CCS83.140.99Y28T/ZZB3047—2023固體化學肥料用塑料編織袋2023-06-30發(fā)布2023-07-30實施浙江省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布IT/ZZB3047—2023前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 14產(chǎn)品分類 15基本要求 36技術(shù)要求 47試驗方法 58檢驗規(guī)則 9標志、包裝、運輸、貯存 8 9T/ZZB3047—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會歸口管理。本文件主要起草單位：浙江坤誠塑業(yè)有限公司。本文件參與起草單位：蒼南縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測研究院、蒼南縣塑料行業(yè)協(xié)會、安徽六國化工股份有限公司、溫州佳合標準化信息技術(shù)事務所、浙江品誠包裝有限公司。本文件主要起草人：林月城、林成實、林永澤、陳榮豐、王瑋、劉小平、林增標、許良然、宋林寧、金愛蝶、阮萬興、徐繼立。本文件評審專家組長：盧鴦。T/ZZB3047—20231固體化學肥料用塑料編織袋本文件規(guī)定了固體化學肥料用塑料編織袋（以下簡稱“編織袋”）的產(chǎn)品分類、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于以聚丙烯、聚乙烯樹脂為主要原料，具有復合編織外袋和內(nèi)膜袋結(jié)構(gòu)的包裝固體化學肥料的編織袋。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志(GB/T191—2008,ISO780:1997,MOD)GB/T1040.1—2018塑料拉伸性能的測定第1部分：總則(ISO527-1:2012,IDT)GB/T1040.3—2006塑料拉伸性能的測定第3部分:薄膜和薄片的試驗條件(ISO527-3:1995,IDT)GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境(GB/T2918—2018，ISO291:2008,MOD)GB/T8569—2009固體化學肥料包裝GB/T8946—2013塑料編織袋通用技術(shù)要求GB/T12670—2008聚丙烯(PP)樹脂GB/T16422.1塑料實驗室光源暴露試驗方法第1部分：總則（GB/T16422.1—2019，ISO4892-1:2016,IDT）GB/T16422.3塑料實驗室光源暴露試驗方法第3部分：熒光紫外燈（GB/T16422.3—2022，ISO4892-3:2016,IDT）3術(shù)語和定義GB/T8946－2013界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4產(chǎn)品分類4.1編織袋是由復合編織外袋和內(nèi)膜袋組合而成，袋型見圖1和圖2。T/ZZB3047—202324b421b121b14334a）有“M”邊編織袋結(jié)構(gòu)bb圖2有“M”邊的編織袋T/ZZB3047—202334.2編織袋按最大允許裝載質(zhì)量分為10kg、25kg、40kg、50kg四種規(guī)格，尺寸范圍見表1，客戶特殊要求除外。表1尺寸范圍5基本要求5.1設計研發(fā)5.1.1應具備產(chǎn)品外觀、圖案的自主設計能力。5.1.2應具備根據(jù)市場所需、產(chǎn)品用途或合同的具體要求，通過正交試驗等方法進行配方優(yōu)化、工藝改進的能力。5.2材料5.2.1聚丙烯樹脂應符合GB/T12670—2008中表3的規(guī)定。5.2.2吹塑用聚乙烯樹脂的拉伸斷裂標稱應變不應低于150%，涂膜用聚乙烯樹脂的熔體質(zhì)量流動速率應為（6.2～7.8）g/10min，拉絲用聚乙烯樹脂的拉伸屈服應力不應低于22MPa。5.2.3聚烯烴填充用碳酸鈣粒徑不應大于10μm。5.2.4縫線應采用耐酸、耐堿合成纖維線或相當質(zhì)量的其他線，拉伸負荷應符合表2的要求。表2縫線拉伸負荷5.3工藝與裝備5.3.1拉絲加工設備采用具有自動化中央供料系統(tǒng)的高速拉絲機。5.3.2印刷工序采用自動套色技術(shù)，配備具有油墨濃度自動控制系統(tǒng)和復合膜自動張力平衡功能的印刷機。