自動印刷品質(zhì)量檢測系統(tǒng)

系統(tǒng)原理

為了提高生產(chǎn)效率，在線智能檢測技術(shù)引入了印刷過程，基本原理如下：系統(tǒng)通過CCD攝像鏡頭，采集

無缺陷印品作為標(biāo)準圖像，然后在印刷生產(chǎn)線上采集待檢圖像，將采集到的每一幀待檢圖像傳輸給現(xiàn)場與標(biāo)準圖

像進行對比分析，找出有質(zhì)量框題的圖像，從而發(fā)覺該幀圖像所對應(yīng)印刷品的質(zhì)量問題，最終自動調(diào)整相應(yīng)的印

刷部質(zhì)量的在線限制。印品在線檢測在詳細實施時，一般分為兩步：首先是檢測打算，即通過對合格產(chǎn)品的圖像

采集，獲得標(biāo)準印刷品圖像。其次是實際檢測，即將待檢印刷品的圖像與標(biāo)準模板進行比較，從而依據(jù)比較結(jié)果

確定缺陷存在與否及缺陷位置，并記錄該缺陷信息。

CCD線性傳感器將每?個像素的光量變更轉(zhuǎn)換成電了?信號，對比之后只要發(fā)覺被檢測圖像與標(biāo)準圖像有?不

同之處，系統(tǒng)就認為這個被檢測圖像為不合格品。印刷過程中產(chǎn)生的各種錯誤，對電腦來說只是標(biāo)準圖像與被檢

測圖像對比后的不同，如污跡、墨點色差等缺陷都包含在其中。

最早用于印刷品質(zhì)量檢測的是將標(biāo)準影像與被檢測影像進行灰度對比的技術(shù)，現(xiàn)在較先進的技術(shù)是以RG

B三原色為基礎(chǔ)進行對比。全口動機器檢測與人眼檢測相比，區(qū)分在哪里？以人的I」視為例，當(dāng)我們?nèi)褙曌⒌?/p>

凝視某印刷品時，假如印刷品的對比色比較劇烈，則人眼可以發(fā)覺的、最小的缺陷，是對比色明顯、不小于0.3

mm的缺陷；但依旅人的實力很難保持持續(xù)的、穩(wěn)定的視覺效果?？墒菗Q一種狀況，假如是在同一色系的印刷品

中找尋缺陷，尤其是在一淡色系中找尋質(zhì)量缺陷的話，人眼能夠發(fā)覺的缺陷至少須要有20個灰度級差。而門動

化的機器則能夠輕而易舉地發(fā)覺0.10mm大小的缺陷，即使這種缺陷與標(biāo)準圖像僅有一個灰度級的區(qū)分。

但是從實際運用上來說，即便是同樣的全色對比系統(tǒng)，其辨別色差的實力也不同。有些系統(tǒng)能夠發(fā)覺輪廓

部分及色差變更較大的缺陷，而有些系統(tǒng)則能識別極微小的缺陷。對于白卡紙和一些簡約風(fēng)格的印刷品來說，如

日本的KENT煙標(biāo)、美國的萬寶路煙標(biāo)，簡潔地檢測或許已經(jīng)足夠了，而國內(nèi)的多數(shù)印刷品，特殊是各種標(biāo)簽，

具有很多特點，帶有太多的閃光元素,如金、銀卡紙，燙印、壓凹凸或上光印刷品，這就要求質(zhì)量檢測設(shè)的必需

具備足夠的發(fā)覺微小灰度級差的實力，或許是5個灰度級差，或許是更嚴格的1個灰度級差。這一點對國內(nèi)標(biāo)簽

市場是至關(guān)緊要的。

標(biāo)準胖像與被檢印刷品影像的對比精確是檢測設(shè)備的關(guān)鍵問題，通常狀況下，檢測設(shè)備是通過鏡頭聚集影

像，在鏡頭范圍內(nèi)的中間部分，影像特別清晰，但邊緣部分的影像可能會產(chǎn)生虛影，而虛影部分的檢測結(jié)果會干

脆影響到整個檢測的精確性。從這一點來說，假如僅僅是全幅區(qū)域的對比并不適合于某些精細印刷品。假如能夠

將所得到的圖像再次細分，比如將影像分為1024dpiX4096dpi或2048dpiX4096dpi.則檢測精度將大幅提高，

同時因為避開了邊緣部分的虛影，從而使檢測的結(jié)果更加穩(wěn)定。

采納檢測設(shè)備進行質(zhì)量檢測可供應(yīng)檢測全過程的實時報告和詳盡、完善的分析報告?，F(xiàn)場操作者可以憑借

全自動檢測設(shè)備的剛好報警，依據(jù)實時分析報告，剛好對工作中的問題進行調(diào)整，或許削減的將不僅僅是一個百

分點的廢品率，管理者可以依據(jù)檢測結(jié)果的分析報告，對生產(chǎn)過程進行跟蹤，更有利于生產(chǎn)技術(shù)的管理。因為客

戶所要求的，高質(zhì)量的檢測設(shè)備，不僅僅是停留在檢出印刷品的好與壞，還要求具備事后的分析實力。某些質(zhì)量

檢測設(shè)備所能做的不僅可以提升成品的合格率，還能幫助生產(chǎn)商改進工藝流程，建立偵量管理體系，達到一個長

期穩(wěn)定的質(zhì)量標(biāo)準.

