2025年各工種崗位級安全教育試卷與答案一、選擇題（每題2分，共80分）（一）電工崗位1.智能電網(wǎng)終端設(shè)備檢修時，若需斷開帶電線路，應(yīng)優(yōu)先使用哪種工具？A.普通鋼絲鉗B.絕緣等級1000V的斷線鉗C.液壓剪D.活動扳手答案：B2.低壓配電柜（380V）柜門開啟狀態(tài)下進行接線作業(yè)，人體與裸露帶電體的最小安全距離應(yīng)為：A.0.1mB.0.3mC.0.5mD.0.8m答案：B3.更換220V單相電表時，正確操作順序是：A.先拆相線→驗電→掛接地→拆零線B.先驗電→掛接地→拆零線→拆相線C.先驗電→拆相線→拆零線→掛接地D.先驗電→掛接地→拆相線→拆零線答案：D4.手持電動工具（II類）在潮濕環(huán)境使用時，除佩戴絕緣手套外還需：A.安裝剩余電流動作保護器（RCD）B.縮短連續(xù)作業(yè)時間C.使用延長線D.降低工具功率答案：A5.配電室氣體滅火系統(tǒng)啟動后，人員進入前應(yīng)檢測的關(guān)鍵指標是：A.氧氣濃度≥19.5%B.二氧化碳濃度≤1%C.溫度≤40℃D.濕度≤80%答案：A（二）焊工崗位6.鋁合金MIG焊作業(yè)時，氬氣瓶剩余壓力應(yīng)保持不低于：A.0.1MPaB.0.5MPaC.1.0MPaD.1.5MPa答案：B7.密閉容器內(nèi)進行氣焊作業(yè)時，強制通風換氣次數(shù)應(yīng)不小于：A.3次/小時B.5次/小時C.8次/小時D.12次/小時答案：D8.碳弧氣刨操作時，操作者應(yīng)站在：A.上風位B.下風位C.正對面D.側(cè)面45°答案：A9.新購入的300A逆變焊機首次使用前，需檢測的關(guān)鍵參數(shù)是：A.空載電壓B.額定電流C.絕緣電阻D.冷卻風扇轉(zhuǎn)速答案：C10.鍍鋅鋼板焊接時，最易引發(fā)的急性職業(yè)傷害是：A.電光性眼炎B.金屬煙熱C.皮膚灼傷D.一氧化碳中毒答案：B（三）起重工崗位11.10t橋式起重機主鉤鋼絲繩（6×37+FC）出現(xiàn)以下哪種情況應(yīng)立即更換？A.1個捻距內(nèi)斷絲5根B.直徑局部增粗5%C.表面輕微銹蝕D.繩芯外露10cm答案：D12.吊裝25t預(yù)制梁時，采用2根6×19+IWR-Φ28鋼絲繩（破斷拉力420kN/根），安全系數(shù)應(yīng)不低于：A.4B.5C.6D.8答案：C（計算：2×420kN=840kN；840kN/25t×9.8=840/245≈3.43，需滿足安全系數(shù)6，故實際需調(diào)整吊具）13.雙機抬吊作業(yè)時，單機載荷不得超過額定起重量的：A.70%B.80%C.90%D.95%答案：B14.塔式起重機附著裝置安裝后，需檢測的關(guān)鍵參數(shù)是：A.垂直度偏差≤4‰B.附著點水平位移≤50mmC.螺栓扭矩≥300N·mD.以上全是答案：D15.流動式起重機支腿墊板的最小承壓面積應(yīng)滿足：A.支腿反力/墊板面積≤地面許用壓力B.支腿反力×安全系數(shù)≤地面許用壓力C.墊板面積≥支腿截面面積×2D.墊板厚度≥100mm答案：A（四）叉車司機崗位16.平衡重式叉車滿載行駛時，門架應(yīng)處于：A.前傾狀態(tài)B.垂直狀態(tài)C.后傾狀態(tài)D.任意角度答案：C17.倉庫內(nèi)叉車行駛速度限制為：A.5km/hB.10km/hC.15km/hD.20km/h答案：A18.叉運超長物料（長度超過車身1.5倍）時，應(yīng)采取的措施是：A.降低貨叉高度B.倒車行駛C.加裝輔助托架D.以上全是答案：D19.電動叉車電池充電時，電解液溫度超過多少應(yīng)停止充電？