PMC如何解決生產(chǎn)現(xiàn)場欠料？欠料造成的原因、預(yù)防及處理

生產(chǎn)計劃和物料控制(PMC)部門是一個企業(yè)的''心臟"，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度

和命脈，其制度和流程決定企業(yè)盈利成敗。

那PMC管理是如何解決生產(chǎn)現(xiàn)場欠料的？

欠料的產(chǎn)生主要由以下五個方面的原因造成：

1、生產(chǎn)計劃

?生產(chǎn)計劃不合理

?物料計劃不合理

?物料進(jìn)度沒有效控制

2、采購部

?采購渠道不足

?供應(yīng)商服務(wù)差，產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)

?供應(yīng)商延期交貨

?采購計劃不合理

3、儲運(yùn)科

?賬物不一致

?盤點不準(zhǔn)確

4、品質(zhì)部

?驗收效率低下；

?漏檢

5、其它

?非計劃領(lǐng)料

欠料的預(yù)防及處理

1、生產(chǎn)計劃科每月制定一個合理完善的生產(chǎn)計劃及物料需求計劃，對生產(chǎn)訂單的起伏、生

產(chǎn)計劃的變更有準(zhǔn)備措施，預(yù)留''備份程序”。把物料需求急迫性分成等級，在物料需求計

劃列出，按照先裝配先送檢入庫原則。

2、對物控各個環(huán)節(jié)加強(qiáng)管控，著重于事前監(jiān)控。

①周四根據(jù)''周生產(chǎn)計戈『'進(jìn)行物料分析，制訂''欠料預(yù)測"(兩周)傳遞到采購部，與采購部進(jìn)

行溝通，對物料進(jìn)度進(jìn)行進(jìn)一步的跟蹤與調(diào)整。

②從每周二開始根據(jù)實際需要打印"欠料表”，粘貼在檢驗室的管理看板，便于檢驗員、收

料員、物料員及時對欠料進(jìn)行處理。

3、從每周三開始，對本周欠科進(jìn)行分析，上交制造廠廠長、采購部、車間、儲運(yùn)科，便于

各部門根據(jù)實際情況進(jìn)行處理與溝通協(xié)調(diào)。特別是時間緊迫物料與采購部溝通，就近來

購，確保物料準(zhǔn)時送檢入庫。

4、車間各班組根據(jù)實際情況，不定時地上交''生產(chǎn)現(xiàn)場欠料表〃，計劃員、物控員根據(jù)裝配

需要對物料進(jìn)行及時跟蹤。

5、不定時地對倉庫的賬物進(jìn)行抽查;對年中、年底兩次大盤點進(jìn)行監(jiān)控，督促物料的賬、

卡、物一致。

6、對各部門的非計劃領(lǐng)料進(jìn)行審核，便于物料的及時補(bǔ)倉。

7、對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控，確保部件的及時進(jìn)倉、發(fā)放。

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PMC指導(dǎo)手冊

前百

生物管是公司靈魂部門，而掌控全局，權(quán)力可大可小。

從業(yè)務(wù)接單后，就轉(zhuǎn)生物管接手至良品出貨。過程中歷

經(jīng)業(yè)務(wù)部、產(chǎn)銷部、采購部、制造部、工程部、品保

部、及倉儲進(jìn)出口，另也包括了成會與信息處，偶爾也

找上研發(fā)部門。亦即生物管需有一定程度的溝通協(xié)調(diào)能

力及聰明、清楚、冷靜的頭腦，才能打通任督二脈，讓

公司老板賺進(jìn)大把銀兩進(jìn)而造福自己。恭喜你擔(dān)此重責(zé)

大任也意味著壓力將接踵而至。但只要懷著披荊斬棘、

艱苦不撓的心，就能克服。除非你不想走資材路線，否

則難以擺脫。

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目錄

一、生物管人員遴選資格及具備條件

二、常用報表與單據(jù)

三、生物管任務(wù)

四、生管職掌

五、物管職掌

六、重點管理項目

七、Mitac重要庫別

八、PMCFlowChan

九、Oracle計算機(jī)實務(wù)操作程序(asanotherattachfile)

