9061-2025金屬切削機床通用技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了金屬切削機床(以下簡稱“機床”,包括機床附件等)基本的、共同性的技術(shù)要求.

本文件適用于機床設(shè)計、制造、檢驗與驗收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于

本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T1348球墨鑄鐵件

GB/T3167金屬切削機床操作指示圖形符號

GB/T3168數(shù)字控制機床操作指示形象化符號

GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T6576機床潤滑系統(tǒng)

GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求

GB15760金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件

GB/T23570金屬切削機床焊接件通用技術(shù)條件

GB/T23572金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T25373金屬切削機床裝配通用技術(shù)條件

GB/T25376金屬切削機床機械加工件通用技術(shù)條件

GB/T26220工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T32667機械用人造花崗石

JB/T3207機床附件產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

JB/T3997金屬切削機床灰鑄鐵件技術(shù)條件

JB/T8356機床包裝技術(shù)條件

JB/T11560數(shù)控機床自動排屑裝置

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4技術(shù)要求

4.1設(shè)計要求

4.1.1型號、名稱和參數(shù)

機床的型號、名稱宜按照GB/T6477、GB/T15375、JB/T2326和JB/T4168的有關(guān)規(guī)定進行編制

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和給出。數(shù)控機床坐標和運動方向的命名宜符合GB/T19660的規(guī)定。機床的參數(shù)宜符合各類型機床

參數(shù)標準的規(guī)定，機床與工夾量具、附件等連接部位的型式和尺寸應符合有關(guān)標準的規(guī)定。

4.1.2布局和造型

4.1.2.1機床造型設(shè)計美觀大方，外部結(jié)構(gòu)與色彩勻稱、和諧。外露的附件、配套件應與整機協(xié)調(diào)。

4.1.2.2機床各部件及裝置應布局合理、高度適中，便于操作者觀察加工區(qū)域。機床應排屑方便。

4.1.2.3機床操作界面應符合人機交互要求、易懂易用。手輪、手柄和按鈕等，布置合理、操作方便，并

符合有關(guān)標準的規(guī)定。

4.1.2.4機床應裝拆、調(diào)整和維修方便。整體或拆分運輸?shù)臋C床應符合運輸和裝載的要求。

4.1.3性能、功能和結(jié)構(gòu)

機床性能、功能和結(jié)構(gòu)應滿足用戶的要求。機床的設(shè)計宜充分考慮系列化、通用化、標準化、模塊

化、數(shù)字化、智能化、綠色化和節(jié)能化等，

4.1.4系統(tǒng)

機床的機械、電氣、數(shù)控、液壓、氣動、潤滑、冷卻、排屑、測量等系統(tǒng)的設(shè)計和選型應符合相關(guān)標準規(guī)

定，應與機床的功能和性能相匹配，以保障機床具有良好的性能、安全和可靠性，并便于使用和維護。

4.1.5附件和工具

機床應備有保證基本性能的附件和工具。擴大機床使用性能的特殊附件，根據(jù)用戶要求按協(xié)議供

應。附件和工具宜標有相應的標記或規(guī)格，

機床的標準附件和工具，均應保證連接部位的互換性和使用性能。

4.1.6安全衛(wèi)生

機床的安全防護應符合三級安全防護要求，機床的噪聲、振動、操作方式等應不會對人體健康造成

傷害和影響。機床安全衛(wèi)生應符合GB15760和有關(guān)產(chǎn)品安全標準的規(guī)定。

4.1.7標牌

機床上的標牌宜符合GB/T13306的有關(guān)規(guī)定。標牌上的內(nèi)容應正確并符合有關(guān)規(guī)定，使用的漢

字應為規(guī)范漢字。操作指示圖形符號應符合GB/T3167、GB/T3168和技術(shù)文件的規(guī)定。

4.1.8隨行技術(shù)文件

機床隨行技術(shù)文件應包括使用說明書、合格證明書和裝箱單，機床隨行技術(shù)文件的編制方法宜符

合GB/T23571的規(guī)定。

4.2制造要求

4.2.1加工質(zhì)量

4.2.1.1機床上各種零件材料的牌號和機械性能應符合有關(guān)標準的規(guī)定，零件的加工應符合標準、圖

樣和工藝文件的規(guī)定。

4.2.1.2灰鑄鐵件質(zhì)量應符合JB/T3997的規(guī)定，球墨鑄鐵質(zhì)量應符合GB/T1348的規(guī)定。

4.2.1.3人造花崗石質(zhì)量應符合GB/T32667的規(guī)定，礦物質(zhì)材料質(zhì)量應符合有關(guān)標準的規(guī)定。

4.2.1.4熱處理件質(zhì)量應符合有關(guān)標準的規(guī)定。

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GB/T9061—2025

4.2.1.5機械加工件質(zhì)量應符合GB/T25376的規(guī)定。

4.2.1.6焊接件質(zhì)量應符合GB/T23570的規(guī)定，

4.2.2裝配質(zhì)量

4.2.2.1整機

機床的裝配質(zhì)量應符合GB/T25373的規(guī)定。機床裝配過程中清潔度應符合有關(guān)標準規(guī)定，并宜

按GB/T25374規(guī)定的方法測量。

4.2.2.2系統(tǒng)

