礦山鑿巖臺架施工技術(shù)交底一、技術(shù)準備要求（一）設備與工具檢查鑿巖設備檢查鉆機、鑿巖機需進行空載試運行，確認轉(zhuǎn)速（300-1500轉(zhuǎn)/分鐘）、沖擊頻率（50-150次/分鐘）等參數(shù)符合設計要求。鉆頭、鉆桿應無裂紋、變形，連接螺紋完好，鉆桿直線度偏差≤0.5mm/m。空壓機壓力需穩(wěn)定在0.6-0.8MPa，風、水管路無泄漏，閥門開關(guān)靈活。檢測儀器校準測振儀、噪音計、粉塵監(jiān)測儀需在有效期內(nèi)，誤差范圍控制在±2%以內(nèi)。孔位測量使用全站儀或激光定位儀，孔深測量采用電子測繩，精度±1cm。備用物資儲備配備不少于3套的備用鉆頭、鉆桿及密封件，存放于干燥防塵的專用工具箱。液壓油、潤滑油需與設備型號匹配，過濾精度≥10μm，儲備量滿足8小時連續(xù)作業(yè)需求。（二）技術(shù)參數(shù)設定鉆孔參數(shù)孔徑偏差控制在設計值±5mm，孔深允許偏差+100mm/-50mm，鉆孔角度偏差≤1°。硬巖（f>8）采用低轉(zhuǎn)速（300-600轉(zhuǎn)/分鐘）、高沖擊頻率（120-150次/分鐘）；軟巖（f<4）采用高轉(zhuǎn)速（900-1500轉(zhuǎn)/分鐘）、低沖擊頻率（50-80次/分鐘）。支護參數(shù)錨桿長度根據(jù)巖性確定：節(jié)理發(fā)育巖層錨桿長度≥2.5m，完整巖層≥1.8m，錨桿間距誤差≤100mm。樹脂錨固劑攪拌時間控制在30-60秒，凝固等待時間≥10分鐘。（三）環(huán)境控制標準粉塵與噪音控制采用濕式鑿巖，供水壓力0.3-0.5MPa，耗水量≥5L/min，作業(yè)面粉塵濃度≤2mg/m3。鑿巖機噪音需≤110dB（A），操作人員佩戴降噪耳塞（降噪值≥25dB）。照明與通風作業(yè)面照度≥50lux，采用防爆型LED燈具，間距≤10m。局部通風機風量≥3m3/min·m2，風筒出風口距掌子面≤5m，風速≥0.25m/s。二、操作程序規(guī)范（一）施工流程班前準備執(zhí)行“敲幫問頂”制度，采用2m長撬棍處理掌子面懸石，危石清理半徑≥3m。臺架定位：通過液壓支腿調(diào)平，水平偏差≤2°，履帶式臺架履帶張緊度以垂度10-20mm為宜。鉆孔作業(yè)開孔階段：先開水后送風，初始進給速度≤5mm/min，鉆進100mm后全力進給。排渣控制：每鉆進500mm需反吹排渣，硬巖間隔縮短至300mm，確?？變?nèi)巖粉堆積高度≤100mm。質(zhì)量檢測每完成5個孔進行一次孔位復測，采用測繩+測角儀組合檢測，不合格孔需重新鉆孔（偏斜超差時）。鉆孔驗收標準：孔口巖面平整度≤50mm，孔內(nèi)積水深度≤100mm。（二）特殊工況處理斷層破碎帶施工采用“短進尺、快支護”工藝，單次鉆進深度≤1.5m，立即安裝管縫式錨桿（直徑≥42mm）。臺架增設側(cè)向穩(wěn)定支撐，支腿底部墊設200×200mm鋼板，接地比壓≤0.3MPa。高地溫環(huán)境（巖溫>35℃）采用高壓噴霧降溫（水溫≤20℃），作業(yè)時間≤45分鐘/班，輪換休息間隔≥15分鐘。