十、常用生物管專有術(shù)語

十一、常見問題與解答

十二、有關(guān)MRP

十三.PMCOracle常用function

十四.PMC所要開的會議

十五.常用各類單據(jù)用途

十六.降低庫存的幾個簡單基本方法

十七.生管排線所需技巧

十八.與其它相關(guān)部門的配合

十九.MKLPMC需再補(bǔ)墻的地方

二十.后序

一、生物管人員遴選資格及具備條件

1.硬件條件

a.基本上要大學(xué)畢業(yè)，若無，也要有一年以上經(jīng)驗的大專程度。

b.Excel,Word要有一定的功力，最好也會一些DataBase及FoxPro。

c.了解Oracle或MIS8等系統(tǒng)，因公司用此Oracleo

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d.會收發(fā)Email。

e.基本的英文能力具備，如寫說聽。想進(jìn)階更高級管理階層，那英文

程度就必須佳。面試時就來段英文實時演講，一出手便知有沒有。

f.有工業(yè)工程或企業(yè)管理當(dāng)然最好。但公司生物管顯少是本科系。

2.軟件條件

a.良好溝通能力，擅協(xié)調(diào)。

b.著眼布局要的是“面“不是“點“，看的是整體全公司而不是單一部

門。亦即心胸格局要大。裕訪談看出來。

c.態(tài)度積極、個性要急、眼睛晰利。看走路看說話，便可看出端倪。

d.負(fù)責(zé)能配合加班。先操他三星期再說。

3.組裝上架

好的硬件條件加上軟件條件，等于公司重點培訓(xùn)人才。

亦即上戰(zhàn)場嘍！

二、常用報表與單據(jù)

1.Q0YR-日報表

有關(guān)這幾個月即將出貨數(shù)量(MDS)、現(xiàn)有庫存(STK)、未結(jié)工單(WIP)

這個月已存?zhèn)}數(shù)量(outputMTD)及這個月已出貨數(shù)量(shipMTD)的報

表。

2.WAA-維護(hù)工單報表

生管開立工單時，在未備料前，為確保BOM正確性，須先把此報

表傳到物管

去維護(hù)KITFILE，已免備出的材料有錯誤。

3.RGLC-料號缺料報表

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查每一料號所相對應(yīng)的工單缺料報表。

4.RGMC-工單缺料報表

查每一工單所相對應(yīng)的料號缺料報表。

5.BSWL-缺料報表

物管必須會作的報表。所有料況，包括料號、品名、Code別、現(xiàn)

有庫存、所屬物管及采購、LeadTime,現(xiàn)有缺料、IQC庫存量及

何時會缺料，皆反應(yīng)在此報表上。

6.WDR-WIP工單領(lǐng)退差異表

所有已開工單的領(lǐng)退料是否完成，以便生管將工單關(guān)閉結(jié)案。

7.WDR簽核表

假設(shè)工單因物料無法領(lǐng)退而造成工單不能關(guān)閉時，須簽核至資

材、制造主管及制造中心主管后，才能將工單結(jié)案。

8.ICOX-庫存報表

可產(chǎn)生單一或多個庫的庫存數(shù)量及金額，也可看出帳齡。

9.ICSL-每個site的各種庫存報表。

可設(shè)定每周產(chǎn)生報表，觀看各庫庫存，以提供管理者進(jìn)行檢討。

10.WCRL工單已結(jié)案、未結(jié)案達(dá)標(biāo)率報表。

結(jié)工率二結(jié)案工單數(shù)/（期初未結(jié)工單數(shù)+本期新增工單數(shù)）。

工單達(dá)標(biāo)率=實際結(jié)工率/目標(biāo)值。

ll.CRIreport-criticalpartreportinformationa

針對keycomponent作出特別控管報表。當(dāng)中包含投入計劃、采購

答交日期、材料價格及是否缺料或超交。

12JJ（BOM生產(chǎn)性領(lǐng)料單）,FF（非生產(chǎn)領(lǐng)料單）,EK（同BUorg.下調(diào)撥

單）,EU（不同org.BU下調(diào)撥）,CC（退料單，包括生產(chǎn)與非生產(chǎn)）,KR（資產(chǎn)

處理表）,AA（材料入庫驗收單）,DD（成品存?zhèn)}單讓+（調(diào)加）,Z-（調(diào)

減），HH（退貨退修單）,LL（借用單）.

三、生物管任務(wù)

1,充分掌握業(yè)務(wù)/產(chǎn)銷訊息，產(chǎn)品生產(chǎn)訊息（hourrate,bottle

neck,

manpower）及產(chǎn)品質(zhì)量訊息（pending/openbugs^current

FPR）

排定最適生產(chǎn)計劃（buildplan）,滿足客戶需求。

2.充分掌握物料狀況，WIP狀況，生產(chǎn)狀況；及時反應(yīng)偏離生

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產(chǎn)計劃的問題，協(xié)調(diào)各單位全力支持制造部門100%達(dá)成生產(chǎn)

