河南省南水北調(diào)受水區(qū)平頂山供水配套工程10號

口門供水工程施工第二標(biāo)段

管道靜水壓試驗方案

北京通成達(dá)水務(wù)建設(shè)有限企業(yè)

平頂山供水配套工程10號口門供水工程二標(biāo)項目部

二0一四年八月

目錄

一.工程概況...........................................

二.編制根據(jù).........................................

三.試驗?zāi)咳丈准按胧?....................................

四.管道試驗段劃分..................................

（一）試驗段的選用和劃分原則......................

（二）試驗段劃分...................................

五.水源、注水口及排水線路............................

/X.試驗壓力選用及確定................................

七.試驗檢測項目.......................................

八.試驗具有條件.......................................

九.試驗前準(zhǔn)備工作.....................................

十.充水壓力原理.......................................

十一.堵頭設(shè)計.........................................

十二.水壓試驗程序流程圖如下：........................

（一）試驗基本環(huán)節(jié)：...............................

（二）試驗流程.....................................

十三.靜水壓力試驗實行................................

（一）注水.........................................

（二）管道浸泡.....................................

（三）試壓時的規(guī)定.................................

二.編制根據(jù)

1、南水北調(diào)平頂山配套工程10號口門供水工程施工第二標(biāo)段招標(biāo)文獻(xiàn)

2、10號分水口門供水工程施工10-2標(biāo)施工圖；

3、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2023）；

4、《混凝土壓力管道》（AWWAM9）；

5、《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道技術(shù)規(guī)范》（水利行業(yè)原則，征求意見稿）；

6、《有關(guān)河南省南水北調(diào)受水區(qū)供水配套工程管道靜水壓試驗有關(guān)問題處理的意

見》（豫調(diào)建[2023]60號）。

7、其他有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定

三.試驗?zāi)康募按胧?/p>

根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，擬對1（）號線二標(biāo)段進(jìn)行注水法靜壓試驗，檢查輸

水管道安裝質(zhì)量、材料質(zhì)量、井室設(shè)備日勺安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)并處理存在問題，保證工程質(zhì)

量合格安全投入運行，為工程運行前安全性評估、順利投入運行提供技術(shù)保障，結(jié)合靜

水壓試驗，對工程初期運行也許波及到日勺有關(guān)問題進(jìn)行研究并獲得部分初期運行所需日勺

技術(shù)數(shù)據(jù)。

1、成立由建管局、設(shè)計、監(jiān)理、施工、設(shè)備制造廠家等單位人員構(gòu)成的）試驗工作

指導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)試驗日勺組織、實行、技術(shù)指導(dǎo)、突發(fā)事件處理、試驗成果確認(rèn)等工作。

2、成立由10號口門施工二標(biāo)段監(jiān)理、施工單位人員構(gòu)成的試驗實行小組。施工單

位為試驗責(zé)任主體，其項目經(jīng)理為實行小組負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)實行小組一切試驗工作貫徹和

完畢工作，負(fù)責(zé)完畢各試驗段的人員配置、注水、試驗記錄、突發(fā)事件應(yīng)急處理、修補、

排水、試驗資料整頓等各項工作。

項目部試驗組織:

