.裝飾裝修工程施工方案17.1裝飾裝修特點表17.1主要裝修做法匯總表序號部位做法簡介1地面花崗巖樓面、?；u樓地面、防靜電地板地面、防滑地磚樓面、細石混凝土樓面2踢腳花崗巖踢腳、地磚踢腳、水泥砂漿踢腳、木踢腳3墻面無機涂料內(nèi)墻、面磚內(nèi)墻、防霉防潮涂料4頂棚輕鋼龍骨硅鈣板吊頂、防霉防潮涂料頂棚、輕鋼龍骨耐潮紙面石膏板吊頂、水性氟碳樹脂涂料、水性氟碳樹脂5門窗木門、鋼門、防火門、鋁合金窗、卷簾門、鋁合金隔聲窗17.2裝飾工程的主要施工工藝17.2.1抹灰工藝流程與施工要點（1）工藝流程門窗框四周封堵→基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線、貼分格豎條→修抹墻面上的箱、槽、孔洞→抹面層砂漿→養(yǎng)護（2）施工工藝表17.2.1抹灰施工工藝要點序號施工階段施工方法1基層處理1）砌體應(yīng)清除表面雜物,殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。2）刷108膠素水泥漿一遍。2吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成50mm見方形狀,間距不宜大于1.5m3抹底層砂漿抹1:3水泥砂漿,每遍厚度5～7mm應(yīng)分層分遍抹平，共15厚，并用大杠刮平找直,木抹子搓毛。如抹灰局部厚度超過30mm時,應(yīng)釘鋼絲網(wǎng)進行加強處理措施，以保證抹灰層與基體粘結(jié)牢固。4彈線、粘分格豎條墻面長超過9m時貼豎向分格縫防止抹灰后墻面出現(xiàn)裂縫,每9m貼一道,分格條采用10mm寬的PVC分格條。5修抹墻面上的箱、槽、孔洞當?shù)谆艺移胶?應(yīng)立即把機電設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊的砂漿雜物清理干凈,使用C20細石混凝土填補,修抹平齊、方正、光滑6掛網(wǎng)樓梯間及人流通道的填充墻，采用滿掛鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強。7抹面層砂漿5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿抹面。8養(yǎng)護水泥砂漿宜不少于7天。9實物照片17.2.2花崗巖樓面工藝流程與施工要點（1）工藝流程準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪花崗石板塊→灌縫、擦縫→打蠟（2）施工工藝表17.2.2花崗石樓面施工工藝要點序號施工階段施工方法1準備工作1)以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。2)基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。2試拼在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。3彈線為了檢查和控制大理石板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高要一致。4試排在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。5刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。6鋪砌大理石板塊1)板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。2)根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪。鋪貼前先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。7灌縫、擦縫在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1-2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7d。8打蠟當水泥砂漿結(jié)合層達到強度后（抗壓強度達到1.2Mpa時），方可進行打蠟。9實物照片17.2.3地磚地面工藝流程與施工要點（1）工藝流程基層處理→彈線→預(yù)鋪→鋪貼→勾縫→清理→成品保護→分項驗收（2）施工工藝表17.2.3地磚地面施工工藝要點序號施工階段施工方法1基層處理在施工前應(yīng)將基層上的廢料渣土清理干凈，正式施工前用少許清水濕潤地面，用素水泥漿做結(jié)合層一道。