高壓電捕焦油器施工方案一、工程概況1.1設備參數(shù)本工程安裝的高壓電捕焦油器為蜂窩式結構，處理氣量65000～80000Nm3/h，工作壓力-0.005～+0.02MPa，除焦油霧效率≥98%，煤氣阻力≤400Pa。設備主體高度12m，直徑4.5m，總重約35t，主要由筒體、蜂窩式沉淀極（正六邊形管體，相對邊長300mm，縱向長度6000mm）、電暈極系統(tǒng)、絕緣箱、饋電箱及氣體再分布板等組成。1.2施工范圍包括設備就位、陽極板與陰極系統(tǒng)安裝、高壓電氣接線、絕緣測試、蒸汽及氨水沖洗系統(tǒng)安裝、自控系統(tǒng)調(diào)試、單機試運行及聯(lián)動試車等全流程施工。二、施工準備2.1技術準備組織施工人員熟悉設備圖紙及技術文件，重點掌握以下要點：蜂窩式沉淀極安裝的垂直度要求（偏差≤1‰）陰陽極間距誤差控制在±5mm內(nèi)絕緣箱加熱系統(tǒng)安裝規(guī)范（溫控范圍90-110℃）高壓電纜敷設的絕緣要求（對地電阻≥100MΩ）2.2場地準備設備基礎驗收：表面平整度誤差≤5mm，預埋件位置偏差≤10mm，混凝土強度達到C30以上吊裝區(qū)域清理：設置20m×15m作業(yè)區(qū)，地基承載力≥250kPa，配備25t汽車吊及5t卷揚機臨時設施：搭建防雨棚（3m×6m）存放絕緣瓷瓶等精密部件，設置專用接地極（接地電阻≤4Ω）2.3材料驗收部件名稱驗收標準檢驗方法沉淀極管無變形、焊縫平整，管內(nèi)光滑目測+直尺測量電暈線直徑φ3mm±0.1mm，無斷絲千分尺+拉力測試絕緣瓷瓶表面無裂紋，絕緣電阻≥1000MΩ2500V兆歐表測試高壓電纜耐壓等級≥100kV，絕緣層完好工頻耐壓試驗三、主要施工流程3.1設備就位基礎處理：鏟除基礎表面浮漿，按圖紙要求放置10mm厚不銹鋼調(diào)整墊鐵，用水準儀找平（水平度誤差≤2mm/m）吊裝作業(yè)：主吊點設置在筒體頂部吊耳（承重50t），輔助吊點在下部加強圈吊裝角度控制在60°以內(nèi)，起吊速度≤0.5m/min就位后用塞鐵片調(diào)整垂直度，經(jīng)緯儀校核（垂直度誤差≤5mm/m）固定錨固：緊固16組M30地腳螺栓，扭矩值控制在800-850N·m，采用扭矩扳手分三次對稱緊固3.2內(nèi)部構件安裝3.2.1沉淀極系統(tǒng)底層管板安裝：利用臨時支撐固定，調(diào)整水平度（誤差≤1mm/m）蜂窩管組對：采用專用夾具定位，每安裝3層進行一次垂直度校正上層管板連接：螺栓連接力矩450N·m，焊接采用J422焊條，焊腳高度8mm，進行100%滲透檢測3.2.2電暈極系統(tǒng)吊架安裝：吊裝陰極框架（重約1.2t），調(diào)整中心偏差≤3mm極線懸掛：采用專用絕緣吊桿（φ20mm環(huán)氧棒），張力控制在300-350N，相鄰極線間距誤差≤2mm極線定位：使用自制量具檢查極線與沉淀極管中心偏差，確保每個單元誤差≤3mm3.3外部系統(tǒng)安裝3.3.1絕緣箱安裝就位調(diào)整：絕緣箱與筒體法蘭連接面加5mm厚耐油橡膠墊，螺栓對稱緊固（扭矩350N·m）加熱裝置：安裝2組2kW電加熱器，溫控探頭插入深度150mm，接線端子絕緣電阻≥500MΩ氮氣保護系統(tǒng)：敷設φ15mm不銹鋼管，設置壓力調(diào)節(jié)閥（控制壓力0.02-0.03MPa）3.3.2沖洗系統(tǒng)管道安裝：熱氨水管道采用φ57×3.5無縫鋼管，坡度設置3‰，最高點設排氣閥噴嘴布置：在上下部各設一層環(huán)形噴淋管，每根管配置6個扇形噴嘴（噴霧角120°，壓力0.4MPa）閥門安裝：采用氣動隔膜閥（DN50），與PLC系統(tǒng)聯(lián)動控制，響應時間≤2s3.4電氣系統(tǒng)施工高壓柜安裝：柜基礎型鋼接地（60×6mm鍍鋅扁鋼），與接地網(wǎng)多點連接柜間連接采用M12螺栓，垂直度誤差≤1.5mm/m二次回路接線采用1.5mm2多股銅線，端子排編號與圖紙一致電纜敷設：高壓電纜（YJV22-10kV-1×50）穿φ80鍍鋅鋼管，彎曲半徑≥800mm電纜頭制作采用冷縮式終端，屏蔽層可靠接地（接地線25mm2）接地系統(tǒng)：設備外殼與接地網(wǎng)用60×6mm扁鋼連接（搭接長度120mm，三面施焊）設置