拱門造型施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確拱門造型的尺寸參數(shù)（跨度、起拱高度、截面尺寸）、材質(zhì)要求及構(gòu)造節(jié)點(diǎn)細(xì)節(jié)，重點(diǎn)復(fù)核拱軸線曲率半徑與設(shè)計(jì)坐標(biāo)偏差。編制專項(xiàng)施工方案，包含模板支撐體系計(jì)算書(shū)（立桿間距、橫桿步距、掃地桿設(shè)置）、混凝土澆筑順序及養(yǎng)護(hù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，采用BIM模型或1:1樣板展示拱頂弧度、拼縫處理等關(guān)鍵工藝，確保施工人員掌握造型控制要點(diǎn)。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備測(cè)量放線：使用全站儀定位拱門軸線控制點(diǎn)，彈出拱腳邊線、模板安裝控制線及標(biāo)高控制線，每50cm設(shè)置一道弧度校驗(yàn)標(biāo)記。場(chǎng)地平整：清理作業(yè)面障礙物，夯實(shí)基礎(chǔ)土層（壓實(shí)系數(shù)≥0.93），設(shè)置排水溝及集水井，防止積水影響模板穩(wěn)定性。臨時(shí)設(shè)施：搭建材料堆放區(qū)（距離作業(yè)面≤30m）、加工區(qū)（配備木工臺(tái)鋸、彎曲機(jī)）及安全通道（寬度≥1.2m），架設(shè)夜間施工照明（照度≥50lux）。1.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途說(shuō)明全站儀精度±2mm+2ppm1臺(tái)軸線及標(biāo)高測(cè)量木工壓刨機(jī)MB1061臺(tái)木模板刨光處理彎曲成型機(jī)GW401臺(tái)鋼筋弧度加工混凝土振搗棒Φ50/Φ30各2臺(tái)主拱/拱腳節(jié)點(diǎn)振搗水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)標(biāo)高控制弧度校驗(yàn)樣板定制（按設(shè)計(jì)曲率）2套模板弧度檢查二、材料要求2.1結(jié)構(gòu)材料鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，屈服強(qiáng)度≥400MPa，表面無(wú)裂紋、銹蝕，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告（每60t為一批次送檢）?；炷粒褐鞴安捎肅35P6抗?jié)B混凝土，坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，摻加粉煤灰（摻量15%）及聚丙烯纖維（0.9kg/m3），確保成型后表面無(wú)蜂窩麻面。模板：選用18mm厚酚醛覆膜多層板（彈性模量≥4.5×103MPa），背面襯50×100mm木枋（間距≤200mm），拼縫處粘貼5mm厚EVA密封膠條。2.2輔助材料脫模劑：采用水性脫模劑（pH值7-8），嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，涂刷厚度均勻（干膜厚度30μm）。鋼筋連接：直徑≥22mm采用直螺紋連接（絲頭加工長(zhǎng)度=套筒長(zhǎng)度/2+1mm），直徑＜22mm采用綁扎搭接（搭接長(zhǎng)度≥35d，同一截面接頭率≤25%）。支撐體系：選用Φ48×3.5mm腳手架鋼管（抗壓強(qiáng)度≥205MPa），配套十字扣件（抗滑承載力≥8kN）、頂托（調(diào)節(jié)行程≥300mm）。2.3材料驗(yàn)收外觀檢查：模板邊角無(wú)破損，鋼筋無(wú)彎折，木材無(wú)腐朽；性能檢測(cè)：混凝土試塊留置（標(biāo)養(yǎng)/同條件各3組），鋼筋原材及連接接頭取樣送檢，模板荷載試驗(yàn)（撓度≤L/400）。三、工藝流程3.1模板工程3.1.1支撐體系搭設(shè)立桿布置：按0.8m×0.8m網(wǎng)格搭設(shè)滿堂腳手架，沿拱軸線方向設(shè)置剪刀撐（角度45°-60°），掃地桿距地200mm，水平桿步距1.2m。弧形龍骨安裝：主龍骨采用雙拼Φ48鋼管（間距≤600mm），次龍骨為50×100mm木枋（間距≤200mm），通過(guò)頂托調(diào)節(jié)弧度，使用弧度樣板逐點(diǎn)校驗(yàn)（偏差≤3mm）。模板拼縫處理：模板接縫處采用企口連接，內(nèi)側(cè)粘貼雙面膠條，外側(cè)用50mm寬防水膠帶密封，防止漏漿。