2彈線施工前在墻體四周彈出標高控制線（依據(jù)墻上的1m控制線）。3預(yù)鋪首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對地磚進行嚴格的挑選，根據(jù)現(xiàn)場條件及項目部排磚圖進行預(yù)鋪。4鋪貼地磚鋪設(shè)采用干硬性水泥砂漿粘貼，砂漿厚度控制在30㎜左右。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥漿，并灑適量清水。將地磚放在水泥砂漿上，用橡皮錘砸密實，用水平尺測量平整度，鋪完第一塊后向兩側(cè)或后退方向順序鑲鋪。5勾縫地磚鋪完24h小時后進行勾縫施工，勾縫采用砂漿勾縫。6清理當?shù)卮u鋪完12小時后進行清理。清理完畢后用鋸末養(yǎng)護2～3d，當交叉作業(yè)較多時采用三合板或紙板保護。7實物照片17.2.4防靜電地板地面工藝流程與施工要點（1）工藝流程基層處理與清理→找中、套方、分格、定位彈線→安裝固定可調(diào)支架和引條→鋪設(shè)活動地板面層→清擦和打蠟（2）施工工藝表17.2.4防靜電地板地面施工工藝要點序號施工階段施工方法1基層處理與清理活動地板面層的骨架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土上抹水泥砂漿地面或水磨石樓地面基層上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起塵土，含水率不大于8％。安裝前應(yīng)認真清擦干凈，必要時，在其面上涂刷絕緣脂或清漆。2找中、套方、分格、定位彈線根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備布置等情況，按活動地板模數(shù)選擇板塊鋪設(shè)方向，具體有以下幾種情況：①如室內(nèi)平面無控制柜等設(shè)備，平面尺寸又符合板塊模時，宜由內(nèi)向外鋪設(shè)。②如室內(nèi)平面尺寸不符合板塊模數(shù)時，應(yīng)把室內(nèi)２個方向平面中心線找出來?？磧擅娉叽缦嗖疃嗌伲粝嗖畹牟幻黠@宜由外向內(nèi)鋪設(shè)；如相差較大時，宜進行對稱對格，由內(nèi)向外鋪設(shè)。③如室內(nèi)有控制柜等設(shè)備要留洞時，其鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮。根據(jù)上述選擇方法確定后，就要進行，找中、套方、分格、定位彈線工作。既要把面層分格線劃在室內(nèi)四周墻面上（又叫面板控制位置控制線，便于施工操作控制用），又要把分格線在基層上面，而且要尺寸正確、上下交圈對口，形成方格網(wǎng)并標明設(shè)備預(yù)留部位（此時應(yīng)插入鋪設(shè)活動地板下的管線要注意避開己彈好標志的支架座）。3安裝固定可調(diào)支架和引條首先要事先檢查復(fù)核原室內(nèi)四周墻上彈劃出的標高控制線，按選定的鋪設(shè)方向和順序確定基準點，然后按基層已彈好標出位置在方格網(wǎng)交點處安放可調(diào)支座，架上橫梁轉(zhuǎn)動支座螺桿，先用小線、水平尺進行調(diào)整支座面高度至全室等高，待有鋼支柱和橫梁構(gòu)成框架一體后，應(yīng)用水平儀抄平。4鋪設(shè)活動地板面層先檢查活動地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線，確保無誤后才能鋪設(shè)活動地面層。先在橫梁上鋪放緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)活動地板調(diào)整水平高度以保證四角接觸平整、嚴密，不得使用加墊的方法。鋪設(shè)活動地板塊不符合模數(shù)時，不足部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割邊應(yīng)用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按設(shè)計要求比例調(diào)成膩子封邊，也可應(yīng)用防潮膩子封邊。要求高的應(yīng)用鋁型材鑲嵌后方可安裝。與墻邊的接縫處，應(yīng)根據(jù)縫隙寬窄分別采用活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后應(yīng)檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙。5清擦和打蠟進行清擦地板面層和涂擦地板工作。6實物照片17.2.5細石混凝土樓面工藝流程與施工要點（1）工藝流程基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→鋪混凝土→抹面→養(yǎng)護（2）施工工藝表17.2.5細石混凝土樓面施工工藝要點序號施工階段施工方法1基層清理先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮、積灰鏟掉，地墻相交的墻面粘存雜物清理干凈，把地面露筋部位進行剔毛補灰，影響面層厚度的地面凸出部分應(yīng)剔除平整。用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。把穿樓板的結(jié)構(gòu)洞采用細石混凝土封堵密實，并用木抹子抹平。2灑水濕潤澆筑混凝土的前一天對樓板表面進行灑水濕潤。3刷素水泥漿混凝土澆筑前應(yīng)先在已濕潤過的基層表面刷一道素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土。4貼灰餅、沖筋小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅，大房間沖筋間距1.5m，有地漏的房間要由門口向地漏四做出找坡。沖筋和灰餅均要采用細石混凝土，隨后鋪細石混凝土。5鋪細石混凝土細石混凝土采用商品混凝土，坍落度不大于30㎜。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應(yīng)用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平，撒水泥、砂子、干面灰；砂子先過5㎜篩子后，用鐵鍬拌干面，均勻地撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。6抹面當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓，壓平厚，用笤帚掃毛，其中不同標高地面應(yīng)將錯臺做直。7養(yǎng)護面層抹壓完24h后澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。17.2.6涂料墻面工藝流程與施工要點（1）工藝流程基層清理→墻面局部修補→膩子涂刮→涂刷底漆→涂刷面漆（2）施工工藝表17.2.6涂料墻面施工工藝要點序號施工階段施工方法1基層清理在混凝土表面涂刷時應(yīng)對混凝土表面、清洗干凈，用素水泥漿（摻建筑膠）對基層進行清理，保證抹灰找平層的牢固性。對混凝土的要求：現(xiàn)澆混凝土常溫要求28d以上，方可進行下道工序，以免出現(xiàn)粉化或色澤不均勻現(xiàn)象。2墻面局部修補先用粉刷石膏打底，施工厚度5㎜，再用精品粉刷石膏罩面，施工厚度2㎜。要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，線角及邊棱整齊。接頭不得留槎，注意不要沾污門窗框及其他部位，否則應(yīng)及時清理。待找平層干透后，方能施工面層涂料。3膩子涂刮第一遍涂料：使用前應(yīng)用手提電動攪拌槍將涂料充分攪拌均勻，如稠度較大，可適當加清水稀釋，但每次加水量需一致，不要稀稠不一，然后進行第一遍涂刷。應(yīng)先橫向，后再縱向滾軋。滾涂順序從上到下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角、小面后大面。要求厚薄均勻，防止涂料過多流墜。滾子涂不到的地方，需用毛刷補齊，不得漏涂。第一遍涂料施工后，一般需干燥6h以上，才能進行下一道磨光工序。第二遍涂料：與第一遍涂料涂刷相同，但不再磨光，涂刷后，應(yīng)達到一般涂料高級刷漿的要求。最后一遍同前面的操作，但必須待水、暖、電、土建等各個工種在地面、墻面、頂棚各工作全部完成并驗收通過后再進行。4實物照片17.2.7面磚墻面工藝流程與施工要點（1）工藝流程基層清理→吊垂直、套房、抹灰餅→彈線分格→拍磚預(yù)鋪→選磚、浸磚→粘貼面磚→面磚勾縫、擦洗（2）施工工藝表17.2.7面磚墻面施工工藝要點序號施工階段施工方法1基層清理粘貼前，清理基層，凹凸不平的墻面應(yīng)剔鑿和修補，然后用摻界面劑膠的預(yù)拌砂漿做小拉毛墻，或刷界面劑，并澆水濕潤表面。