A.40℃B.45℃C.50℃D.55℃答案：B20.叉車緊急制動時，正確操作順序是：A.踩制動踏板→拉緊急制動→切斷動力B.拉緊急制動→踩制動踏板→切斷動力C.切斷動力→踩制動踏板→拉緊急制動D.踩制動踏板→切斷動力→拉緊急制動答案：A（五）鉗工崗位21.臺虎鉗夾持工件時，鉗口張開度不得超過最大行程的：A.70%B.80%C.90%D.100%答案：B22.使用風動工具時，氣管連接應(yīng)采用：A.快速接頭B.螺紋連接C.卡箍固定D.鐵絲綁扎答案：A23.刮削作業(yè)時，刮刀與工件表面的角度應(yīng)控制在：A.15°-25°B.30°-40°C.45°-55°D.60°-70°答案：A24.拆卸過盈配合的軸承時，優(yōu)先使用的工具是：A.扁鏟B.拉馬C.手錘D.氧乙炔加熱答案：B25.設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)站在：A.傳動部件正前方B.觀察孔側(cè)面C.設(shè)備頂部D.潤滑點附近答案：B（六）木工崗位26.圓盤鋸作業(yè)時，木料與鋸片的接觸角度應(yīng)小于：A.15°B.30°C.45°D.60°答案：C27.帶鋸機運行中，鋸條斷裂的前兆是：A.噪聲增大B.鋸屑變細C.機身振動加劇D.以上全是答案：D28.木刨床加工薄木片（厚度＜3mm）時，應(yīng)使用：A.推塊B.徒手推送C.加長推桿D.真空吸盤答案：C29.木材烘干窯作業(yè)時，溫度傳感器應(yīng)設(shè)置在：A.窯體頂部B.木料中心層C.進風口D.排濕口答案：B30.木粉塵濃度檢測點應(yīng)設(shè)置在：A.操作工位呼吸帶高度B.設(shè)備排風口C.車間入口D.除塵器附近答案：A（七）涂裝工崗位31.靜電噴涂作業(yè)時，噴槍與工件的最小安全距離應(yīng)為：A.100mmB.200mmC.300mmD.400mm答案：C32.水性涂料調(diào)配間的防爆等級應(yīng)為：A.非防爆B.防爆2區(qū)C.防爆1區(qū)D.防爆0區(qū)答案：B（水性涂料閃點＞60℃，屬非甲類液體）33.噴涂作業(yè)后，清洗噴槍的溶劑應(yīng)：A.倒入下水道B.密封回收C.露天蒸發(fā)D.混入生活垃圾答案：B34.有限空間內(nèi)噴涂作業(yè)時，可燃氣體濃度應(yīng)控制在爆炸下限的：A.5%以下B.10%以下C.20%以下D.30%以下答案：B35.佩戴全面罩呼吸器時，氣密性檢查的方法是：A.深吸氣后屏氣5秒無泄漏B.用力呼氣感覺面罩膨脹C.輕拉頭帶無松動D.以上全是答案：A（八）有限空間作業(yè)人員崗位36.進入污水井作業(yè)前，應(yīng)檢測的三項關(guān)鍵氣體是：A.氧氣、硫化氫、甲烷B.氧氣、一氧化碳、二氧化碳C.硫化氫、甲烷、氯氣D.氧氣、二氧化硫、氨氣答案：A37.有限空間作業(yè)中斷超過多長時間需重新檢測？A.15分鐘B.30分鐘C.1小時D.2小時答案：B38.作業(yè)人員應(yīng)佩戴的通信設(shè)備是：A.普通手機B.防爆對講機C.藍牙耳機D.有線電話答案：B39.救援三腳架的安全鎖止裝置應(yīng)能承受的最大拉力為：A.1倍作業(yè)人員體重B.2倍作業(yè)人員體重C.3倍作業(yè)人員體重D.5倍作業(yè)人員體重答案：C40.作業(yè)過程中檢測到氧氣濃度18%，應(yīng)立即采取的措施是：A.加強通風B.佩戴過濾式呼吸器C.停止作業(yè)撤離D.增加檢測頻率答案：C（氧氣濃度應(yīng)≥19.5%）二、判斷題（每題1分，共40分）（一）電工崗位41.