2025年鍋爐工的年度工作總結(jié)模版(3篇)2025年鍋爐工的年度工作總結(jié)模版（一）一、全年運行數(shù)據(jù)與能效對比1.蒸汽產(chǎn)量：本班組共產(chǎn)生飽和蒸汽87426t，同比2024年凈增3812t，增幅4.56%。其中冬季尖峰負(fù)荷21d連續(xù)出力≥38t/h，創(chuàng)近五年同期新高。2.天然氣耗量：累計6.329×10?m3，單耗72.41m3/t蒸汽，較去年下降2.18m3/t，折合節(jié)約燃料費118.6萬元。3.電耗：引風(fēng)機(jī)、給水泵、除氧泵總用電1.024×10?kWh，單耗11.72kWh/t，下降0.95kWh/t，節(jié)省電費62.4萬元。4.水耗：總進(jìn)水105880t，排污率4.9%，低于集團(tuán)內(nèi)控指標(biāo)0.6個百分點，節(jié)水635t，水費減支3.8萬元。5.環(huán)保排放：在線監(jiān)測NOx平均26mg/m3，SO?未檢出，顆粒物2.8mg/m3，三項指標(biāo)均低于超低排放限值30%、50%、40%。二、設(shè)備維護(hù)與技改亮點1.燃燒器低氮改造：3月完成FGR循環(huán)煙氣改造，增設(shè)304不銹鋼環(huán)管32m、變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)1臺，調(diào)試后火焰長度縮短0.8m，爐膛出口溫度降低18℃，NOx由42mg/m3降至26mg/m3。2.冷凝器深度換熱：7月利用舊式80m2板式換熱器改做尾部冷凝段，進(jìn)水20℃、排煙58℃降至41℃，回收熱量1.1GJ/h，一個采暖季折合標(biāo)煤96t。3.除氧器乏汽回收：在除氧頭增設(shè)0.3MPa噴射熱泵，將乏汽0.12t/h全部壓回除氧水箱，年回收熱量2.8TJ，減少軟化水加熱用汽3%。4.自控升級：DCS系統(tǒng)由MOX升級到UnityPro，新增PID模塊14套，汽包水位三沖量控制精度由±15mm提升至±5mm，全年未出現(xiàn)一次“虛假水位”跳機(jī)。5.防磨防爆：對高溫段水冷壁噴涂NiCrBSi合金0.6mm，經(jīng)5850h運行后測厚，平均減薄0.08mm，同比未噴涂區(qū)域減少0.21mm，預(yù)計可延長壽命3萬h。三、班組管理與培訓(xùn)1.崗位輪值：推行“主操—副操—巡檢”三級輪崗，全年累計輪崗96人次，實現(xiàn)全員能獨立操作35t/h鍋爐。2.微課堂：利用班前十分鐘開設(shè)“事故案例微課堂”198期，內(nèi)容涵蓋爐膛爆燃、汽包干鍋、除氧器超壓等，員工參與率100%。3.仿真機(jī)：引進(jìn)3D虛擬現(xiàn)實鍋爐系統(tǒng)，全年組織模擬演練42場，完成緊急停爐、單側(cè)引風(fēng)機(jī)跳閘、高加解列等12種工況，平均處理時間由4min縮短至2min15s。4.技能競賽：舉辦“三圖一表”識圖比賽、閥門盲裝賽、正壓呼吸器佩戴賽，前三名獲得“星級操作員”稱號，與績效獎金掛鉤，員工技能平均分由82分提升至91分。四、安全與環(huán)保1.風(fēng)險辨識：重新辨識JSA作業(yè)87項，新增“冷凝水閃蒸燙傷”“尿素溶液結(jié)晶堵塞”等6項高風(fēng)險點，制定管控措施21條。2.