2吊垂直、套房、抹灰餅粘飾面磚的每一個墻面均應(yīng)用墨斗彈出立線，在彈線之前先檢查每面墻的平整度、室內(nèi)尺寸，測準飾面磚粘結(jié)層厚度。按飾面磚尺寸加磚縫lmm粘貼墻面兩側(cè)豎向定位瓷磚帶，然后以此作標準逐匹掛線粘瓷磚。3彈線分格水平線，用水平儀劃出水平線。表面平整線，在每面墻上兩側(cè)豎向定位飾面磚帶，粘貼時分層掛線（白線），用薄鋼片勾住拉緊，這條拉緊的白線就是表面平整線，它即能控制每后磚的平整度，也能控制每行磚的水平度。4排磚預(yù)鋪根據(jù)排板圖集墻面尺寸進行橫豎向的排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙的要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有小于1/4磚的非整磚。門頭不得有不得有刀把磚。非整磚行要排列在次要部位，如窗間墻或隨意拼湊鑲貼。通過選磚器選磚瓷磚，把有偏差相對較大的磚分別碼放，可用于裁切非整磚。墻面陰角位置在排磚時應(yīng)注意留出5mm伸縮縫位置，貼磚后用密封膠填縫。5選磚、浸磚面磚鑲貼前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出帶表面晾干或擦干凈后方可使用。6濕潤墻面磚墻要提前1天濕潤好，混凝土墻可以提前3-4h濕潤，以避免吸走粘結(jié)砂漿中水分。7飾面磚粘貼粘貼砂漿采用專用瓷磚膠粘劑。自上而下進行，證件或獨立部位一次完成。陽角處瓷磚采取45°對角，并保證對角縫垂直均勻。粘貼墻磚在基層和磚背面都應(yīng)涂批膠粘劑，粘接厚度在5mm為宜，左右、邊角滿漿。排磚接縫寬度為1～1.5mm，且橫豎縫一致。施工溫度要控制在5℃以上。在飾面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度10mm。飾面磚就位后，用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼5～10塊，用靠尺檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直。陽角拼縫用陽角條。掃光表面表，用竹簽劃縫，并用棉沙拭凈，粘完一面墻后，要將橫豎縫劃出來。8勾縫飾面磚勾縫用與瓷磚顏色相盡的水泥漿，待水泥漿硬化后，再清洗表面。17.2.8輕鋼龍骨硅鈣板吊頂工藝流程與施工要點（1）工藝流程基層清理→安裝吊筋→安裝主龍骨→安裝次龍骨→校正調(diào)平→安裝硅鈣板→機電系統(tǒng)工程完畢→試水、打壓完畢→隱蔽檢查→成品保護→彈線→分項驗收（2）施工工藝表17.2.8輕鋼龍骨硅鈣板吊頂施工工藝要點序號施工階段施工方法1基層清理基層清理主要正對所有可能影響吊頂施工是安裝物。2彈線根據(jù)事先從標高點引出的標高彈出50CM控制線，并依據(jù)彈出的控制線確定各房間吊頂設(shè)計標高的標準線。彈出龍骨的位置線及吊桿懸吊點。一般距離（900-1200mm左右）。彈線應(yīng)準確可靠，誤差要控制在1-2mm之內(nèi)。3安裝吊筋根據(jù)施工大樣圖要求確定吊筋的位置，安裝吊筋預(yù)埋件刷防銹漆。吊桿采用直徑6mm-10mm的鋼筋制作不呢個刷防銹漆，吊點間距900-1200Mm。安裝是上端與與買家愛你焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿斷頭外露長度不小于4MM4安裝主龍骨采用UC50或U38龍骨，吊頂主龍骨間距為小于1200mm。安裝主龍骨時，應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)設(shè)計要求到頂起拱，起拱高度約為短跨的1/200，并且安裝的主龍骨接長應(yīng)錯開，在接頭處增加吊點，隨時檢查龍骨的平整度。當遇到通風管道較大超過龍骨最大間距時，必須采用30*3以上角鋼做骨架。5安裝次龍骨按照面板的不同安裝方式和規(guī)格，次龍骨分為T行和C形，次龍骨間距600MM的橫稱龍骨，間距為600mm或1200mm，當采用擱置法和企口法安裝時次龍骨為T形，粘貼法或著其他安裝固定法師選用C形。6安裝邊龍骨采用L行邊龍骨，與墻體用塑料脹管或自攻螺絲固定，固定間距為200MM安裝邊龍骨前墻面應(yīng)用膩子找平飛，可以避免將來墻面刮膩子時污染和不易找平。7安裝T龍骨在龍骨安裝時，在燈具和風口位置的周邊加設(shè)T型加強龍骨。8隱蔽檢查在水電安裝、試水、打壓完畢后，應(yīng)對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下一道工序。