驗電器使用前只需在有電設(shè)備上測試一次即可（×）42.絕緣靴的試驗周期為6個月（√）43.臨時用電線路跨越道路時，架空高度應(yīng)≥5m（√）44.電容器組停電后可直接進行檢修（×）45.智能電表抄表時可以觸碰裸露接線端子（×）（二）焊工崗位46.氣瓶存放時，氧氣瓶與乙炔瓶間距應(yīng)≥2m（×，需≥5m）47.氬弧焊作業(yè)時，應(yīng)佩戴鉛制防護眼鏡（×，應(yīng)佩戴防紫外線眼鏡）48.氣割厚鋼板時，應(yīng)從邊緣開始起割（√）49.焊機外殼接地電阻應(yīng)≤4Ω（√）50.焊接鋁鎂合金時，需使用專用清根工具（√）（三）起重工崗位51.卸扣使用時，應(yīng)使橫銷承受主要拉力（×，應(yīng)使本體承受拉力）52.鋼絲繩編結(jié)長度應(yīng)≥30倍繩徑（√）53.起重機工作級別越高，安全系數(shù)要求越低（×，越高）54.吊裝精密設(shè)備時，應(yīng)使用合成纖維吊帶（√）55.風力6級時可以進行露天吊裝作業(yè)（×，需停止）（四）叉車司機崗位56.叉運貨物時，貨叉應(yīng)離地100-200mm（√）57.叉車可以在坡道上轉(zhuǎn)彎（×）58.電動叉車無需檢查電解液液面（×）59.停車時應(yīng)將貨叉降至最低位置（√）60.叉運易碎品時，應(yīng)降低行駛速度（√）（五）鉗工崗位61.鏨削時，操作者應(yīng)戴防護眼鏡（√）62.手錘錘頭松動時可用鐵絲綁扎繼續(xù)使用（×）63.設(shè)備找正時，可用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件（×）64.刮削時，刮刀應(yīng)朝身體方向用力（×，應(yīng)朝外）65.攻絲時，應(yīng)保持絲錐與工件垂直（√）（六）木工崗位66.圓鋸機應(yīng)安裝分料刀和防護罩（√）67.木工作業(yè)場所可以堆放少量易燃材料（×）68.帶鋸機啟動后應(yīng)空轉(zhuǎn)3-5分鐘（√）69.刨床加工彎曲木料時應(yīng)加快進給速度（×，應(yīng)減慢）70.砂光機更換砂紙時應(yīng)切斷電源（√）（七）涂裝工崗位71.噴涂作業(yè)時，應(yīng)保持車間通風良好（√）72.溶劑型涂料可以與水性涂料混存（×）73.靜電噴涂設(shè)備應(yīng)可靠接地（√）74.清洗工具的廢溶劑可以倒入專用回收桶（√）75.涂裝作業(yè)人員應(yīng)每年進行職業(yè)健康體檢（√）（八）有限空間作業(yè)人員崗位76.作業(yè)前應(yīng)辦理《有限空間作業(yè)票》（√）77.可以使用純氧進行通風換氣（×）78.監(jiān)護人員可以進入有限空間協(xié)助作業(yè)（×）79.作業(yè)人員應(yīng)隨身攜帶個人氣體檢測儀（√）80.發(fā)生事故時應(yīng)盲目進入救援（×）三、簡答題（每題5分，共80分）（一）電工崗位81.簡述智能配電箱（帶漏電監(jiān)測功能）送電前的檢查步驟。答案：①檢查箱體接地是否可靠（接地電阻≤4Ω）；②確認各回路斷路器處于斷開狀態(tài)；③檢測母線絕緣電阻（≥0.5MΩ）；④查看漏電監(jiān)測模塊顯示是否正常（無故障代碼）；⑤核對標識與實際回路是否一致；⑥空載送電后觀察3分鐘，確認無異常報警。82.列舉3種低壓觸電的急救措施。答案：①立即切斷電源（使用絕緣工具斷開開關(guān)或拔插頭）；②用干燥木棍、塑料棒等絕緣體挑開電線；③若無法斷電，穿戴絕緣手套/靴將觸電者拖離電源；④觸電者心跳呼吸停止時，立即進行心肺復蘇（CPR）并撥打急救電話；⑤避免用手直接接觸觸電者身體。（二）焊工崗位83.