組長：李自力

副組長：袁建旺、李戰(zhàn)旗

組員：魏獻(xiàn)法、吳洋、陳超、李邵佳、趙萬里、

四.管道試驗段劃分

(一)試驗段的選用和劃分原則

1、靜水壓試驗采用全段充水，分段打壓的原則，由于試驗用水較大，如采用地下

水進(jìn)行靜水試驗，需要抽水時間較長，故考慮同南水北調(diào)主干渠通水試驗同步進(jìn)行，水

源采用南水北調(diào)干渠通水試驗水源。

2、分段的原則為：①有閥門分布地段；②試驗段內(nèi)有檢修閥門；③能協(xié)調(diào)到水源。

3、根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2023規(guī)定，管道采用兩種

管材時，宜按不一樣管材分別進(jìn)行試驗，但考慮焦桐高速頂管工程只有95m,占輸水管

道總體長度比例很小，因此此項試驗忽視不計，仍按照同樣材質(zhì)進(jìn)行試驗。

(二)試驗段劃分

根據(jù)管線長度、及現(xiàn)場狀況，本標(biāo)段擬分三段做靜水壓試驗。

第一段與一標(biāo)標(biāo)混合做，借用一標(biāo)25#閥井至我標(biāo)段34#閥井(12+822.17),全長

4200米，試驗用水同10號口門一標(biāo)共用(為南水北調(diào)干渠水源)，注水量22302n?(不

帶損耗)。

第二段34#閥井(12+822.17)至43#閥井(17+510.89)全長1687.78米,試驗用水

為南水北調(diào)干渠水源,木段注水量24691.15淀(不帶損耗)o

第三段43#閥井(17+510.89)至48#閥井(19+951.005)全長2440.12米,試驗用

水為南水北調(diào)干渠水源，本段注水量13163m3（不帶損耗）。

10-2標(biāo)輸水管道靜水壓試驗段劃分明細(xì)表

試驗段劃分起點及樁號終點及樁號試驗長度Cm）

第一試驗段25#閥(8+622.17)34#閥(12+822.17)4200

第二試驗段34#閥(12+822.17)43#閥(17+510.89)4687.78

第三試驗段43#閥(17+510.89)48#閥(19+951.005)2440.12

五.水源、注水口及排水線路

1）水源

根據(jù)靜水壓試驗全段充水，分段打壓的原則，試驗用水較大，本標(biāo)段地下水位較

低，如采用地下水進(jìn)行靜水試驗，需要抽水時間較長且無法滿足試驗需要，故考慮同南

水北調(diào)主干渠通水試驗同步進(jìn)行，水源采用南水北調(diào)干渠通水試驗水源。

2）進(jìn)水口位置

根據(jù)10-2標(biāo)輸水管道沿線的地下水狀況及管道狀況，輸水管道管徑較大，注水口

選擇在試驗段內(nèi)的上游高程較高點，運用空氣閥進(jìn)入孔注水不影響沖水時管道排氣。

第一段水源選用10號口門施工一標(biāo)已完畢壓力試驗段向下游排放（采用南水北調(diào)

主干渠水源），局限性試臉用水由注水口25#閥井位置從附近機井中抽水。第二段水源

使用本標(biāo)段上段試驗用水，注水口設(shè)34#閥井。第三段使用本標(biāo)段上段試驗用水，注水

口設(shè)42#閥井。

3）排水

第一試驗段：自34#閥井排至下游，多出試驗用水寄存管道內(nèi);

第二試驗段：自43#閥井排至下游，多出試驗用水寄存管道內(nèi);

第三試驗段：自48#閥井排至下游，多出試驗用水寄存管道內(nèi)；

六.試驗壓力選用及確定

1)分段水壓試驗壓力規(guī)定

①試驗壓力取值采用豫調(diào)建[2023]60號文規(guī)定：當(dāng)管道工作壓力Pw<1.5MPa時,

管道水壓試驗取值為1.2Pw,當(dāng)Pw>1.5MPa時，管道水壓試驗取值為Pw+0.3MPa；

②試驗壓力一般不不小于試驗段內(nèi)最不利點管材的設(shè)計工作壓力；

③試驗壓力不得不不小于正常運行通過加大流量時的管線內(nèi)水壓力。

2)分段水壓試驗壓力數(shù)值

根據(jù)管道設(shè)計靜水壓力，對應(yīng)試驗段選用對應(yīng)試驗壓力值。

1()號口門輸水進(jìn)水口設(shè)計最高水位為135.225m；

第一試驗段管道最低點樁號12+822.17高程為86.576m；

第二試驗段管道最低點樁號17+510.89高程為80.96m；

第三試驗段管道最低點樁號19+914.025高程為72.8m；

當(dāng)末端閥門關(guān)閉時，各試驗段試驗壓力值見下表

各試驗段試驗壓力數(shù)值

工作壓力Pw試驗壓力

試驗長度

試驗段樁號(MPa)(MPa)

(m)

