.氣墊通行重載地面施工方案12.1.工程概況12.1.1.工程部位概況序號工程名稱部位重載級別地坪面層做法1實(shí)驗(yàn)樓、模型檢測與裝配廠房聲學(xué)設(shè)備存放間、腹撐模型檢測與裝配間、飛機(jī)模型檢測與裝配間、車輛模型檢測與裝配間、模型天平組合加載平臺間20T/㎡150mm厚金剛砂混凝土密封固化劑超平面層數(shù)據(jù)分析間、內(nèi)式天平存放間、螺旋槳電機(jī)存放間、陀螺儀標(biāo)定間、資料存放間、機(jī)械設(shè)計(jì)間、控制設(shè)備檢測間、金屬耗材間、非金屬耗材間、激光雕刻間、3D打印間、工具存放間、信息展示間、精密儀器存放間、留校儀器存放間、測量設(shè)備原理測試間、控制設(shè)備原理測試間、電器控制儀器存放間非重載50mm厚金剛砂混凝土密封固化劑超平面層2停放大廳停放大廳30T/㎡150mm厚金剛砂混凝土密封固化劑超平面層3設(shè)備、模型存放及實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)地面面調(diào)試間顫振實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)地面振動(dòng)實(shí)驗(yàn)、設(shè)備存放間、模型存放間、外式天平標(biāo)定間、移動(dòng)帶地板裝置調(diào)試及存放間20T/㎡150mm厚金剛砂混凝土密封固化劑超平面層4直升機(jī)地面實(shí)驗(yàn)間直升機(jī)地面實(shí)驗(yàn)間20T/㎡150mm厚金剛砂混凝土密封固化劑超平面層5直升機(jī)懸停實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)臺設(shè)備存放間20T/㎡150mm厚金剛砂混凝土密封固化劑超平面層6全消聲室全消聲室連通道30T/㎡150mm厚金剛砂混凝土密封固化劑超平面層7測控樓及動(dòng)力廠房供配氣間、供配氣配套間、真空泵及閥門間、帶動(dòng)力試驗(yàn)調(diào)試間油源間20T/㎡150mm厚金剛砂混凝土密封固化劑超平面層電氣設(shè)備備品備件間、試驗(yàn)設(shè)備備品備件間、模型部件準(zhǔn)備間非重載50mm厚金剛砂混凝土密封固化劑超平面層8制冷系統(tǒng)廠房及冷卻塔設(shè)備用房20T/㎡150mm厚金剛砂混凝土密封固化劑超平面層電控室、冷卻系統(tǒng)配電間1T/㎡（非重載）停放大廳氣墊運(yùn)輸效果圖12.1.2.做法選用概況12.1.2.1．氣墊通行重載地面重點(diǎn)及解決方案本地面有供氣墊運(yùn)輸車行走的特殊要求，當(dāng)氣墊車工作時(shí)，氣囊與地面之間會(huì)產(chǎn)生大約0.1mm的氣膜。因此地面環(huán)境與氣墊車的使用是息息相關(guān)的，優(yōu)質(zhì)的地面可以保證氣墊車正常運(yùn)作。因此要求地面必須是平滑無縫的連續(xù)面。平滑、無縫地面可行走裂縫、不平地面將影響行走重點(diǎn)解決方案防開裂選用切斷型鋼纖維混凝土，無明縫地坪地面平整度施工采用高精度激光整平機(jī)等設(shè)備，全機(jī)械化施工耐磨性選用金剛砂耐磨地坪平滑、防塵、防起灰面層選用混凝土密封固化劑12.1.2.2．氣墊通行重載地面做法序號重載地面級別地面做法130T/㎡150mm厚金剛砂混凝土密封固化劑超平層300mm厚C30混凝土，內(nèi)摻冷拉鋼絲切斷型鋼纖維塑料薄膜一層，厚度不小于0.15mm，薄膜間搭接不小于400mm400mm厚級配碎石基層400mm厚毛石基層鋪1.5mm厚土工布素土碾壓夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)0.93220T/㎡150mm厚金剛砂混凝土密封固化劑超平層250mm厚C30混凝土，內(nèi)摻冷拉鋼絲切斷型鋼纖維塑料薄膜一層，厚度不小于0.15mm，薄膜間搭接不小于400mm400mm厚級配碎石基層400mm厚毛石基層鋪1.5mm厚土工布素土碾壓夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)0.9312.1.2.3．做法材料特性1）鋼纖維混凝土序號內(nèi)容1鋼纖維混凝土是一種性能優(yōu)良且應(yīng)用廣泛的新型復(fù)合材料。由于鋼纖維阻滯基體混凝土裂縫的發(fā)展，從而使其抗拉、抗彎、抗剪強(qiáng)度等較普通混凝土顯著提高，其抗沖擊、抗疲勞、裂后韌性和耐久性也有較大改善。