空氣源管路施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審施工前組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，明確管路走向、管徑規(guī)格、接口形式及設(shè)備定位等關(guān)鍵信息，核對(duì)管道與建筑結(jié)構(gòu)、其他管線（如電氣、給排水）的交叉避讓要求，形成圖紙會(huì)審記錄并由各方簽字確認(rèn)。施工方案編制根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制詳細(xì)的施工方案，內(nèi)容包括施工流程、關(guān)鍵工序技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制點(diǎn)及應(yīng)急預(yù)案等，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，重點(diǎn)說明管路安裝標(biāo)準(zhǔn)、焊接工藝、壓力試驗(yàn)要求及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，確保施工人員掌握技術(shù)要點(diǎn)。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理清理施工區(qū)域障礙物，平整場(chǎng)地并劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及成品保護(hù)區(qū)，確保材料運(yùn)輸通道暢通。測(cè)量放線使用激光投線儀、卷尺等工具，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出管路安裝基準(zhǔn)線，標(biāo)注支架位置、管道坡度及設(shè)備接口坐標(biāo)，誤差控制在±5mm以內(nèi)。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)搭建臨時(shí)配電箱（配備漏電保護(hù)器，接地電阻≤4Ω）、焊接防護(hù)棚及工具存放柜，確保施工用電安全及工具管理規(guī)范。二、材料要求（一）管道材料材質(zhì)選擇主管路采用無縫鋼管（20#鋼），管徑≥DN50時(shí)壁厚≥3.5mm；分支管路采用鍍鋅鋼管（Q235B），符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091）標(biāo)準(zhǔn)；與空氣源設(shè)備連接的柔性管路采用EPDM橡膠管，工作壓力≥1.6MPa，耐溫范圍-40℃~120℃。外觀檢查管材表面無裂紋、凹陷、銹蝕及重皮，鍍鋅層均勻無脫落，端口平整無毛刺，隨貨文件包含材質(zhì)證明書、出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告。（二）管件及閥門管件要求彎頭、三通等管件采用與管材同材質(zhì)無縫管件，壁厚偏差≤10%；法蘭選用平焊鋼制管法蘭（PN1.6MPa），密封面采用突面（RF），配套螺栓為8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓。閥門選型手動(dòng)閥門采用閘閥（Z41H-16C）或球閥（Q41F-16C），閥桿密封面無損傷，開關(guān)靈活；止回閥采用升降式止回閥（H41H-16C），安裝方向與介質(zhì)流向一致；所有閥門出廠前需經(jīng)1.5倍公稱壓力的水壓試驗(yàn)，保壓30min無滲漏。（三）輔助材料保溫材料采用難燃B1級(jí)橡塑保溫管，厚度≥20mm，密度≥48kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.034W/(m·K)，氧指數(shù)≥32%。密封材料螺紋接口使用聚四氟乙烯生料帶（寬度≥19mm，厚度≥0.1mm）；法蘭接口使用耐油橡膠墊片（硬度60±5ShoreA，拉伸強(qiáng)度≥8MPa）。支架材料支架采用角鋼（L40×4）或槽鋼（10#），表面經(jīng)熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm。三、安裝流程（一）管道支架制作與安裝支架加工采用切割機(jī)切割型鋼，切口平整無毛刺，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊腳高度≥6mm，焊后清除焊渣并涂刷防銹漆（干膜厚度≥60μm）；支架間距：水平管DN50~DN100時(shí)間距≤3m，DN125~DN200時(shí)間距≤4m；垂直管間距≤2.5m，每層樓增設(shè)固定支架。支架安裝采用膨脹螺栓固定支架（M10膨脹螺栓埋深≥80mm），支架橫梁水平偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤1°；管道與支架之間墊3mm厚橡膠墊，防止冷橋結(jié)露，滑動(dòng)支架預(yù)留10~15mm膨脹間隙。