計算值設(shè)計值計算值采用值

第一試驗段8+622.17-12+822.174200.000.480.80.590.6

第二試驗段12+822.17?17+510.894684.780.530.80.650.7

第三試驗段17+510.89?19+951.0052440.120.610.80.73().8

七.試驗檢測項目

根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2023),檢測項目為容許壓

力降值或容許滲水量值。

10-2標(biāo)管道容許壓力降及滲水量

10-2標(biāo)輸水管道水壓試驗日勺容許壓力降（MPa）

管材種類試驗壓力容許壓力降

PCCP管1.2Pw0.03

八.試驗具有條件

1、工程竣工且通過度部工程驗收，重點檢查管道接縫處理、管道清理、內(nèi)防腐竣

工狀況。

2、檢修閥、空氣閥、旁通閥等閥件設(shè)備安裝調(diào)試完畢，前期有關(guān)試驗完畢。

3、管道設(shè)備系統(tǒng)驗收完畢。

4、試驗指揮機構(gòu)成立，分工明確，職責(zé)清晰。

5、編制應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急小組。

6、試驗前個崗位培訓(xùn)，純熟掌握操作規(guī)程。

7、各項準(zhǔn)備工作到位，經(jīng)監(jiān)理人檢查符合規(guī)定后即可實行，充水水源應(yīng)確定可靠,

靜水壓試驗儀器到位齊全，并需通過設(shè)備專業(yè)檢測部門檢定合格。

九.試驗前準(zhǔn)備工作

1）在試驗前，應(yīng)對所有建設(shè)項目進(jìn)行全面清理，列出清單、制定計劃，保障提水

前所有工程建設(shè)項目滿足充水規(guī)定。

2）管道沿線的控制閥、檢修閥、空氣閥、排水閥、泄壓閥、調(diào)流調(diào)壓閥、流量計、

測壓計等應(yīng)安裝調(diào)試完畢，至少具有現(xiàn)地啟閉操作條件，啟閉開度精度和穩(wěn)定性等均應(yīng)

滿足有關(guān)規(guī)定。

3）在提水試驗過程中保證供電設(shè)施穩(wěn)定可靠，對應(yīng)監(jiān)控和保護(hù)設(shè)備的控制、操作、

顯示、報警等滿足規(guī)定。

4）對于規(guī)劃采用的充水水源應(yīng)辦理有關(guān)日勺啟用手續(xù)，并完畢有關(guān)日勺充水水源建設(shè)、

臨時建筑物和設(shè)施的施工及安裝調(diào)試。當(dāng)需要外排局部管段充水水體時，應(yīng)結(jié)合排水方

式，完畢其排水通道施工，并按所在地有關(guān)法規(guī)完畢排放報備工作。

5）在開始充水試驗前應(yīng)建立充水、提水期間日勺運行維護(hù)責(zé)任單位及管理體系，確

定指揮機構(gòu)及參與單位的責(zé)任分工。在充水過程中加提水觀測期間，管道沿線需要投入

巡查人員，并對所有參與靜水壓試驗單位進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)配和管理。

6）為妥善處理充水提水試驗期間也許的突發(fā)事件，需要根據(jù)不一樣管段或建筑物

工程特點、所處的I環(huán)境條件，制定對應(yīng)的應(yīng)急事件處理機制、組建突發(fā)事件搶險隊伍、

準(zhǔn)備對應(yīng)日勺機械設(shè)備，明確責(zé)任單位和指揮機構(gòu)。

7）靜水壓試驗前建管單位應(yīng)告知質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)，質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)宜派人對靜水壓試

驗過程進(jìn)行監(jiān)督。

十.充水壓力原理

靜水試驗采用全線充水，分段試壓的I原則，在全線充水時全線閥門所有打開，帶充

水完畢后，分段進(jìn)行閥門關(guān)閉加壓試驗。

第一段加壓試驗前關(guān)閉25#、34#閥井之間所有閥門，使用方法蘭在25#、34#閥井

處裝上裝有試壓泵、壓力表、彎管、三通旋塞閥的管道，當(dāng)充水加壓水位快到每個排氣

閥口時及時關(guān)閉排氣閥門，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，觀測25#、34#閥井處安裝的壓力表，