4.2.2.2.1電氣系統(tǒng)

機床的電氣系統(tǒng)應滿足電氣控制要求、運行安全穩(wěn)定，并應符合GB/T5226.1的規(guī)定。

4.2.2.2.2數(shù)控系統(tǒng)

機床的數(shù)控系統(tǒng)與主機聯(lián)接后應可靠、運行安全穩(wěn)定，并應符合GB/T26220的有關(guān)規(guī)定。

4.2.2.2.3液壓、氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)

液壓、氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)應分別符合下列相應規(guī)定：

a)機床的液壓系統(tǒng)滿足液壓控制要求、運行安全穩(wěn)定，并符合GB/T23572的規(guī)定；

b)機床的氣動系統(tǒng)滿足氣動控制要求、運行安全穩(wěn)定，并符合GB/T7932的規(guī)定；

c)機床的冷卻系統(tǒng)保證冷卻充分、運行安全可靠；

d)機床的潤滑系統(tǒng)保證潤滑充分、運行安全可靠，并符合GB/T6576的規(guī)定；

e)機床的液壓、氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)及其他部位均不漏/滲油、漏/滲水、漏氣。切削冷卻液不混

入液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。

4.2.2.2.4排屑系統(tǒng)

機床排屑系統(tǒng)應排屑通暢，運行安全可靠，并應符合JB/T11560的規(guī)定。

4.2.2.2.5測量系統(tǒng)