2鋼纖維混凝土中亂向分布的短纖維主要作用是阻礙混凝土內(nèi)部微裂縫的擴(kuò)展和阻滯宏觀裂縫的發(fā)生和發(fā)展，因此對于其抗拉強(qiáng)度和主要由主拉應(yīng)力控制的抗剪、抗彎、抗扭強(qiáng)度等有明顯的改善作用。3當(dāng)纖維摻（體積率）量在1%~2%范圍內(nèi)，抗拉強(qiáng)度提高25%～50%，抗彎強(qiáng)度提高40%～80%，用直接雙面剪切試驗(yàn)所測定的抗剪強(qiáng)度提高50%～100%?？箟簭?qiáng)度提高幅度較小，一般在0～25%之間。冷拉切斷型鋼纖維2）金剛砂耐磨地坪序號內(nèi)容1金剛砂性耐磨地坪，摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法，消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病。2增強(qiáng)混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度，而且對防靜電有一定效果。3與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐淼馁M(fèi)用。它比非金屬的硬化地面的起塵少。3）混凝土密封固化劑面層特性序號特性內(nèi)容1堅(jiān)硬經(jīng)混凝土滲透密封水性固化劑處理后的地面,莫氏硬度將達(dá)到9，莫氏硬度提高45.3%。2耐磨混凝土滲透密封水性固化劑能夠?qū)⒒炷林械母鞣N成分固化成一個(gè)堅(jiān)硬的實(shí)體增加硬度和密實(shí)度，經(jīng)使用混凝土密封固化劑的地面熟化后,耐磨度將提高到8倍以上。3防塵混凝土滲透密封水性固化劑與混凝土中的硅酸鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在混凝土表面形成一個(gè)無塵、致密的整體,永久控制了混凝土灰塵從表面空隙中析出。4防滑一般的混凝土地面，鹽堿成份會(huì)從表面析出，導(dǎo)致打滑。但經(jīng)過混凝土密封固化劑處理的地面則不同，它在混凝土表面形成一個(gè)堅(jiān)固、致密的整體，鹽堿成份不會(huì)從表面析出。5抗壓抗壓強(qiáng)度經(jīng)處理試樣比未處理試樣增強(qiáng)27.3%，抗折強(qiáng)度提高3倍以上。6抗?jié)B能有效滲入到混凝土內(nèi)，并與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，鎖住里面的毛孔，對混凝土表面起到永久的密封效果，能有效抑制水、油和其它的表面污物進(jìn)入混凝土內(nèi)。7抗風(fēng)化紫外線及噴水對處理過的試樣沒有不良的影響.能有效阻止氯離子的通過.測試表明經(jīng)處理過的地面，不會(huì)因暴露在電磁或水霧中受到影響。8耐腐蝕經(jīng)處理后的地面,將大大提高了混凝土的耐腐蝕性能。9光亮經(jīng)混凝土密封固化劑處理后的混凝土地坪會(huì)出現(xiàn)大理石般光澤,使用越久光澤度越好。10環(huán)?；炷撩芊夤袒瘎┦且环N混凝土密封、防塵、耐磨硬化劑，無色、無臭、無毒、不燃,能使混凝土堅(jiān)固和防塵，能阻止水份、油污滲透、堿化、風(fēng)化等。無固化劑地坪固化劑地坪12.1.2.4．氣墊通行重載地面技術(shù)要求金剛砂金剛砂混凝土密封固化劑面層中金剛砂骨料要求：使用量≥5kg/㎡。地面材料地面材料抗壓強(qiáng)度（≥80Mpa），地面裂紋（含脹縫）抗氣流撕裂的能力（1Mpa氣流沖擊）。平整度地面尺寸范圍L＜2m2m≤L＜4m4m≤L＜8m8m≤L＜16m16m≤L＜32m16m≤L＜32m允許平整度偏差2mm3mm4mm5mm7mm9mm傾斜度≯0.1°階差≯0.5mm固化劑純進(jìn)口固化劑；國內(nèi)權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)出具的材料性能檢測報(bào)告，物理性能達(dá)到抗折強(qiáng)度檢測≥13Mpa，抗壓強(qiáng)度≥45Mpa，莫氏硬度≥6，耐磨度≥6.2；產(chǎn)品為無機(jī)偏硅酸鹽成分，滲入混凝土3--5mm，與混凝土水泥成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；無刺激性氣味、無毒、環(huán)保，符合國家VOC相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；達(dá)到國家A1級防火等級要求；施工后地面不會(huì)出現(xiàn)返堿發(fā)白和混凝土早期收縮產(chǎn)生龜裂紋繼續(xù)擴(kuò)張現(xiàn)象；莫氏硬度現(xiàn)場檢測不低于6；防滑要求符合國家工程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。