當(dāng)管道注水至壓力值，觀測靜水壓力狀況。

第二段靜水試驗壓力試驗過程同第一次靜水壓力試驗,但需要先講第一次靜水壓力

試驗管內(nèi)日勺水先直接排至第二試驗段，不能排進(jìn)口勺水使用水泵在距34#閥井近來日勺閥井

抽排至第二試驗段進(jìn)行靜水壓力試驗。

第三段靜水壓力試驗同上。

試驗段的起始、終止閥井處使用方法蘭裝有試壓泵、壓力表、表彎、三通旋塞閥等

日勺管道，詳見下圖。

十一.堵頭設(shè)計

根據(jù)河南省南水北調(diào)中線工程建設(shè)管理局文獻(xiàn)豫調(diào)建【2023】60號《有關(guān)河南省

南水北調(diào)受水區(qū)供水配套工程管道靜水壓試驗有關(guān)問題處理的意見》。檢修閥門可做為

靜水試驗的堵頭。在管線末端應(yīng)設(shè)置后靠背，用以支撐閥門傳來的壓力。

根據(jù)試驗分段，本標(biāo)段34#、43#、48#檢修閥門可作為堵板，閥井做靠背。閥門口勺

設(shè)計工作壓力均為l.OMPa,分別不小于試驗段的試驗壓力0.6MPa和0.8MPa,且閥門

在出廠前應(yīng)已進(jìn)行閥休密封性試驗及強度試驗，滿足堵板口勺安全規(guī)定。

十二.水壓試驗程序流程圖如下:

（一）試驗基本環(huán)節(jié)：

試驗前準(zhǔn)備-A注水一》試壓一成果鑒定合格~泄壓排水

（二）試驗流程

十三.靜水壓力試驗實行

（一）注水

試驗前各項工作準(zhǔn)備就緒，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行管道充水工作。試驗時請建管、

監(jiān)理和設(shè)計人員到場進(jìn)行檢查、指導(dǎo)。

充水水源水質(zhì)為I?山類，在進(jìn)水口處安裝流量計控制注水流量，以較慢速度進(jìn)行,

注水流速在0.3m/s之內(nèi)，以免使管道發(fā)生水錘等現(xiàn)象，對管道導(dǎo)致?lián)p壞。充水時，先

打開管道高處的排氣閥，充足排除空氣，充斥水后，用試壓泵向管內(nèi)注水。管道注滿水

時應(yīng)將置于管段內(nèi)排氣閥排氣孔所有打開，進(jìn)行排氣，如排氣不良，應(yīng)重新進(jìn)行排氣，

排出H勺水流中不得帶有氣泡，水流持續(xù)，速度均勻時，表明氣已排凈。充水完畢后，關(guān)

閉注水口及閥門，逐一檢查各個閥井及沿線管道與否存在漏水現(xiàn)象。

（二）管道浸泡

試驗管段灌滿水后，宜在不不小于工作壓力條件下充足浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時

間不少于72小時。管線合格。

（三）試壓時的規(guī)定

1）、本標(biāo)段DN2600供水管道的試驗壓力由設(shè)計提供。

2）、管道充水：試驗管段灌滿水后，宜在不不小于工作壓力條件下充足浸泡，浸泡

時間為不少于72h。充水時水自管道低端慢慢流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水

流中不帶氣泡且水流持續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停止充水。

3）、升壓：水壓試驗前，應(yīng)多次進(jìn)行初步升壓試驗方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)確

定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗。出現(xiàn)下列狀況表明管道內(nèi)氣體沒有排潔凈,