機床和附件的測量系統(tǒng)應準確、可靠，讀數(shù)部分便于操作觀察，視場清晰。有密封要求處應設(shè)有可

靠的密封裝置。

4.2.3外觀

4.2.3.1機床外觀表面不應有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。

4.2.3.2機床的防護罩應平整、勻稱，不應翹曲、凹陷。

4.2.3.3機床零部件外露結(jié)合面的邊緣應整齊、勻稱，除設(shè)計允許外不應有明顯的錯位。錯位量和錯位

不勻稱量應符合表1的規(guī)定。

機床的門、蓋與機床的結(jié)合面貼合縫隙值應符合表1的規(guī)定。

機床的電氣柜/箱等的門、蓋周邊與其相關(guān)件的縫隙應均勻，縫隙不均勻值應符合表1的規(guī)定。

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GB/T9061—2025

表1機床的結(jié)合面與機床的門、蓋的貼合縫隙及錯位

單位為毫米

結(jié)合面邊緣及門、蓋邊長尺寸錯位量錯位不勻稱量貼合縫隙值縫隙不均勻值

≤500≤1.5≤1≤1≤1

>500~1250≤2≤1≤1.5≤1.5

>1250~3150≤3≤1.5≤2≤2

>3150≤4≤2一一

注1:錯位不勻稱量指外露結(jié)合面邊緣同一邊或?qū)呑畲箦e位量與最小錯位量之差值，

注2:縫隙不均勻值指門、蓋間對開縫或其相對機床本體間最大縫隙值與最小縫隙值之差值。

當結(jié)合面邊緣及門、蓋邊長尺寸的長、寬不一致時，允許值按短板尺寸計。

4.2.3.4外露的焊縫應平直、均勻。

4.2.3.5裝入沉孔的螺釘頭部不應突出于零件表面，且與沉孔之間不應有明顯的偏心。固定銷宜略突

出于零件外表面(軸用固定銷兩端均露者除外)。螺栓尾端應略突出于螺母端面。外露軸端宜突出于包

容件的端面，突出值約為倒棱值。內(nèi)孔表面與殼體凸緣間的壁厚應均勻?qū)ΨQ，其凸緣壁厚之差應不大于

實際最大壁厚的25%。

4.2.3.6機床外露零件表面不應有磕碰、銹蝕等缺陷。螺釘、鉚釘、銷子端部不應有扭傷、錘傷等缺陷。

4.2.3.7金屬手輪輪緣和操縱手柄應有防護層。

4.2.3.8電鍍件、發(fā)藍件、發(fā)黑件色調(diào)應一致，防護層不應有褪色、脫落現(xiàn)象。

4.2.3.9電氣、液壓、潤滑和冷卻等管道的外露部分應布置緊湊、排列整齊，并不應產(chǎn)生扭曲、折疊等

現(xiàn)象。

4.2.3.10機床零件未加工的表面應采取涂漆或噴塑等措施。涂漆應符合有關(guān)標準和技術(shù)文件的規(guī)定，

可拆卸的零部件裝配結(jié)合面的接縫處，在涂漆以后應切開，切開時不應扯破漆面。

4.2.3.11機床上的各種標牌應清晰、耐久。產(chǎn)品銘牌宜固定在機床的明顯位置，并應平整牢固、不

歪斜。

4.2.4壽命

4.24.1機床重要且易磨損的導軌副應采取耐磨措施，并符合有關(guān)標準的要求，

4.2.4.2機床主軸、絲杠、蝸桿副、凸輪副和高速、重載齒輪副等主要零件應采取相應措施，提高其工作

壽命。

4.2.4.3機床主軸、導軌、絲杠等易被塵屑磨損的部位宜設(shè)置防護裝置。

5檢驗

5.1檢驗方式

5.1.1機床檢驗分為型式試驗和出廠檢驗。

5.1.2機床應在制造廠經(jīng)檢驗合格后方可出廠.某些機床檢驗時需要大量專用毛坯或制造廠不具備

特大、特重工件等情況時，經(jīng)用戶同意也可在機床使用處進行檢驗。

5.1.3屬于下列情形之一的應進行型式試驗：

a)新產(chǎn)品試制；

b)新產(chǎn)品定型；

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GB/T9061—2025

c)機床結(jié)構(gòu)、性能較基型有重大改動時。

5.2檢驗內(nèi)容

機床檢驗項目按表2的規(guī)定。

表2機床型式檢驗和出廠檢驗項目

序號檢驗項目型式試驗出廠檢驗涉及章條號

1參數(shù)檢驗·5.4.1

2布局和造型檢驗·5.4.2

一

3附件和工具檢驗··5.4.3

4安全衛(wèi)生檢驗··5.4.4

5標牌檢驗··5.4.5

6隨行技術(shù)文件檢驗··5.4.6

7電氣系統(tǒng)檢驗5.4.7

·一

8數(shù)控系統(tǒng)檢驗·5.4.8

一

9液壓、氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)檢驗·5.4.9

一

10排屑系統(tǒng)檢驗·5.4.10

一

11測量系統(tǒng)檢驗5.4.11

·一

12外觀檢驗··5.4.12

13壽命檢驗·

一5.4.13

14空運轉(zhuǎn)試驗··5.4.14

15溫升試驗··5.4.15

16熱變形檢驗

·一5.4.16

17主運動和進給運動的檢驗·5.4.17

18動作試驗·5.4.18

19空運轉(zhuǎn)功率試驗·5.4.19

20剛度檢驗·

一5.4.20

21振動檢驗

·一5.4.21

22噪聲檢驗··5.4.22

23連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗··5.4.23

24機床承載最大工件重量的運轉(zhuǎn)試驗·5.4.24.1

25機床主傳動系統(tǒng)的扭矩試驗●/一·/一5.4.24.2

26負荷試驗機床切削抗力試驗·/一·/一5.4.24.3

機床主傳動系統(tǒng)達到最大功率的試驗

27·/一一5.4.24.4

28抗振性切削試驗●/一一,5.4.24.5

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GB/T9061—2025

表2(續(xù))

序號檢驗項目型式試驗出廠檢驗涉及章條號

29幾何精度檢驗··5.4.25.1

30精度檢驗定位精度和重復定位精度檢驗(僅適用于數(shù)控機床)··5.4.25.2

31工作精度檢驗··5.4.25.3

32最小設(shè)定單位試驗(僅適用于數(shù)控機床)·5.4.26

33原點返回試驗(僅適用于未配置絕對編碼器數(shù)控機床)·5.4.27

·

34可靠性試驗一5.4.28

注：“?！北硎颈貦z項目，””表示抽檢項目，“一”表示不檢項目。

“·/—"或“G/一”表示由各機床產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范確定檢驗或不檢驗。