自動檢測系統(tǒng)的機器視覺模塊及工程解決方案

印刷過程往往受到溫度、濕度、機器精度、設(shè)備操作等各種因素干擾，印刷質(zhì)量達不到既定要求，這就須

要對印刷全流程進行檢測限制。印刷品常會出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷，常見的印刷品缺陷主要有：漏印、6墨、偏

色、黑點、刮擦、套卬不準等。但由于人受自身條件的限制，并不能完成實時監(jiān)控，因此建立起有效的自動印刷

質(zhì)量:檢測技術(shù)特別重要。

1.影響印刷質(zhì)量的兩個核心問題及自動檢測技術(shù)必要性、可行性

總結(jié)印刷中最常出現(xiàn)的印刷質(zhì)量問題可以分為印刷色調(diào)問題和印刷缺陷問題兩大類，印刷色調(diào)問題生要表

現(xiàn)為偏色，印刷缺陷問題主要表現(xiàn)形態(tài)缺陷。

彩色印刷所運用的膠印機通常有單色膠印機、雙色膠印機和四色膠印機。產(chǎn)生偏色的緣由主要有三點：第

一，雙色膠印機印刷彩色封面的一般原則，當(dāng)運用雙色膠印機印刷彩色封面時，同時印刷的兩個色是濕春濕方式，

而后印的兩個色印刷方式相對于前兩個色而言是濕疊干的。其次，四色膠印機印刷彩色封面的?般原則，當(dāng)用四

色印刷機印刷彩色封面時，由于它是濕疊濕的印刷方式，這在印刷工藝上增加了難度，要求四種顏色的油盤疊印

后的密度值要小，每一色的墨層厚度要薄，否則就會出現(xiàn)背面蹭臟或其他印刷事故。第三，油墨的黏度與顏色的

關(guān)系，油甥的黏度是指油墨內(nèi)聚力的大小或黑層斷裂時所產(chǎn)生的阻力大小，在多色印刷中，我們要依據(jù)油果黏度

由大到小的印刷依次進行印刷，即前一色的油墨黏度大丁后一色的油墨黏度，這樣才能保證油墨正常疊印.

依據(jù)對卬刷品質(zhì)量影響因素的分析，可知其缺陷一般為形態(tài)缺陷。其主要關(guān)注形態(tài)特征，例如線條形態(tài)缺

陷，在多數(shù)可用的圖像質(zhì)量檢冽中,有一些是適合于評價圖像質(zhì)量的度量指標(biāo).這些檢測內(nèi)容包括：點質(zhì)量、線

質(zhì)量、文字質(zhì)量、超范圍的噴涂和空間辨別率。常見的印刷品缺陷主要有：飛甥、針孔、漏印、黑點、刮擦、套

印不準等。這些缺陷的檢測目nt普遍采納的是人工目測的手段，勞動強度大，宓時費勁，檢測標(biāo)準不統(tǒng)一‘特殊

是隨著印刷速度的提忌，已漸漸無法滿意生產(chǎn)的需求。因此，印刷品缺陷的自動檢測漸漸成為行業(yè)的趨勢.

2.當(dāng)前國內(nèi)外印刷品自動檢測技術(shù)現(xiàn)狀

印刷圖像質(zhì)量自動檢測技術(shù)起步于上個世紀八、九十年頭。1990年，H本東京的KatsuyukiTanimiz口進行

了印刷工業(yè)自動質(zhì)量檢測探討，提了一種用于?自動檢測印刷品表面缺陷的索引空間法(IndexSpaceMethod),

以X、Y表示各像素點的位置坐標(biāo)，以Z軸表示像點灰度值，建立了空間坐標(biāo)系，這樣每一圖點都能在此坐標(biāo)系

中找到其相應(yīng)的位置，通過比較坐標(biāo)系中模板圖像和待檢圖像的對?位置的灰度值，確定待檢圖像中是否存在缺陷

點，這種方法的圖像處理過程和檢測過程相互獨立，能夠檢測較困難的圖片。但其算法比較困難，應(yīng)用上有很多

不便。

1993年，法國的B.Mehnni也進行了本課題的探討工作，他退出了一種把n-lupe法和逐像素比較法相結(jié)

合的方法，這種方法具有速度佚、參數(shù)輸出多等特點，但它要求特地的硬件設(shè)備，同時要通過示教才能完成自動

質(zhì)殳檢測的任務(wù)。

1998年，又接連有學(xué)者把Gabor印ter法引入到印刷品圖像質(zhì)阮檢測中，此種方法可檢測出多種圖像缺陷，

且有肯定的自適應(yīng)性，適用于對大數(shù)據(jù)系統(tǒng)的檢測，但abor方法有一大缺陷，識別速度慢，因為它的良好識別性

是建立在精確匹配基礎(chǔ)上的，這大大提高了運算的困難性，同時降低了它的好用性。

2003年，英國埃克塞特高校的J.Luo和Z.Zhang,基于圖像處理技術(shù)，提出了一種彩色印刷品檢測算法。

該算法首先進行照明修正，然后給精彩彩三維直方圖，進行特征提取，最終利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進行圖像分類，識別合

格圖像。

3.在線檢測系統(tǒng)構(gòu)成

為了解決印刷過程中的It動缺陷檢測問題，可以依據(jù)印刷缺陷特征設(shè)計在線檢測系統(tǒng)，其主要包括圖像獲

得、定位、檢測、以及結(jié)果輸出四個部分組成，圖像采集由CCD、鏡頭、光源、視頻圖像采集上和計算機組成,

定位主要通過軟件編程完成圖像的噪聲去除、幾何變換和定位確定，圖像檢測系統(tǒng)主要是通過二值化圖像對印刷

產(chǎn)品進行自動檢測過程，結(jié)果輸出主要地將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換部分計算得到的數(shù)據(jù)輸出，并進行印刷特征量的顯示，如累