12.1.3.地面施工控制措施12.1.3.1.基層找平本工程地面精度要求高，因此從基層施工開始，逐層對平整度進(jìn)行控制。12.1.3.2.面層混凝土模板為避免影響接縫處的表面標(biāo)高的偏差，采用槽鋼模板。槽鋼模板尺寸偏差控制在±1mm以內(nèi)。12.1.3.3.混凝土材料要求拌料采用商品混凝土。水灰比不大于0.5，送料過程中不得隨意加水。水泥采用不低于42.5標(biāo)號的普通硅酸鹽水泥。骨料應(yīng)采用級配良好的骨料。粗骨料用破碎花崗巖或卵石，最大徑不大于25mm。細(xì)骨料采用潔凈河沙，細(xì)度模數(shù)2.4-2.7?；炷僚浜媳人嘤昧坎恍∮?50Kg/m3。為避免產(chǎn)生表面質(zhì)量問題，砂率應(yīng)控制在35%～40%。凝結(jié)時(shí)間初凝時(shí)間應(yīng)控制在3-5小時(shí)?；炷撂涠蠕摾w維摻量（kg）塌落度（mm）15～2515030～35150～18040～45150～18012.1.3.4主要機(jī)械設(shè)備1）精密激光整平機(jī)使用精密激光整平機(jī)鋪筑的混凝土地面,較按常規(guī)方法所施工的地面質(zhì)量顯著提升。精密激光整平機(jī)整平頭上配備有一體化設(shè)計(jì)的刮板、振動(dòng)器和整平板，將所有找平、整平、振搗壓實(shí)工作集于一身，并一次性完成。電腦控制系統(tǒng)每秒10次實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整標(biāo)高，均衡設(shè)計(jì)的振動(dòng)器振動(dòng)頻率達(dá)3000次/分鐘。平整精度為40延長米控制3mm以內(nèi)。用來控制地面標(biāo)高的激光發(fā)射器是獨(dú)立布置的，地坪標(biāo)高不受模板控制，且不會(huì)產(chǎn)生累積誤差。激光整平機(jī)對縱向、橫向坡度自動(dòng)控制，由激光系統(tǒng)、電腦系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)統(tǒng)一完成，可配套三維異形地面處理系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。本工程選用極高精度為1.5mm的Yanmar-RWJP31伸臂式激光整平機(jī)，具體參數(shù)如下：產(chǎn)品參數(shù)產(chǎn)品主要信息2）雙盤磨光機(jī)用于大面積混凝土地面的提漿、壓實(shí)、抹平、抹光。抹光機(jī)刀片支撐臂，選用經(jīng)嚴(yán)格熱處理的超大直徑碳結(jié)構(gòu)鋼，堅(jiān)固耐用。適合大面積混凝土地面的收光，日均3000平米，增強(qiáng)混凝土地面密實(shí)度，增強(qiáng)混凝土地面收光均勻度。3）收邊抹光機(jī)用于地坪墻邊、柱邊抹光，替代手工壓邊，達(dá)到全機(jī)械化操作。收邊抹光機(jī)駕駛式抹光機(jī)駕駛式抹光機(jī)12.1.3.5.機(jī)械設(shè)備選擇理由施工質(zhì)量對比圖人工使用對比圖分倉面積對比圖施工效率對比圖12.1.3.6.其他事項(xiàng)對送到地臺上的混凝土，需要工人盡快扒開、大致扒平。每次送到地臺上的混凝土坍落度必須一致。確保混凝土供料速度達(dá)到40立方米每小時(shí)或以上，且每批混凝土的初凝時(shí)間必須一致。確保模板標(biāo)高準(zhǔn)確，且施工期間不能受到擾動(dòng)。剛施工完畢的混凝土地坪不能暴露于陽光、風(fēng)吹、雨水等對混凝土養(yǎng)生不利的環(huán)境。為避免地坪出現(xiàn)隨機(jī)裂縫，切割縮縫的時(shí)間應(yīng)在盡可能早的時(shí)間內(nèi)（24小時(shí)以內(nèi)）進(jìn)行。激光整平機(jī)施工的同時(shí)，現(xiàn)場不能有電焊機(jī)作業(yè)，不能有反光的物體（例如玻璃）。