5.3檢驗通則

5.3.1機床檢驗時，應防止氣流、光線和熱輻射等干擾。

機床應防止受環(huán)境溫度變化的影響，有恒溫要求的機床應在規(guī)定的恒溫條件下進行檢驗，檢具在使

用前應與機床等溫。

5.3.2檢驗前，應將機床安置在適當?shù)幕A(chǔ)上，按照制造廠的使用說明書調(diào)平機床，并應符合相應的精

度檢驗標準中所規(guī)定的安裝要求。

5.3.3檢驗過程中，不應調(diào)整影響機床精度和性能的機構(gòu)和零件，用地腳螺栓緊固的機床，在檢驗過

程中不應重新調(diào)整安裝水平。否則，應復檢調(diào)整后受到影響的有關(guān)項目。

5.3.4檢驗原則上是在制造完畢的成品上進行，特殊情況下可按制造廠的使用說明拆卸某些零部件。

5.3.5機床由于結(jié)構(gòu)上的限制或不具備規(guī)定的檢驗工具時，可用與標準有同等效果的其他方法替代進

行檢驗。

5.4檢驗方法和要求

5.4.1參數(shù)檢驗(抽查)

采用實測和檢查技術(shù)文件等方法，檢驗機床的參數(shù)是否符合4.1.1中的規(guī)定。

5.4.2布局和造型檢驗

采用目測和實測等方法，檢驗機床的布局和造型是否符合4.1.2的規(guī)定。

5.4.3附件和工具檢驗

采用實際檢查方法，檢驗隨機供應的附件和工具是否符合4.1.5的規(guī)定。

5.4.4安全衛(wèi)生檢驗

采用目測、實測和檢查信息等方法，檢驗機床的安全衛(wèi)生是否符合4.1.6的規(guī)定。

5.4.5標牌檢驗

采用目測等方法，檢驗機床的標牌是否符合4.1.7的規(guī)定。

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9061-2025金屬切削機床通用技術(shù)規(guī)范6

GB/T9061—2025

5.4.6隨行技術(shù)文件檢驗

采用實際檢查方法，檢驗機床的隨行技術(shù)文件是否符合4.1.8的規(guī)定。

5.4.7電氣系統(tǒng)檢驗

采用目測、實測和檢查信息等方法，檢驗機床的電氣系統(tǒng)是否符合4.2.2.2.1的規(guī)定。

5.4.8數(shù)控系統(tǒng)檢驗

采用目測、實測和檢查信息等方法，檢驗機床的數(shù)控系統(tǒng)是否符合4.2.2.2.2的規(guī)定。

5.4.9液壓、氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)檢驗

采用目測、實測和檢查信息等方法，檢驗機床的液壓、氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)是否符合4.2.2.2.3的

規(guī)定。

5.4.10排屑系統(tǒng)檢驗

采用目測、實測和檢查信息等方法，檢驗機床的排屑系統(tǒng)是否符合4.2.2.2.4的規(guī)定。

5.4.11測量系統(tǒng)檢驗

采用目測、實測和檢查信息等方法，檢驗機床的測量系統(tǒng)是否符合4.2.2.2.5的規(guī)定。

5.4.12外觀檢驗

采用目測、實測和檢查技術(shù)文件等方法，檢驗機床的外觀是否符合4.2.3的規(guī)定。

5.4.13壽命檢驗

采用目測、檢查技術(shù)文件等方法，檢驗機床的壽命是否符合4.2.4的規(guī)定。

5.4.14空運轉(zhuǎn)試驗

在無負荷狀態(tài)下，對機床進行空運轉(zhuǎn)試驗，檢驗機床運行是否正常。

機床空運轉(zhuǎn)試驗按下列規(guī)定進行。

a)試驗時，機床的主運動機構(gòu)應從最低速度起依次運轉(zhuǎn)，每級速度的運轉(zhuǎn)時間應不少于2min.

用交換齒輪、皮帶傳動變速和無級變速的機床，可作低、中、高速運轉(zhuǎn)，在最高速度時應運轉(zhuǎn)足

夠時間(宜不少于1h,滾齒機等機床可不少于0.5h),使主軸軸承(或滑枕、或傳動箱)達到穩(wěn)

定溫度。

b)進給機構(gòu)按其各項功能依次作變換進給量(或進給速度)的空運轉(zhuǎn)檢查。批量生產(chǎn)產(chǎn)品檢驗

時，可僅作低、中、高進給量(或進給速度)檢查，

注：“進給量”對應于進給機構(gòu)與主運動機構(gòu)有傳動關(guān)系的機床；“進給速度”對應于進給機構(gòu)與主運動機構(gòu)無關(guān)系

的單獨驅(qū)動系統(tǒng)的機床。

c)有快速移動的機構(gòu)，應作快速移動的試驗。

5.4.15溫升試驗

5.4.15.1主軸軸承按附錄A的規(guī)定達到穩(wěn)定溫度時，檢查其溫度和溫升應符合表3的規(guī)定。

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9061-2025金屬切削機床通用技術(shù)規(guī)范7

