路沿石底灰施工專項方案一、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)團隊進行圖紙會審，明確路沿石安裝的線性走向、高程控制標準及排水坡度要求。直線段路沿石采用1m×0.3m×0.15m規(guī)格，曲線段采用0.5m×0.3m×0.15m規(guī)格，底灰采用M10水泥砂漿，厚度控制在30mm。聯(lián)合監(jiān)理單位進行現(xiàn)場勘查，標記地下管線位置，繪制《管線保護示意圖》，對雨水管、電纜溝等重要設施設置警示標識。測量放樣使用全站儀恢復道路中線，直線段每10m、曲線段每5m釘設邊樁，采用石灰粉撒出基槽開挖邊界線。水準儀按每20m布設高程控制點，標注路沿石頂面設計標高，確保相鄰控制點誤差≤3mm，基槽底面高程按設計標高下返路沿石厚度+底灰厚度進行控制。（二）材料準備與驗收水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，每200噸為一批次進行抽樣復試，檢測其安定性、凝結(jié)時間及抗壓強度。砂：采用中粗砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，通過5mm篩孔進行篩分處理。進場后按每400m3為一批次檢測顆粒級配、表觀密度及堆積密度。配合比控制：實驗室出具M10水泥砂漿配合比（水泥:砂=1:3.2），施工時采用重量法計量，水泥計量偏差≤±2%，砂計量偏差≤±3%，攪拌時間≥2分鐘，坍落度控制在50-70mm，每工作班制作3組70.7mm×70.7mm×70.7mm砂漿試塊。路沿石驗收：混凝土路沿石抗壓強度≥C30，表面平整度≤2mm/m，棱角完整度≥95%。采用卡尺逐批檢查尺寸偏差，長度允許±3mm，寬度、厚度允許±2mm，每批次抽檢5%且不少于30塊。（三）機具與人員配置測量工具：全站儀（精度2mm+2ppm）、水準儀（DS3級）、3m直尺、2m靠尺、塞尺（精度0.02mm）。施工設備：小型挖掘機（斗容量0.3m3）、振動夯實機（激振力≥20kN）、砂漿攪拌機（350L）、強制式拌和機（功率5.5kW）。輔助工具：灰桶、膠皮錘（重量1.5kg）、勾縫鎦子（弧度R=10mm）、水平尺（帶水泡精度0.5mm/m）、鋼卷尺（5m，精度1mm）。人員配置：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責人1人、安全員1人、質(zhì)檢員1人；作業(yè)班組分為測量組2人、開挖組3人、底灰施工組4人、安裝組6人、養(yǎng)護組2人，總計19人。特殊工種（電工、機械操作工）需持有效證件上崗。二、施工工藝流程（一）基槽開挖與處理采用小型挖掘機沿放樣線開挖基槽，寬度為路沿石寬度+50mm（每側(cè)增加25mm操作空間），深度為路沿石厚度+底灰厚度+100mm（基層厚度）。人工清理槽底浮土，使用3m直尺檢查平整度，偏差≤5mm/2m。遇軟土地基時，換填300mm厚級配碎石（粒徑5-31.5mm），分層夯實（每層厚度≤150mm），壓實度≥93%。采用環(huán)刀法檢測壓實度，每50m檢測1點，不足50m按50m計?；垓炇蘸细窈鬄⑺疂駶?，保持基底含水率10%-15%。（二）底灰施工砂漿拌制：采用強制式攪拌機，先投入砂和水泥干拌30秒，再加入規(guī)定水量攪拌2分鐘。砂漿應隨拌隨用，常溫下（20℃）存放時間≤2小時，當氣溫超過30℃時≤1.5小時，嚴禁使用初凝砂漿。攤鋪作業(yè)：基槽內(nèi)按底灰厚度+2mm虛鋪系數(shù)攤鋪砂漿，使用刮板按兩側(cè)高程控制線刮平，攤鋪寬度比路沿石寬度寬出20mm。采用小型平板振動器（功率1.1kW，振幅0.5mm）振搗密實，振搗軌跡重疊1/3，確保表面泛漿且無氣泡溢出。找平處理：振搗完成后用2m靠尺檢查平整度，偏差≤3mm，局部低洼處采用同級砂漿補平，嚴禁用純水泥漿找平。表面收光時控制坡度與路沿石排水坡一致（≥2%），邊角處進行抹圓處理（半徑5mm）。（三）路沿石安裝試拼排版：安裝前進行路沿石試拼，檢查色澤均勻性及尺寸偏差，對不合格產(chǎn)品進行標記隔離。