抗浮錨桿雙管注漿施工綜合技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查錨桿布置圖、地質(zhì)勘察報(bào)告及設(shè)計(jì)說(shuō)明，明確抗浮錨桿的類型（集中點(diǎn)狀布置于柱下）、設(shè)計(jì)參數(shù)（直徑150mm，單根長(zhǎng)度10.7m，采用3Φ25HRB400鋼筋）及雙管注漿工藝要求。根據(jù)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-2013要求，編制專項(xiàng)施工方案，包含地質(zhì)條件適應(yīng)性分析、注漿壓力計(jì)算及應(yīng)急預(yù)案。規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)施工前需配備現(xiàn)行規(guī)范：《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》GB50086-2015、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015，明確抗拔承載力特征值需通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)數(shù)量不少于總錨桿數(shù)的5%且不少于6根。（二）材料準(zhǔn)備主材選型與檢驗(yàn)錨桿鋼筋：采用3Φ25HRB400螺紋鋼，屈服強(qiáng)度≥400MPa，每批次進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能抽樣送檢，合格后方可使用。注漿材料：水泥選用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，需滿足初凝時(shí)間≥45min、終凝時(shí)間≤600min；砂子采用中粗砂，含泥量≤3%，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0；水灰比控制在0.45-0.55，配置M30水泥砂漿，28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa。注漿管：采用雙管系統(tǒng)，主管為內(nèi)徑20mm的PVC管（一次注漿用），支管為帶溢流孔的高壓注漿管（二次注漿用），孔底2m范圍內(nèi)每50cm開設(shè)Φ8mm溢漿孔，孔口用膠帶密封。材料堆放管理鋼筋原材料及加工成品需架空堆放，離地高度≥30cm，覆蓋防雨布；水泥存儲(chǔ)于密封罐中，按批次編號(hào)，使用期限不超過(guò)3個(gè)月；砂子、石子分類堆放，設(shè)置隔離墻防止混料。（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要設(shè)備配置鉆孔設(shè)備：選用GY-2A型地質(zhì)鉆機(jī)4臺(tái)，配套Φ150mm三翼合金鉆頭，鉆頭磨損超過(guò)10%時(shí)立即更換。注漿設(shè)備：BW150型泥漿泵（工作壓力1.5-2.0MPa）、高壓注漿機(jī)（二次注漿壓力3.0-5.0MPa）各2臺(tái)，配備壓力表（量程0-10MPa，精度1.5級(jí)）。輔助設(shè)備：空壓機(jī)（風(fēng)量3m3/min）、鋼筋切斷機(jī)（切斷直徑≤40mm）、電焊機(jī)（BX1-500型）、超聲波成孔檢測(cè)儀。設(shè)備調(diào)試施工前對(duì)鉆機(jī)垂直度、注漿泵流量及壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，確保鉆孔垂直度偏差≤1%，注漿壓力波動(dòng)范圍±0.2MPa。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置平整施工場(chǎng)地，清除地下障礙物（如管線、石塊），劃分鉆孔作業(yè)區(qū)、材料加工區(qū)、泥漿循環(huán)區(qū)，設(shè)置排水溝及沉淀池（三級(jí)沉淀，尺寸3m×2m×1.5m）。測(cè)量放線采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放樣錨桿孔位，樁位偏差控制在±50mm內(nèi)，并用紅漆標(biāo)記；設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每50m布設(shè)1個(gè)，閉合差≤12√L（L為水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度，km）。二、主要施工工藝流程（一）鉆孔施工鉆機(jī)就位將鉆機(jī)安裝在軌道上，調(diào)整機(jī)身水平度（偏差≤0.5°），鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)孔位標(biāo)記，采用雙垂球法校核垂直度，確保鉆孔傾斜度≤1%。成孔工藝鉆進(jìn)參數(shù)：土層段鉆進(jìn)速度1.5-2m/min，巖層段0.5-1m/min，采用泥漿護(hù)壁（泥漿比重1.1-1.3，粘度18-22s）。深度控制：設(shè)計(jì)孔深10.7m，實(shí)際鉆孔深度需超深500mm，終孔后用測(cè)繩復(fù)核，沉渣厚度≤30cm。洗孔作業(yè)成孔后立即啟動(dòng)空壓機(jī)，采用“孔底返沖法”洗孔：將洗井管下至孔底，通入壓縮空氣（壓力0.6MPa），反復(fù)沖洗3次，直至返水澄清（含砂率≤2%），隨即用孔口蓋封閉防止渣土回落。（二）錨桿體制作與安裝錨桿加工鋼筋組裝：3根Φ25鋼筋采用Φ6@2000mm短鋼筋點(diǎn)焊成束，每隔2m焊接3個(gè)Φ6定位支架（三角形布置，直徑140mm），底部1m處焊接倒鉤（10cm長(zhǎng)同材質(zhì)鋼筋）。