（二）管道加工與連接管道切割無縫鋼管采用砂輪切割機(jī)或等離子切割機(jī)切割，切口平面與管道軸線垂直度偏差≤1°；鍍鋅鋼管采用管子割刀切割，禁止使用氣割，切口毛刺用銼刀清除。管道焊接無縫鋼管焊接采用氬弧焊打底+電弧焊蓋面，焊絲選用ER50-6（直徑2.5mm），焊條選用E4303（直徑3.2mm），焊接電流90~120A；焊口組對(duì)時(shí)內(nèi)壁齊平，錯(cuò)邊量≤0.8mm，對(duì)口間隙2~3mm，焊后進(jìn)行100%滲透檢測(cè)（PT），Ⅰ級(jí)合格；鍍鋅鋼管采用螺紋連接，螺紋加工采用套絲機(jī)（板牙型號(hào)與管徑匹配），螺紋長(zhǎng)度為管接頭長(zhǎng)度的1/2+2~3牙，接口外露螺紋≤2牙。（三）管道敷設(shè)與固定干管安裝按先主管后支管、先地下后地上的順序敷設(shè)，管道坡度為0.003（介質(zhì)流向），最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)排污閥；穿越墻體或樓板時(shí)設(shè)置鋼套管，套管直徑比管道大2級(jí)，兩端伸出墻面/樓板面≥50mm，縫隙用防火巖棉填塞。支管安裝從主管三通處分支，支管與主管連接采用90°彎頭，距離三通200mm內(nèi)設(shè)置支架；與設(shè)備連接的柔性管長(zhǎng)度為150~300mm，兩端采用喉箍緊固（擰緊力矩3~5N·m），嚴(yán)禁受拉、扭曲。（四）保溫施工管道預(yù)處理管道安裝完成并經(jīng)壓力試驗(yàn)合格后，清除表面油污、鐵銹，涂刷兩遍防銹底漆（干膜厚度≥80μm）。保溫層施工橡塑保溫管采用對(duì)接法安裝，接口處用專用膠水粘結(jié)（涂抹厚度0.5~1mm），接縫錯(cuò)開率≥90%，縱向接縫位于管道上方；閥門、法蘭等異形部位采用保溫棉包裹，外用鍍鋅鐵皮（厚度0.5mm）做保護(hù)層，搭接寬度≥50mm，用自攻螺釘固定（間距≤150mm）。四、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵工序控制焊接質(zhì)量控制焊前檢查坡口角度（30°~35°）及鈍邊厚度（1~2mm），清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)鐵銹、油污；焊接過程中控制層間溫度≥150℃，焊后進(jìn)行200℃×1h后熱處理，消除焊接應(yīng)力；焊口外觀檢查：咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)的10%，表面無氣孔、裂紋。壓力試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍（且≥0.6MPa）；緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后保壓30min，壓降≤0.05MPa為合格；降壓至設(shè)計(jì)壓力后，用肥皂水檢查所有接口，無氣泡滲漏。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法管道坐標(biāo)架空管±15mm全站儀測(cè)量管道標(biāo)高架空管±10mm水準(zhǔn)儀測(cè)量管道坡度±0.001坡度尺檢查支架間距±50mm卷尺測(cè)量保溫層厚度+10%，-5%游標(biāo)卡尺測(cè)量五、安全措施（一）施工用電安全施工機(jī)具（焊機(jī)、切割機(jī)等）必須有可靠接地，電纜線無破損，插頭插座符合標(biāo)準(zhǔn)；潮濕環(huán)境作業(yè)時(shí)，使用36V安全電壓照明，嚴(yán)禁非電工接線或拆線。（二）高空作業(yè)安全2m以上作業(yè)搭設(shè)腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），腳手板滿鋪并固定，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿；作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶（安全帶需經(jīng)沖擊試驗(yàn)合格），嚴(yán)禁在同一垂直面上下交叉作業(yè)。（三）焊接作業(yè)安全焊接區(qū)域設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌，配備2具4kg干粉滅火器，與易燃物保持≥5m安全距離；焊工必須持證上崗，佩戴電焊面罩、絕緣手套及防火鞋，焊接產(chǎn)生的火花采用接火斗收集。（四）應(yīng)急措施現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、紗布、碘伏等藥品），施工人員需掌握基本急救技能；發(fā)生觸電事故時(shí)，立即切斷電源并進(jìn)行心肺復(fù)蘇；發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案并撥打119。六、成品保護(hù)管道安裝后用塑料布包裹端口，防止雜物進(jìn)入；支架焊接部位在竣工驗(yàn)收前涂刷面漆（干膜厚度≥120μm）；交叉作業(yè)時(shí)，采用木