曲線段采用CAD排版圖進行預拼，確?；【€圓滑過渡，相鄰塊體縫隙控制在5mm±1mm。坐漿安裝：在底灰表面均勻涂刷水泥凈漿（水灰比0.45），厚度1-2mm。路沿石就位時采用撬棍微調(diào)，確保頂面高程符合設計要求，相鄰塊體錯臺≤2mm。用膠皮錘從中間向兩端輕擊，避免邊角破損，砂漿溢出部分應及時清理。后背回填：安裝完成24小時后進行后背回填，采用級配砂石（含石量60%）分層回填，每層厚度≤150mm，使用小型夯實機（激振力15kN）夯實，壓實度≥90%?；靥罡叨戎谅费厥斆嬉韵?mm，預留排水槽位置。（四）勾縫與養(yǎng)護勾縫材料：采用1:2.5水泥砂漿（水泥:砂），加入水泥用量3%的建筑膠增強粘結(jié)力。勾縫前清理縫隙內(nèi)雜物，灑水濕潤，采用勾縫鎦子分層填塞，深度≥15mm，表面壓光后略低于路沿石頂面1-2mm。養(yǎng)護措施：底灰施工完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，保持表面濕潤（含水率≥90%）。前3天每天灑水4次，以后每天灑水2次，氣溫低于5℃時采取覆蓋保溫措施，禁止灑水養(yǎng)護。三、質(zhì)量控制標準（一）主控項目底灰強度：M10水泥砂漿抗壓強度≥10MPa，每檢驗批（100m）留置3組試塊，28天強度合格率100%。高程控制：路沿石頂面標高偏差±5mm，采用水準儀按每20m檢測1點。底灰厚度：設計30mm，允許偏差±2mm，采用鉆芯法每50m檢測1點。（二）一般項目表面平整度：3m直尺檢查≤3mm/2m，每100m檢測3處。線性順直度：直線段20m拉線偏差≤10mm，曲線段半徑偏差≤20mm?？p隙寬度：5mm±2mm，每20m檢測5處，采用塞尺測量。砂漿飽滿度：≥95%，采用敲擊檢查，空鼓面積≤5%/100m。（三）質(zhì)量驗收程序班組自檢：每道工序完成后填寫《分項工程自檢表》，報質(zhì)檢員復核。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師按檢驗批進行驗收，簽署《隱蔽工程驗收記錄》。第三方檢測：委托第三方機構(gòu)對底灰強度、壓實度進行抽樣檢測，檢測頻率為總工程量的5%。四、安全與文明施工措施（一）安全防護措施基槽防護：開挖深度≥1.2m時設置1.2m高防護欄桿，立桿間距2m，橫桿兩道，刷紅白警示漆。槽邊1m范圍內(nèi)禁止堆載，夜間設置警示燈（紅色，閃爍頻率60次/分鐘）。用電安全：砂漿攪拌機、振動器等設備設置專用開關箱，配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電纜架空高度≥2.5m，嚴禁拖地敷設。個人防護：作業(yè)人員佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、防滑鞋，砂漿攪拌時佩戴防塵口罩（KN95級別），切割作業(yè)時佩戴護目鏡。（二）文明施工要求材料堆放：水泥、砂等原材料分類堆放，設置防雨棚（高度≥2.5m），砂堆采用三面擋墻（高度1.2m），水泥垛高≤10袋，距離地面≥30cm。揚塵控制：砂漿攪拌站設置霧炮機（覆蓋半徑15m），施工道路每日灑水3次，裸露土堆采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋。噪聲管理：破碎機、切割機等設備采取隔聲措施，夜間（22:00-6:00）禁止施工，晝間噪聲≤70dB（A）。（三）應急處置編制《坍塌事故應急預案》，配備應急物資：急救箱（含止血帶、繃帶等）、應急照明（持續(xù)照明時間≥3小時）、鐵鍬5把、擔架2副。每月組織1次應急演練，培訓作業(yè)人員正確使用安全防護設施。五、施工進度計劃本工程總工期15天，具體進度安排如下：第1-2天：施工準備及測量放樣第3-5天：基槽開挖及處理（日完成量150m）第6-10天：底灰施工及路沿石安裝（日完成量120m）第11-13天：勾縫及后背回填第14-15天：養(yǎng)護及驗收六、成品保護措施路沿石安裝完成后采用10cm厚木板覆蓋，木板間用鐵絲連接固定，嚴禁車