電廠場內(nèi)多層支架施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為電廠場內(nèi)多層支架系統(tǒng)施工項目，涉及主廠房區(qū)域、輸煤系統(tǒng)、脫硫脫硝區(qū)域及化學(xué)水處理車間等關(guān)鍵部位的支架體系建設(shè)。支架結(jié)構(gòu)形式包含鋼結(jié)構(gòu)多層支架、混凝土支墩與鋼混結(jié)合支架，最大架設(shè)高度28.5m，單榀支架最大跨度9m，設(shè)計荷載等級為Q235B級，抗震設(shè)防烈度7度，場地類別Ⅱ類。二、施工準備2.1技術(shù)準備組織圖紙會審，重點核查支架與工藝管道、電纜橋架的空間位置關(guān)系，形成會審紀要并經(jīng)設(shè)計單位確認編制專項施工方案，包含支架基礎(chǔ)處理、鋼結(jié)構(gòu)加工、吊裝工程及高空作業(yè)等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)進行BIM建模，模擬多層支架與周邊設(shè)備的碰撞檢測，優(yōu)化3處管線交叉沖突點2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求H型鋼HW200×200×8×12186t符合GB/T11263標準花紋鋼板δ=5mm320㎡表面防滑處理高強螺栓M20×803200套8.8級摩擦型膨脹螺栓M12×1501500套不銹鋼材質(zhì)2.3機具準備吊裝設(shè)備：25t汽車吊2臺、50t履帶吊1臺（配備超起裝置）加工設(shè)備：數(shù)控切割機、H型鋼組立機、門式埋弧焊機、拋丸除銹機測量儀器：全站儀（精度1mm+1ppm）、水準儀（DSZ2級）、激光投線儀安全設(shè)施：高空作業(yè)平臺6臺、防墜器30套、安全母繩500m三、主要施工流程3.1測量放線建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久性控制點，采用閉合導(dǎo)線法測量復(fù)核基礎(chǔ)軸線放樣采用極坐標法，測設(shè)精度控制在±3mm范圍內(nèi)利用水準儀進行標高引測，設(shè)置±0.000m基準點3處，閉合差≤±5mm/100m放出支架立柱定位線及地腳螺栓預(yù)埋位置，采用紅油漆標識并設(shè)置防護樁3.2基礎(chǔ)施工混凝土基礎(chǔ)：土方開挖采用機械開挖結(jié)合人工清底，基底預(yù)留300mm土層采用人工開挖地基處理：3:7灰土分層夯實（壓實系數(shù)≥0.97），鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層模板采用18mm厚多層板，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管，間距≤600mm地腳螺栓采用鋼制定位支架固定，軸線偏差控制在±2mm內(nèi)，外露絲扣長度50±5mm鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)：預(yù)埋件安裝前進行平整度檢查，采用可調(diào)式鋼支架調(diào)整水平度≤2mm/m錨栓灌漿采用無收縮灌漿料，施工時從一側(cè)連續(xù)灌入，采用振搗棒分層振搗密實養(yǎng)護期間采取覆蓋薄膜+阻燃棉被保溫措施，確保養(yǎng)護溫度不低于5℃3.3鋼結(jié)構(gòu)加工制作3.3.1構(gòu)件加工原材料預(yù)處理：鋼板進行拋丸除銹（Sa2.5級），噴涂車間底漆（干膜厚度20μm）下料切割：采用數(shù)控切割，腹板、翼緣板切割公差±1mm，坡口角度偏差±1.5°H型鋼組立：采用門式組立機，腹板與翼緣板垂直度偏差≤1mm/m焊接工藝：主焊縫采用門式埋弧焊，焊接電流500-600A，電壓32-36V，焊速350-450mm/min矯正處理：焊接變形采用機械矯正（冷矯），矯正后構(gòu)件直線度≤L/1000且≤5mm3.3.2構(gòu)件編號與堆放采用二維碼標識系統(tǒng)，包含構(gòu)件編號、規(guī)格、材質(zhì)、重量、安裝位置等信息成品構(gòu)件分類堆放，底層墊設(shè)100×100mm方木，支點間距≤3m，堆放