量顯示。當(dāng)建立起了全畫面印刷質(zhì)量檢測系統(tǒng)，通過CCD攝像機，對印刷品進行連續(xù)拍照，將拍攝到的每一幀

圖像傳輸給現(xiàn)場計算機，通過圖像處理軟件，對圖像信息進行分析處理，找出有質(zhì)量問題的圖像，給出該圖像所

對應(yīng)的印刷品的質(zhì)量問題，然后通過傳輸線路將信息反饋給操作人員或干脆反饋給印刷機進行調(diào)整。這樣不僅可

以減輕工人勞動強度，而且將削減次品和提高生產(chǎn)效率。

首先，CCD、鏡頭、光猊和圖像采集卡共同完成對圖像的采集與數(shù)字化。高質(zhì)量的圖像信息是系統(tǒng)正確

推斷和決策的原始依據(jù).是甦個系統(tǒng)勝利與否的關(guān)鍵所在.CCD滿件可以分為線陣式和面陣式兩大類一線陣CC

D一次只能獲得圖像的一行信息，被拍攝的物體必需以直線形式從攝像機前移過，才能獲得完整的圖像，因此特

別適合對以肯定速度勻速運動的物體的圖像檢測。而面陣CCD則可以一次獲得整幅圖像的信息。在全畫而檢測

系統(tǒng)中，采納了索尼公司的Ba)cr轉(zhuǎn)化的面陣CCD。

經(jīng)過試驗，對小幅面的印刷品(200mn*20()mn]),印刷品與鏡頭的物距為15mm時，光源的照度最勻稱，

成像質(zhì)量好。因此選用鏡頭焦距3.5-8mm,成像尺寸為1/3英寸,光照為F1.4。光源實行前向垂直照明的方式。

再次，圖像采集模塊的任務(wù)主要是完成采集圖像到屏幕實時顯示的限制，采集方式分為單幀采集和實時采

集并顯示。在全畫面印刷質(zhì)量檜測系統(tǒng)中，著重要對采集的圖像進行二值化處理后，對圖像數(shù)據(jù)進行分析，屬于

較困難的過程，所以采納了把單幀采集的圖像存儲到指定位置后，再運用圖像的指針調(diào)用圖像進行處理。

最終，輸出系統(tǒng)主要完成對結(jié)果的輸出并且依據(jù)輸出數(shù)據(jù)調(diào)整印刷過程，包括暫停、重印、覆蓋等操作。

4.主要硬件特性

①CCD攝像機。CCD(電荷攜合器件，ChangeCoupledDevice),是上世紀70年頭發(fā)展起來的新型半導(dǎo)體

光電成像器件，是一種利用光電效應(yīng)原理來實現(xiàn)圖像攝取的特地用途芯片。CCD有線型和面型兩大類，兩者都須

要用光學(xué)成像系統(tǒng)將景物圖像成像在CCD上。電成像器件，是一種利用光電效應(yīng)原理來實現(xiàn)圖像攝取的特地用

途芯片。這里我們選用的是面臨CCD,它按肯定的方式將?維線陣CCD的光敏單元及位移集成器排列成二維陣

列。對于選用的CCD攝像機來說，須要重點考察六個參數(shù)：顏色、辨別率、最低照度、CCD芯片的尺寸、曝光

方式(Exposure)、快門速度(Shutter)。

②光學(xué)鏡頭。鏡頭相當(dāng)于人眼的晶狀體，假如沒有品狀體，人眼看不到任何物體。假如沒有鏡頭，那么攝

像頭所輸出的圖像，就是白茫茫的一片，沒有清晰的圖像輸出。當(dāng)攝像頭在拍攝圖像時，假如圖像變得不清晰，

可以調(diào)整攝像頭的后焦點，變更CCD芯片與鏡頭基準面的距離，使模糊的圖像變得清晰。

③圖像采集圖像采集k負責(zé)招攝像機攝取的模擬視頻信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字圖像信號交給計算機處理。通常

圖像采集卡要占用PC機總線的一個插槽，并帶有外接的CCD攝像頭，圖像監(jiān)視器、視頻信號接口。圖像采集卡

與攝像機、監(jiān)視器、PC機一起就構(gòu)成了一個典型微機圖像處理系統(tǒng)的基本硬件環(huán)境。信號進入圖像采集卡后分

為二路，一路經(jīng)同步分別器分出行、場同步信號送給鑒相器，使之與卡內(nèi)時序發(fā)生器產(chǎn)生的行、場同步信號保持

同相關(guān)系，弁通過限制電路使卡上的各單元按視頻信號的行、場電視制式的要求同步工作。另一路視頻信號經(jīng)過

預(yù)處理電路，將視頻的灰度信號由峰值為IV的標(biāo)準電視信號放大到A/D轉(zhuǎn)換器所須要的幅度，并調(diào)整好電平和

對比度。預(yù)處理電路輸出的信號送A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號。時序限制明將數(shù)字信號存于幀存儲器。同時，卡

上設(shè)置了為模擬監(jiān)視器供應(yīng)的仝電視信號插出單元。它由查找表、D/A轉(zhuǎn)換器和同步合成電路構(gòu)成。查找表在微

機接口電路的限制下，將A/D轉(zhuǎn)換器輸出的數(shù)字圖像中相同灰度值的地址放到指定的空間。這些數(shù)據(jù)經(jīng)D公轉(zhuǎn)

換成模擬電壓值，使D/A轉(zhuǎn)換器的輸出在查找表指定的行列的灰度，便可快速地還原圖像于視頻監(jiān)視器上,在軟

件的作用下，圖像K可以便利地對數(shù)字圖像進行存儲、檢測和加、減等處理。圖像采集K種類很多，依據(jù)不同的

分類方法，有黑白圖像和彩色圖像采集卡，有模擬信號和數(shù)字信號采集卡，有復(fù)合信號和RGB重量信號輸入采

集卡。在選擇圖像采集卡時，主要應(yīng)考慮到系統(tǒng)的功能需求、圖像的采集精度和與攝像機輸出信號的匹配等因素。

應(yīng)用?：印品質(zhì)量自動檢測系統(tǒng)

印品質(zhì)量自動檢測系列產(chǎn)品是為滿意印刷企業(yè)對于產(chǎn)品質(zhì)量限制的需求。系統(tǒng)采納自主研發(fā)的表面缺陷檢

測、色調(diào)測量、快速建模等核心算法，對于特殊缺陷如：條痕、發(fā)絲、燙金等均有良好檢出效果。為適應(yīng)用戶的

需求，可供應(yīng)不同幅面的彩色檢測系統(tǒng)、黑白檢測系統(tǒng)，熒光/紅外檢測系統(tǒng)，通過系統(tǒng)模塊組合可以滿意高、中

端用戶對各種印品、不同精度的檢測需求。系統(tǒng)廣泛適用于包裝印刷、標(biāo)簽印刷、商業(yè)印刷的質(zhì)量在線檢測和印

后復(fù)卷終檢。

應(yīng)用二：靜止畫面

印刷靜止畫面監(jiān)測系統(tǒng)已經(jīng)被印刷行業(yè)廣泛采納，系統(tǒng)可以替代頻閃燈實現(xiàn)對印刷過程的質(zhì)量監(jiān)測，有效