計劃。

3.定期提供采購庫存數(shù)據(jù)、reviewleadtime^ECR/ECOimpact>

ordercancelimpact,并召開緊急應(yīng)變會議作成有效率的措

施，降低costimpacto

4.隨時掌握工單結(jié)存情形，并有效完成工單關(guān)閉。或作成結(jié)工

單對策，降低WIP金額使廠內(nèi)6S更落實。

5.白天處理生產(chǎn)線問題，晚上排訂生產(chǎn)、物料計劃。亦即晚上

plan、白天actualize。

四、生管職掌

1.建立或更新產(chǎn)品生產(chǎn)訊息及產(chǎn)品質(zhì)量訊息作為生產(chǎn)計劃參

考依據(jù)。

2.排定/修正月倜/日生產(chǎn)計劃及開立工單。

3.依據(jù)產(chǎn)銷資料提出人力需求計劃表，并與人事討論出人力

計劃。

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4.依據(jù)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，分析交貨訂單變化，并與物管在48HRS內(nèi)

回復(fù)與業(yè)務(wù)單位向客戶要求賠償。

5.每日生產(chǎn)計劃達(dá)成追蹤，并立即反應(yīng)問題給相關(guān)單位，追

蹤回報執(zhí)行成結(jié)果。

6.安排每日出貨計劃,交由進(jìn)出口依此計劃bookingspace安

排出貨。

7.依據(jù)每日產(chǎn)出實況與制造部提出工廠加班計劃。

8.主持每周產(chǎn)銷會議并作成會議記錄及追蹤執(zhí)行情形。

9.主持每日于生產(chǎn)線投線、物況及人力調(diào)度會議。

10.生物管SOP之制定。

11.委外計劃提出及參與委外廠survey。

五、物管職掌

1.依據(jù)MPS、ACTIONMEMO及特殊需求RUNMRP,并依據(jù)資

料做必要加減后，提出PR給采購。

2.依據(jù)MPS作出缺料表，依采購交期提出criticalitem告知主

管及要求采購主管提出因應(yīng)措施。

3.每口掌握工單備料狀況，掌控料帳、備料、入庫問題，并召

集相關(guān)人員解決。

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4.依據(jù)生管通知，針對及政策性，緊急提出對應(yīng)措施并知會采

購人員，同時在兩日內(nèi)要求采購回報做成報告通知有關(guān)人

員。

5.隨時與采購保持密切聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)潛在性缺料危機(jī)，提出有效

對策排除缺料發(fā)生。

6.每周訂期runSURPLUSreport分析給客服、采購、'業(yè)務(wù)并跟

摧處理方案，隨時掌控料處理成效。

7.掌控BOM正確性并提出要求更正錯誤，及熟悉BOM代用

料（OPTION）,適時修正需求，maintain工單KITFILE。

8.每周review工單領(lǐng)退料狀況，push制造部結(jié)清工單。

9.KeyComponentMicroManagemento

六、重點管理項目

1.MPS達(dá)標(biāo)率(p：anoutput/actualoutput)——>98%

2.交貨達(dá)標(biāo)率⑼ipmem/MPS)-->98%

3.二周內(nèi)結(jié)工單達(dá)標(biāo)率(如前述”常用報表TO)-->90%

4.缺料工時率(m'tlidlehour/actualworkhour)……><=5%

5.I/SRatio(averageinventory/shipped)-------><=0.7

6.加強(qiáng)存貨管理

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A.提高P庫存料周轉(zhuǎn)率及進(jìn)出率

(a).提高庫存料周轉(zhuǎn)率(本期出庫金額/平均存貨金額)=1.5

(b).提高庫存料進(jìn)出率(本期出師金額/本期進(jìn)貨金額)=1

(c).達(dá)標(biāo)率=0.5*((實際周轉(zhuǎn)率/目標(biāo)值)+(實際進(jìn)出率/目標(biāo)值))

B.降低呆滯存料比率---＞20%

(a)降低比率.=(本期降低金額/期初呆滯存料金額)

達(dá)標(biāo)率=降低比率/目標(biāo)值

(b)未降低者以零分計：期末呆滯存料金額低于NT$10M且低于總

存料金額1%者，達(dá)標(biāo)率下限為100%。

7.齊料備工單再投線，亦即不齊料不上線。

8.POcancellationrate=(cancelledP0數(shù)/surplusPO數(shù))=100%

9.客戶(相關(guān)部門)對PMC滿意度=90%.