GB/T9061—2025

表3主軸軸承溫度與溫升

單位為攝氏度

軸承型式溫度溫升

滑動軸承≤60≤30

滾動軸承≤70≤40

5.4.15.2液壓系統(tǒng)的溫升試驗宜符合GB/T23572的規(guī)定。

5.4.15.3主運動為往復運動的機床，應在最高速度下檢查運動件(滑枕、工作臺等)導軌的穩(wěn)定溫度。

5.4.15.4其他重要部位軸承或熱源的溫度和溫升值，應符合有關(guān)標準和技術(shù)文件的規(guī)定。

5.4.16熱變形檢驗

宜按GB/T17421.3的規(guī)定，檢驗機床的熱變形是否符合各機床產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

5.4.17主運動和進給運動的檢驗(抽查)

5.4.17.1檢驗主運動速度、進給速度(或進給量)和快速移動速度(或時間)的準確性。在所有速度

下，機床工作機構(gòu)均應平穩(wěn)、可靠。

5.4.17.2對線性和回轉(zhuǎn)運動部件，分別用低、中、高進給速度和快速進行空運轉(zhuǎn)試驗，其運動應平穩(wěn)、可

靠，高速無明顯振動，低速無明顯爬行現(xiàn)象，

5.4.18動作試驗

分別在手動(或數(shù)控手動)和/或自動(或數(shù)控程序)操作方式下，對機床進行動作試驗，檢驗機床動

作是否靈活、可靠和準確。

機床動作試驗按下列規(guī)定進行：

a)以一個適當?shù)乃俣葯z驗主運動和進給運動機構(gòu)的起動、停止(包括制動、反轉(zhuǎn)和點動等)和定向

操作，宜反復操作10次；

b)反復變換主運動和進給運動的速度，檢查變速機構(gòu)動作；

c)檢驗自動機構(gòu)(包括自動循環(huán)機構(gòu))的調(diào)整和動作；

d)檢驗轉(zhuǎn)位、定位、分度機構(gòu)動作；

e)檢驗調(diào)整機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、讀數(shù)裝置和其他附屬裝置動作；

f)檢驗工件、刀具和附件等裝卸裝置動作；

g)與機床連接有傳動關(guān)系的隨機附件，進行連接并運轉(zhuǎn)動作檢驗；

h)檢驗其他操縱機構(gòu)動作；

i)檢驗有刻度裝置的手輪反向空程量和手輪、手柄的操縱力應符合有關(guān)標準的規(guī)定；

j)檢驗各種指示燈、控制按鈕、數(shù)據(jù)輸出輸入設(shè)備和風扇等動作；

k)對機床所具備的坐標聯(lián)動、坐標選擇、機械鎖定、定位、直線及圓弧等各種插補，螺距、間隙、刀

具等各種補償，程序的暫停、急停等各種指令，有關(guān)部件、刀具的夾緊、松開以及液壓、冷卻、氣

動、潤滑系統(tǒng)的啟動、停止等數(shù)控功能逐一進行動作試驗。

數(shù)控機床除按上述檢驗外，還應按有關(guān)標準和技術(shù)文件進行其他動作試驗。

5.4.19空運轉(zhuǎn)功率試驗(抽查)

在機床主運動機構(gòu)各級速度空運轉(zhuǎn)至功率穩(wěn)定后，檢查主傳動系統(tǒng)的空運轉(zhuǎn)功率是否符合規(guī)定。

對于進給運動與主運動分開的機床，必要時宜檢查進給系統(tǒng)的空運轉(zhuǎn)功率是否符合規(guī)定。

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GB/T9061—2025

檢驗空運轉(zhuǎn)功率時，應扣除電動機本身消耗的功率。電主軸則不扣除本身消耗的功率。

空運轉(zhuǎn)功率的指標由各機床產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范標準規(guī)定。

5.4.20剛度檢驗

宜按GB/T13574的規(guī)定，檢驗機床的剛度是否符合各機床產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

5.4.21振動檢驗

宜按GB/T16768的規(guī)定，檢驗機床的振動是否符合各機床產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

5.4.22噪聲檢驗

在空運轉(zhuǎn)條件下，宜按GB/T17421.5的規(guī)定，檢驗機床的噪聲是否符合各機床產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范的規(guī)

定，且不應產(chǎn)生不悅耳的雜音。

5.4.23連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗

在模擬工作狀態(tài)不切削條件下，對機床進行連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗。試驗過程中，機床不應發(fā)生故障，如

出現(xiàn)異?；蚬收?，在查明原因進行調(diào)整或排除后，應重新開始試驗。

自動、半自動和數(shù)控機床可在全部功能下進行連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗。試驗時，自動循環(huán)應包括所有功能

和全部工作范圍，各次自動循環(huán)之間的休止時間應不大于1min.