降低了工人的勞動強度，提高了印品質(zhì)量。

將色調(diào)測量和缺陷檢測功能集成到傳統(tǒng)靜止畫面系統(tǒng)中，可以實現(xiàn)自動檢測、自動報警的新一代靜止畫面

檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)在性能和功能上全面超越傳統(tǒng)靜止畫面監(jiān)測系統(tǒng)，是低成本印刷質(zhì)量限制的首選設(shè)備。

其他解決方案：彩色檢測系統(tǒng)：黑白檢測系統(tǒng)：顏色檢測模塊：缺陷打標(biāo)模塊：雙面檢測系統(tǒng)，選配字

符識別塊、號碼識別模塊、條碼識別模塊等。

企業(yè)探討

目前，國外很多廠家已經(jīng)研制出「各種印刷品自動化質(zhì)量檢測系統(tǒng)。例如：德國VisionExperts公司開發(fā)

的印刷質(zhì)量檢測系統(tǒng)能在線檢測出各種紙張、多種材料表面的印刷錯誤。德國的ELTROMAT公司生產(chǎn)的GED

NOTA-SAVE系列高精度印刷質(zhì)量檢測系統(tǒng)已用「對鈔票印刷的質(zhì)量檢測過程。實踐證明它們大大縮短了檢測的

時間，提高了檢測速度，達到了監(jiān)控高精度印刷品生產(chǎn)過程的目的。以色列AVT公司也已生產(chǎn)出用于檢測印刷

質(zhì)量的PriniVision系列產(chǎn)品，能夠探測到顏色差異、漏印、條痕以及斑點等印刷錯誤。

在實際應(yīng)用層面，目前世界上進行此方面探討的一主要有「I本、德國。如n本的FUTEC以及口本株式會社

東機美(TOKIMEC)等公司有EasyMax系列產(chǎn)品和Print-Pac系統(tǒng)，德國的Vision-Experts公司開發(fā)的Print-Expert

4(XX)0CV/2系統(tǒng)。此外，能供應(yīng)全自動印刷品質(zhì)量檢測設(shè)備的還有瑞士的BOBST,美國的PROIMAGE等公司。

Vision

Digi

Print-Expert

Inlinelnspector

聚焦印刷品質(zhì)量在線檢測設(shè)備

印刷品質(zhì)量是指印刷品各種外觀特性的綜合效果。印刷的過程實際就是復(fù)制的過程，從復(fù)制技術(shù)的角

度動身印刷質(zhì)量都應(yīng)以"對原稿的忠實再現(xiàn)"為標(biāo)準印刷品質(zhì)量的限制主要是要限制好以下4個要素：

顏色、層次、清晰度、一樣性?，F(xiàn)在，人們對印刷品的精細程度要求越來越高，高度清晰和高度一樣性已

是人們對印刷品的基本要求；在印刷品的設(shè)計上，顏色和層次也越來越豐富.每張印刷品要想完全符合要

求，依靠傳統(tǒng)操作者和檢測員的眼睛已無法滿意印刷質(zhì)量的市場需求，檢測設(shè)備的應(yīng)用也就勢在必行了。

本文將和大家全面探討膠印印刷品質(zhì)量在線檢測設(shè)備的技術(shù)特點，間和印刷材料的奢侈，是一種特別有效

的成木限制系統(tǒng)。連線檢測設(shè)缶作為印刷協(xié)助設(shè)備一般都由膠印機設(shè)缶生產(chǎn)商供應(yīng)，與限制系統(tǒng)相連接，

實現(xiàn)檢測、調(diào)整、限制一體化在drupa2008上,海德堡、高寶、曼羅蘭、小森、三菱、利優(yōu)比等印刷

設(shè)備生產(chǎn)商都推出了印刷品質(zhì)量在線檢測裝置.

海德堡CPC2印刷質(zhì)量限制裝置

CPC2印刷質(zhì)量限制裝置是一種利用印刷質(zhì)量限制條來確定印刷品質(zhì)量標(biāo)準的測量裝置。印刷質(zhì)量限

制條可放置在印刷品前口或拖梢處，也可以放置在兩側(cè)。CPC2可以和多臺印刷機或CPC1-03相連，測量

值可以用數(shù)據(jù)傳輸線輸送到多達7臺的CPC1-03限制臺或CPC終端設(shè)備。若與CPC1-03聯(lián)機，則可以

干脆將測量數(shù)據(jù)傳輸?shù)紺PC1-03上進行限制，從而縮短了更換印刷作業(yè)所須要的時間，并削減了調(diào)機時產(chǎn)

生的廢品。在印刷過程中，通過計算機把實際的光密度值轉(zhuǎn)換成限制給墨量的輸入數(shù)據(jù)來保證高度穩(wěn)定的

印刷質(zhì)量。質(zhì)量限制條的全部色階進行掃描。在一張印刷品上可以測量6種不同的顏色（實地色階和加網(wǎng)

色階），然后確定諸如色密度、容限偏差、網(wǎng)點增大、相對印刷反差、模糊和重影、疊印牢度、色調(diào)偏差和

灰色度等特性參數(shù)值，并將這些數(shù)據(jù)與預(yù)調(diào)參考值相比較。上述結(jié)果可在CPC2質(zhì)量限制裝置的熒光屏上

同時顯示出給定值或相對規(guī)定值的偏差值，以告知操作人員.此時操作人員可以按"釋放測量值"鍵將數(shù)