七、Mitac重要基本庫別

l.G?＞成品庫△

2.P-＞材質(zhì)庫。

3.PW-＞生產(chǎn)線臨時庫。

4.PA-〉半成品庫，如基板。

5.PT1。鐵板庫，即無法維修之基板所成立之庫。

6.X.＞待退國外廠商不良品庫，已除帳。材料退出后，會回復(fù)

POo

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7.Xl-＞待退國內(nèi)廠商不良品庫，已除帳。材料退出后，會回復(fù)

POo

8.H-＞退貨退修庫，不良品已退至廠商處，待催回或扣款。

9.R。報廢庫，OBS庫待六個月即轉(zhuǎn)報廢庫。

l().PQ-＞材料不良品庫。

11.G1-＞成品不良品庫。

12.D-＞DROPSHIPMENTo

13.S-〉SURPLUS庫。

14.S1-〉買進(jìn)賣出庫。

15.S3-〉大陸支持材料庫。

16.OBS-＞obsolescence(呆料)庫。

17.D1K。由MIC下單，國外入料，從TWNMIC轉(zhuǎn)折至MKL庫。

1&S3K.＞由MIC下單，貨入TWNMIC轉(zhuǎn)折至MKL庫°

常用生物管專有術(shù)語

1.A/M--actionmemo.

2.AVL-availvendorlist

3.ASSY-assemble

4.BOM-billofmaterial

5.BFM-buyfrom

6.BU-businessunit

7.BIOS-basicinput/outputsystem

8.CFM-consignfrom

9.CCB-changecontrolboard

10.DOA-deadonanival

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11.DVT-designverificationtest

12.DC-documentcenter

13.DIMM-sdram

14.ETA-estimatetimeofamval

15.ETD-estimatetimeofdeliver

16.ERP-enterpriseresourceplan

17.EVT-EngineeringValueTest

18.EBOM-engineeringbillofmaterial

19.ECO-cnginccringchangeorder

20.ECR--engineeringchangerequirement

21.EDI-electronicdatainterchange

22.ECN-engineerchangenote

23.FIFO-firstin,firstout

24.F/T-funcliontest

25.JIT-justintime

26.KC-keycomponent

27.L/T-leadtime

28.MRP-materialrequireplan

29.MPS-masterproductionschedule

30.MDS-masterdemandschedule

31.MN-manufacturingnotice

32.MP--materproduction

33.MO--manufacturingorder

34.MBOM-manufacturingbillofmaterial

35.MFG-manufacturing

36.MPl-manufacturingprocessinstruction

37.MTD-monthtilltoday

38.MRB—materialreviewboard

39.OPT-outputtilltoday

40.OU-operationunit

41.O/H-overhead

42.O/T-workovertime

43.ODM-originaldesignmanufacturing

44.PCBA—PWA—assembliedpeb

45.PHANTON-sub-assycode

46.PVT-ProductionValueTest

47.PMR-problemmaterialreviewreport

48.P/S--productionandsalesmeeting

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49.QVL-qualifiedvendorlist

50.IQC-incomingqualitycontrol

51.OQA-outgoingqualityassurance

52.PQE-productionqualityengineer

53.IPQA-inprocessqualityassurance

54.RMA-returnmaterialauthorization

55.SMT--表面黏著技術(shù)

56.SA-salesaulhorization

57.Sl-salcsinstmction

58.SOP--standardoperationprocedure

59.T/S-troubleshooting

60.WIP-workinprocess

61.W/O-workorder

62.W/H--warehouse

63.OEM-originalequipmentmanufacturing

64.STD-standai*d

65.I/Sratio—inventoryamt/salesamt

66.DPPM—defectpercentagepermillion

67.OFD-x)rderfulfilldepartment

68.OP->orderprocessor

69.PDfpurchasedep.

70.PC-^productioncontrol

71.MC->materialcontrol

72.R&D->researchanddevelopment

73.LMD->logisticmanagementdep.資材部

常見問題與解答

1.何謂BOM?

2.亦即billofmaterial。它是一個要組成成品的架構(gòu)與所需材料結(jié)合。由材料(p)組成半成品

(AorMorN),再組成成品(G)。A(M)是半成品階，如母板。N是一phanton,表示此階

自動往下展。它算是一個臨時性半成品，不能開工單存?zhèn)}。當(dāng)執(zhí)行MRPorBSWL時，它

直接會被下展至Pcode。再考，工單的單位用量與開工站別，屬于加工站、組立站或包

裝站，皆可明細(xì)列出。

3.何謂工單及何時開立工單及何時關(guān)工單？

WorkOrder或MO,它是工廠開工的制令。由業(yè)務(wù)接單后轉(zhuǎn)交生物管依據(jù)排程來下工單

給制造部。開立時機(jī)為a.齊料b.離上線時間為1.5~2天(庫房備料0.5天，領(lǐng)料0.5天，加工

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0.5天）c.生管將工單release之前須先交由物管maintainkitfile.當(dāng)工單完成時，生產(chǎn)線作

完帳上領(lǐng)退料動作，生管須檢查領(lǐng)退料是否真的完成，且單據(jù)是否都已過帳.都o(jì)k后，工單

即可關(guān)閉.