連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間應符合表4的規(guī)定。

表4機床連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間

連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間

機床控制型式

h

機械控制≥4

電、液控制≥8

聯(lián)動軸數(shù)<3≥36

數(shù)字控制聯(lián)動軸數(shù)3~4≥48

聯(lián)動軸數(shù)≥5≥72

5.4.24負荷試驗

5.4.24.1機床承載最大工件重量的運轉(zhuǎn)試驗(抽查)

在機床上裝上設(shè)計規(guī)定的機床承載最大重量的工件，機床以低速、設(shè)計規(guī)定的高速及快速運轉(zhuǎn)，或

按說明書的規(guī)定運轉(zhuǎn)，檢驗機床運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、可靠。

5.4.24.2機床主傳動系統(tǒng)的扭矩試驗

機床主傳動系統(tǒng)扭矩試驗包括：

a)機床主傳動系統(tǒng)最大扭矩試驗；

b)機床短時間超過最大扭矩25%試驗(數(shù)控機床除外)。

試驗時，在小于或等于機床計算轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)選一適當轉(zhuǎn)速，逐漸改變進給量或切削深度，使

機床達到規(guī)定扭矩。檢驗機床傳動系統(tǒng)各傳動元件和變速機構(gòu)是否可靠，檢驗機床是否平穩(wěn)和運動是

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9061-2025金屬切削機床通用技術(shù)規(guī)范9

GB/T9061—2025

否準確。機床主傳動系統(tǒng)最大扭矩的試驗及近似計算法見附錄B。

對于成批生產(chǎn)的機床，允許在2/3倍最大扭矩下進行試驗，但應定期進行最大扭矩和短時間超過最

大扭矩25%的抽查性試驗。

注：電主軸的最大扭矩指S1工作制的額定扭矩。

5.4.24.3機床切削抗力試驗

機床切削抗力試驗包括：

a)機床最大切削抗力試驗；

b)機床短時間超過最大切削抗力25%試驗(數(shù)控機床除外).

試驗時，選用適當?shù)膸缀螀?shù)的刀具，在小于或等于機床計算轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)選一適當轉(zhuǎn)速，逐

漸改變進給量或切削深度，使機床達到規(guī)定的切削抗力。檢驗各運動機構(gòu)、傳動機構(gòu)是否靈活、可靠。

機床最大切削抗力的試驗及近似計算法見附錄C。

對于成批生產(chǎn)的機床，允許在2/3倍最大切削抗力下進行試驗，但應定期進行最大切削抗力和短時

間超過最大切削抗力25%的抽查性試驗。

5.4.24.4機床主傳動系統(tǒng)達到最大功率的試驗(抽查)

機床應按下列規(guī)定進行主傳動系統(tǒng)達到最大功率的試驗，檢驗機床在最大功率切削下各部分工作

狀態(tài)的穩(wěn)定性、金屬切除率及電氣系統(tǒng)等是否可靠，

a)根據(jù)機床的類型，選擇適當?shù)募庸し绞?、試?材料和尺寸)、刀具(材料和幾何參數(shù)),常用進給

量、切削速度，逐漸改變切削深度使機床達到最大功率(宜為電動機的額定功率)。

b)最大功率是指機床上主電動機的額定功率，不是設(shè)計的最大功率。某些機床如只能在設(shè)計規(guī)

定的計算功率下進行最大功率試驗時，宜在機床使用說明書中注明，此情況下可按最大設(shè)計

計算功率進行試驗。

c)某些采用電主軸的機床可用1/2最大功率進行試驗，

d)機床設(shè)計時，如主電機額定功率不是從生產(chǎn)效率的角度來確定的(如根據(jù)機床的起動要求來

確定),則該類型機床可在其產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范中規(guī)定具體的試驗方法，

5.4.24.5機床抗振性切削試驗(抽查)

機床抗振性切削試驗包括：

a)滿功率或有限功率(由于工藝條件限制而不能使用全部功率)切削試驗；

b)極限切削寬度試驗；

c)極限切削長度試驗。

根據(jù)機床的類型，選擇適當?shù)募庸し绞?、試?材料和尺寸)、刀具(材料和幾何參數(shù))、切削速度和

進給量。滿功率抗振性切削試驗應在機床計算轉(zhuǎn)速(額定轉(zhuǎn)速)下進行，其余抗振切削試驗應在機床計

算轉(zhuǎn)速(額定轉(zhuǎn)速)以下的某一轉(zhuǎn)速下進行，檢驗機床結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，