據(jù)傳送到CPC1-03限制臺，日CPC1-03限制臺依據(jù)校正顏色計量墨提的調(diào)定值和實測的光密度偏差計算

并顯示出建議的校正值，加以校正。其校正方法可以通過手動方式、隨動方式或自動隨動方式進行，所達

到的標(biāo)準值可以打印或者貯戰(zhàn)來以便以后運用。

1.CPC2-S分光光度質(zhì)量限制系統(tǒng)CPC2-S是用色度測量代替原CPC2的密度測量系統(tǒng)。CPC2-S能

進行光譜測量和分光光度鑒定，而且能夠依據(jù)CPC測量條的從色、實地、網(wǎng)目和重卷區(qū)計算出CPC1裝置

的油墨限制值。印刷前可測量樣張或原稿的測量條，在印刷過程中可測量印品的質(zhì)量限制條，并可將從原

稿所測量的6種顏色干脆轉(zhuǎn)為專色；也可以測量油墨光密度。

2.CPC21印刷質(zhì)量限制系統(tǒng)CPC21利用分光光譜分析來改善過去憑人眼獲得的色調(diào)。該裝置對PMS

和特殊內(nèi)部色調(diào)的升級極為有用。通過打樣參考數(shù)值與機器印張的比較，輸墨的正確校正數(shù)值可自動進行

計算，然后機器進行自我校正

3.CPC22印張檢測系統(tǒng)CPC22對印張的檢測頻率、內(nèi)容及輸出格式等均可以按用戶要求在CP窗系

統(tǒng)中進行預(yù)設(shè)。在印數(shù)接近采樣點時指示燈會自動閃亮，提示操作人員取樣檢直.樣張取出之后，CP窗系

統(tǒng)將當(dāng)時的實際印刷數(shù)據(jù)傳器CPC22系統(tǒng)只要按一下按鈕便能將這些數(shù)據(jù)打印在樣張的毋可區(qū)域上。

操作簡便牢靠，對于短版高速印刷,其優(yōu)越性尤為明顯。印刷完成之后，每個印件都保存有一套完整的、

有雌記錄的樣張，作為印刷質(zhì)量跟蹤限制的牢靠依據(jù)。

4.CPC23圖像限制系統(tǒng)機聯(lián)機在線圖像限制系統(tǒng)。這一系統(tǒng)可在印刷機運轉(zhuǎn)過程中對印張進行實測比較，

從而使隨機印刷品色調(diào)限制成為可能；同時也便于對印刷圖像的暇疵，墨皮蹭臟或套印誤差等進行精確檢

測。CPC23系統(tǒng)采納特地設(shè)計的高辨別率CCD監(jiān)測掃描頭對整個印張進行數(shù)據(jù)掃描采樣，將采樣數(shù)據(jù)傳

送至專用計算機進行處理，并與預(yù)設(shè)值比較分析。印張經(jīng)采樣后在一個高辨別率的彩色顯示屏上顯示，任

何印刷圖像的錯誤信息都會馬上清晰地顯示出來，操作人員能剛好精確地實行措施訂正，CPC23系統(tǒng)可以

簡潔地監(jiān)測到直徑為0.3mm的細小印刷瑕疵在0.8mmx0.8mm的區(qū)域中也可以檢查到由于墨皮蹭臟而

引起的不小于D=0.1的局部密度偏差。

高寶在線檢測及限制系統(tǒng)

l.DensiTronicPDF檢測技術(shù)除了密度和光譜的測量外，還區(qū)用文字閱讀器對印張進行掃描，其能在

330dpi的辨別率下對頁面進行掃描。然后通過一個特殊的軟件將獲得的掃描數(shù)據(jù)進行分析，并與臼前的

PDF原始文件進行自動對比。通過這種在線檢測和限制，可以有效避開語言文字錯誤和版式錯誤，保證對

印品內(nèi)容極高的可信度。

2.QualiTronic檢測技術(shù)QualiTronic通過高速攝像機對進入印刷機的每一張紙進行監(jiān)控檢查，印品數(shù)

據(jù)被讀入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，這些數(shù)據(jù)即是產(chǎn)品的標(biāo)準參考值，每一張印刷品將與這個標(biāo)準值進行對比，不符合

的印張（如印品與樣張的各種偶然誤差、連續(xù)誤差等）將被顯示在屏幕上并標(biāo)記在錯誤報告中。通過取樣

裝置分別出來或者通過打標(biāo)簽器或噴墨頭（另選）進行標(biāo)記。QualiTronic還可以分別對紙張翻轉(zhuǎn)前后進行

監(jiān)控，同時可以實現(xiàn)對缺陷圖片的測定.

3.QualiTronicProfessional檢測技術(shù)ional主要用于利必達106至162A（單面印刷和正反兩面印刷）印

刷機，也是通過高速攝像機對進入印刷機的每一印張進行監(jiān)控檢查，高速攝像頭可以實現(xiàn)100%的印張檢

測，并可以進行墨量密度測量。針對各種不同油墨系列，能夠依據(jù)各種不同狀況進行校準和自動調(diào)整.墨

色測量信號條的最小面積：RA106是4mmx4mm、RA130~RA162是5mmx5mm。

曼羅蘭在線檢測及限制系統(tǒng)

1.CCI限制系統(tǒng)曼羅蘭CCI全自動油墨調(diào)整系統(tǒng)是Roland700型膠印機的個附加裝置，可以在油

墨設(shè)定和生產(chǎn)中自動測量并限制油墨的密度。橫掃描式密度計可以精確地快速反應(yīng)出墨色的微量變更，在

印刷過程中可以自動測量畫面的顏色限制條。CCI限制臺是由油墨密度測量裝置、鍵盤、彩色顯示器、側(cè)

邊和周邊套準裝置組合的遙控自動調(diào)整裝置。操作人員可通過功能鍵和顯示器上的菜單選擇完成操作和檢

測。CCI系統(tǒng)有良好的文件管理功能和用戶界面，通過分析運行過程中的測量結(jié)果調(diào)整記錄,可有效地評

價印品的印刷質(zhì)量.再版時，可從數(shù)據(jù)庫中快速調(diào)用原設(shè)定數(shù)值，削減了工作打算時間。CCI系統(tǒng)可以與

PECOM（電子過程限制系統(tǒng)）相連，在數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)中，生產(chǎn)管理的TPP工作站可以為中心限制作打算，而

不需用磁帶來傳輸和存儲油墨的設(shè)定值.