4.何謂maintainkitfile?

為求讓財務(wù)帳.海關(guān)帳與B0M料帳合一.物管去檢查BOM的正確性是最重要的.方法為檢

查是否有替代料.如有替代料，是否在oracle有維護(hù)好,替代關(guān)系是否正確?都已檢查ok即

可讓生管releaseM0去庫房備料了.

4.缺料報表何時傳給相關(guān)單位？

通常業(yè)務(wù)提供APS/forecast為每星期五下班前,生管拿到APS后當(dāng)天轉(zhuǎn)為MPS,讓物管在

隔日星期六作BSWL缺料報表,并下完P(guān)R后再作一份缺料報表（此時該下的PR己在報表上

show出來了）正式sendtorelatedpeople.只不過物管卻多作了一次BSWL.但是報表上

很清楚的show出PR有多少可轉(zhuǎn)為P0.必須注意的是報表寧可慢慢作,作仔細(xì).而不是隨便

交差了事這樣一來你所作出來的數(shù)字別人就會產(chǎn)生質(zhì)疑而不加以信任了

5.何時作OBS（obsolescence-呆料）report?

定期（兩個星期）將超過60天.45天.30天呆放在P庫房大動的轉(zhuǎn)調(diào)到0BS庫寫出原因（如

salesA/Mchange,ECR/ECO等），發(fā)給相關(guān)單位處理，如業(yè)務(wù),客戶服務(wù)處,采購等.

a.業(yè)務(wù):兢向客戶進(jìn)行要求賠償;或組成機(jī)臺賣出.

b.客戶服務(wù)處:轉(zhuǎn)成客服部維修材料使用.

c.采購:轉(zhuǎn)賣給其它供貨商用

d.生物管:根據(jù)呆料情況，提出可組成機(jī)臺建議案給業(yè)務(wù)參考.

之后，無時無刻追蹤執(zhí)行狀況是最重要的，須緊釘著各權(quán)責(zé)單位不放.當(dāng)停留在OBS超過半

年仍然不動的,建議將其轉(zhuǎn)到R庫作資產(chǎn)處理報廢,并消海關(guān)保稅帳除帳.

6.pilotrun材料該由誰來備料？

Pilotrun有分三階段才進(jìn)階至量產(chǎn)（￡%汗-元n'-刈1嚇-＞此）.通常共享料由工廠端來備料,

新料及特殊材料則由R&D備.工廠的窗口統(tǒng)一由PMP對外（通常PMP從EVT-PVT,MP后只

負(fù)責(zé)ECR/EC0部分）.要注意的是，當(dāng)pilotrun時物管須特別注意材料狀況，要及時反

應(yīng)給相關(guān)單位，以免影響到排程（或會遭到惡意中傷）.

6.非正常P0交貨,物料如何辦驗收入庫？

正常P0交貨屬正常報關(guān)流程.通常非正常P0交貨方式分兩種:a.以退料方式入庫b.以贈

送方式零單價入庫.此兩種方式皆需以報備方式入昆山出口加工區(qū)，由進(jìn)出口部門拿著報

備清單及物料至海關(guān)報備.為免其眾多困擾,最好皆透過正常P0報關(guān)方式.

7.Hand-carry（手提）材料如何辦理入庫？

有時因生產(chǎn)排程緊急，會托人從國外攜帶材料進(jìn)來.處理方式為A.如包裝方式小且天易被

海關(guān)查驗，就直接闖關(guān)進(jìn)來.到公司時再拿著nftlpacking&invoice&報備單至出口加

工區(qū)閘口報備.然后將貨先交由IQC驗過拿至產(chǎn)線（先拿著白單or領(lǐng)料單or借用單給庫

房E單，待正式P0有了，再補(bǔ)入帳）使用.但該如何沖帳呢？等下次廠商再入料時將

handcarry的帳作至此次送貨packing&invoice上，因此它是帳上與實物不符合.如何克

服呢？a.帳差的部份應(yīng)該要在同一紙箱上分海關(guān)不易查覺出來b.先知會庫房及IQC.方式

B為直接在機(jī)場通關(guān)時，至海關(guān)申報扣關(guān).海關(guān)會抄寫臺胞證號后將扣關(guān)條交與handcarry

本人，請他隔日透過報關(guān)行提貨.此人至公司時須將臺胞證復(fù)印件及扣關(guān)條交給公司進(jìn)出

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口辦理提貨.