3.1.2模板加固橫向加固：每300mm設(shè)置一道Φ12對(duì)拉螺栓（帶止水環(huán)），螺栓間距沿弧度方向遞增（拱腳200mm、拱頂350mm）。側(cè)向支撐：拱腳兩側(cè)設(shè)置斜向鋼管支撐（與地面夾角60°），底部與預(yù)埋鋼筋環(huán)固定，頂部用U型托頂緊模板。預(yù)壓試驗(yàn)：模板安裝完成后進(jìn)行1.2倍設(shè)計(jì)荷載預(yù)壓（堆載沙袋），持荷24h后測(cè)量沉降量（允許偏差≤5mm）。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋加工主筋彎曲：使用數(shù)控彎曲機(jī)加工弧形鋼筋，彎弧內(nèi)直徑≥6d（d為鋼筋直徑），每10根為一組進(jìn)行弧度復(fù)核（與樣板偏差≤2mm）。箍筋制作：按設(shè)計(jì)尺寸加工螺旋箍筋（螺距100mm），彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度≥10d。3.2.2鋼筋安裝綁扎順序：先安裝拱腳預(yù)埋筋→主拱主筋→分布筋→箍筋→拉結(jié)筋，采用20#火燒絲雙點(diǎn)綁扎（綁扎點(diǎn)間距≤300mm）。保護(hù)層控制：使用C35混凝土墊塊（強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%），墊塊間距≤800mm，呈梅花形布置，確保保護(hù)層厚度（主拱30mm、拱腳40mm）。預(yù)埋件固定：拱頂預(yù)埋件（如裝飾連接件）采用螺栓與鋼筋骨架焊接固定，位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。3.3混凝土工程3.3.1澆筑工藝分層澆筑：沿拱軸線方向分段（每段≤3m），豎向分層厚度≤300mm，采用“從拱腳向拱頂對(duì)稱澆筑”方式，兩側(cè)高差≤500mm。振搗控制：使用Φ50振搗棒振搗主拱（插入間距≤500mm，振搗時(shí)間15-20s），Φ30振搗棒處理拱腳、預(yù)埋件等節(jié)點(diǎn)（快插慢拔，至表面泛漿無(wú)氣泡）。收面工藝：初凝前進(jìn)行二次振搗（間隔2h），采用鋁合金刮尺按弧度刮平，木抹子搓毛（紋理順直，間距≤50mm）。3.3.2養(yǎng)護(hù)措施覆蓋養(yǎng)護(hù)：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布（保濕率≥90%），灑水頻次以表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)（夏季每2h一次，冬季每4h一次）。養(yǎng)護(hù)周期：普通部位≥7d，抗?jié)B混凝土≥14d，當(dāng)環(huán)境溫度＜5℃時(shí)，采用電熱毯+棉被保溫（確保養(yǎng)護(hù)溫度≥10℃）。3.4模板拆除拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆側(cè)向支撐→橫桿→立桿→模板，嚴(yán)禁整體推倒。拆除時(shí)間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求（側(cè)模≥2.5MPa，底?！菰O(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，通過(guò)同條件試塊確定），且齡期≥7d。成品保護(hù)：拆除后立即對(duì)棱角部位包裹50mm厚泡沫條，表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑（成膜時(shí)間≤2h）。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率拱軸線偏差±10mm全站儀測(cè)設(shè)控制點(diǎn)每榀拱門表面平整度≤5mm2m靠尺+塞尺每5㎡1點(diǎn)弧度偏差≤3mm定制樣板貼合檢查每1m檢查1點(diǎn)鋼筋保護(hù)層厚度+10/-5mm鋼筋掃描儀每榀30點(diǎn)混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值95%回彈法+鉆芯取樣每檢驗(yàn)批4.2常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治弧度偏差超標(biāo)：采用“預(yù)拼裝+實(shí)時(shí)監(jiān)控”措施，模板安裝時(shí)每20cm設(shè)置一道定位卡，澆筑過(guò)程中每30min復(fù)核一次軸線?