2.ColorPilot自動供墨導(dǎo)控裝置ColorPilot是曼羅蘭公司對成熟的CCI的進一步發(fā)展，把色度測量的

密度調(diào)整整合在測量系統(tǒng)中。這套裝置可以安裝在單張紙膠印刷-lancBOO、500、700及900上最早

出現(xiàn)在IPEX2002的展會上。這一測量和限制系統(tǒng)推出了開創(chuàng)性墨色監(jiān)控裝置。可以在印刷機內(nèi)測量色調(diào)，

確定被測量區(qū)域是否要增減墨量，削減奢侈及校機時間，無須掙出紙張亦能進行測量及限制。第3代

ColorPilot限制系統(tǒng)大大削減了測量時間，可在印張前端或后沿以250mm/s的速度對印刷測控條的墨色

密度進行檢測，在進行雙面印刷時，這一系統(tǒng)也可以同樣的方式和速度工作，在實地測量時，每毫米可以

獲得8個測量值。此外，其還結(jié)合了密度測量和色度測量，擁有印刷行業(yè)中最快最精密的測量頭，可以掃

描和測量位于印張邊緣（標(biāo)準）或中部的印刷限制條，不僅能利用油墨密度原理進行測量和限制，還能同

步測量印刷測控條上每個測量區(qū)域的色度值，不須要額外的時間，目標(biāo)色塊可以被輸入到每個印刷機組和

每個油墨滑塊區(qū)。ColorPilot和PECOM連接運用，對羅蘭于3B幅面（740mmx1040mm）的印張測量

時間只需14秒，接下來的4秒可以完成墨區(qū)墨量的修正，并且每次進行新的調(diào)整都能把上一次修正的作

用考慮進去。

3.1nlinelnspector鷹眼連線檢測系統(tǒng)曼鷹眼連線檢測系統(tǒng)通過安裝在印刷機最終一個色組的攝像機

對印刷品進行視頻檢測。0轉(zhuǎn)/小時）的狀況下檢測每個印張的質(zhì)量，假如在檢測過程中發(fā)覺與預(yù)先設(shè)定

的印刷品特性資料不符，相關(guān)印品便會自動被列為問題印張。當(dāng)耳異樣狀況出現(xiàn)時，該裝置就會被馬上激

活，通過聯(lián)機的分揀器將有問題的紙張?zhí)蕹ｚ椦圻B線檢測系統(tǒng)還能檢測出有長度誤差的印張.

該系統(tǒng)由照相機、三腳架、燈、專用架、角度放射器、網(wǎng)絡(luò)限制電纜監(jiān)視器、帶有鼠標(biāo)的鍵盤、插標(biāo)裝置

以及連接各部件的電纜等部分組成。照相機三腳架的結(jié)構(gòu)確保了印張檢測系統(tǒng)不受振動的影響.照相機安

裝要求有5m的高度空間，此距離指照相機與印刷單元頂部之間的距離。照相機通過專用架上的檢測孔逐

線掃描印張。通過檢測孔，可以清晰地看到被照亮的檢測區(qū).

小森在線檢測及限制系統(tǒng)

1.PQA印刷質(zhì)量檢測系統(tǒng)PQA是通過高級CCD照相機精確無誤地聯(lián)機檢測印刷質(zhì)量編制數(shù)據(jù)化的

檢測記錄,并依據(jù)記錄的數(shù)據(jù)與隨后印制的紙張自動進行對比。這套系統(tǒng)能夠查出印張上任I可有殘缺的圖

像,并馬上顯示在印刷機操作臺的PQA監(jiān)控畫面上。同時，畫面上還將顯示出現(xiàn)的問題，包括在紙張上的

位置、狀態(tài)及超出預(yù)設(shè)色調(diào)公差的偏移量。能夠檢測出的缺陷包括：過量的報損紙張、濺墨、水滴、機油

和油墨斑點，以及持續(xù)性環(huán)狀白點。無須安裝特殊軟件，歷史數(shù)據(jù)都以xml數(shù)據(jù)格式記錄，利用類似于IE

的標(biāo)準閱讀器,即可進行查閱，PQA系統(tǒng)性能特別精確，每分鐘可以橫向捕獲100萬行數(shù)據(jù),能夠檢查出

大于1個像素的各種缺陷。PQA系統(tǒng)用于單張紙膠印機的稱之為PQA-S,用于卷筒紙膠印機的稱之為

PQA-W.drupa2008期間，小森公司首次在4+4規(guī)格麗色龍LithroneS40SP印刷機上展示新型小森

PQA-S.

2.Videoscope監(jiān)控系統(tǒng)Videoscope(視頻示波器)的監(jiān)控器安裝在印刷機收紙裝置的終端，緊挨

著新型PQC操作臺。這套系統(tǒng)可以大幅度削減繁瑣而又不必要蹣作工序，使操作人員能夠預(yù)先發(fā)覺可能

導(dǎo)致印刷機停機的紙張傳輸變更，并做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。在監(jiān)控器的分別式畫面上，可以監(jiān)控并顯示4個氣