5.3.3采用具備對自動拌料、加工溫度、速度、收卷張力、定型溫度等吹塑工藝參數(shù)進行在線監(jiān)測的5.3.4配備數(shù)字化管控系統(tǒng)，對拉絲等生產(chǎn)制造過程進行異常預警、工藝數(shù)據(jù)采集及分析、產(chǎn)品質(zhì)量追溯。5.4檢驗檢測T/ZZB3047—202345.4.1具備對熔體質(zhì)量流動速率、灰分、熔點、氣相色譜、透光率、霧度、潤濕張力，油墨細度、濃度等原材料性能檢測能力。5.4.2具備對扁絲線密度、單絲拉力、拉伸斷裂標稱應變，復合塑料編織布相對拉伸負荷、拉伸斷裂標稱應變、允許偏差等半成品性能檢測能力。5.4.3具備外觀質(zhì)量、拉伸負荷、拉伸斷裂標稱應變、剝離力、內(nèi)膜袋封口熱合力、跌落性能等檢測6技術(shù)要求6.1外觀質(zhì)量編織袋外觀質(zhì)量應符合表3的要求。表3外觀質(zhì)量///端至少留30mm線套或回針20mm以上，內(nèi)外袋一體的//6.2允許偏差編織袋的允許偏差應符合表4的要求。表4允許偏差///T/ZZB3047—202356.3縫制要求6.3.1折邊寬度不應小于10mm。6.3.2縫線至縫邊距離不應小于8mm。6.3.3線辮長度應在（30～50）mm范圍。6.4物理性能編織袋的物理性能應符合表5的要求。表5物理性能指標//6.5復合編織外袋耐熱性能復合編織外袋應無黏著、熔痕等異?，F(xiàn)象。6.6跌落性能編織袋經(jīng)跌落試驗，不應破裂、開線、斷線、斷絲，且覆膜袋不應起膜，包裝物不應漏失。6.7復合編織外袋抗紫外線性能復合編織外袋的經(jīng)向、緯向、縫底向試樣紫外老化后的拉伸負荷不應小于原始拉伸負荷的60%。7試驗方法7.1外觀質(zhì)量在自然光線下目測和用分度值不大于1mm的量具進行檢測；涂膜或復膜的滲水試驗，將編織袋折成凹型倒水試驗不漏滴為合格；涂膜或復膜的褶皺試驗，拉開褶皺后涂膜層或復膜層不破裂為合格；印刷質(zhì)量通過目測方法進行。7.2允許偏差7.2.1有效長度和有效寬度偏差將編織袋攤平，用分度值不大于1mm的量具，在中間和中間離兩邊一半的三處測量有效長度和有效寬度，以最大偏差作為測量偏差。T/ZZB3047—202367.2.2經(jīng)密度和緯密度偏差7.2.2.1將編織袋攤平，在編織袋上任意位置劃出一個100mm×100mm，與編織袋邊線相平行的方塊編織布，目測方塊編織布內(nèi)的經(jīng)、緯扁絲根數(shù)。觀測時當終點最后不足1根時，按1根計。扁絲重疊按一根計算。7.2.2.2將經(jīng)密度和緯密度分別減去其標稱值作為經(jīng)密度偏差和緯密度偏差。7.2.2.3將經(jīng)密度減去緯密度作為經(jīng)密度與緯密度的差值。7.2.3單位面積質(zhì)量偏差復合編織外袋和內(nèi)膜袋分別按GB/T8946—2013中附錄B規(guī)定的方法進行測量。7.3縫制要求折邊寬度、縫線至縫邊距離按GB/T8569—2009中5.4、5.5規(guī)定的方法進行，線辮長度用分度值7.4物理性能7.4.1狀態(tài)調(diào)節(jié)按GB/T2918的規(guī)定，樣袋在（18～28）℃的室溫狀態(tài)下調(diào)節(jié)4h，并在此條件下進行試驗。7.4.2取樣方法7.4.2.1復合編織外袋經(jīng)向和縫底向按GB/T8946—2013中附錄C規(guī)定的方法進行取樣，取樣時切割邊緣應沿經(jīng)緯線，緯向根據(jù)筒布的經(jīng)緯密度的1/2取樣，不足半根舍棄。試樣制備應按GB/T1040.3—2006中6.2的規(guī)定進行。7.4.2.2內(nèi)膜袋內(nèi)膜袋橫向取樣為側(cè)邊起始，平行距底部熱合線100mm處；縱向取樣為熱合線起始垂直熱合線處。如有不均勻現(xiàn)象的，以薄弱部位為取樣位置。按GB/T1040.3—2006中規(guī)定的2型試樣進行制備，寬度為10mm、中間平行標線間距長度為150mm。試樣兩邊平行、邊緣平整光滑無缺口。7.4.3試驗設備按GB/T1040.1—2018中5.1的規(guī)定執(zhí)行。7.4.4試驗條件7.4.4.1復合編織外袋夾具間距100mm，拉伸速度為（200±10）mm/min。7.4.4.2內(nèi)膜袋夾具間距100mm，拉伸速度為（500±50）mm/min。7.4.5拉伸負荷和拉伸斷裂標稱應變7.4.5.1按GB/T1040.1—2018中第9章、第10章規(guī)定的方法進行。T/ZZB3047—202377.4.5.2拉伸負荷和拉伸斷裂標稱應變試驗結(jié)果分別以兩個試樣的算術(shù)平均值表示，分別精確到1N和1%。