儲(chǔ)油罐氣凝膠保溫施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確保溫層厚度、材料規(guī)格及外護(hù)層要求。根據(jù)儲(chǔ)罐直徑、高度等參數(shù)，編制詳細(xì)的施工方案，包括分區(qū)分段施工流程、搭接方式及密封處理措施。針對(duì)聯(lián)合站3座儲(chǔ)油罐（直徑14m×2座、9m×1座）及中轉(zhuǎn)站2座儲(chǔ)油罐（直徑8.01m×2座），需分別計(jì)算保溫材料用量：聯(lián)合站罐頂面積1782㎡、中轉(zhuǎn)站483㎡，按設(shè)計(jì)厚度60mm核算硅酸鹽板用量，并預(yù)留10%損耗。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備腳手架搭設(shè)：采用滿堂腳手架，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，設(shè)置剪刀撐及安全防護(hù)網(wǎng)，作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板并固定。腳手架搭設(shè)后需經(jīng)承載力測(cè)試（≥2kN/㎡）及驗(yàn)收。表面處理：罐體表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，局部修補(bǔ)采用手工除銹St3級(jí)，除銹后4小時(shí)內(nèi)涂刷底漆，干膜厚度≥80μm。材料堆放：保溫材料需存放于防雨棚內(nèi)，底層架空≥300mm，避免受潮。鍍鋅鐵皮、鋁皮等外護(hù)材料應(yīng)分類碼放，防止變形。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配備剪板機(jī)（2臺(tái)）、壓邊機(jī)（2臺(tái)）、手電鉆（100把）、拉鉚槍（150把）等設(shè)備，使用前進(jìn)行絕緣測(cè)試及功能檢查。計(jì)量工具（卷尺、探針、弧形樣板）需經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。二、材料選擇與驗(yàn)收2.1保溫層材料高溫保溫類：采用60mm厚硅酸鹽板（密度≥200kg/m3），導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.06W/(m·K)，耐溫≥650℃，燃燒性能A級(jí)。低溫保溫類：選用橡塑海綿（閉孔率≥90%）或聚氨酯（密度≥40kg/m3），導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.03W/(m·K)，吸水率≤3%。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：每批次材料需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)厚度允許偏差-5%～10%，采用探針在5㎡范圍內(nèi)隨機(jī)取點(diǎn)測(cè)量。2.2外護(hù)層材料金屬保護(hù)層：0.5mm厚鍍鋅瓦楞板（抗拉強(qiáng)度≥295MPa）或0.6mm鋁皮（伸長(zhǎng)率≥10%），表面無(wú)劃痕、氧化皮。非金屬保護(hù)層：玻璃鋼（厚度≥2mm）或彩鋼板（涂層附著力≥5N/mm），需具備防水、防腐性能。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：金屬板平整度用1m直尺檢查，間隙≤4mm；圓弧度用300mm弦長(zhǎng)樣板檢測(cè)，貼合間隙≤5mm。三、施工工藝3.1保溫層施工3.1.1支承件安裝承重結(jié)構(gòu)：采用100×3mm扁鋼（間距≤500mm）與50×3mm角鋼焊接成環(huán)形支承圈，焊接高度≥6mm，焊后進(jìn)行防腐處理（涂刷防銹漆兩道）。保溫釘固定：按梅花形布置保溫釘，間距≤300mm×300mm，根部焊接牢固（抗拔力≥150N），外露長(zhǎng)度比保溫層厚20mm。3.1.2保溫層敷設(shè)單層施工：將硅酸鹽板緊貼罐體表面，采用14號(hào)鍍鋅鐵絲捆扎（間距≤300mm），接縫寬度≤5mm，錯(cuò)縫搭接長(zhǎng)度≥100mm。