動限制區(qū)域,即給^裝置、輸紙裝置、雙面印刷機構(gòu)及收紙裝置。

三菱色調(diào)限制系統(tǒng)MCCS三菱在drupa2004上首次推出自己的油墨測量系統(tǒng)和色調(diào)限制系統(tǒng)MCCS

(ColorControlSystem\

這一系統(tǒng)有4種不同的變更。

(1)MCCS1:手動密度測量。

(2)MCCS2:在X軸方向測量測控條。

(3)MCCS2:在X、Y兩個方向上測量測控條。

(4)MCCS3：可以在印張上的任一位置進行測量。

(5)MCCSX:可以測量出印張上測量點的大小為0.5mmx0.4mm，假如印張的福面為1020mmx750mm,

在此印張上就可以獲得380萬的測量值.以上幾種測量系統(tǒng)測量的承印物厚度都可以達到1mm。

利優(yōu)比印刷密度限制系統(tǒng)ColorMission

利優(yōu)比在和三菱、秋山、彼原3家公司合作之后推出了自己的密度限制系統(tǒng)，從構(gòu)造和組成上,該系統(tǒng)與

市場上其他系統(tǒng)有較大差別。

該系統(tǒng)由1個看樣臺、1個限制顯示器和1個數(shù)碼相機組成，該數(shù)碼相機的辨別率為300萬象素。相機測

量的RGB數(shù)值干脆輸送到中心限制臺上，然后轉(zhuǎn)換成CMYK數(shù)道，限制系統(tǒng)將該數(shù)值和印前的志向數(shù)值

或和志向樣張的數(shù)值相比較，得到一個須要訂正的數(shù)值，該訂正值將被傳送到印刷機上，印刷機依據(jù)這些

數(shù)值自動調(diào)整墨量,60印張之后，就會得到訂正后的志向印張。假如和配套的軟件共同運用,ColorMission

還可以進行其他方面的調(diào)整，比如，操作者可以鎖住一些不須要調(diào)整的墨區(qū)，當(dāng)進行墨量調(diào)整時，這些墨

區(qū)不受影響；也可以選擇一些墨區(qū)一起調(diào)整同一個數(shù)值。該系統(tǒng)是對整個印刷樣張進行檢測，測控條在該

系統(tǒng)中不再須要了。在世界范圍內(nèi)，不少輪轉(zhuǎn)印刷機都配備了連線測量系統(tǒng)。單張紙膠印機由于其穩(wěn)定的

生產(chǎn)特性，加上手動測量儀器的協(xié)助，對于在線檢測的依靠相對較小。的經(jīng)營環(huán)境變得更加艱難。EZI刷企

業(yè)如何能在國內(nèi)、國際上贏取更多訂單，同行業(yè)競爭中保持領(lǐng)先地位，進而獲得合理的利潤，其關(guān)鍵還是

在于印刷企業(yè)是否能供應(yīng)非同質(zhì)性的服務(wù)，其中穩(wěn)定的印刷質(zhì)量就是制勝的關(guān)鍵因素之一。合適的El刷品

質(zhì)量檢測設(shè)備是保證穩(wěn)定印用聯(lián)量的前提條件。檢測設(shè)備尤其全套的檢測系統(tǒng)價格昂貴，以前國內(nèi)大多數(shù)

企業(yè)主要通過人海戰(zhàn)術(shù)來進行印刷品質(zhì)量限制，隨著勞動力成本的提高、印刷品交貨期的越來越短、人們

對印刷質(zhì)量要求越來越高以及小批量訂單的增多，檢測設(shè)備才留在我國漸漸推廣開來。

EagleEye

印后加工的配套增值及發(fā)展趨勢

2007-06-1014:29

一、案例

在周五的下午三點鐘時刻，一家UV上光廠接到二十五公里外的老顧客打來電話,

說明有一令紙印刷品急須上UV光油，隔天周末須要用的。此刻上光廠若派車前

往取貨，在車陣中行駛回來時少說也快五點鐘，上光后再送回去肯定是七點多，

而上UV的費用只有22元美元，車子跑半天卻要花35美元，再怎么說都不劃算。

最終想了一個兩全其美的方法，就是上光廠開機等印刷廠自己送上光印刷品來，

等二十多分鐘加工完畢后再載回去，而UV上光費由上光廠免費服務(wù)的把事情完

成。

這個案例表示上光加工費用，當(dāng)車資的平均運輸費用很接近UV上光加工成本時,

若只有一令紙的接送就要虧本，如印刷廠自己設(shè)置上光設(shè)備，只須用油壓拖板車

或機動車輛搬運，成本降低很多，或是在印刷機上做聯(lián)機上光，不僅是同一咬口、

更是高速化生產(chǎn)，若以1,000張22美元計算，則印工價格比四色調(diào)印高，而且

只須一個較低價的上光單元生產(chǎn)，所以有時創(chuàng)建聯(lián)機加工的利潤是數(shù)倍于彩色印

刷的，也因此只要有40%、50%的工作用到聯(lián)機上光時，就會比發(fā)外加工有更大

的利潤率，但聯(lián)機上光業(yè)務(wù)若只有10%、20%,除非加工狀況很特殊，否則唯恐

就難以創(chuàng)建利潤。所謂特殊加工或許用上光單元做特殊的柔印或防偽等高附加值

加工，此時一千張有50、100美元的加工值就特別可觀，加上特殊UV膠再壓干

涉波全息模，最終進行UV固化，產(chǎn)生全息防偽效果，其附加值就特殊更高。

二、平印的加工附加設(shè)備向柔印看齊

上光單元是張葉平卬機最早、最廣泛運用的附加加工設(shè)備，除了水性上光，UV

油性上光，現(xiàn)在更有雙上光系統(tǒng)，先上水性上光，把傳統(tǒng)彩色印墨隔絕在水性上

光層之下，再上UV上光，達到高亮度、更好耐候性及耐磨擦性，這是一種流行。

另有的從設(shè)計面，運用一般印墨和UV墨相互拒斥來產(chǎn)生花紋的現(xiàn)象，有些則以

水性局部上光，在包裝設(shè)計上產(chǎn)生亮光、平面霧光及不同油墨拒斥紋路，成為深

色底很突出設(shè)計。雙上光運用在第一項傳統(tǒng)彩印整時，較簡潔印刷、較低價、印

版較耐久，雖用水性上光多出費用，仍舊比四色全用UV油墨印刷合算的，所以

雙上光系統(tǒng)在十年前左右發(fā)表，近年來設(shè)計運用多、材料也更合宜，所以購買這

類五色、六色印刷機之外，另加雙上光、雙單元熱風(fēng)固化，又加延長排紙架的用

戶越來越多。上光肯定為了要使印刷品更有光澤或消光等等，其實倒也不肯定，

有的上光單元運用比較細、較淺的微穴涂布輯AniloxRoHer,做平常上光量的

50%飛0%做薄層涂布，主要是雙面印刷機居多，以防止先印面的背面印刷印紋發(fā)