9校正調(diào)平邊龍骨安裝完成后，再復(fù)查龍骨系統(tǒng)的水平。先調(diào)整邊龍骨，再根據(jù)邊龍骨的標高調(diào)整相應(yīng)的副龍骨。如有必要調(diào)整相應(yīng)的主龍骨。10安裝硅鈣板硅鈣板規(guī)格、厚度根據(jù)設(shè)計要求規(guī)定，一般為600*600。安裝操作工人須戴手套，以防止污染。11實物照片17.2.9輕鋼龍骨耐潮紙面石膏板吊頂工藝流程與施工要點（1）工藝流程彈線→安裝吊筋箭頭→安裝主龍骨→安裝面板→飾面清理（2）施工工藝表17.2.9輕鋼龍骨耐潮紙面石膏板吊頂施工工藝要點序號施工階段施工方法1彈線彈頂棚標高水平線，根據(jù)設(shè)計標高在各樓層的四周墻上彈水平控制線，彈線應(yīng)清晰、準確。劃龍骨分檔線，按設(shè)計要求的主、次龍骨間距在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。2安裝主龍骨吊桿為保證骨架的穩(wěn)定，采用膨脹螺栓固定小角鋼，角鋼上焊Φ6吊桿。在彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊桿間距固定吊桿，吊桿另一端焊Φ6螺栓絲桿，吊桿位置長度要準確適宜。吊桿不與專業(yè)管道接觸。吊桿與專業(yè)管道發(fā)生沖突時，用型鋼支架過渡。3龍骨安裝采用50型龍骨或烤漆龍骨，龍骨中部起拱高度按房間短方向距離在1/200-1/300之間。主龍骨安裝好后拉線校正，再安裝次龍骨，次龍骨分檔必須按圖紙要求進行，四邊龍骨貼墻邊，所有卡扣，配件位置要準確牢固。主龍骨懸挑端不大于300㎜，主龍骨與專業(yè)管道和大型燈飾發(fā)生沖突時，先將主龍骨斷開，再用型鋼加固，必要時附加主龍骨。4面層安裝龍骨安裝完畢后讓專業(yè)施工的管線安裝完畢后再進行面層的施工。面層為紙面石膏板或礦棉板，面層必須與龍骨連接牢固，平整，縫隙均勻、正確，各種留洞留設(shè)正確。5安裝罩面板在安裝罩面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面析。頂棚罩面板的品種繁多，一般在設(shè)計文件中應(yīng)明確選用的種類、規(guī)格和固定方式。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法、罩面板膠結(jié)粘固法，罩面板托卡固定法三種：罩面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150㎜～170㎜。罩面板膠結(jié)粘固法：按設(shè)計要求和罩面板的品種、材質(zhì)選用膠結(jié)材料，一般可用401膠粘結(jié)，罩面板應(yīng)經(jīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致、整齊。每塊罩面板粘結(jié)時應(yīng)預(yù)裝，然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周邊寬10㎜～15㎜的范圍刷膠，經(jīng)5min后，將罩面板壓粘在預(yù)裝部位；每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側(cè)分行粘結(jié)。6安裝壓條罩面板頂棚如設(shè)計要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平整，按壓條位置彈線，然后按線進行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300㎜；也可用膠結(jié)料粘貼。7刷防銹漆輕鋼骨架未做防腐處理的表面，如吊掛件、連接件、釘固附件等，在各工序安裝前須刷防銹漆。8與機電等專業(yè)的配合吊頂工程是與機電等專業(yè)交叉較多的施工項目之一，如果配合不好將不僅影響工程進度，而且還會造成材料浪費，所以必須協(xié)調(diào)好兩者的關(guān)系。首先吊頂施工必須在水管試壓、保溫，電管鋪設(shè)、穿線完畢及風道安裝，風機、調(diào)試完畢后進行。電專業(yè)安裝燈具及其他專業(yè)維修吊頂內(nèi)的設(shè)施時必須有吊頂專業(yè)人員陪同，以免損壞或污染罩面板。