應(yīng)繼續(xù)排氣直至潔凈為止：a.升壓時，水泵不停充水，但升壓很慢：b.升壓時，壓力表

指針擺動幅度很大且讀書不穩(wěn)定：c.當(dāng)升壓至試驗壓力時，停止升壓打開放水閥門，水

柱中有“突突”日勺聲響并噴出許多氣泡。

4）試驗加壓時要逐漸緩慢分級升壓，每級0.IMPa,每升一級后穩(wěn)壓不少于15分

鐘，對應(yīng)檢查后背、支墩、管身、鎮(zhèn)墩、閥井、閥件及接口，并及時進(jìn)行安全監(jiān)測采集

數(shù)據(jù)，當(dāng)確定無異常后才能繼續(xù)升壓。仍以0.IMpa為一級進(jìn)行升壓檢查，直到水壓升

至試驗壓力后，保持恒壓15分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，及壓力表降壓

不不小于0.03Mpa時，管道強度試驗為合格，同步根據(jù)規(guī)范規(guī)定測出滲水量。

（四）管道試壓

開始水壓試驗時，先進(jìn)行預(yù)試壓，將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力，采用逐漸緩

慢分級升壓，每次升壓以O(shè).IMPa為宜，在加壓泵處安裝兩個壓力表，以便復(fù)核壓力讀

數(shù)，防止錯誤，每升一級后穩(wěn)壓不少于15分鐘，分級升壓過程中，每升一級應(yīng)檢查后

背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓，升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針

擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。升至水壓試驗壓力值試驗壓力后穩(wěn)

壓30分鐘。期間如有壓力下降可注水補壓，補充水量不超過4m3/km/24h,但不得高于

試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時

停止試壓，查明原因并采用對應(yīng)措施后重新試壓。

管道水壓試驗合格后，應(yīng)立即運用排空井排水以解除管道內(nèi)水壓力，填寫試壓記錄,

經(jīng)有關(guān)人員簽字后歸檔。

（五）試壓作業(yè)注意事項

管內(nèi)注水時，工作人員24h值班，沿線巡查管線及多種閥門與否工作正常。管道內(nèi)

灌滿水后仍需充足排氣至排氣孔出水為止。當(dāng)試驗過程中，出現(xiàn)管壓升不上去、管堵?lián)p

壞、滲漏較大時，應(yīng)立即停止試驗，找出原因，采用有關(guān)措施后，方可重新試驗。

管道滲漏量重要由試驗過程的溫度變化、管內(nèi)殘留少許空氣和混凝土管芯少許的吸

水確定，但無論所測滲漏量為多少，所有可見滲水點及接頭均視為不合格，應(yīng)及時修補。

水壓試驗時嚴(yán)禁對管身，接口敲打或修補缺陷，遇有缺陷，作出標(biāo)識，卸壓后修補。

對壓力試驗期間發(fā)現(xiàn)口勺任何有裂縫或有毛病的管道，無法修補口勺應(yīng)予拆除。

（六）排水

水壓試驗結(jié)束后，運用試驗段內(nèi)日勺排空閥進(jìn)行卸壓排水。由于本標(biāo)段沿線管溝、渠

等屬于當(dāng)?shù)卮迕駛€人承包，沿線溝渠內(nèi)種有農(nóng)作物，故還需征地，保證泄壓排水需要。

1）試壓通過各驗收單位共同驗收合格通過后，進(jìn)行緩慢降壓，卸壓工程中不能引

起管道顫動，要緩慢開關(guān)卸壓閥，防止產(chǎn)生水錘，任何狀況下閥門不能全開，同步逐漸

打開空氣閥，保證管道排水過程中，空氣閥能正常工作以補充氣體。

2）試壓段排水根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，可分段啟動具有排水條件的排空閥進(jìn)行自流排

水，過閥流速不不小于0.3m3/s,對自流不盡的管道積水進(jìn)行強排，管道底部通過長軸

深井泵排不凈的少許存水，可放入便攜式潛水電泵進(jìn)行排水。保證不影響周圍環(huán)境和導(dǎo)