8.何謂假存假領(lǐng)？

即貨物不入庫帳先轉(zhuǎn)至其它單位.通常工單為兩段式工單分為本體與包裝,實際上無須將第

一段（本體）存入庫房,放置生產(chǎn)線待轉(zhuǎn)第二段（包裝）,先作存?zhèn)}過帳即可.

9.何謂工單合并備料？

為免多張工單多次備料等浪廢人力成本，故將多張工單在oracle系統(tǒng)上轉(zhuǎn)換成一excel

file,再丟至庫房備料并分張地各別過帳.

10.何謂白單（MKL工廠用）？

非正式單據(jù),相當(dāng)于借條方式.亦即先開白單至庫房領(lǐng)料,俟正式P0再行沖帳.

11.何謂MC/PCcode?

相當(dāng)于一個人的身份證,如此才知此project的生管是誰或此物料是由誰管的.

12.何謂委外工單（外包）？

通常是廠內(nèi)產(chǎn)能不敷使用才考慮使用外包.故survey外包廠商猶當(dāng)其沖.程序是廠內(nèi)將材

料備齊，開出委外工單,通知外包商來廠取貨.等加工回來時.，開出P0沖銷（加工費(fèi)）及打出

存?zhèn)}單存?zhèn)}.

13.email要怎么發(fā)？

假設(shè)你自己是老板，你希望看到怎樣的emai1?當(dāng)然是簡短清楚的sunnnary!emai1是

meetingminutesconclusionandfollowup,而不是要別人應(yīng)該做什么事，不是emai1

發(fā)出去就算交差了事.因此PMC又尤以數(shù)字為主，應(yīng)將最后變化數(shù)字化.金額化，最好是以

圖表體現(xiàn)出來.Actionitem部份應(yīng)有duedate（到期日）及A/R（負(fù)責(zé)人），并進(jìn)行追蹤.

14.何謂重工工單（reworkorder）?

己存?zhèn)}的成品，因質(zhì)量需要返工or因sales需求rework成另一成品時，皆須開重工工單.

但在機(jī)臺或基板尚未存到庫房時而需要返工,此時不須開返工工單.但要是返工差異料實

在太大或工時實在太多,還是得開重工工單進(jìn)行假存假領(lǐng).

15.何謂假工單？

專門for期中/期末庫存盤點用，將所有盤到的材料皆入到此張假工單，再與賬面上庫存數(shù)

據(jù)去比較,來得出盤盈或盤虧結(jié)果.

16.扣完款的材料該如何處理？

分進(jìn)口與國內(nèi)交貨兩種方式:a.進(jìn)口：如廠商要將此批材料拿回，就須將材料退至香港；如

廠商不將此材料拿回，廠內(nèi)就須將此批材料報廢，請公正行為之公正.b.國內(nèi)交貨：按加工

區(qū)海關(guān)規(guī)定，無所謂扣款方式,只有換貨方式.但是走偏門方式是照扣款后，貨一樣退至香

港,方式同a.

17.為何要特別注意國內(nèi)交貨的數(shù)量與交期？

出口加工區(qū)內(nèi)，國內(nèi)材料交貨只要一進(jìn)入,只允許以換貨方式來退不良品.故廠商貨品超交

了，也只能默默接受!變通方式為a.不入帳，讓廠商請不到款b.將其退貨至杳港.

18.不良品退貨,誰支付退貨所產(chǎn)生運(yùn)費(fèi)？

要求采購一定要由廠商支付.因廠商將不良品送至我廠,焉有我付運(yùn)費(fèi)之理！

19.加工區(qū)（如MKL廠內(nèi)）為何不允許使用非生產(chǎn)性領(lǐng)用單？

并非完全不可!如生產(chǎn)線材料超耗就允許領(lǐng)用.它結(jié)果與在工單上多maintain單位用量一

樣，因材料端入料與成品出貨是以BOM上的材料為申報依據(jù).故只允許以借用方式借出因

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這樣還能查出借用人姓名，盤點海關(guān)帳清點前還能將追回，以避免產(chǎn)生海關(guān)帳與財務(wù)帳不

符.

八、PMCFlowChart

PC

b.issuebyeveryFriday.

c.putintoQOYR

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

MC

ReceiveMPSMC

W.VIIvciyriiMay.

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c.doublecheckMPSiswrong.

MRPprocess:

1.MaintainMDS-PC

2.LaunchMPS1(產(chǎn)生MPS1)—MRPsuperuser.