9實物照片17.2.10衛(wèi)生間防水地面工藝流程與施工要點（1）工藝流程基層清理→細部附加層涂刷→第一遍涂刷→第二遍涂刷→第三遍涂刷→蓄水試驗→驗收（2）施工工藝表17.2.10衛(wèi)生間防水地面施工工藝要點序號施工階段施工方法1基層清理檢查基層細部質(zhì)量是否符合要求，并將雜物清掃干凈，對凹凸不平處用水泥砂漿補平。2細部附加層涂刷按照“先高后低，先遠后近”的原則進行，先施工衛(wèi)生間墻面，再施工地面；先施工穿樓板管根、陰陽角等節(jié)點部位，后進行大面積的涂刷。3涂刷涂料首先將聚氨酯防水材料按廠家指定比例進行混合，攪拌均勻后用滾筒刷滾動涂刷，涂刷要橫豎交叉進行，達到厚度均勻一致。其中，涂膜在穿樓板管根處上返200㎜。每層涂膜固化后再進行下一層涂膜涂刷，最終厚度不得小于1.5㎜。4蓄水試驗聚氨酯涂料施工完畢后按規(guī)范要求進行24小時蓄水試驗，蓄水高度距防水層最低點20㎜，合格后報監(jiān)理驗收。5驗收衛(wèi)生間穿樓板管根部位節(jié)點做法。所有管根部位做成環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽寬10㎜。凹槽內(nèi)，采用水不漏將管根周圈堵嚴，先做一遍防水涂料附加層，管根處涂刷高度為高出找平層100㎜，再隨大面進行防水施工。6實物照片17.2.11木門安裝工藝流程與施工要點（1）工藝流程校對門洞口→成品木門拆包→組裝門框→定位門框→門框注膠→安裝門套線→安裝門扇→五金安裝（2）施工工藝表17.2.2木門安裝工藝要點序號施工階段施工方法1校對門洞口安裝前應(yīng)查看免漆套裝門的洞口尺寸是否符合安裝要求，不符合要求應(yīng)必要的處理。2成品木門拆包檢查免漆套裝門的門框、門套線、擋門條、密封條，零部件是否齊全。3組裝門框免漆套裝門門框組裝時，豎框與橫框搭接處必須涂膠，然后用自攻絲予以固定。4定位門框免漆套裝門的門框應(yīng)按室內(nèi)標高線就位，可先用木楔從門框周圍夾緊門框，再用工裝和木楔從門框內(nèi)口撐緊門框，通過夾門框內(nèi)外木楔，調(diào)整門框豎直度、水平度及門框內(nèi)徑尺寸，使其達到設(shè)計要求（門框與門扇間隙2.5-3mm/邊，門扇與地面5-8mm）。5門框注膠在門框與墻體間填充發(fā)泡膠前首先要清理干凈墻體，用噴壺濕潤墻面，填充發(fā)泡膠，注意發(fā)泡膠填充要適量，多余發(fā)泡膠用刀片切平。6安裝門套線待4-6小時發(fā)泡膠固化后，卸下工裝和木楔，在門框嵌槽內(nèi)涂膠，然后將門套線嵌入門框，輕輕敲緊壓實使門套線與墻體緊密貼合。7安裝門扇安裝時還要注意免漆套裝門開啟的方向，安裝五金，門扇與門框間隙達到設(shè)計要求，保證門扇開關(guān)靈活。8五金件安裝門鎖距地面高約900～1050mm。并錯開中冒頭和邊梃的榫頭。門拉手應(yīng)位于門窗扇中線以下，門拉手距地面900～1050mm。小五金應(yīng)安裝齊全，位置正確，固定可靠。17.2.12鋼制防火門安裝工藝流程與施工要點（1）工藝流程劃線定位→門洞處理→門框內(nèi)灌漿→門框就位及臨時固定→五金安裝→門扇安裝→門框與墻體間隙處理→門框固定（2）施工工藝表17.2.12鋼質(zhì)防火門安裝工藝要點序號施工階段施工方法1彈線定位按設(shè)計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。2門洞口處理安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要進行剔鑿或抹灰處理。3門框內(nèi)灌漿對于鋼質(zhì)防火門，需要在門框內(nèi)填充水泥素漿或C20細石混凝土。填充前應(yīng)先把門關(guān)好，將門扇開啟面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后，方可進行填充。填充水泥不能過量，防止門框變形影響開啟。4門框就位和臨時固定先拆掉門框下部的固定板，將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔。凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm者，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框一般埋入±0.000標高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差≤1.5mm，對角線允許誤差＜2mm。