地基必須達(dá)到一定硬度，保證激光整平機(jī)在地面上作業(yè)時(shí)不塌陷。12.1.3.7.細(xì)部處理1）階差存在階差的部位，按下圖打磨過渡處理前處理后2）裂紋若地面出面裂縫，使用環(huán)氧樹脂類材料填平裂縫。若裂縫兩側(cè)高差＜0.5mm，側(cè)裂縫兩側(cè)地面不作處理，若裂縫兩側(cè)高差≥0.5mm，要對裂縫兩側(cè)打磨過渡。＜0.5mm＜0.5mm≥0.5mm≥0.5mm不作處理打磨過渡處理3）伸縮縫對于伸縮縫，使用BoistikFC2640或聚氨基甲酸脂類材料進(jìn)行填充處理，要求處理后的填充處肖氏硬度不低于80，可以抵抗0.5Mpa的壓力。填充處應(yīng)成略向外的拱形，不允許表面呈凹型。填縫做拱形不可做成凹形12.2.施工部署12.2.1.施工區(qū)域劃分本工程中由于停放中心面積較大，地坪施工劃分為四個(gè)區(qū)域：施工一區(qū)9軸～11軸交A～K軸，面積2440㎡；施工二區(qū)7軸～9軸交A～K軸，面積2760㎡；施工三區(qū)3-2軸～7軸交A～K軸，面積2390㎡；施工四區(qū)1軸～3-2軸交A～K軸，面積1650㎡，安排一個(gè)勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)場分區(qū)施工。停放大廳由于存在屋面鋼網(wǎng)架施工，因此，停放大廳的地坪施工在屋面鋼網(wǎng)架施工完成后進(jìn)行。其他單體由于地面面積較小，且不在施工關(guān)鍵路線，在此不做贅述。停放大廳地面施工分區(qū)圖12.2.2.施工順序本地坪施工跟隨上結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，因場內(nèi)施工道路位于1軸線一側(cè)，因此施工順序?yàn)槭┕ひ粎^(qū)開始，緊接著施工二區(qū)，依次施工三區(qū)，最后施工四區(qū)；施工前屋面鋼網(wǎng)架應(yīng)施工完畢，杜絕與鋼結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)。毛石基層、級配碎石基層、面層混凝土分別分三次進(jìn)行布料和澆筑，級配碎石基層用攤鋪機(jī)施工，并用25t壓路機(jī)壓實(shí)；混凝土面層采用天泵進(jìn)行澆筑，施工順序從11軸線到1軸線分塊進(jìn)行澆筑。停放大廳地坪施工分倉圖12.2.3.施工資源準(zhǔn)備12.2.3.1.施工材料序號材料名稱規(guī)格型號使用部位1土工布厚度1.5mm，固定件配套鋪筑于基層下2毛石毛石基層3級配碎石級配碎石基層4塑料薄膜厚度0.15mm混凝土面層下隔離5商品混凝土C30鋼纖維混凝土層6自斷型鋼纖維長度15～60mm鋼纖維混凝土層7金剛砂金剛砂面層8混凝土密封固化劑固化劑面層9聚氨基甲酸樹脂嵌縫材料10熱軋帶肋鋼筋HRB400C16～20柱邊加強(qiáng)筋11泡沫板厚度10mm隔離縫12槽鋼25#混凝土模板12.2.3.2.計(jì)量、測量和校驗(yàn)儀器具序號機(jī)具名稱型號用途1全站儀TC-702定位2經(jīng)緯儀J2軸線控制3激光水平儀WILD-ZL軸線、標(biāo)高、垂直度控制4全自動(dòng)水準(zhǔn)儀博世GOL32D標(biāo)高控制5鋼卷尺5m放線6混凝土試模100mm×100mm×100mm取樣7塌落度桶坍落度檢測8激光發(fā)射器徠卡或天寶系統(tǒng)，配合激光整平機(jī)平整度控制12.2.3.3.機(jī)械設(shè)備名稱序號機(jī)具名稱型號用途1激光全自動(dòng)整平機(jī)Yanmar-RWJP31伸臂式振搗、整平、抹面2自動(dòng)拋光機(jī)思拓瑞克380地坪面層拋光3混凝土平板振動(dòng)器HZP-70A混凝土振搗4駕駛式抹光機(jī)RWMG236A駕駛式抹面、收面5手扶式抹光機(jī)RWMG136手扶式抹面、收面6壓路機(jī)XD132S夯實(shí)基層7鋼筋彎曲機(jī)GW40鋼筋加工8鋼筋調(diào)直機(jī)GT-6/14鋼筋加工9鋼筋切斷機(jī)GQ－40鋼筋加工10混凝土泵車天泵混凝土澆筑11混凝土罐車混凝土攪拌、運(yùn)輸12攤鋪機(jī)DTU100G級配碎石鋪筑13撒料機(jī)Yanmar-RWSL11金剛砂布料14地坪切割機(jī)RWRG13地坪切縫12.3.主要施工方法12.3.1.工藝總流程地面施工流程圖12.3.2.