說明CO?氣體保護焊作業(yè)中“返燒”的預(yù)防措施。答案：①調(diào)整送絲速度與焊接電流匹配（電流增大時送絲速度應(yīng)加快）；②檢查導電嘴是否磨損（孔徑應(yīng)≤焊絲直徑+0.1mm）；③確保送絲軟管無堵塞（定期清理）；④控制焊接距離（焊絲伸出長度10-15mm）；⑤使用前檢查CO?氣體純度（≥99.5%）。84.分析油桶焊接爆炸事故的主要原因。答案：①未徹底清洗油桶（殘留油垢揮發(fā)形成可燃氣體）；②未進行氣體檢測（爆炸極限內(nèi)遇明火）；③未采取置換措施（未用惰性氣體或水沖洗）；④焊接前未拆除密封蓋（內(nèi)部壓力升高）；⑤作業(yè)人員未佩戴防爆工具（產(chǎn)生火花）。（三）起重工崗位85.簡述橋式起重機“啃軌”故障的判斷方法。答案：①觀察車輪與軌道側(cè)面的摩擦痕跡（有明顯磨損或毛刺）；②測量軌道跨度偏差（超過±3mm）；③檢查車輪水平偏斜（≤L/1000，L為車輪寬度）；④測試運行時的異常聲響（刺耳摩擦聲）；⑤測量車體對角線偏差（超過5mm）。86.說明吊裝精密儀器時的特殊防護措施。答案：①使用合成纖維吊帶（避免鋼絲繩劃傷）；②設(shè)置軟質(zhì)襯墊（泡沫板/橡膠墊）；③采用平衡梁吊裝（減少擺動）；④配置防晃裝置（牽引繩或液壓穩(wěn)定器）；⑤全程低速運行（≤0.5m/s）；⑥作業(yè)前檢測吊具撓度（≤跨度1/1000）。（四）叉車司機崗位87.列舉電動叉車電池過充電的危害及預(yù)防措施。答案：危害：①電解液沸騰導致液面下降；②極板硫化縮短壽命；③氫氣析出引發(fā)爆炸風險；④電池外殼變形。預(yù)防措施：①設(shè)置自動斷電裝置；②監(jiān)控充電電壓（單格電壓≤2.75V）；③控制充電時間（≤12小時）；④定期檢測電解液密度（1.28-1.30g/cm3）；⑤充電間保持通風（換氣次數(shù)≥10次/小時）。88.說明叉車在倉庫內(nèi)轉(zhuǎn)彎時的安全操作要點。答案：①提前減速（≤3km/h）；②鳴笛警示（連續(xù)2-3聲）；③觀察盲區(qū)（通過后視鏡和側(cè)視鏡）；④降低貨叉高度（≤200mm）；⑤靠彎道外側(cè)行駛（增大轉(zhuǎn)彎半徑）；⑥禁止同時轉(zhuǎn)向和升降貨叉。（五）鉗工崗位89.簡述設(shè)備試運轉(zhuǎn)時“異常振動”的排查步驟。答案：①停機檢查地腳螺栓緊固情況（扭矩符合要求）；②檢測聯(lián)軸器對中偏差（徑向≤0.1mm，端面≤0.05mm）；③檢查軸承潤滑狀態(tài)（油脂量為腔體1/3-2/3）；④測量旋轉(zhuǎn)部件動平衡（剩余不平衡量≤允許值）；⑤排查管道共振（加裝支架或改變流速）；⑥記錄振動頻率（與轉(zhuǎn)速頻率對比判斷故障類型）。90.說明使用臺虎鉗夾持薄壁工件的注意事項。答案：①鉗口應(yīng)墊軟質(zhì)材料（銅片/橡膠板）；②夾持力適中（避免工件變形）；③采用輔助支撐（V型塊/木塊）；④優(yōu)先使用寬口鉗口（增大接觸面積）；⑤夾持高度不超過鉗口1/2（防止傾覆）；⑥作業(yè)中避免敲擊鉗身。（六）木工崗位91.列舉木粉塵爆炸的必要條件及預(yù)防措施。答案：必要條件：①木粉塵濃度達到爆炸下限（30-60g/m3）；②有足夠能量的點火源（靜電/火花/高溫）；③有限空間（相對密閉環(huán)境）；④氧氣濃度≥12%。預(yù)防措施：①安裝粉塵收集系統(tǒng)（除塵效率≥99%）；②定期清理積塵（≤48小時）；③使用防爆電氣設(shè)備（ExdIIBT3）；④控制作業(yè)區(qū)溫度（≤40℃）；⑤設(shè)置泄爆裝置（泄爆面積≥容積0.05m2/m3）。92.