注漿管固定：雙管平行綁扎于鋼筋束一側(cè)，主管底端距孔底50cm，支管底端封閉并高出孔底20cm，管體與鋼筋間隙用扎絲綁扎固定，綁扎點(diǎn)間距≤1.5m。安裝工藝采用人工抬吊方式下錨，確保錨桿體垂直入孔，避免碰撞孔壁；下錨深度以孔口露出1.2m（滿足后續(xù)封錨要求）為準(zhǔn)，安裝后檢查注漿管通暢性（注入清水觀察返水情況）。（三）雙管注漿施工一次注漿（常壓注漿）漿液配置：按水灰比0.5制備純水泥漿，攪拌時(shí)間≥3min，采用高速攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速≥1500r/min），漿液需過(guò)篩（篩孔≤5mm）后使用。注漿操作：?jiǎn)?dòng)泥漿泵，通過(guò)主管注入水泥漿，注漿管邊注邊拔，拔管速度與注漿速度同步（約0.5m/min），確保管口始終埋入漿面以下50cm；注漿量按孔體積的1.2倍控制，直至孔口溢漿且無(wú)氣泡溢出。二次注漿（高壓注漿）時(shí)機(jī)控制：一次注漿完成后2小時(shí)（或強(qiáng)度達(dá)5MPa），啟動(dòng)高壓注漿機(jī)，連接支管進(jìn)行二次注漿。壓力參數(shù)：初始?jí)毫?.0MPa，逐步升壓至3.0-5.0MPa，穩(wěn)壓3min，注漿量為一次注漿量的30%-50%，以漿液從孔口均勻溢出為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。（四）封錨施工錨桿頭處理注漿完成7天后，鑿除孔口浮漿，露出新鮮混凝土面，采用機(jī)械切割錨桿鋼筋，預(yù)留長(zhǎng)度≥100mm，切除后對(duì)鋼筋端面進(jìn)行打磨平整。防腐與封閉防腐處理：鋼筋表面涂刷兩道環(huán)氧樹脂涂料，干膜厚度≥120μm，涂刷范圍從孔口延伸至底板鋼筋以下50mm。混凝土封錨：支設(shè)模板，澆筑C30微膨脹混凝土（膨脹劑摻量8%），振搗密實(shí)后覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天。三、關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)（一）雙管注漿工藝優(yōu)化注漿管布置采用“一主一副”雙管并行設(shè)計(jì)，主管負(fù)責(zé)一次注漿填充孔壁間隙，支管通過(guò)底部溢漿孔實(shí)現(xiàn)二次高壓劈裂注漿，增強(qiáng)錨固體與土層的粘結(jié)力，注漿體直徑可擴(kuò)大至原孔徑的1.5倍。漿液配比控制一次注漿：純水泥漿（水灰比0.5），摻加0.5%減水劑（萘系高效減水劑），泌水率≤2%，2h內(nèi)泌水全部被吸收。二次注漿：水泥漿（水灰比0.4），摻加3%膨脹劑（鈣礬石型），膨脹率控制在1.5%-2%，確保漿體與孔壁緊密接觸。（二）成孔質(zhì)量控制垂直度監(jiān)測(cè)每鉆進(jìn)3m用測(cè)斜儀檢查鉆孔傾斜度，發(fā)現(xiàn)偏差超過(guò)0.5%時(shí)立即糾偏，采用“慢鉆快提”方式調(diào)整，必要時(shí)回填重鉆?？妆诜€(wěn)定性保障在砂卵石層鉆進(jìn)時(shí)，提高泥漿比重至1.3-1.4，摻入2%膨潤(rùn)土改善護(hù)壁效果；若出現(xiàn)塌孔，立即停止鉆進(jìn)，下入Φ127mm套管護(hù)壁，待注漿完成后拔出套管。（三）錨桿抗拔性能提升鋼筋連接工藝采用直螺紋套筒連接，絲頭加工長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度的1/2+1P（P為螺距），連接后外露絲扣≤2P，每批接頭進(jìn)行3組拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度≥鋼筋母材強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。定位支架作用三角形定位支架確保錨桿居中，保護(hù)層厚度≥20mm，避免鋼筋與孔壁直接接觸導(dǎo)致應(yīng)力集中，支架焊接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度≥5d（d為鋼筋直徑）。四、質(zhì)量控制體系（一）原材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)水泥、鋼筋、砂子等主要材料需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批次抽樣送檢，水泥復(fù)試項(xiàng)目包括強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間，鋼筋復(fù)試包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率。漿液性能檢測(cè)每工作班制作3組70.7mm×70.7mm×70.7mm砂漿試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后測(cè)定抗壓強(qiáng)度，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)漿液密度（采用密度計(jì)，誤差≤0.02g/cm3）和粘度（漏斗粘度計(jì)，控制在18-25s）。（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制工序驗(yàn)收實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），重點(diǎn)工序（鉆孔、注漿）需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，驗(yàn)收內(nèi)容包括孔深、孔徑、注漿壓力、漿液用量等。