鋼架橋防腐漆施工方案一、工程概況1.1工程背景本項目為城市快速路跨線鋼架橋防腐維護工程，橋梁全長386米，主橋采用雙幅式鋼結(jié)構(gòu)箱梁設計，橋面寬度22.5米，設計荷載等級為城-A級。橋梁始建于2010年，本次防腐施工范圍包括主橋鋼結(jié)構(gòu)箱梁、墩柱連接節(jié)點、人行檢修通道及附屬金屬構(gòu)件，總面積約12800平方米。1.2結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀經(jīng)檢測，橋梁鋼結(jié)構(gòu)存在以下典型病害：鋼梁表面普遍存在氧化銹蝕，銹蝕等級達到ISO8501-1標準的Ri3級跨中區(qū)域涂層出現(xiàn)開裂、剝落現(xiàn)象，剝落面積約占總面積15%節(jié)點部位存在積灰、油污污染，局部螺栓連接點銹蝕嚴重原防腐涂層厚度檢測值為60-80μm，低于設計要求的120μm二、施工準備2.1技術準備圖紙會審組織技術人員復核鋼結(jié)構(gòu)設計圖紙，重點確認異形構(gòu)件尺寸、焊接節(jié)點位置及防腐構(gòu)造要求編制詳細的《涂裝工藝流程圖》，明確各工序質(zhì)量控制點及驗收標準方案編制制定《高空作業(yè)專項安全方案》，包含腳手架搭設參數(shù)、安全防護措施及應急救援預案編制《涂層配套體系設計表》，明確底漆、中間漆、面漆的型號規(guī)格及施工參數(shù)2.2材料準備材料名稱型號規(guī)格技術指標用量估算環(huán)氧富鋅底漆H53-88鋅含量≥80%，干膜厚度60μm4200L環(huán)氧云鐵中間漆H54-8固體含量≥75%，干膜厚度80μm5600L氟碳面漆S04-18耐候性≥1500h，干膜厚度40μm3200L噴砂磨料銅礦砂粒徑0.8-1.2mm，清潔度≥Sa2.5級180m3稀釋劑X-7揮發(fā)性有機物含量≤420g/L850L2.3設備準備表面處理設備移動式噴砂機組（壓力8-10MPa）3臺真空吸砂機2臺（真空度≥-0.08MPa）高壓清洗機（流量15L/min）2臺涂裝設備無氣噴涂機（壓力20-25MPa）4臺空氣輔助噴涂設備2套自動攪拌器（轉(zhuǎn)速60-80r/min）6臺檢測儀器涂層測厚儀（精度±2μm）3臺表面粗糙度儀（符合ISO8503標準）2臺附著力測試儀（拉開法）1臺2.4人員準備工種人數(shù)資質(zhì)要求職責范圍項目經(jīng)理1一級建造師全面負責項目管理技術負責人2涂裝工程師技術指導與質(zhì)量控制安全監(jiān)督員2注冊安全工程師現(xiàn)場安全管理噴砂工12特種作業(yè)操作證表面處理施工涂裝工18中級以上涂裝資格證涂料施工操作檢測員4無損檢測Ⅱ級證書質(zhì)量檢測驗收普工15崗前安全培訓輔助工作及場地清理三、施工工藝3.1表面處理前期清理采用高壓水槍（壓力≥5MPa）沖洗表面浮塵、油污使用專用脫漆劑清除局部厚涂層，配合鏟刀進行機械清理對螺栓連接部位采用鋼絲刷進行手工除銹，確保螺紋清晰噴砂除銹施工參數(shù)控制：壓縮空氣壓力：0.6-0.8MPa噴嘴直徑：8-10mm噴射角度：45°-75°噴射距離：150-200mm質(zhì)量要求：表面清潔度達到GB/T8923.1-2011Sa2.5級表面粗糙度達到Rz60-80μm噴砂后4小時內(nèi)完成底漆施工3.2涂裝施工底漆施工環(huán)氧富鋅底漆采用無氣噴涂工藝，施工參數(shù)：噴嘴口徑：0.43-0.53mm噴涂壓力：15-18MPa濕膜厚度：100-120μm施工要點：涂料使用前需在50℃水浴中加熱30分鐘采用十字交叉法噴涂，確保涂層均勻干燥條件：25℃下固化24小時，實干后進行厚度檢測中間漆施工環(huán)氧云鐵中間漆施工參數(shù)：噴嘴口徑：0.53-0.63mm噴涂壓力：12-15MPa濕膜厚度：120-140μm施工要點：底漆實干后48小時內(nèi)完成中間漆施工采用濕碰濕工藝，兩道間隔時間控制在2-4小時對邊角部位進行預涂處理，確保涂層厚度達標面漆施工氟碳面漆施工參數(shù)：噴嘴口徑：0.38-0.43mm噴涂壓力：18-22MPa濕膜厚度：60-70μm施工要點：施工環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對濕度≤85%風速超過5m/s時設置防風障兩道面漆間隔時間≥4小時，實干7天后進行最終驗收3.3特殊部位處理焊接節(jié)點處理焊道表面打磨至Rz50-70μm，形成平滑過渡采用手工刷涂方式進行預涂，涂層厚度增加20%圓弧過渡部位采用專用彎角刷進行涂裝螺栓連接部位螺栓頭部采用遮蔽保護后進行整體噴砂安裝完成后對螺栓外露部分涂刷防銹脂螺母與連接板間隙采用密封膠填充伸縮縫部位采用聚四氟乙烯膠帶進行遮蔽保護涂裝完成后拆除遮蔽，縫隙處填充彈性密封膠邊緣部位采用小口徑噴嘴進行精確噴涂四、質(zhì)量控制4.1過程控制要點表面處理質(zhì)量控制每200㎡檢查一個噴砂面，采用標準照片比對法驗收粗糙度檢測每50㎡設置一個檢測點，允許偏差±5μm表面清潔度在噴砂后30分鐘內(nèi)完成檢測涂層施工控制濕膜厚度每小時檢測一次，每個工作面不少于3個檢