5門框固定鋼質(zhì)門采用1.5mm厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體固定可采用膨脹螺栓、射釘或與預(yù)埋或后置的木磚之上。6門框與墻體間隙間的處理門框周邊縫隙，用DP預(yù)拌砂漿或強度不低于C20的細石混凝土嵌縫牢固。，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護凝固后，再粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。7門扇及五金件安裝粉刷安裝后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火、防盜裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。17.2.13鋁合金門窗安裝工藝流程與施工要點（1）工藝流程彈線定位→窗洞處理→防腐處理→鋁合金窗進場檢查→鋁合金窗副框定位→窗框與墻體間縫隙處理→清理→窗扇及玻璃安裝→五金配件安裝→檢查驗收（2）施工工藝表17.2.13鋁合金門窗安裝工藝要點序號施工階段施工方法1彈線定位根據(jù)設(shè)計圖紙中窗的安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出窗邊線。以頂層窗邊線為準用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準向上測量，量出窗下沿標高，彈線找直。每一層必須保持窗下沿標高一致。根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝進出線位置。2窗洞口處理窗洞口偏位、不垂直、不方正的要進行剔鑿或抹灰處理。3防腐處理①、窗四周外表面的防腐處理，可涂刷防腐涂料進行保護，避免填縫預(yù)拌砂漿直接與鋁合金表面接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金窗。②、安裝鋁合金窗時，所用的連接固定片必須經(jīng)過鍍鋅等防腐措施處理。4鋁合金窗就位和臨時固定根據(jù)劃好的窗定位線，安裝鋁合金窗框，并及時調(diào)整好窗框的水平、垂直及對角線長度等，使其符合質(zhì)量標準，然后用木楔臨時固定，但不應(yīng)使型材發(fā)生加大變形或損壞。鋁窗框在洞口塞縫完成24小時后應(yīng)及時將木楔、墊塊等移除，并立即封塞。為方便木楔、墊塊的取出，木楔、墊塊在窗框外應(yīng)保證有足夠的外露尺寸。5鋁合金窗固定固定片與混凝土墻體、混凝土塊連接固定時，可采用金屬膨脹螺栓、塑料膨脹螺釘、特種鋼釘（水泥釘）射釘?shù)冗B接方式；固定片與實心砌體連接固定，應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或特種鋼釘（水泥釘）等方式，不可采用射釘固定，且不得打在磚縫內(nèi)；固定片與輕質(zhì)砌塊或加氣混凝土連接時，應(yīng)在窗洞口預(yù)埋混凝土塊，并在預(yù)埋混凝土塊上用射釘或膨脹螺釘固定；固定片與鋼結(jié)構(gòu)連接固定時，應(yīng)采用焊接的方法固定，也可先在鋼構(gòu)件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。鋁合金窗可采用Q235B材質(zhì)固定片連接窗框與洞口，固定片表面應(yīng)經(jīng)熱浸鍍鋅處理，厚度不小于1.5㎜，寬度不小于20㎜。鋁合金窗安裝時，固定片距窗框邊角不大于150㎜處設(shè)一固定點外，中間固定點設(shè)置間距不應(yīng)大于500㎜。6窗框與墻體間縫隙的處理鋁合金窗框固定后應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設(shè)計要求處理窗框與墻體之間的縫隙。對于保溫、隔聲等級要求較高的工程，應(yīng)先按設(shè)計要求采用相應(yīng)的保溫、隔聲材料填塞，然后再用防水砂漿密封收口。如果設(shè)計未要求時，窗框固定完成后，鋁合金窗框采用防水砂漿塞縫，并進行四周防水處理。對窗框四周進行抹灰收口，施工完畢后用鋼筋或?qū)Ｓ霉ぞ邷铣?～8㎜深的硅膠槽，最后在硅膠槽內(nèi)施打中性硅酮密封膠。7窗扇及窗玻璃的安裝窗扇和窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工后進行安裝。推拉窗扇的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插人上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。