雙層施工：分層錯(cuò)縫敷設(shè)，上下層接縫偏移量≥200mm，層間采用專用膠粘劑粘貼（粘結(jié)強(qiáng)度≥0.1MPa）。異形部位處理：接管、法蘭處采用軟質(zhì)保溫材料包裹，厚度與主體一致，密封膠帶纏繞≥2圈。3.2外護(hù)層施工3.2.1金屬保護(hù)層安裝成型加工：鍍鋅板經(jīng)壓邊機(jī)壓制成凹凸槽式，滾圓機(jī)加工成與罐體弧度匹配的圓筒，搭接長(zhǎng)度100mm（順?biāo)鞣较颍?。固定方式：環(huán)向采用自攻螺釘（間距≤250mm）固定于支承圈，縱向采用抽芯鋁鉚釘（間距130～150mm）連接，釘帽應(yīng)低于表面2mm。接縫處理：縱縫與環(huán)縫垂直交叉，錯(cuò)位間距≥320mm，接縫處填充密封膠（耐溫-40℃～150℃），圓弧過渡處采用蝦米腰結(jié)構(gòu)。3.2.2質(zhì)量控制平整度：用1m直尺軸向檢查，間隙≤4mm；環(huán)向用300mm弧形樣板檢查，貼合度≥95%。外觀要求：無(wú)松脫、翹邊、凹坑，色澤均勻，搭接順直，排水坡度≥3°。四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1保溫層驗(yàn)收厚度檢查：每50㎡抽查3點(diǎn)，合格率≥90%，單點(diǎn)最小厚度≥設(shè)計(jì)值的95%。捆扎質(zhì)量：鐵絲間距≤300mm，松緊適度（以保溫層不變形為準(zhǔn)），無(wú)松動(dòng)或過緊現(xiàn)象。4.2保護(hù)層驗(yàn)收金屬保護(hù)層：表面圓度圓滑，采用弦長(zhǎng)300mm樣板檢查，空隙≤4mm；接縫搭接長(zhǎng)度偏差±5mm，鉚釘間距偏差≤10mm。抹面保護(hù)層：表面平整，無(wú)疏松、干縮裂縫（發(fā)絲裂縫允許），平整度用1m直尺檢查間隙≤5mm。4.3整體驗(yàn)收密封性測(cè)試：雨天或人工淋水后檢查，保溫層表面無(wú)滲漏、結(jié)露現(xiàn)象。使用壽命驗(yàn)證：通過加速老化試驗(yàn)，確保保溫系統(tǒng)使用年限≥30年。五、安全與環(huán)保措施5.1施工安全高空作業(yè)：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），腳手架搭設(shè)防墜網(wǎng)，設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m）。動(dòng)火管理：焊接支承件時(shí)辦理動(dòng)火許可證，配備滅火器（每50㎡1組），清理作業(yè)面可燃物，設(shè)專人監(jiān)火。用電安全：施工機(jī)具采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。5.2環(huán)保要求廢棄物處理：保溫材料邊角料集中回收，金屬?gòu)U料分類存放，嚴(yán)禁隨意丟棄。粉塵控制：切割作業(yè)采取濕法施工或局部吸塵措施，作業(yè)人員佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）。5.3應(yīng)急措施現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含燙傷、外傷藥品），設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥1.2m），每日施工前進(jìn)行班前安全交底，每周組織消防演練。六、施工組織與管理6.1勞動(dòng)力配置管理人員：保溫工程師（2人）、質(zhì)量工程師（2人）、安全員（2人）。作業(yè)人員：保溫工（60-150人）、電工（1人）、輔助工（40人），根據(jù)施工進(jìn)度動(dòng)態(tài)調(diào)整。6.2進(jìn)度計(jì)劃工期要求：?jiǎn)闻_(tái)儲(chǔ)罐保溫施工周期≤15天，聯(lián)合站與中轉(zhuǎn)站分區(qū)并行作業(yè)，2025年11月27日前完成全部施工。工序銜接：保溫層施工完成后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行保護(hù)層安裝，避免保溫材料受潮。6.3質(zhì)量記