高度不超過3層設(shè)立防雨棚存儲高強螺栓等連接件，溫度控制在5-35℃，相對濕度≤60%3.4支架安裝3.4.1吊裝工程吊裝分區(qū)：A區(qū)（主廠房）：采用50t履帶吊主吊，25t汽車吊輔助溜尾B區(qū)（輸煤棧橋）：設(shè)置2臺25t汽車吊雙機抬吊C區(qū)（脫硫區(qū)域）：使用高空作業(yè)平臺配合吊裝吊裝參數(shù)：最大單吊構(gòu)件重量8.5t（位于3層支架橫梁）吊點設(shè)置：采用四點吊裝，吊索與水平面夾角控制在45°-60°吊裝半徑：主吊工作半徑8-15m，起升高度32m吊裝順序：先立架后橫梁，按"由下至上、分層安裝"原則施工每個安裝單元（3榀支架）形成穩(wěn)定三角形結(jié)構(gòu)后再繼續(xù)施工當天安裝的構(gòu)件必須完成螺栓連接，形成穩(wěn)定體系3.4.2連接施工螺栓連接：接觸面處理：采用噴砂（Sa2.5級）后涂抹摩擦面處理劑安裝順序：從中間向四周對稱施擰，分初擰（終擰扭矩的50%）和終擰扭矩控制：M20螺栓終擰扭矩400-420N·m，采用扭矩扳手進行100%復(fù)擰檢查焊接連接：焊接順序：先焊主要焊縫后焊次要焊縫，采用分段退焊法減少變形質(zhì)量控制：一級焊縫進行100%UT探傷，二級焊縫進行20%UT+100%MT探傷焊后處理：清除焊渣飛濺，進行200-250℃后熱消氫處理，保溫時間≥1h3.5平臺及欄桿安裝平臺板鋪設(shè)前進行排版設(shè)計，板塊之間留設(shè)5mm伸縮縫采用塞焊連接，焊腳高度6mm，焊點間距≤200mm，焊后磨平處理欄桿立柱間距1.2m，扶手高度1.2m，設(shè)置100mm高踢腳板，所有構(gòu)件滿焊連接樓梯踏步采用防滑花紋鋼板，坡度1:2，每級高度150mm，寬度300mm四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點控制項目允許偏差檢查方法檢查頻率基礎(chǔ)軸線位置±10mm全站儀每5個基礎(chǔ)一組立柱垂直度H/1000且≤15mm經(jīng)緯儀全數(shù)檢查橫梁標高±5mm水準儀每榀檢查螺栓終擰扭矩±10%設(shè)計值扭矩扳手按批次10%抽查4.2焊接質(zhì)量控制焊工持證上崗，進行焊接工藝評定（PQR），編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WPS）設(shè)立焊接質(zhì)量追溯系統(tǒng)，每個焊縫標注焊工編號及施焊日期焊材管理：設(shè)立二級焊材庫，烘干箱（150-200℃）、保溫筒（80-100℃）配套使用焊接環(huán)境：風(fēng)速≥8m/s時設(shè)置防風(fēng)棚，相對濕度＞90%時停止施焊4.3測量監(jiān)控建立三級測量復(fù)核制度：班組自檢→項目復(fù)檢→監(jiān)理驗收支架安裝過程中進行實時監(jiān)測，每完成一層支架測量一次整體垂直度采用全站儀對支架頂部進行沉降觀測，設(shè)置12個觀測點，初始觀測3次取平均值五、安全文明施工5.1高空作業(yè)安全設(shè)置雙層防護棚（上層防砸、下層防雨），搭設(shè)高度≥4m，寬度超出作業(yè)面2m高空作業(yè)人員必須使用雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置安全母繩臨邊作業(yè)設(shè)置1.2m高防護欄桿，采用工具式定型化防護設(shè)施，刷紅白警示漆夜間施工配備LED投光燈（≥1000W），照明度不低于50lux，設(shè)置應(yīng)急照明系統(tǒng)5.2吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)設(shè)置警戒區(qū)，使用硬質(zhì)圍擋+警示帶隔離，配備4名專職安全員吊裝前進行試吊（離地300mm停留10min），檢查吊機穩(wěn)定性、制動性能及吊具受力情況惡劣天氣（風(fēng)速≥10.8m/s、能見度＜100m）停止吊裝作業(yè)起重機械安裝安全監(jiān)控系統(tǒng)（黑匣子），實時監(jiān)控起重量、幅度、高度等參數(shù)5.3文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放有序，設(shè)