7.4.6剝離力7.4.6.1試樣結(jié)果以兩個試樣的算數(shù)平均值表示，精確到0.1N。7.4.6.2試樣的一端用手或膠粘帶將編織布和膜、紙等分開100mm，分別夾在試驗機夾具上。如果試樣無法分開也視為合格。7.4.7內(nèi)膜袋封口熱合力按GB/T1040.1—2018中第9章規(guī)定的方法進行。7.5復合編織外袋耐熱性能按GB/T8946—2013中7.4規(guī)定的方法進行。7.6跌落性能按GB/T8946—2013中7.5規(guī)定的方法進行。試驗裝載質(zhì)量同最大允許裝載質(zhì)量，跌落高度為1.35m。跌落試驗過程中允許從封口經(jīng)、緯扁絲間或縫線孔沖擊出少量物料，但重新提起編織袋時不再泄露視為符合。7.7復合編織外袋抗紫外線性能7.7.1試樣制備和處理按GB/T16422.1規(guī)定。試樣原始拉伸負荷和試驗后拉伸負荷測定按7.4.5規(guī)定7.7.2經(jīng)向、緯向、縫底向、粘合向和閥口向取樣位置和數(shù)量按GB/T8946—2013中附錄C規(guī)定的方法進行。7.7.3試驗方法按GB/T16422.3規(guī)定，用2型熒光紫外燈進行，試驗周期為60℃輻照暴露8h與50℃無輻照冷凝暴露4h相交替，輻照度0.63W/m2，試驗持續(xù)時間為144h。8檢驗規(guī)則8.1組批同一型號、規(guī)格、配方的產(chǎn)品為一批，每批不超過15萬條。8.2抽樣8.2.1編織袋的外觀質(zhì)量和允許偏差每批隨機抽樣30條。8.2.2物理性能每批隨機抽樣3條。8.2.3縫制要求每批隨機抽樣10條。8.2.4復合編織外袋耐熱性能每批隨機抽樣2條。8.2.5跌落性能每批隨機抽樣6條。8.2.6復合編織外袋抗紫外線性能每批隨機抽樣3條。8.3檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。T/ZZB3047—20238表6檢驗項目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√8√9√√√8.4出廠檢驗8.4.1每批編織袋應出廠檢驗合格、并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證后方可出廠。8.4.2出廠檢驗項目按表6的規(guī)定進行。8.5型式檢驗8.5.1有下列情況之一者，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時，每年進行一次檢驗；d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年后，恢復生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f)客戶有特殊要求時。8.5.2型式檢驗項目按表6的規(guī)定進行。8.6判定規(guī)則8.6.1編織袋的外觀質(zhì)量和允許偏差項目經(jīng)檢驗有26條及以上符合6.1和6.2要求，則判定所檢驗項8.6.2物理性能試驗若有不合格項目時，應重新在原批中加倍取樣對不合格項目進行復驗，若復驗結(jié)果全部合格，則判定所檢驗項目合格。8.6.3出廠檢驗結(jié)果如有一項或以上不符合本文件要求時，則判定整批不合格。8.6.4型式檢驗結(jié)果如有一項或以上不符合本文件要求時，則判定該次型式檢驗不合格。9標志、包裝、運輸、貯存9.1標志9.1.1每件產(chǎn)品包裝上應標明下列內(nèi)容：T/ZZB3047—20239a)產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、執(zhí)行標準號；b)生產(chǎn)日期以及貯存日期或者生產(chǎn)批號及限用日期；c)產(chǎn)品質(zhì)量合格標志；d)生產(chǎn)企業(yè)（或代理商）名稱、廠址、聯(lián)系電話等。9.1.2產(chǎn)品包裝上應標注“怕雨”、“怕曬”儲運圖示標志，標志內(nèi)容應符合GB/T191的規(guī)定。9.2包裝9.2.1產(chǎn)品一般用塑料袋或紙箱包裝，特殊情況可由供需雙方商定，包裝應起到防塵、防潮和防霉的9.2.2在正常的運輸和貯存條件下應避免日曬雨淋，保證包裝完好及產(chǎn)品不受損壞和污染。9.2.3每件中包裝條數(shù)由供需雙方商定。9.2.4每件產(chǎn)品中應有產(chǎn)品合格證。9.3運輸9.3.1在運輸過程中應防止碰撞、重壓