；炷帘砻鏆馀荩赫{(diào)整振搗工藝（振搗棒插入深度≥50mm，移動(dòng)間距≤400mm），摻加引氣劑（摻量0.01%）優(yōu)化氣泡排出。模板接縫漏漿：拼縫處采用雙道密封（內(nèi)側(cè)膠條+外側(cè)膠帶），澆筑前涂刷界面劑（水灰比0.45的水泥漿）。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：鋼筋力學(xué)性能、混凝土強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)尺寸偏差必須符合設(shè)計(jì)要求及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）規(guī)定。一般項(xiàng)目：表面平整度、預(yù)埋件位置等允許偏差合格率≥90%，且最大偏差不超過(guò)允許值的1.5倍。五、安全措施5.1高處作業(yè)防護(hù)搭設(shè)操作平臺(tái)：采用Φ48鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架，鋪設(shè)5cm厚木腳手板（兩端用12#鐵絲綁扎牢固），平臺(tái)外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。個(gè)人防護(hù)：施工人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用）、防滑鞋，作業(yè)層滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。臨邊防護(hù)：拱頂作業(yè)面設(shè)置1.5m高可移動(dòng)防護(hù)架，樓梯踏步裝設(shè)防滑條（間距30mm），夜間設(shè)置紅色警示燈。5.2施工用電安全臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配備三級(jí)配電箱（總配電箱→分配電箱→開(kāi)關(guān)箱），實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！保╇妱?dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電纜敷設(shè)：架空高度≥2.5m（作業(yè)面）、≥4m（通道），嚴(yán)禁拖地或埋入土中，接頭處采用防水接線盒。設(shè)備接地：攪拌機(jī)、彎曲機(jī)等設(shè)備金屬外殼接地電阻≤4Ω，定期檢測(cè)（每月1次）。5.3應(yīng)急預(yù)案物體打擊事故：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、繃帶等），發(fā)生事故時(shí)立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，撥打120急救電話。模板坍塌預(yù)防：監(jiān)測(cè)立桿沉降（每日測(cè)量，允許沉降≤10mm），遇暴雨、大風(fēng)（風(fēng)力≥6級(jí)）天氣立即停止作業(yè)，加固支撐體系。消防管理：木工加工區(qū)配置2組4kg干粉滅火器（距離≤25m），嚴(yán)禁在作業(yè)面吸煙，焊接作業(yè)辦理動(dòng)火證并設(shè)看火人。5.4安全培訓(xùn)崗前培訓(xùn)：對(duì)施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育（公司級(jí)、項(xiàng)目級(jí)、班組級(jí)），考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證上崗（證書(shū)在有效期內(nèi)）。技術(shù)交底：每日班前開(kāi)展“三交三查”（交任務(wù)、交技術(shù)、交安全；查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)），重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)模板拆除、混凝土澆筑等高危環(huán)節(jié)安全要點(diǎn)。六、成品保護(hù)6.1結(jié)構(gòu)保護(hù)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前嚴(yán)禁踩踏，7d內(nèi)禁止堆放材料（荷載≤0.5kN/m2），設(shè)置成品保護(hù)標(biāo)識(shí)牌（“嚴(yán)禁碰撞”“注意養(yǎng)護(hù)”）。鋼筋綁扎完成后覆蓋塑料薄膜，防止油污污染，模板拆除時(shí)使用專用撬棍（墊木枋保護(hù)混凝土表