5.4.25精度檢驗

5.4.25.1幾何精度檢驗

按各機床產(chǎn)品精度檢驗標準中幾何精度檢驗的規(guī)定，檢驗機床幾何精度是否符合要求。

檢驗時，各部分運動應手動(或用低速機動)。負荷試驗前后(不做負荷試驗的機床在空運轉(zhuǎn)試驗

后)均應檢驗機床的幾何精度。凡與溫度有關(guān)的精度項目(對機床工作精度和使用性能有影響),在中速

(機床主軸/滑枕最高速度的二分之一。當主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)中沒有與中速相一致的級數(shù)時，可選取高于中

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GB/T9061—2025

速的速度級數(shù))穩(wěn)定溫度時進行檢驗。最后一次精度檢驗的實測數(shù)值應記入產(chǎn)品合格證明書中。

5.4.25.2定位精度和重復定位精度檢驗(僅適用于數(shù)控機床)

按各機床產(chǎn)品精度檢驗標準中定位精度和重復定位精度檢驗的規(guī)定，檢驗機床定位精度和重復定

位精度是否符合要求，

負荷試驗前后(不做負荷試驗的機床在空運轉(zhuǎn)試驗后)均應檢驗機床的定位精度和重復定位精度。

最后一次定位精度和重復定位精度檢驗的實測數(shù)值應記入產(chǎn)品合格證明書中.

5.4.25.3工作精度檢驗

按各機床產(chǎn)品精度檢驗標準中工作精度檢驗的規(guī)定，檢驗機床工作精度是否符合要求。實測數(shù)值

應記入產(chǎn)品合格證明書中。

5.4.26最小設(shè)定單位試驗(抽查，僅適用于數(shù)控機床)

機床最小設(shè)定單位試驗包括線性軸線最小設(shè)定單位試驗和回轉(zhuǎn)軸線最小設(shè)定單位試驗兩種。

按各機床產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范標準的規(guī)定，檢驗機床最小設(shè)定單位誤差和相對誤差是否符合要求。最小

設(shè)定單位試驗方法見附錄D。

5.4.27原點返回試驗(抽查，僅適用于未配置絕對編碼器的數(shù)控機床)

機床原點返回試驗包括線性軸線原點返回試驗和回轉(zhuǎn)軸線原點返回試驗兩種。

按各機床產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范標準的規(guī)定，檢驗機床原點返回誤差是否符合要求。原點返回試驗方法見

附錄E。

5.4.28可靠性試驗

宜按GB/T23567.1和有關(guān)產(chǎn)品可靠性標準的規(guī)定，檢驗機床的可靠性是否符合各機床產(chǎn)品技術(shù)

規(guī)范的規(guī)定。

6包裝

6.1機床在包裝前，應進行防銹處理。

6.2出廠的整臺機床包裝箱內(nèi)，宜隨行供應一套技術(shù)文件。對于結(jié)構(gòu)復雜的機床，宜提供兩份使用說

明書。

6.3機床的包裝應符合GB/T191、JB/T8356、JB/T3207的規(guī)定。

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9061-2025金屬切削機床通用技術(shù)規(guī)范11

GB/T9061—2025

附錄A

(規(guī)范性)

確定主軸軸承的穩(wěn)定溫度和溫升值的方法

A.1主軸軸承溫度和室溫的測量

A.1.1機床主軸在最高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，每間隔一定時間測量主軸軸承的溫度和室溫。經(jīng)一定時間的運轉(zhuǎn)

后，軸承溫度上升幅度不超過5℃/h時，可認為已達到穩(wěn)定溫度。

A.1.2以時間(T)為橫坐標，溫度(t)為縱坐標，將間隔一定時間測得的軸承溫度和室溫畫成變化曲線

圖，使每小時溫度上升5℃的斜率線與軸承溫度變化曲線相切。該切點定為主軸軸承達到穩(wěn)定溫度時

的溫度值(t?),此值減去同一時間測得的室溫值(t。),即為主軸軸承達到穩(wěn)定溫度時的溫升值(t?)。軸

承溫度和室溫變化曲線示例見圖A.1。

標引說明：

1一每小時溫度上升5℃的斜率線；

2一軸承溫度上升曲線；

3一環(huán)境溫度上升曲線；

t一溫度，單位為攝氏度(℃);

T一時間，單位為小時(h);

to一主軸軸承達到穩(wěn)定溫度時的室溫值，單位為攝氏度(℃);

t?一主軸軸承達到穩(wěn)定溫度時的溫度值，單位為攝氏度(℃);

t?一主軸軸承達到穩(wěn)定溫度時的溫升值，單位為攝氏度(℃).