對于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在窗扇安裝之后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)窗扇在滑道上的高度，并使窗扇與邊框間平行。窗扇安裝：應(yīng)先把合頁按要求位置固定在鋁合金窗框上，然后將窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一個軸線上。玻璃安裝是鋁合金窗安裝的最后一道工序，其內(nèi)容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封與固定。玻璃裁割：裁割玻璃時，應(yīng)根據(jù)門、窗扇（固定扇則為框）的尺寸來計算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面及上、下都應(yīng)與金屬密封蓋面留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需要。玻璃就位：當玻璃單塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位，如果單塊玻璃尺寸較大，為便于操作，就需用玻璃吸盤。玻璃密封與固定：玻璃就位后，應(yīng)及時用膠條固定。用橡膠條嵌人凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮系列密封膠；或用10㎜長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽中注入硅酮密封膠。8鋁合金窗清理鋁合金窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。鋁合金窗框、扇，可用水或濃度為1%～5％的PH7.3～9.5的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干。不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對浮灰或其他雜物，要全部清除干凈。9實物照片17.2.14防護欄桿安裝工藝流程與施工要點（1）工藝流程1）不靠墻欄桿扶手埋件埋設(shè)→欄桿立柱安裝→扶手找位與劃線→扶手彎頭配制→扶手連接預(yù)裝→扶手固定→扶手整修→欄桿立柱、扶手表面拋光2）靠墻欄桿扶手埋件埋設(shè)→水平鋼管安裝→扶手找位與劃線→扶手彎頭配制→扶手連接預(yù)裝→扶手固定→扶手整修→欄桿立柱、扶手表面拋光（2）施工工藝表17.2.14防護欄桿安裝工藝要點序號施工階段施工方法1埋件埋設(shè)①不靠墻樓梯欄桿下部連接須在每個踏步上埋設(shè)埋件，由現(xiàn)場埋設(shè)埋件。在每個踏步上按照圖集的類型要求進行埋件定位。②靠墻扶手埋件間距按照設(shè)計要求不大于1200㎜進行定位，當預(yù)埋件位置在混凝土結(jié)構(gòu)上時，采用膨脹螺栓錨入結(jié)構(gòu)中，預(yù)埋件具體要求如①所述；當預(yù)埋件位置在砌筑墻上時，須從砌筑墻掏出砌塊，安裝好埋件，埋件按設(shè)計指定圖集選用，再用C25混凝土進行澆筑，并振搗密實。③錨板采用6㎜厚鋼板，如上圖進行開孔加工。2欄桿立柱、水平不銹鋼管安裝①欄桿立柱安裝a.欄桿立柱選用按圖紙及圖集選用；b.埋件埋設(shè)完成后，在各個埋件上對欄桿立柱進行劃線定位，立柱中心距邊緣不小于50㎜；c.立柱高度按照工程設(shè)計、圖集要求先加工好，立柱與錨板焊接時須保證立柱的垂直度；②靠墻扶手水平不銹鋼管安裝a.靠墻扶手水平不銹鋼管采用應(yīng)符合圖紙及圖集要求；b.埋件埋設(shè)完成后，在各個埋件上對扶手水平鋼管進行劃線定位；c.水平鋼管伸出長度須滿足扶手安裝要求。3扶手找位與劃線①安裝扶手的固定件：位置、標高、坡度找位校正后，彈扶手縱向中心線。②設(shè)計扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。③在樓梯欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點和終點的位置。4扶手彎頭配制①按欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭。②整體彎頭制作：不銹鋼成品彎