生沾粘或雙影迭印等情形，更可防止收紙臺減速真空吸引輪的沾粘弄臟，使收紙

免用噴粉防沾，這是上光單元另外的用途，在成品加工可增加耐磨擦性。有些印

刷機可以把橡皮布清洗單元拆卸，換裝簡易上光單元，做類似薄層水性上光之用。

上光單元也可做金銀墨、珍寶墨柔版印刷用。

事實上柔印機在操作上沒有印紋應(yīng)對的墨鍵（平印機上光單元其實也就是一個柔

版印刷單元）、也沒有水墨平衡的限制變因，不只作業(yè)單純，而且校色校版簡潔

及不良品質(zhì)的耗損少，不需用很有閱歷操作者，也很簡潔印出合于要求的印刷品。

所以柔印可加上光、裱膜、熱燙箔、模切、冷燙、去紙邊、加號碼機等等加工單

元，并可聯(lián)機加上凹印、網(wǎng)印單元，以印刷不同厚度膜層，如刮刮樂銀粉層，如

用柔印印制須要三道印刷，而網(wǎng)印只要一次即可達成。平印的機械式號碼、條形

碼，甚至于計算機限制機械號碼機，都在52cmA3小印刷機出現(xiàn)過，中型機也有

裝置加工可能，將來就有可能運用噴墨方式，不只可打印號碼、條形碼，更可加

列個人化資料及訊息，因為噴墨打印每分可打印450米，足以應(yīng)付每小時18：000

張A1平印機所需。前述上光單元，也用于箔材或膠片彩印前打底的白墨印刷，

也可以在UV印刷膠片或3D光柵片彩色印刷后的背面雙層打底白之用，唯一不同

印刷機組的配置不能隨意更動，前加工者不能用于后加工。

燙箔加工在商標(biāo)機和柔印機仍有熱燙，而高速平印機熱燙箔可說特別困難，所以

現(xiàn)在流行以UV粘膠印刷于燙箔區(qū)，可在覆燙箔后以UV固化粘附，在拉開燙箔后

留下印紋燙膜在紙面，時速可達1萬張左右，印版費低以PS版即可，低耗能不

用高周波加熱且高效率，對人面積燙箔沒有平壓機發(fā)生空氣包覆不密實現(xiàn)象，而

且可用于需求很精準的全息燙箔，冷燙箔必需運用兩個單元，一座上粘膠印刷單

元、一座壓箔密接再UV光照耀。冷燙的光澤度稍差、燙箔寬幅可空置、長度則

無法做像熱燙步進式燙一段走一段，而須隨壓力滾筒走，耗損大一些，對全面燙

箔就無差別。在張葉平印機上做模切工作，運用磁性滾筒吸附鋼板刀模、或用正

式一體成型陰陽剪式刀模做模切，在將來用于少印量、大印量加工，都會如上光

單元有削減工程及搬運的效果，將會成為流行。

但平印機在印刷、上光后做模切，如何去廢屑、紙邊，并防止如打圓穴孔飛散，

發(fā)生傷及精密的印刷機岑件、橡皮布，這仍有待機械廠的解決方案。張川平印機

要聯(lián)機裱膜兒乎沒有可能性，若是平印機和柔印機，運用聯(lián)機式精密掃描套控、

品控設(shè)備，已日益成熟，如曼羅蘭的「鷹眼」品控模擬系統(tǒng)設(shè)備，而海德堡更進

一步的雙CCD攝影機，可以處理最小單元的畫素尺寸為0.25X0.25mm,其精細

度很高，而產(chǎn)生要處里的訊息量也相對很浩大，對于印刷機品控及反應(yīng)快速，將

有很大幫助，因為操作人員不必取樣量測，可以聯(lián)機立刻反應(yīng)出套印不正確或色

調(diào)不正確的部份，以做控墨、墨鍵反應(yīng)補償，以及黑點、白點、臟斑做更有效的

反應(yīng)，不像以前不能感應(yīng)較小瑕疵，而只能在2mn四方以上才能感知。假如協(xié)作

雙排紙架，可以選擇將不良品集中在前排紙架，后排紙架為良品，以做更好的品

控篩選作用。雙面機不只削減一次堆紙、也削減背面印完待干燥的空間，更可以

免除翻面印刷噴粉殘留在紙面、紙堆……，產(chǎn)生附著橡皮布上發(fā)生印刷轉(zhuǎn)印不良,

而且易生臟斑毛病，雙面機也沒有翻堆錯誤的機率。運用卷筒紙切單張供紙的張

葉機飛達，可以自由課整紙張前后尺寸，而且卷筒紙進價便宜，更簡潔供紙，而

且紙張前后張印刷彈性、效果完全一樣，這不是一股多卷紙裁切方式所能相比擬。

張葉平印機在無水準印、超大印紙尺寸及超厚瓦楞紙印刷方面，都有不同發(fā)展觸

角，UV固化油墨印刷在多元媒材、食品、醫(yī)藥及防偽耐磨印刷上，也有其特殊

用途。

三、離線加工專業(yè)優(yōu)勢

離線加工以裱膜上光來說，不只材料種類多，而且更有光面、霧面之分，老式溶

劑型的裱合膠改以UV固化膠、PU蒸氣固化膠、水性乳膠有多元變更，而聯(lián)機在

加工變更及速度上倒很難發(fā)揮，因印刷機價格貴生產(chǎn)速度要快才能符合成本。另

模切來說，以印刷機圓壓薄型刀模，最合適自粘商標(biāo)的模切，因不必去紙邊，塑

料片要做模切也只有少量才可能，因大量模切其刀模不出一萬張就要換新模具，

所以光是時間的損耗就不值得。但是模切機的壓力動輒三、四百噸，其結(jié)構(gòu)是可

耐長期沖擊，所以張葉平印機的模切單元只有從輕量上發(fā)展。在糊盒機也只有離

線比較可能，但柔印仍有機會聯(lián)機糊盒，而平印連去紙邊都有問題更難以聯(lián)機糊

盒。平版印刷機最大罩門仍是停機后再開機，要維持良好的品質(zhì)須有三、四十張

以上的損耗，這是因墨流、水墨平衡失調(diào)的落差，不像柔印隨停隨開，變更幅度

及損耗張數(shù)較少。加工聯(lián)機越長時，任何一個環(huán)節(jié)停機就會加大損失，而且停機

機率也變得更高，根本不適用于短版印件，除非是長轉(zhuǎn)固定的工作才合宜。

臺灣最大的電子設(shè)備制造集團一鴻海公司，預(yù)定在東莞廠區(qū)的廠內(nèi)，生產(chǎn)供應(yīng)

自己的包裝材料P以前鴻海公司每年需支付3億多美元的包裝外購金額，若能以

廠區(qū)一貫化