獨立高壓接地極（φ50×2.5m鍍鋅鋼管，埋深0.8m），與主接地網(wǎng)間距≥5m四、調(diào)試與試運行4.1分系統(tǒng)調(diào)試4.1.1機械部分陰陽極間距檢測：使用專用塞尺檢查每個蜂窩單元，不合格點進行調(diào)整（累計誤差點≤2%）傳動機構測試：啟動焦油排出閥，連續(xù)動作10次，記錄啟閉時間（正常3-5s）沖洗系統(tǒng)試驗：通入0.4MPa壓縮空氣，檢查噴嘴霧化效果，確保無死角4.1.2電氣部分絕緣測試：陰極系統(tǒng)對地絕緣：≥100MΩ（2500V兆歐表）高壓電纜耐壓：施加75kV電壓1min無擊穿保護功能試驗：模擬氧含量超標（通入N2/O2混合氣體至1.2%），驗證高壓自動切斷功能（響應時間≤0.5s）絕緣箱超溫測試（設定120℃），溫控器動作誤差≤±2℃4.2空載試運行升溫預熱：絕緣箱加熱：以5℃/h速率升溫至95℃，恒溫4h筒體伴熱：通入0.3MPa蒸汽，控制外壁溫度60-70℃階梯升壓試驗：初始電壓15kV，觀察30min無異常每級升壓5kV，穩(wěn)壓10min，直至45kV（額定電壓的60%）記錄各電壓等級下的空載電流（正?！?0mA）4.3帶負荷試車煤氣置換：通入氮氣置換至O2含量≤0.5%（連續(xù)3次分析，間隔10min）緩慢引入煤氣，控制升壓速率≤0.01MPa/min參數(shù)調(diào)整：初始電壓30kV，電流80mA，運行2h逐步提升至額定電壓60kV，電流穩(wěn)定在150-180mA監(jiān)測煤氣阻力（正?！?00Pa），出口焦油含量≤10mg/m3連續(xù)運行：進行72h連續(xù)試車，每2h記錄電壓、電流、溫度等參數(shù)期間進行2次熱氨水沖洗（每次30min，壓力0.4MPa）五、質(zhì)量控制要點A類控制點（停止點）陰陽極間距驗收（需監(jiān)理工程師確認）高壓系統(tǒng)絕緣測試（第三方檢測報告）72h試運行驗收（業(yè)主、監(jiān)理、施工方三方簽字）關鍵工序控制焊接質(zhì)量：沉淀極管焊接采用氬弧焊，焊縫進行100%PT檢測，Ⅰ級合格清潔度控制：安裝過程中每日用無水乙醇清潔絕緣部件，封閉臨時開口密封性能：所有法蘭連接面進行氣密性試驗（0.05MPa壓力下保壓30min無泄漏）六、安全與環(huán)保措施6.1高壓作業(yè)防護設置高壓危險區(qū)（半徑5m），懸掛"止步，高壓危險"警示牌高壓試驗時配備2名持證電工，使用絕緣手套（耐壓35kV）和絕緣靴停送電執(zhí)行"五防"制度，設置專用操作票6.2煤氣安全管理作業(yè)人員配備CO檢測儀（報警值≤24ppm）和空氣呼吸器置換作業(yè)時設置上、中、下三個采樣點動火作業(yè)辦理特級動火證，檢測可燃氣體≤0.5%6.3環(huán)保要求安裝過程中產(chǎn)生的廢油布、焊條頭等危險廢物集中存放，交由有資質(zhì)單位處置沖洗廢水經(jīng)沉淀池處理后回用（SS≤100mg/L）噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，必要時設置隔音屏障七、維護保養(yǎng)方案7.1日常維護每班檢查：電壓（45-50kV）、電流（800-1200mA）、絕緣箱溫度（90-110℃）每日排放：焦油收集槽（液位≤1/2時排放），記錄排放量及密度每周檢測：接地電阻（≤4Ω）、氣體含氧量（≤0.8%）7.2定期檢修周期項目內(nèi)容每月電暈線檢查張力測試，調(diào)整至300-350N每季絕緣瓷瓶清潔用無水乙醇擦拭，測試絕緣電阻半年陰陽極間距檢測重點檢查下部1/3區(qū)域每年整體效能評估進出口焦油含量分析，效率≥98%7.3故障處理預案故障類型特征處理措施電壓驟降電壓＜30kV，電流升高停機檢查極線是否斷裂，清除短路點絕緣箱超溫溫度＞120℃檢查加熱管，清理溫控探頭積灰焦油堵塞壓差＞500Pa啟動緊急熱氨水沖洗（壓力0.5MPa）電場閃絡電壓波動＞5kV/次調(diào)整極間距離，清理電極積焦八、驗收標準性能指標：捕集效率：≥98%（進口200-500mg/m3時，出口≤10mg/m3）運行阻力：≤400Pa（標準狀態(tài)下）連續(xù)運行時間：≥8000h無故障施工質(zhì)量：設備垂直度：≤5