應(yīng)急演練：6月組織“天然氣調(diào)壓站泄漏”實戰(zhàn)演練，啟動公司級預(yù)案Ⅱ級響應(yīng)，疏散146人，用便攜式LEL檢測3min內(nèi)濃度降至1%以下。3.消防管理：更換感溫電纜380m、防爆型手動報警按鈕12只，新增35kg推車式干粉滅火器4具，全年零火災(zāi)、零爆炸。4.職業(yè)健康：對8h噪聲暴露85dB以上崗位配備降噪耳罩46套，年度體檢聽力異常0例；高溫補(bǔ)貼發(fā)放7—9月共計3.2萬元。五、成本與效益1.直接能耗成本：燃料、電、水、藥劑四項合計1847萬元，同比下降6.3%。2.維修費：常規(guī)維修63.7萬元，技改投入198.4萬元，全年設(shè)備可用率98.7%，較目標(biāo)提高0.9個百分點。3.碳排放：按2.162tCO?/103m3天然氣計算，全年碳排13686t，同比減少596t，為公司在碳市場盈余配額1180t，潛在收益59萬元。六、存在問題1.汽包連續(xù)排污擴(kuò)容器震動偏大，夜間噪聲78dB，尚未找到根治方案。2.尿素?zé)峤鉅t尾部結(jié)晶需每月人工清理，平均耗時6h，影響系統(tǒng)可用率0.2%。3.夏季高負(fù)荷時段冷卻塔逼近度6℃，略高于設(shè)計值4℃，真空平均–82kPa，尚有提升空間。七、2026年工作思路1.計劃投資76萬元增設(shè)汽包排污擴(kuò)容器減振支架并包裹隔音棉，目標(biāo)噪聲≤65dB。2.調(diào)研采用50%濃度尿素溶液替代40%，提高熱解溫度15℃，預(yù)計減少結(jié)晶60%。3.利用深度水處理反滲透濃水替代冷卻塔補(bǔ)水，預(yù)計年節(jié)水1.2萬t。4.繼續(xù)深挖余熱，擬在空預(yù)器出口增設(shè)1臺0.8MW的ORC低溫發(fā)電機(jī)組，年發(fā)電量5.2GWh。5.推進(jìn)“零非停”行動，目標(biāo)2026年非計劃停運≤1次，每次≤4h。2025年鍋爐工的年度工作總結(jié)模版（二）一、生產(chǎn)運行實績1.全年累計運行8640h，其中冬季供暖期151d連續(xù)高負(fù)荷，平均負(fù)荷率92%，最大瞬時115%MCR持續(xù)4h無超溫。2.燃煤量46215t，平均低位發(fā)熱量20934kJ/kg，鍋爐效率91.84%，同比提高0.67個百分點，多產(chǎn)蒸汽2900t。3.廠用電率7.1%，同比降低0.4個百分點，節(jié)電128萬kWh。4.脫硫、脫硝、除塵同步運行率100%，SO?排放18mg/m3，NOx32mg/m3，粉塵3mg/m3，環(huán)保稅減免42萬元。二、檢修與技改1.大修：5月完成35d次大修，更換水冷壁管196根、過熱器管38根、省煤器防磨瓦1220m，一次水壓試驗合格。2.空預(yù)器柔性密封改造：采用“雙金屬+石墨”復(fù)合密封片，漏風(fēng)率由8.2%降至4.5%，一次風(fēng)機(jī)電流下降12A，年節(jié)電36萬kWh。3.磨煤機(jī)動態(tài)分離器：將靜態(tài)擋板改為變頻旋轉(zhuǎn)式，煤粉R90細(xì)度由18%降至8%，飛灰含碳量3.5%→2.1%，年節(jié)約標(biāo)煤420t。4.等離子點火：淘汰柴油點火系統(tǒng)，單次冷爐啟動費用3.8萬元降至0.9萬元，全年啟停8次，節(jié)省23.2萬元。5.聲波吹灰：在SCR催化劑層增設(shè)16臺低頻聲波吹灰器，相比蒸汽吹灰每天節(jié)省吹灰汽4t，催化劑差壓增長速率由80Pa/月降至30Pa/月。