主要工序施工方法12.3.2.1.土工布鋪設(shè)序號內(nèi)容1土工布的下承層表面應(yīng)整平、壓實(shí)，并清除表面堅(jiān)硬突出物。2鋪設(shè)土工布時(shí)，先將碾壓密實(shí)的表面平整，每幅縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3鋪設(shè)土工布時(shí)，應(yīng)將強(qiáng)度高的方向置于路堤主要受力方向，當(dāng)設(shè)計(jì)由特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)鋪設(shè)。4土工布采用人工鋪設(shè)，鋪筑要求平整，無撕裂現(xiàn)象，邊緣鋪筑應(yīng)超出基層800mm，超寬部分上翻，上部做法壓邊。施工中有破損處，要及時(shí)修補(bǔ)好。5用U行帽釘錨固土工布，并保持一定的松緊性。6土工布搭接長度為450mm，橫向縫搭接寬度為50mm，保證土工布的整體性。7土工布鋪筑后，嚴(yán)禁施工機(jī)械行走，避免土工布拉起和起皺。8土工布在存放及施工鋪設(shè)過程中盡量避免長時(shí)間暴曬或暴露，以免性能降低，影響工程質(zhì)量。12.3.2.2.級配碎石基層施工工序內(nèi)容A．混合料運(yùn)輸運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場?；旌狭线\(yùn)輸車輛應(yīng)有覆蓋措施，減少水分損失。B.混合料攤鋪攤鋪前應(yīng)將基層適當(dāng)灑水濕潤，攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。攤鋪機(jī)必須連續(xù)攤鋪。如拌和料生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。攤鋪機(jī)的攤鋪速度宜控制在2-2.5m混合料攤鋪采用2臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)掛線攤鋪，前后保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，2機(jī)攤鋪接縫平整。且一臺攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不宜超過7.5m，兩幅搭接位置宜避開車道的輪跡帶。C．碾壓攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)以振動(dòng)壓路機(jī)和重型輪胎壓路機(jī)為主，鋼輪靜碾為輔，三種壓路機(jī)交叉作業(yè)的方式。一次碾壓長度為50-80m。碾壓應(yīng)注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。碾壓時(shí)應(yīng)以重型振動(dòng)壓路機(jī)為主，碾壓方式為：初壓：靜壓一遍，目的是使其成型并具有一定的密實(shí)度和上層顆粒就位以能量的傳遞和避免表層顆粒壓碎。復(fù)壓：主要以振動(dòng)變頻碾壓為主，首先采用低頻高幅，使級配碎石的中、下部分密實(shí)，之后采用高頻低幅對中、上部進(jìn)行壓實(shí)，使上下一致密實(shí)，碾壓的遍數(shù)根據(jù)實(shí)際情況而定，一般為3-4遍。終壓：鋼輪靜碾一遍。目的：消除輪跡，提升平整度，制造微觀紋理。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的地面上調(diào)頭或急剎車。碾壓不平之處，應(yīng)耙松補(bǔ)充材料，或移除多余部分，然后碾壓整平。施工后的級配碎石層坡度、高程及橫斷面必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。壓路機(jī)停車要相互錯(cuò)開3m以上，并應(yīng)停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。為保證級配碎石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定的超寬，并采用模板支擋。12.3.2.3.地面鋼纖維混凝土施工模板支設(shè)序號內(nèi)容1本工程地坪面積大，需要分塊進(jìn)行澆筑，面層混凝土施工縫采用25號槽鋼代替模板。