說明帶鋸機鋸條斷裂的常見原因及預(yù)防方法。答案：原因：①鋸條張緊力過大（超過許用應(yīng)力）；②鋸齒磨損嚴重（未及時修磨）；③進料速度過快（超過鋸切能力）；④木材中有金屬異物（卡阻鋸條）；⑤鋸輪偏擺（徑向跳動＞0.5mm）。預(yù)防：①調(diào)整張緊力至標準值（指針在綠色區(qū)域）；②每工作2小時檢查鋸齒（修磨或更換）；③根據(jù)木材硬度控制進給速度（硬木≤1m/min）；④進料前檢查木材（去除鐵釘/砂石）；⑤定期校準鋸輪（徑向跳動≤0.3mm）。（七）涂裝工崗位93.簡述噴涂作業(yè)中“漆霧飛濺”的控制措施。答案：①調(diào)整噴槍參數(shù)（氣壓0.3-0.5MPa，流量150-200ml/min）；②控制噴涂距離（200-300mm）；③采用扇形噴霧模式（重疊50%-70%）；④設(shè)置漆霧捕集裝置（水簾柜/靜電捕集器）；⑤作業(yè)人員佩戴防護面罩（過濾效率≥95%）；⑥車間風速控制在0.3-0.5m/s（避免亂流）。94.說明溶劑型涂料儲存的安全要求。答案：①專庫儲存（耐火等級二級以上）；②分類存放（氧化劑與還原劑分開）；③存量不超過1日用量（≤500L）；④溫度控制（≤30℃）；⑤設(shè)置防泄漏托盤（容積≥最大容器體積）；⑥配置滅火器材（干粉滅火器+黃沙）；⑦安裝可燃氣體報警裝置（報警值≤爆炸下限25%）。（八）有限空間作業(yè)人員崗位95.列舉進入污水井前的“七步檢測法”具體內(nèi)容。答案：①檢測井內(nèi)上、中、下三層氧氣濃度；②檢測硫化氫濃度（≤10mg/m3）；③檢測甲烷濃度（≤1%LEL）；④檢測一氧化碳濃度（≤20mg/m3）；⑤檢測二氧化碳濃度（≤1%）；⑥檢測風速（≥0.5m/s）；⑦檢測溫度（≤40℃）。每項檢測需持續(xù)3分鐘，取最大值記錄。96.說明有限空間作業(yè)中“監(jiān)護人員”的主要職責。答案：①確認作業(yè)票審批手續(xù)齊全（包括檢測記錄、防護措施）；②監(jiān)督作業(yè)人員正確佩戴防護裝備（呼吸器、安全繩）；③保持與作業(yè)人員的實時通信（每5分鐘聯(lián)絡(luò)一次）；④觀察作業(yè)區(qū)域周邊環(huán)境（防止無關(guān)人員進入）；⑤記錄作業(yè)開始/結(jié)束時間及異常情況；⑥發(fā)生事故時立即啟動應(yīng)急預(yù)案（禁止盲目進入救援）；⑦配備應(yīng)急救援設(shè)備（三腳架、呼吸空氣瓶）。四、案例分析題（每題10分，共80分）（一）電工崗位97.某企業(yè)電工張某在維修車間照明線路時，未切斷電源直接用普通鋼絲鉗剪斷帶電導線，導致短路起火，張某手部燒傷。分析事故原因及預(yù)防措施。答案：事故原因：①違反“停電、驗電、接地”安全規(guī)程（未切斷電源）；②使用工具不符合要求（普通鋼絲鉗無絕緣層）；③未佩戴個人防護裝備（絕緣手套/護目鏡）；④作業(yè)前未進行風險分析（未識別短路風險）。預(yù)防措施：①嚴格執(zhí)行停電掛牌制度（斷開上級電源并上鎖）；②使用絕緣等級匹配的工具（1000V絕緣斷線鉗）；③作業(yè)前驗電并掛接地線；④佩戴絕緣手套和護目鏡；⑤開展“停電-驗電-接地-掛牌”專項培訓；⑥設(shè)置防觸電連鎖裝置（斷電后才能打開接線盒）。（二）焊工崗位98.某船廠焊工王某在密閉船艙內(nèi)進行不銹鋼焊接作業(yè)，未開啟通風設(shè)備，30分鐘后出現(xiàn)頭暈、惡心癥狀。分析事故原因及處置措施。答案：原因：①未執(zhí)行有限空間作業(yè)規(guī)程（未檢測氧氣/有毒氣體）；②未開啟強制通風（CO?焊接產(chǎn)生CO、臭氧等有毒氣體）；③未佩戴防護裝備（全面罩呼吸器）；④作業(yè)時間過長（密閉空間累積有毒物質(zhì)）。