三、運行優(yōu)化1.氧量尋優(yōu)：利用激光氧表實時反饋，將省煤器出口氧量控制在2.8%±0.2%，CO濃度降至28ppm，比手動調(diào)節(jié)階段下降55ppm。2.煤泥摻燒：試驗煤泥比例15%，通過增加落煤管襯板、改造給煤機(jī)皮帶，解決堵煤問題，全年摻燒6930t，節(jié)省燃料費97萬元。3.冷端治理：建立“低溫腐蝕指數(shù)”模型，根據(jù)煤含硫、排煙溫度、壁溫預(yù)測腐蝕速率，指導(dǎo)吹灰頻次和暖風(fēng)器投運，低溫段腐蝕速率0.12mm/a，下降0.08mm/a。4.低負(fù)荷穩(wěn)燃：20%BMCR工況下，采用“微油+等離子”復(fù)合穩(wěn)燃，爐膛負(fù)壓波動≤30Pa，未出現(xiàn)滅火，滿足電網(wǎng)深度調(diào)峰1800MW。四、班組建設(shè)1.安全積分：個人違章扣分與年終獎掛鉤，全年扣分7分，同比降低68%。2.創(chuàng)新提案：征集56項，采納23項，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益134萬元，其中“回收空壓機(jī)冷卻水余熱”項目獲公司一等獎。3.夜校：每周三晚1h夜校，邀請電科院專家講授“亞臨界鍋爐水動力特性”，累計42學(xué)時，員工滿意度98%。4.師帶徒：簽訂8份師徒協(xié)議，徒弟全部通過上崗考核，其中2人在市級技能競賽中獲前三名。五、安全環(huán)保1.雙重預(yù)防：重新劃分9個風(fēng)險單元、312個風(fēng)險點，制作電子二維碼巡檢牌，掃碼即可查看歷史缺陷。2.安全觀察：開展“STOP”卡活動1180張，發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)未系安全帶12起，立即整改。3.廢水零排放：脫硫廢水采用“軟化+膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶”工藝，全年處理4320t，產(chǎn)出工業(yè)鹽186t，全部外售，實現(xiàn)廢水零排放。4.氨逃逸：通過優(yōu)化噴氨格柵分區(qū)調(diào)平，氨逃逸均值0.8mg/m3，同比下降0.4mg/m3，減少氨耗42t。六、問題與不足1.高溫再熱器出口集箱出現(xiàn)3條5mm裂紋，已打磨補(bǔ)焊，但根源性材料老化問題待研究。2.磨煤機(jī)石子煤排放量大，平均1.8kg/t煤，高于設(shè)計值1.2kg/t，增加清運費用18萬元。3.脫硫塔除霧器差壓冬季達(dá)380Pa，影響引風(fēng)機(jī)電耗，需調(diào)研水洗或超聲波清洗方案。七、2026年計劃1.投資240萬元對高溫再熱器集箱材質(zhì)升級，采用12Cr1MoVG加厚1mm，預(yù)計壽命延長8萬h。2.引進(jìn)“輥盤式”石子煤減量裝置，目標(biāo)排放量≤1.0kg/t，年節(jié)省清運及處置費25萬元。3.試點脫硫塔除霧器在線高壓水洗，每班沖洗2min，預(yù)計差壓降至280Pa，節(jié)電60萬kWh。4.推進(jìn)“智慧鍋爐”數(shù)字孿生系統(tǒng)，實時計算爐膛溫度場，指導(dǎo)燃燒器擺角，目標(biāo)降低NOx5mg/m3、提高鍋爐效率0.3%。5.