2定位放線：本次施工定位放線重點(diǎn)在于控制，側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計(jì)厚度為250mm厚，使用槽鋼做側(cè)模，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標(biāo)高，間距不大于1500mm。待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后使用鋼筋釘入地面下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋點(diǎn)焊于豎向鋼筋和槽鋼上，使其縱向固定，從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。3地坪支側(cè)模時(shí)要拉水平通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。4模側(cè)模墊層用1：2水泥砂漿對側(cè)模底部找平，寬度100mm，要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。5支側(cè)模每個(gè)區(qū)段內(nèi)短向支模，從而做到依次澆筑混凝土（分倉澆筑），待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。6在施工區(qū)段內(nèi)按照2m間距預(yù)先設(shè)置灰餅，統(tǒng)一用激光水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高的方法。7砼澆搗前，應(yīng)對模板軸線、支架進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。地坪面層混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可拆模，拆模時(shí)，仔細(xì)按照操作規(guī)程，防止撬壞和碰壞邊角，整塊模板進(jìn)行拆除。整塊模板拆除后，必須進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。8模板拆除后，先對混凝土施工縫拉線檢查，凡超出線外混凝土要求用切割機(jī)進(jìn)行先切除，然后再進(jìn)行下道混凝土澆筑。鋼纖維混凝土施工

工序內(nèi)容施工順序施工準(zhǔn)備在鋼纖維混凝土下面鋪一層塑料膜來隔水。施工現(xiàn)場應(yīng)該完全不受外界氣候影響。在特殊部位需要安裝額外的鋼筋（柱子邊緣）。這些鋼筋應(yīng)該鋪設(shè)在表面30mm以下，距離這些特殊部位最少50mm。檢查所有施工相關(guān)的設(shè)備，保證現(xiàn)場有充足的鋼纖維以及其他原料。塑料膜隔水安裝柱邊加強(qiáng)鋼筋分離機(jī)現(xiàn)場添加鋼纖維鋼纖維的投放和攪拌鋼纖維的添加。每投料一次的量應(yīng)用計(jì)量器嚴(yán)格計(jì)量，摻量應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙上的要求。保證所使用的混凝土標(biāo)號及塌落度符合相關(guān)要求標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求將鋼纖維摻入混凝土，在摻加鋼纖維時(shí)，保證攪拌機(jī)一直旋轉(zhuǎn)（推薦轉(zhuǎn)速18rpm）使用鋼纖維分散機(jī)或者手工摻入鋼纖維，摻加速度不能超過每分鐘40kg。摻加后全速旋轉(zhuǎn)攪拌罐（3到5分鐘）。鋼纖維混凝土的塌落度要求取決于鋼纖維的摻量。禁止在現(xiàn)場隨時(shí)加水以提高塌落度或者和易性。鋼纖維摻量檢驗(yàn)鋼纖維的摻量在混凝土澆注地點(diǎn)取樣檢驗(yàn)，每組樣品為10升。檢驗(yàn)方法為水洗法，將鋼纖維從混凝土中洗出，曬干后稱量，單個(gè)取樣鋼纖維含量偏差不得超過配比摻量的20％，每三個(gè)取樣以上鋼纖維含量平均值的偏差不得超過配合比摻量的5％。鋼纖維混凝土的鋪設(shè)和振搗抹平及時(shí)振搗混凝土澆筑鋼纖維混凝土?xí)r采用傳統(tǒng)方法。在混凝土澆筑過程中，要對鋼纖維混凝土進(jìn)行振搗，以保證混凝土密實(shí)，并且增強(qiáng)混凝土和鋼纖維之間的錨固。