處置措施：①立即停止作業(yè)，將王某轉(zhuǎn)移至通風處；②解開衣領(lǐng)保持呼吸通暢；③檢測艙內(nèi)氧氣（應(yīng)≥19.5%）、CO（≤20mg/m3）、臭氧（≤0.3mg/m3）；④開啟軸流風機通風（換氣次數(shù)≥12次/小時）；⑤作業(yè)人員佩戴長管呼吸器（空氣源置于艙外）；⑥設(shè)置專人監(jiān)護（每15分鐘檢測一次氣體）；⑦修訂《密閉空間焊接作業(yè)規(guī)程》（增加強制通風和輪換作業(yè)要求）。（三）起重工崗位99.某工地使用25t汽車吊吊裝8t預(yù)制板，支腿未完全伸出（僅伸出1/2），吊裝過程中吊車側(cè)翻，造成設(shè)備損壞。分析事故原因及預(yù)防措施。答案：原因：①違反支腿操作規(guī)范（未完全伸出至鎖定位置）；②未計算支腿反力（實際反力超過地面承載能力）；③未鋪墊足夠面積的墊板（地面許用壓力150kPa時，墊板面積需≥反力/150kPa）；④未進行試吊（試吊高度500mm觀察穩(wěn)定性）；⑤操作人員未檢查支腿狀態(tài)（液壓表壓力不足）。預(yù)防措施：①作業(yè)前繪制支腿展開圖（確保完全伸出）；②計算支腿反力（8t×9.8×1.5動載系數(shù)=117.6kN，單腿反力≈30kN，墊板面積≥30kN/150kPa=0.2m2）；③使用厚度≥200mm的硬木墊板（面積≥0.3m2）；④試吊時檢查支腿沉降（≤5mm）；⑤安裝支腿壓力監(jiān)測裝置（超限報警）；⑥開展“支腿操作-墊板計算-試吊檢查”專項培訓。（四）叉車司機崗位100.某倉庫叉車司機李某在叉運堆疊紙箱（高度2.5m）時，未降低門架后傾角，轉(zhuǎn)彎時貨物傾倒砸傷行人。分析事故原因及預(yù)防措施。答案：原因：①門架未后傾（貨物重心前移）；②貨物堆疊超高（超過叉車最大起升高度80%）；③轉(zhuǎn)彎速度過快（＞5km/h）；④未觀察盲區(qū)（行人位于叉車右側(cè)盲區(qū)）；⑤貨物未捆綁固定（紙箱滑動）。預(yù)防措施：①調(diào)整門架后傾角（10°-15°）；②控制貨物高度（≤2m或叉車起升高度的70%）；③轉(zhuǎn)彎前減速至3km/h；④安裝盲區(qū)監(jiān)測攝像頭（右側(cè)3m范圍）；⑤使用纏繞膜固定貨物（至少3層）；⑥設(shè)置“超高貨物限速”警示標志；⑦開展“貨物固定-門架角度-盲區(qū)識別”實操培訓。（五）鉗工崗位101.某機械廠鉗工趙某在拆卸機床齒輪箱時，用手錘直接敲擊軸承外圈，導致軸承碎裂飛濺傷人。分析事故原因及預(yù)防措施。答案：原因：①違反軸承拆卸規(guī)范（應(yīng)敲擊內(nèi)圈而非外圈）；②未使用專用工具（拉馬或液壓頂）；③未佩戴防護裝備（護目鏡/防砸手套）；④作業(yè)環(huán)境混亂（工具擺放無序）；⑤未進行風險分析（軸承碎裂飛濺風險）。預(yù)防措施：①使用三爪拉馬拆卸（均勻用力）；②對過盈配合軸承采用感應(yīng)加熱（80-100℃）；③佩戴防沖擊護目鏡（EN166標準）；④設(shè)置防護擋板（高度≥1.5m）；⑤制定《軸承拆卸作業(yè)指導書》（明確工具選擇和操作步驟）；⑥開展“工具使用-防護裝備-應(yīng)急處置”培訓；⑦在作業(yè)區(qū)設(shè)置“禁止直接敲擊軸承”警示標識。（六）木工崗位102.某家具廠木工陳某操作圓盤鋸加工松木時，木料夾鋸導致鋸片反彈，擊中胸部造成重傷。分析事故原因及預(yù)防措施。答案：原因：①未安裝分料刀（無法防止木料夾鋸）；②進料速度過快（超過鋸機允許速度1.5m/min）；③木料有節(jié)