圖A.1軸承溫度和室溫變化曲線示例

A.2測溫點的選擇

A.2.1為了測得主軸軸承的實際溫度，機床設(shè)計時應在結(jié)構(gòu)上予以考慮測溫點。

A.2.2由于受機床結(jié)構(gòu)的限制使直接測量軸承溫度受到影響時，實際測溫點的溫度與軸承溫度的差

值應通過試驗找出規(guī)律加以修正，對于成批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，其測溫點所測溫度應按溫差規(guī)律修正值

檢驗。

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9061-2025金屬切削機床通用技術(shù)規(guī)范12

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附錄B

(資料性)

機床主傳動系統(tǒng)最大扭矩的試驗及近似計算法

機床主傳動系統(tǒng)最大扭矩的試驗，用功率表和轉(zhuǎn)速表分別測量機床電動機的輸入功率和機床主軸

轉(zhuǎn)速，按公式(B.1)近似計算機床的扭矩，該扭矩等于機床的最大扭矩。試驗時，宜在等于或小于機床計

算轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)選一適當轉(zhuǎn)速，通過逐級改變進給量或切削深度，使機床達到規(guī)定扭矩。

…………(B.1)

式中：

T一扭矩的數(shù)值，單位為牛米(N·m);

P—切削時電動機輸入功率(指電網(wǎng)輸給電動機的功率)的數(shù)值，單位為干瓦(kW);

Po一機床裝有工件時空運轉(zhuǎn)功率(指電網(wǎng)輸給電動機的功率)的數(shù)值，單位為千瓦(kW);

n一機床主軸轉(zhuǎn)速的數(shù)值，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)。

機床主傳動系統(tǒng)短時間超過最大扭矩25%的試驗方法同機床主傳動系統(tǒng)最大扭矩的試驗及近似

計算法，可繼續(xù)改變進給量或切削深度，使切削扭矩達到額定值的125%即可。

公式(B.1)僅是一種近似計算法，必要時可采用其他更精確的公式。

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9061-2025金屬切削機床通用技術(shù)規(guī)范13

GB/T9061—2025

附錄C

(資料性)

機床最大切削抗力的試驗及近似計算法

機床最大切削抗力的試驗，用功率表和轉(zhuǎn)速表分別測量機床電動機的輸入功率和機床主軸轉(zhuǎn)

速，按公式(C.1)近似計算出機床切削抗力的主分力，按主分力和刀具角度確定機床的切削抗力，該抗

力等于機床的最大切削抗力。試驗時，宜選用機床重切削時最常用的刀具，在等于或小于機床計算轉(zhuǎn)速

范圍內(nèi)選一適當轉(zhuǎn)速，通過逐漸改變進給量或切削深度，使機床達到規(guī)定的切削抗力。

…………(C.1)

式中：

F一切削抗力的主分力的數(shù)值，單位為牛(N);

P—切削時電動機輸入功率(指電網(wǎng)輸給電動機的功率)的數(shù)值，單位為千瓦(kW);

Po一機床裝有工件時的空運轉(zhuǎn)功率(指電網(wǎng)輸給電動機的功率)的數(shù)值，單位為千瓦(kW);

r一工件或刀具的切削半徑的數(shù)值，單位為米(m);

n一機床主軸轉(zhuǎn)速的數(shù)值，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)。

機床短時間超過最大切削抗力25%的試驗方法同機床主傳動系統(tǒng)最大切削抗力的試驗及近似計

算法，可繼續(xù)改變進給量或切削深度，使切削抗力達到額定值的125%即可，

公式(C.1)僅是一種近似計算法，必要時可采用其他更精確的公式。某些機床，也可按其他有關(guān)公

式計算。

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9061-2025金屬切削機床通用技術(shù)規(guī)范14

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附錄D

(資料性)

最小設(shè)定單位試驗

D.1線性軸線最小設(shè)定單位試驗

D.1.1試驗方法

先以快速使線性軸線上的運動部件向正向(或負向)移動一定距離后停止，然后向同方向給出數(shù)個

最小設(shè)定單位的指令使其再移動并停止。以此位置作為基準位置，每次給出1個，共給出20個最小設(shè)

定單位的指令使其繼續(xù)向同方向移動，分別測量各指令運動部件停止時的實際位移(實際位移的方向如

與給出的方向相反，其位移應為負值)。從以上的最終位置，繼續(xù)向同方向給出數(shù)個最小設(shè)定單位的指

令使其移動并停止，然后向負向(或正向)給出相同個數(shù)最小設(shè)定單位的指令使其約返回到以上最終測

量位置(這些正向或負向各指令時運動部件的實際位移不作測量)。從此位置開始，每次給出1個，共給

出20個最小設(shè)定單位的指令使運動部件繼續(xù)向負向(或正向)移動，分別測量各指令運動部件停止時的

實際位移。見圖