測點涂料混合嚴格按照配比進行，使用電子秤精確計量施工粘度控制在25-35s（涂-4杯，25℃）4.2質(zhì)量檢測標準檢測項目檢測方法合格標準檢測頻率涂層厚度磁性測厚儀85%以上測點達到設計值，最小厚度不低于80%設計值每100㎡10個點附著力拉開法≥5MPa，涂層內(nèi)聚破壞每2000㎡1個點外觀質(zhì)量目視檢查無流掛、針孔、氣泡，色澤均勻全表面檢查耐沖擊性沖擊試驗50cm·kg無裂紋每批次涂料1次4.3不合格處理表面處理不合格局部返銹區(qū)域采用動力工具除銹至St3級粗糙度超標部位采用細砂紙打磨修整油污污染區(qū)域使用專用溶劑進行二次清洗涂層缺陷處理針孔缺陷：采用砂紙打磨后重新噴涂，直徑≥0.5mm的針孔需挖補處理厚度不足：薄涂區(qū)域增加一道噴涂，確保干膜厚度達到設計要求附著力不足：徹底清除不合格涂層，重新進行表面處理和涂裝五、安全文明施工5.1安全防護措施高空作業(yè)防護腳手架搭設符合JGJ130標準，設置1.2m高防護欄桿作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用防墜器進行雙重保護腳手板采用防滑型，搭設寬度≥0.8m，步距≤1.8m涂裝作業(yè)防護噴砂作業(yè)人員配備送風式呼吸器，濾芯每4小時更換一次密閉空間施工設置強制通風，風量≥3次/h易燃易爆區(qū)域設置防爆型照明設備，保持10m安全距離5.2環(huán)境保護措施粉塵控制噴砂區(qū)域設置防塵帷幕，高度超出作業(yè)面2m配備移動式除塵設備，粉塵排放濃度≤10mg/m3收集的噴砂廢料按危廢管理要求進行處置廢水處理清洗廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，pH值控制在6-9設置油水分離器處理含油廢水，處理效率≥95%雨水收集系統(tǒng)與市政管網(wǎng)連接，設置截止閥門廢棄物管理涂料桶采用專用回收桶分類收集，交由有資質(zhì)單位處置廢砂紙、遮蔽膜等危險廢物單獨存放，設置明顯標識生活垃圾日產(chǎn)日清，分類投放至指定垃圾桶六、施工進度計劃6.1進度安排施工階段起止時間工期（天）主要工作內(nèi)容施工準備第1-7天7材料進場、設備調(diào)試、安全培訓表面處理第8-22天15前期清理、噴砂除銹、表面檢測底漆施工第23-30天8底漆噴涂、固化養(yǎng)護、厚度檢測中間漆施工第31-40天10中間漆噴涂、質(zhì)量檢測面漆施工第41-50天10面漆噴涂、外觀修整驗收交付第51-55天5竣工檢測、資料整理、驗收交付6.2進度保證措施資源保障備用無氣噴涂機2臺，確保設備故障時30分鐘內(nèi)更換材料儲備量達到總用量的120%，防止供應中斷實行兩班制施工，每天有效作業(yè)時間不少于10小時進度控制每周召開進度協(xié)調(diào)會，分析偏差原因并制定糾偏措施采用Project軟件進行進度跟蹤，關鍵線路延誤預警值為2天設置進度獎懲制度，與施工班組簽訂進度責任書七、應急預案7.1突發(fā)事件處置火災事故立即啟動應急預案，切斷作業(yè)區(qū)域電源使用干粉滅火器進行初期火災撲救，嚴禁使用水滅火組織人員沿安全通道有序疏散，清點人數(shù)高空墜落立即停止作業(yè)，啟動應急救援小組對傷者進行初步救治，撥打120急救電話保護事故現(xiàn)場，拍攝影像資料留存中毒窒息迅速將患者轉(zhuǎn)移至通風良好區(qū)域給予氧氣吸入，必要時實施心肺復蘇查明中毒原因，防止事態(tài)擴大7.2應急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置急救箱綜合型3個項目部、東西作業(yè)區(qū)滅火器4kg干粉20具每50m設置1具應急照明防爆型10臺配電箱旁擔架折疊式2副安全通道入口呼吸器自給式5套工具房八、驗收標準與流程8.1驗收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》GB/T8923.1-2011《鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料應用技術規(guī)程》JGJ/T251-20118.2驗收流程工序驗收每道工序完成后由施工班組自檢，填寫《工序質(zhì)量評定表》項目部復檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，簽署《隱蔽工程驗收記錄》關鍵工序邀請業(yè)主代表共同參與驗收竣工驗收施工單位提交《竣工資料》，包含：材料出廠合格證及檢測報告施工記錄及質(zhì)量評定資料涂層檢測報告及驗收記錄組織現(xiàn)場實體檢測，出具《竣工檢測報告》召開驗收會議，形成《竣工驗收鑒定書》九、后期維護9.1涂層維護計劃日常檢查每月進行一次外觀檢查，記錄涂層狀況雨季過后增加一次全面檢查，重點檢查排水部位建立《涂層維護檔案》，記錄每次檢查結(jié)果定期維護每2年進行一次涂層厚度檢測每5年進行一次附著力抽檢發(fā)現(xiàn)局部銹蝕及時進行修補處理9.2修補工藝小面積修補采用動力工具除銹至St3級，邊緣打磨成斜坡按原涂層體