液壓系統(tǒng)加裝冷卻器，油溫控制在50-70℃，超溫時立即停機降溫。三、設備狀態(tài)管理（一）運行參數(shù)監(jiān)控實時監(jiān)測指標液壓系統(tǒng)：壓力波動≤±0.5MPa，油溫≤70℃，油箱液位保持在1/2-2/3之間。電氣系統(tǒng)：電壓穩(wěn)定在380±10V，電機溫升≤40K，電纜絕緣電阻≥1MΩ。異常處置鉆桿卡鉆時，立即停機反鉆（反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速≤300轉(zhuǎn)/分鐘），嚴禁硬拔或錘擊。支腿沉降量超過50mm時，立即停止作業(yè)，重新調(diào)平并加固基礎(chǔ)。（二）維護保養(yǎng)周期日常維護（每班）清理空氣濾清器濾芯，檢查液壓管路接頭有無滲漏。對臺架各鉸接點加注鋰基潤滑脂（型號ZL-3），加注量以縫隙溢出為準。定期保養(yǎng)每周：更換液壓油濾芯，檢查履帶張緊度（下垂量30-50mm）。每月：檢測制動器剎車片厚度（≥5mm），校準鉆臂定位精度。四、安全防護措施（一）人員防護要求個人防護裝備強制佩戴“四件套”：安全帽（抗沖擊能量≥50J）、防塵口罩（KN95級）、防砸安全鞋（鋼頭+鋼底）、反光工作服。高空作業(yè)（≥2m）時使用雙鉤安全帶，固定點承重≥15kN。作業(yè)禁忌嚴禁酒后或藥后上崗，連續(xù)作業(yè)時間≤6小時，高溫環(huán)境縮短至4小時。掌子面與臺架之間設置隔離警示帶，非操作人員嚴禁入內(nèi)。（二）臺架安全裝置防傾覆措施臺架工作狀態(tài)時，支腿伸展寬度≥2.5m，前后支腿間距≥4m，地基承載力≥200kPa。斜坡作業(yè)（坡度>15°）時，需設置防滑楔塊（材質(zhì)Q235鋼，厚度≥10mm）。緊急停止系統(tǒng)臺架設置3處急停按鈕（操作室、鉆臂側(cè)、行走部），響應時間≤0.5秒。配備2套獨立液壓鎖，支腿缸保壓時間≥12小時（壓降≤0.5MPa）。（三）爆破安全管理鉆孔與爆破銜接爆破前將臺架撤離至安全距離（直巷≥100m，曲巷≥150m），并切斷電源。殘留炮孔需采用專用堵塞材料（炮泥長度≥最小抵抗線），嚴禁用鉆桿搗實。盲炮處理發(fā)現(xiàn)盲炮后，立即設置警戒區(qū)（半徑15m），24小時內(nèi)由專職爆破工處理。處理方法：距盲炮30cm處平行打新孔（孔徑相同），重新裝藥起爆。五、質(zhì)量驗收標準（一）鉆孔質(zhì)量主控項目孔位偏差：周邊孔≤50mm，崩落孔≤100mm，驗收合格率≥95%?？咨顧z測：采用抽樣法（每循環(huán)抽檢20%），允許偏差±50mm，超差孔需補鉆。一般項目孔內(nèi)清潔度：巖粉堆積高度≤孔深的5%，驗收時采用內(nèi)窺鏡檢查。鉆孔垂直度：每50m孔深偏斜率≤1%，采用測斜儀逐孔檢測。（二）支護質(zhì)量錨桿拉拔試驗每300根錨桿抽樣1組（3根），試驗荷載≥設計值的90%，持荷時間≥10分鐘。不合格時加倍取樣，仍不合格則該批次錨桿全部退場。噴射混凝土厚度檢測采用鉆孔法（每100m2測1點），平均厚度≥設計值，最小厚