鋼纖維混凝土表面提漿需及時(shí)進(jìn)行，應(yīng)在混凝土初凝前用漿頭覆蓋掉露頭的鋼纖維?；炷链蚰ロ毤皶r(shí)進(jìn)行，最佳時(shí)間是在混凝土澆完后人可在上面留下深度小于10mm腳印時(shí)（約8小時(shí)）開始添加表面耐磨材料后進(jìn)行打磨。鋼纖維混凝土拌合料振搗密實(shí)，比普通水泥混凝土拌合料振搗密實(shí)所消耗的能量大些，振搗時(shí)間長。施工中應(yīng)注意盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，合理安排澆筑順序，及時(shí)卸料；保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振；做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理，要有充足人力、物力、保證施工按計(jì)劃順利進(jìn)行。人工配合整平機(jī)在混凝土澆筑過程中，先人工使用振搗棒對混凝土進(jìn)行振搗，再用激光整平機(jī)的振搗功能邊振搗邊找平，以保證混凝土密實(shí)。混凝土表面提漿（采用激光整平機(jī)自帶振動(dòng)器）需及時(shí)進(jìn)行，保證精密激光整平機(jī)的布料螺旋整平。保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振?；炷翝仓瓿珊螅帽∧ゐB(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤14天，正常保養(yǎng)周期2天，時(shí)間越長越好。不能出現(xiàn)部分地坪裸露在外，上面既無薄膜，又不灑水的情況。激光整平機(jī)的整平作業(yè)確認(rèn)作業(yè)面±0.000點(diǎn)，確認(rèn)標(biāo)高并安裝激光發(fā)射器。確認(rèn)商品混凝土是否符合激光整作業(yè)要求。澆注混凝土后人工按標(biāo)高高度將混凝土大致鋪平。用激光整平機(jī)有序整平混凝土，保持以一個(gè)方向整平。局部結(jié)合手工整平刮尺刮平表面凹凸處，同時(shí)去除表面浮游物?；炷猎诔跄龝r(shí)采用抹平機(jī)提獎(jiǎng)收面抹光，視面層硬化情況，進(jìn)行至少多次圓盤機(jī)械鏝抹圓盤抹壓作業(yè)，機(jī)械鏝抹的運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)視砼地面的硬化情況做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，機(jī)械鏝抹作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。（金剛砂地坪施工后續(xù)介紹）人工抹平邊角激光整平機(jī)找平抹光機(jī)（墁光機(jī)）收面12.3.2.4.地坪縫的構(gòu)造及處理序號內(nèi)容1地坪分倉澆筑，相鄰的倉分期澆筑。2切縫：寬度2-3mm，深度為2/3混凝土厚度。切縫間距6×12m。3切縫時(shí)間視氣溫而定，正常情況下在澆筑后2天左右切割，也可按混凝土強(qiáng)度發(fā)展到C10時(shí)切割。4在地坪的陰陽角處加設(shè)附加鋼筋。5用聚氨基甲酸樹脂做嵌縫處理。隔離縫和切縫處理柱邊設(shè)縫及加強(qiáng)筋設(shè)置12.3.2.5.金剛砂耐磨地坪施工1)耐磨地坪施工工藝耐磨地坪施工工藝2）撒布第一次耐磨粉在混凝土初凝后開始撒播第一次耐磨材料。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始第一次撒布施工。柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即配合激光整平機(jī)找平墁光；耐磨材料吸收一定的水份后，再用激光整平機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。3）第二次撒布耐磨粉第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)激光整平機(jī)抹光作業(yè)至少兩次；激光整平機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用手扶式抹光機(jī)處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，轉(zhuǎn)