置材料標識牌（包含名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)）鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)設(shè)置封閉式車間，配備焊接煙塵凈化器（處理效率≥95%）施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水溝及洗車平臺噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，強噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚六、施工進度計劃6.1進度安排前期準備階段：15日歷天（含圖紙會審、材料采購）基礎(chǔ)施工階段：45日歷天（分區(qū)域流水施工）鋼結(jié)構(gòu)加工：60日歷天（與基礎(chǔ)施工平行作業(yè)）支架安裝階段：90日歷天（按A→B→C→D區(qū)順序推進）驗收整改階段：15日歷天6.2進度保證措施采用Project軟件進行進度管理，設(shè)置12個關(guān)鍵里程碑節(jié)點材料供應(yīng)：建立合格供應(yīng)商名錄，主要材料提前30天進場檢驗勞動力配置：高峰期投入鋼結(jié)構(gòu)焊工25人、安裝工40人、起重工8人應(yīng)急預(yù)案：準備2套備用吊裝方案，儲備5%的關(guān)鍵構(gòu)件作為應(yīng)急替換件七、驗收標準與流程7.1驗收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50184-2011）《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（DL/T5210.1-2012）7.2驗收內(nèi)容分項工程驗收：基礎(chǔ)工程：混凝土強度（回彈法檢測）、軸線位置、預(yù)埋件位置鋼結(jié)構(gòu)加工：構(gòu)件尺寸偏差、焊縫質(zhì)量、表面處理支架安裝：整體垂直度、標高偏差、螺栓扭矩竣工驗收：觀感質(zhì)量檢查：表面涂層均勻度、節(jié)點處理美觀度荷載試驗：分級加載至設(shè)計荷載的1.1倍，持荷1h后卸載檢查變形資料驗收：竣工圖、測量記錄、檢測報告等28項資料歸檔7.3驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理預(yù)驗收→第三方檢測→業(yè)主組織竣工驗收→消防專項驗收→特種設(shè)備檢測→竣工備案八、應(yīng)急預(yù)案8.1高空墜落事故應(yīng)急現(xiàn)場配備急救箱（含脊柱固定板、止血帶等專業(yè)急救設(shè)備）設(shè)立2個緊急集合點，配備應(yīng)急車輛（15min內(nèi)可抵達最近醫(yī)院）制定高空墜落救援路線圖，明確各級應(yīng)急人員聯(lián)絡(luò)方式8.2吊裝失穩(wěn)處置配備2臺50t液壓千斤頂作為應(yīng)急支撐設(shè)備制定構(gòu)件墜落緩沖方案，關(guān)鍵區(qū)域設(shè)置防沖擊緩沖墊層（厚度≥500mm）現(xiàn)場儲備應(yīng)急切割設(shè)備，可在30min內(nèi)完成險情構(gòu)件分離8.3火災(zāi)事故預(yù)防焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備2個8kg干粉滅火器+1個消防水桶易燃物品存放距離焊接作業(yè)點≥10m，設(shè)置防火隔離帶建立消防應(yīng)急通道，寬度≥3.5m，保持24h暢通九、成品保護已安裝支架設(shè)置警示標識，禁止非施工人員攀爬高強螺栓連接處采用塑料保護帽密封，防止銹蝕平臺板鋪設(shè)后采用彩條布覆蓋，焊接作業(yè)下方設(shè)置防火毯交叉作業(yè)時設(shè)置隔離防護層，采用50mm厚木板+防火棉雙層防護十、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用BIM技術(shù)應(yīng)用：碰撞檢測優(yōu)化3處管線沖突，節(jié)約材料成本約8萬元4D進度模擬，提前預(yù)警2處關(guān)鍵線