繼續(xù)深挖調(diào)峰潛力，目標(biāo)2026年15%BMCR工況下連續(xù)運行8h，飛灰含碳≤3%，CO≤50ppm。2025年鍋爐工的年度工作總結(jié)模版（三）一、生產(chǎn)指標(biāo)完成情況1.循環(huán)流化床鍋爐累計運行7920h，全年啟停12次，平均連續(xù)運行660h，最長112d。2.蒸發(fā)量76500t，燃用生物質(zhì)28400t、煙煤33100t、城市污泥5200t，綜合燃料成本186元/t蒸汽，同比下降11元。3.綜合廠用電率9.3%，同比降低0.5個百分點，節(jié)電96萬kWh。4.脫硫效率98.2%，NOx原始濃度120mg/m3，SNCR后45mg/m3，滿足地方標(biāo)準(zhǔn)50mg/m3；粉塵排放4mg/m3。二、技改與攻關(guān)1.生物質(zhì)破碎線升級：新增剪切式破碎機(jī)2臺，將稻殼、秸稈一次破碎至≤15mm，減少堵料70%，給料機(jī)電流波動由±18A降至±5A。2.污泥干化：利用0.3MPa抽汽作為熱源，槳葉干化機(jī)將污泥含水80%降至35%，干化后熱值8400kJ/kg，實現(xiàn)污泥摻燒比例12%無結(jié)焦。3.床溫均勻性：在爐膛密相區(qū)增設(shè)8點熱電偶，結(jié)合風(fēng)帽分區(qū)布風(fēng)，床溫差由85℃降至35℃，NOx原始濃度下降30mg/m3。4.冷渣器改造：將滾筒冷渣器改為“風(fēng)水聯(lián)合”流化床冷渣器，排渣溫度65℃，回收熱量1.6GJ/h，年節(jié)約標(biāo)煤520t。5.飛灰再循環(huán)：在尾部煙道增設(shè)旋風(fēng)分離器，將飛灰返送回爐膛，提高碳燃盡率，飛灰含碳量9.2%→5.4%，年節(jié)約燃料1260t。三、運行優(yōu)化1.料層厚度：建立“床壓降—風(fēng)量—燃料量”關(guān)聯(lián)模型，最佳料層差壓8.2kPa，同比降低1.1kPa，一次風(fēng)機(jī)電耗下降5.4%。2.石灰石粒徑：將1—3mm粒徑占比由60%提升至85%，脫硫劑單耗5.8kg/t蒸汽，下降1.2kg，節(jié)省石灰石1100t。3.氨水噴射：采用雙流體噴槍，霧化粒徑80μm，SNCR效率提高8%，氨水單耗3.1kg/t，下降0.7kg。4.低負(fù)荷穩(wěn)燃：30%BMCR工況下，通過提高密相區(qū)溫度至890℃、降低一次風(fēng)比例至45%，實現(xiàn)連續(xù)運行48h無塌床。四、班組管理與培訓(xùn)1.積分制：建立“安全、指標(biāo)、創(chuàng)新、培訓(xùn)”四維積分，與月度績效掛鉤，最高分與最低分差1200元，員工積極性顯著提升。2.仿真演練：利用虛擬DCS模擬“床溫驟降”“給煤線中斷”等15種異常，全年演練60場，平均處理時間由6min縮短至2min30s。3.技術(shù)比武：舉辦“看火識工況”競賽，通過火焰顏色、煙色判斷床溫、氧量，前三名獲得“金睛火眼”稱號，帶動全員技能提升。4.夜校：邀請高校教授講授“生物質(zhì)堿金屬遷移機(jī)理”，累計36學(xué)時，員工發(fā)表論文4篇，其中EI收錄1篇。五、安全環(huán)保1.風(fēng)險分級：重新評估198個危險源，其中重大風(fēng)險4項，較大風(fēng)險12項，全部制定管控措施并上墻公示。2.應(yīng)急演練：開展“氨水儲罐泄漏”演練，啟動Ⅲ級響應(yīng)，用霧狀水稀釋8min后氨濃