致積水，并采用措施保記人員、交通通行及附近設(shè)施的安全。

3）排水時應(yīng)防止形成負(fù)壓，排水過程中應(yīng)注意控制閥門時開度。

4）排水結(jié)束后，應(yīng)檢查排氣閥及排水口處的I水位，確認(rèn)無危險后方可緩慢打開閥

門，拆除試壓臨時管線、水泵及發(fā)電機等。

十四.出現(xiàn)異常狀況的處理

在試壓過程中，如出現(xiàn)異常狀況，應(yīng)根據(jù)實際狀況停止試壓，及時處理搶修后

再重新根據(jù)流程試壓。

I、閘閥、法蘭盤漏水，應(yīng)檢查橡膠墊與否墊好，螺絲與否緊固到位；

2、兩管間接頭漏水，應(yīng)檢查管道承接與否到位，橡膠圈承接時由于用力過猛，與

否錯位；

3、彎頭處漏水，檢查支墩與否被擠壞，接口處與否已出橡膠圈，承接橡膠圈與否

錯位。

十五.水壓試驗的規(guī)定和原則

1、在整個試壓期間，不管管段有多長壓力下降值不超過規(guī)范值。

2、在試驗壓力下管段不得出現(xiàn)裂縫、變色、滲漏現(xiàn)象。

十六.質(zhì)量保證措施

1、管道靜水壓試驗必須按制定的原則、措施、環(huán)節(jié)施工，即保證輸水管線在規(guī)定

內(nèi)水壓力作用下日勺安全可靠性和管線日勺水密性，同步檢查管線接頭配置歐I限制性接頭系

統(tǒng)、止推系統(tǒng)以及有關(guān)管道配件如閥門、測流設(shè)施、組合空氣閥等裝置性能。閥門廠家

代表必須到場，隨時處理閥門的突發(fā)問題。

2、管線應(yīng)緩慢注水，使管內(nèi)空氣由排氣閥排出，盡量減少管內(nèi)殘留空氣和波涌壓

力，以免試驗時管內(nèi)積存空氣較多，使試驗壓力讀數(shù)不對日勺，導(dǎo)致壓降假象。

3、管線必須按規(guī)定期間保持有壓狀態(tài)，以使管芯混凝土完全吸水飽和，防止管線

加壓試驗時，因管壁仍在吸水，產(chǎn)生壓降導(dǎo)致管線滲漏歐I假象，同步也可為對的確定裂

縫位置提供足夠日勺時間。

4、堵板可以采用閘閥替代。

5、冬季水壓試驗時應(yīng)采用防凍措施，可在試壓介質(zhì)中加入防凍劑。試壓完畢后，

必須將管道內(nèi)積水放盡，排水閥敞開，不容許管道內(nèi)有水過夜。當(dāng)試壓介質(zhì)溫度低于管

道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度時，試壓介質(zhì)必須加溫。凡已通水的管道必須采用保溫措施。對

已經(jīng)在冬季前試壓過H勺管道，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，徹底放凈存水。

十七.安全保證措施

1、管道打壓試驗安全技術(shù)措施

必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應(yīng)通過安全技術(shù)培訓(xùn)。嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底,

嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)程施工，杜絕多種違章指揮和違章作業(yè)行為時發(fā)生。進(jìn)入施工現(xiàn)場人

員必須配戴安全帽，否則不容許進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)。建立不定期檢查制度，查現(xiàn)場、查

隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，對于危急狀況立即停工，及時采用措施排除險

情。

打壓段溝槽四面必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。溝槽內(nèi)作業(yè)時注意土壁日勺穩(wěn)定性，打壓

時如溝槽回填未所有完畢，要注意溝槽邊坡日勺穩(wěn)定，尤其是冬期雨雪季節(jié)，易導(dǎo)致塌方

等重大安全事故，因此要隨時觀測邊坡穩(wěn)定，如發(fā)既有裂縫或也許有傾坍日勺征兆時，耍

立即撤離現(xiàn)場，并第一時間告知項目負(fù)責(zé)人，待安全險情排查后再繼續(xù)施工。在溝槽內(nèi)

運送打壓設(shè)備時，走專用通道，嚴(yán)禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳，防止砸傷和

損壞打壓設(shè)備。

靜水壓試驗時從安全考慮，嚴(yán)禁采用氣體介質(zhì)進(jìn)行試驗。打壓過程中，一切無關(guān)人

員一率不得靠近作業(yè)面，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人，并配專人負(fù)責(zé)巡視。閘閥井、

排氣井等重要井口必須上