隱蔽工程記錄詳細(xì)記錄每根錨桿的施工參數(shù)：鉆孔時(shí)間、鉆進(jìn)速度、注漿開始/結(jié)束時(shí)間、壓力峰值、材料用量等，形成“一錨一檔”質(zhì)量檔案，隨工程進(jìn)度同步提交監(jiān)理。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目錨桿抗拔承載力：驗(yàn)收試驗(yàn)荷載為設(shè)計(jì)值的1.5倍，持荷1h后位移不超過(guò)0.1mm，且無(wú)明顯塑性變形。注漿體強(qiáng)度：28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，鉆芯取樣檢測(cè)芯樣完整性≥90%。一般項(xiàng)目孔位偏差：≤50mm孔深偏差：≥設(shè)計(jì)深度，且≤500mm鋼筋保護(hù)層厚度：≥20mm五、安全與文明施工措施（一）安全管理體系責(zé)任制建立成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，配備專職安全員2名，各班組設(shè)兼職安全員，簽訂安全責(zé)任書，明確各崗位安全職責(zé)。專項(xiàng)安全培訓(xùn)施工前對(duì)操作人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，重點(diǎn)培訓(xùn)鉆機(jī)操作、高空作業(yè)、臨時(shí)用電等內(nèi)容，特種作業(yè)人員（焊工、電工）必須持證上崗，培訓(xùn)考核合格后方可上崗。（二）關(guān)鍵安全措施機(jī)械作業(yè)安全鉆機(jī)操作時(shí)設(shè)置安全警戒區(qū)（半徑5m），嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入；鉆孔過(guò)程中定期檢查鉆桿連接螺栓，扭矩≥300N·m。注漿泵管路接頭采用雙螺母緊固，壓力表定期校驗(yàn)（有效期6個(gè)月），高壓注漿時(shí)嚴(yán)禁正對(duì)注漿管口站立。用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓。地下管線保護(hù)施工前查閱地下管線圖紙，采用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)管線位置，對(duì)探明的給水管、電纜等設(shè)施，設(shè)置警示標(biāo)志并采取人工挖孔方式避讓，距離管線1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁機(jī)械作業(yè)。（三）文明施工與環(huán)保措施揚(yáng)塵控制鉆孔作業(yè)面采用霧炮降塵，風(fēng)速≥5級(jí)時(shí)停止作業(yè)；渣土運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，洗車廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后排入市政管網(wǎng)。噪聲管理選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），夜間施工辦理夜間施工許可證，設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每2h監(jiān)測(cè)1次并記錄。泥漿處理廢棄泥漿經(jīng)沉淀池處理后，干渣運(yùn)至指定消納場(chǎng)，清水循環(huán)利用，水循環(huán)利用率≥80%，嚴(yán)禁直接排放。六、應(yīng)急預(yù)案（一）塌孔事故處理預(yù)防措施鉆進(jìn)過(guò)程中密切觀察返漿情況，若出現(xiàn)泥漿突然漏失或孔口坍塌，立即停止鉆進(jìn)，保持泥漿循環(huán)，同時(shí)準(zhǔn)備速凝漿液（水灰比0.4，摻加5%速凝劑）。應(yīng)急處置向孔內(nèi)注入速凝漿液，注漿壓力0.5MPa，穩(wěn)壓5min后停注，待漿體初凝（約30min）后重新鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度降至正常速度的50%。（二）注漿管堵塞處理預(yù)防措施注漿前用清水沖洗管路，漿液攪拌后過(guò)濾，停滯時(shí)間超過(guò)30min的漿液需重新攪拌，嚴(yán)禁使用已初凝的漿液。應(yīng)急處置立即停止注漿，拆卸管路用高壓水反向沖洗，若堵塞位置在孔內(nèi)，可采用Φ8mm鋼釬疏通，仍無(wú)法恢復(fù)時(shí)，拔出注漿管重新埋設(shè)備用管。（三）抗拔試驗(yàn)不合格處理原因分析對(duì)試驗(yàn)不合格錨桿進(jìn)行鉆芯檢測(cè)，分析注漿體密實(shí)度、鋼筋錨固長(zhǎng)度等指標(biāo)，確定是否存在施工缺陷。補(bǔ)強(qiáng)措施在不合格錨桿周圍補(bǔ)打2根加強(qiáng)錨桿，長(zhǎng)度增加2m，采用高壓注漿（壓力5MPa），補(bǔ)打錨桿抗拔試驗(yàn)合格后方可驗(yàn)收。七、質(zhì)量驗(yàn)收與資料歸檔（一）驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收施工完成后，由施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括錨桿數(shù)量、位置、抗拔力試驗(yàn)報(bào)告、注漿體強(qiáng)度報(bào)告等?？⒐を?yàn)收監(jiān)理工程師組織設(shè)計(jì)、勘察單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取10%錨桿進(jìn)行