(BasedonBOMstockqty)

3.CopytoMPS2-MRPsuperuser.

4.SmoothandChangeMPS2…PC(AllPC)

5.MSP1/MPS2comparereport-MRPsuperuser.

6.MRPrunning

7.WSDRshortageprocess

8.WSDRShortageCSVprocess今shortagereport

9.OrderRescheduleReport(PCreviewWorkorderandreschedule)

10.Plannedorderreport(PR/MOsuggestlist)?MCreleasePRbasedonthisreport.

11.MiTACMRPPOReschedule/CancelExtractData

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12.Reschedule(MRP)-Checkrescheduleditem

13.POrescheduleprocess--MIS

14.POinformationPasstoHub-Web---Mis

(1).PCmaintainMDS.

a＞找出最新版DemandPgn

b＞將未出貨之?dāng)?shù)量keyin入MDS.（注意:是否已扣GG庫存帳）

d>有GG出貨時，扣帳時,同時減MDS量(即:Relief—可于ReliefButton內(nèi)看到此數(shù)量.

e>MitacMRPPlanner->MDS->names->selectMDSSPU->ltem->SelectMDSitem->Detail->updatecurrent今Save

(2).LaunchMPS1

a>MRPsuperuserGUI今MPS今Launch->Planname:MPSlPBU->Submit->LaunchMPSPlanningProcesses—

Exploder-MPSReliefWorker—Snspshot-lanner-MPS/MRPSnapshotWorker-PlannerWorker

b>MPS1status:

MDSqty-Stock(成品)

MPS13-7(pw-cob)-0(L*6,但未run入MRPnettingsubinventory)

-wip*13之6,wip多7set

-MPS26000-7set=25993

-MPS*27000set

-MPS*28000set

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圜QOHInquiry

ActionEditQueryGoFgd&rlSpecia(|Help

SICOnHandVendorName

6

引11

PW-COBB7

一▼

Transactions

c＞扣完后之MPS1:

1圈MaderProductionScheduteEntae?(SPU)，值

ActionEditQueryGoSpecialHelp

ScheduleMPS1SPUItem5Z6267120003

VersionCurrentd「

=Quantity

Number

Dale.EndDateofDaysCurrentOriginalTotalFI

.

眄JUL20021259932599325993

||01^UG-20021270002700027000

31AUG20021280002800028000

▼

±J

SourceInformation

OriginationMPSplanSalesOrder

OrgSPUForecast/ScheduleMDSSPU

Reliefs

d＞當(dāng)MO開立時：

526267120003*3006/25(mo_kb06*300),SYSTEM會ReliefMPS1SPU.MPS2SPUMOqty

(即需求已轉(zhuǎn)成300set工單需求,MPSqty少抻300sets)

如下：

MPS1SPU/MPS2SPUSTATUS

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(3).CopyMPS2fromMPS1

a>MRPsuperuserGUI->MPS->Load/Copy/MergeMPS->Selectname:Copy/MergeMPS->Selectdestination,source

MPS1->submit

b>GetMPS2,未修正前等于MPS1

c>正常不Copy,而是用MPS1/MPS2comparereport,讓PCcheck并作修改,涂非大異動.

d>Copy時-——overwrite:Samesourceonly之結(jié)果；

只會處理MPS1有qty者.

MPS1705005000

MPS2800無建MPS252

Copyoverwrite后70+S050050052

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(4).RunMPS1/MPS2comparereport:

a>MRPsuperuserGUI->Report->selectname:

MiTACMPS1/MPS2ScheduledCompareReport->BU->OKfSubmit

b>Excelreportc:\msl_oracle\MSL_mpsl2.xls

c.>MailSendtoAllPCincluding:COBPQPCBAPC,P/SPC.

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(5).PCmaintainMPS2

a>MitacMRPPlanner->MPS^names->selectMPS2SPU->item->selectMPS2item->Detail->change"Current"

qty

b>當(dāng)MO開立時，會自動Relief(工單開立,會產(chǎn)生Shortage,需求增加，另一方面，由上階往下展之MPSqty會減少

MOqty)

c>M0開立時，需于MDSSPU/MPS2SPU內(nèi)有此料號，且需有量，不足量時，需先修正后才開工單,否則總數(shù)會有差異.

Case1:未維護(hù)MDS,MPS2而先開MO.

1.526267211005M0_kbl2*100set

未放MDSf?MPS1未見100sets(理應(yīng)MO-Demand,需有Supply滿足Demand???)

2.

Case2:ReworkOrder如何updateMDS/MPS1

Original:(beforereworkorder)

526267211006

7/17/57/8

MDS200300355

Stock0

wip100

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100300355

MPS1

Reworkfrom526267211006T526267211007*35sets

526267211006

7/17/57/8

MDS200300355

Stock0

wip100

RO-shortage35

135300355

MPS1

526267211007

7/17/57/8

MDS0

stock0

RO-Wip35

0(*1)

MPS1

*1：MDS未放，則無法產(chǎn)生MPS1之?dāng)?shù)據(jù).

**正確作法，需于rework前，

(1).被reworkpn減少M(fèi)DS*35

(2).Rework后之partno,加上*35

526267211006

7/17/57/8

MDS165300355

Stock0

wip100

RO-shortage35

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100300355

MPS1

526267211007

7/17/57/8

MDS35

stock0

RO-Wip35

0

MPS1

Case3:MDS^MPSlleadtime/explosion

526267211001

526267211004

(416267211999)

526267211006

526267211010

526267211011

526267211012

526267211013

526267211014

526267211015

526267211016

526267211017

526267211018

526267211019

526267211020

(416267211901)

■411672100001PWA;PWA-7521C,128M,MOTHERBD

■411672100003PWA;PWA-7521C,128M,M/BD,SMT

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***MDS&MP51運(yùn)算邏輯

**只要有Demand未滿足(如:Shortage)

MPS1自動會GenerateSupply=MPS1

Case4:Serviceparts

MaterialFlow:(1).ServiceDepissue"requestqty”

(2).放入MDS

(3),展開MPS1

(4).lssueMO(SP)->DD(SP)

(5).SO?>GG今ReliefMDS

1.PutqtyintoMDS

2.requirementwillbecombined.

3.IfSourcecode=P(purchaseparts)?不能放入MPS2

4.IfSourcecode=P(purchaseparts)可能放入MDS

MRP用MPS2展,故不會展出此Sourcecode=p需求

Case5:未有MPS2前，開立MO

1.MPS2qty=0,但issueMO*6000今MPS2不relief,會使所有材料多買6000sets.

7/27/107/15

Case1:0

MO6000

Relief0

2.若將MO狀態(tài)改為CancelMPS2仍不relief,不會使所有材料多買6000sets.

7/27/107/15

Case1:0

MO6000

Relief0

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3.若再將MPS2qtychange成50,FLMO狀態(tài)，由Cancel->Un-releaseorrelease,則MPS2會relief50sets.E材料多

買5950sets.

7/27/107/15

Case1:50

MO6000

Relief50

4.若將MO狀態(tài)改為CancelMPS2仍不relief,materialOK

7/27/107/15

Case1:50

MO6000^--

Relief0-

5.同時修正MPS2數(shù)量為1000,7/10*3k,7/15*3000,且MO狀態(tài)為Cancel,則materialrelease1000+3000+3000

7/27/107/15

Case1:100030003000

MO

Relief0

6.MO狀態(tài)，由Cancel->Un-releaseorreleaseMPSrelief*6000sets

7/27/107/15

Case1:100030003000

MO6000

Relief100030002000

?當(dāng)未放MPS2前，先開MO時"先將MO

MO狀態(tài)變更為Cancel,再改為原有狀態(tài)(unreleased

orreleaseorcomplete)

練習(xí):

a>放入MDS

Demand

stockWIP6/287/17/158/18/15

52626712000450006000700080004000

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526267120005301700678400861

52626712000630900300500900

b>拿Demandplanpartno將未出量放入MDS,

c>放入未產(chǎn)生Demandplan之A:tionMemo.

d>LaunchMPS1

e>CopytoMPS2

f>CompareMSP1/MPS2report

g>當(dāng)MDS有變更時：

stockWIP6/287/17/158/18/15

52626712000450006000700080004000

526267120005301700678400861

52626712000630900300500900

52626712000718020040000

(由526267120004change)

5262671200087730020

(由526267120005change)

h>更正MP52—41G2G7120002為41G2G7120009

i>合并416267120004

j>CompareMPS1/MPS2report

MCFunction:

1.MRPLaunch:

MRPsuperuserGUIfMRPfLaunch今selectname:MRPSPUfSubmit->

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2.ShortageProcess

MitacMRPPlanner->Report(MIC)今Selectname:MiTACMRPWSDRShortageProcess->select"MRPSPU”->

submit->

可T-MitacMRPPlanner->MRP->ShortageWSDR->輸入itemmaster按Find可查之各料狀況.

3.提供buyershortagereport:

MitacMRPPlanner->Reoort(MIC)-Selectname:MiTACMRPShortageToCSV->select"MRPSPU”

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