硝酸水池施工方案一、工程概況與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（一）工程基本參數(shù)本工程為5000m3硝酸儲(chǔ)存池，位于化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，采用鋼筋混凝土全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。池體直徑28m，設(shè)計(jì)高度8.5m，池壁厚度200mm，池底厚度300mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30/P8抗?jié)B混凝土?；A(chǔ)形式為樁基承臺(tái)基礎(chǔ)，地基承載力要求≥250kPa。（二）介質(zhì)特性要求硝酸溶液濃度30%-40%，具有強(qiáng)氧化性和腐蝕性，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)存在長(zhǎng)期滲透侵蝕風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)計(jì)需滿足：抗?jié)B等級(jí)：P8（0.8MPa水壓下無滲漏）防腐等級(jí)：接觸介質(zhì)表面需達(dá)到《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》中強(qiáng)腐蝕環(huán)境要求結(jié)構(gòu)使用年限：30年（三）執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50046-2018）《危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存通則》（GB15603-2022）二、施工總體部署（一）施工分區(qū)劃分基礎(chǔ)施工區(qū)：劃分樁基施工段（直徑600mm鉆孔灌注樁，有效樁長(zhǎng)25m）、承臺(tái)施工段（環(huán)梁式鋼筋混凝土承臺(tái)，寬度1.5m）結(jié)構(gòu)施工區(qū)：池底（分3塊跳倉(cāng)澆筑）、池壁（分4段對(duì)稱澆筑）、頂板（梁板結(jié)構(gòu)，設(shè)置2個(gè)檢修孔）防腐施工區(qū)：池內(nèi)表面處理區(qū)、防腐層施工區(qū)、驗(yàn)收檢測(cè)區(qū)（二）施工流程規(guī)劃場(chǎng)地平整→2.樁基施工→3.基坑開挖支護(hù)→4.承臺(tái)施工→5.池底鋼筋混凝土→6.池壁模板安裝→7.池壁鋼筋綁扎→8.池壁混凝土澆筑→9.養(yǎng)護(hù)及結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→10.內(nèi)壁表面處理→11.防腐層施工→12.閉水試驗(yàn)→13.設(shè)備安裝（三）資源配置計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備：樁基工程：GPS-15型旋挖鉆機(jī)2臺(tái)，泥漿處理設(shè)備1套混凝土工程：HZS90攪拌站1座，輸送泵2臺(tái)，布料機(jī)1臺(tái)模板工程：18mm厚酚醛覆膜膠合板（池壁專用大模板體系）防腐工程：高壓無氣噴涂機(jī)2臺(tái)，噴砂處理設(shè)備1套材料控制：鋼材：HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)需提供力學(xué)性能和耐腐蝕檢測(cè)報(bào)告防水材料：2mm厚聚脲彈性體防水涂料（專用耐硝酸型）防腐材料：乙烯基酯樹脂玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（三布五油體系）三、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）地基處理工程樁基施工：采用跳打法施工，樁位偏差控制在≤50mm，垂直度偏差≤1%。成孔后需進(jìn)行清孔處理，泥漿比重控制在1.15-1.20之間。鋼筋籠采用分節(jié)制作，主筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭錯(cuò)開率≥50%。混凝土灌注采用導(dǎo)管法，初灌量不小于1.5m3，灌注過程中導(dǎo)管埋深保持2-6m?；又ёo(hù)：采用Φ800mm@1200mm鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁止水帷幕（樁長(zhǎng)15m），基坑內(nèi)設(shè)3道Φ609mm鋼支撐，水平間距6m?；娱_挖采用分層開挖法，每層深度不超過2m，隨挖隨撐?？拥自O(shè)置排水溝和集水井，配備4臺(tái)Φ150mm污水泵排水。（二）鋼筋混凝土工程池底施工：采用分塊跳倉(cāng)澆筑，塊體劃分尺寸8m×8m，施工縫寬200mm，采用BW-96型遇水膨脹止水條。鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置Φ16mm架立筋，確保保護(hù)層厚度50mm?；炷翝仓捎眯泵娣謱臃?，振搗棒插入間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s。表面收光分三次進(jìn)行，初凝前完成最后一次壓光。池壁施工：采用大模板體系，模板高度4.5m，寬度1.5m，面板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞采用100×100mm方木+雙Φ48mm鋼管。模板安裝時(shí)設(shè)置對(duì)拉螺栓（帶止水片），橫向間距600mm，豎向間距500mm?；炷翝仓捎梅謱舆B續(xù)澆筑，每層厚度500mm，布料機(jī)半徑覆蓋范圍需確?；炷磷杂上侣涓叨取?m。養(yǎng)護(hù)措施：采用覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d?；炷羶?nèi)部設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，控制內(nèi)外溫差≤25℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采取電伴熱養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以上方可拆模。（三）防腐工程表面處理：混凝土表面采用噴砂處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度50-80μm。處理前需對(duì)表面缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，采用環(huán)氧膩?zhàn)诱移?，干燥時(shí)間不少于24h。噴砂后4h內(nèi)必須進(jìn)行底漆施工，避免二次污染。防腐層施工：采用"三布五油"體系，具體做法如下：底漆：乙烯基酯樹脂底漆，干膜厚度≥80μm，采用高壓無氣噴涂，噴涂壓力20-25MPa第一層玻璃布：0.2mm無堿玻璃纖維布，搭接寬度≥50mm，采用滾涂法施工第二層樹脂：乙烯基酯樹脂，干膜厚度≥120μm，實(shí)干后進(jìn)行下一道施工第二、三層玻璃布及樹脂施工同上，總干膜厚度≥600μm面漆：改性環(huán)氧面漆，干膜厚度≥100μm，顏色采用中灰色質(zhì)量檢測(cè)：每道工序施工后需進(jìn)行電火花檢測(cè)（3000V），無針孔為合格?？偤穸炔捎么判詼y(cè)厚儀檢測(cè)，每10m2檢測(cè)1點(diǎn)，合格率≥90%。附著力測(cè)試采用劃格法，附著力≥5MPa。四、質(zhì)量控制體系（一）材料控制鋼材：進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證和第三方檢測(cè)報(bào)告，每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)。受力鋼筋需進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，合格后方可使用。防水材料：聚脲涂料需提供耐硝酸腐蝕性能檢測(cè)報(bào)告，連續(xù)浸泡30d后性能保持率≥90%。每1000m2為一批次進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和低溫柔性檢測(cè)。防腐材料：乙烯基酯樹脂需檢測(cè)固含量（≥65%）、凝膠時(shí)間（25-45min）和彎曲強(qiáng)度（≥100MPa）。玻璃纖維布需檢測(cè)經(jīng)緯密度（≥20×20根/cm）和拉伸強(qiáng)度（≥2000MPa）。（二）施工過程控制測(cè)量控制：建立三級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行軸線放樣，誤差控制在±3mm內(nèi)。池壁模板安裝完成后，需進(jìn)行半徑、垂直度和標(biāo)高復(fù)核，半徑偏差≤15mm，垂直度偏差≤H/1000且≤30mm。混凝土控制：嚴(yán)格控制配合比，水泥采用P.O42.5R水泥，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，初凝時(shí)間≥6h。每工作班制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，抗?jié)B試塊每500m3制作1組。工序檢驗(yàn)：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。隱蔽工程驗(yàn)收需留存影像資料，驗(yàn)收記錄需經(jīng)五方簽字確認(rèn)。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：混凝土表面平整度：8mm/2m預(yù)埋件位置偏差：≤10mm池體周長(zhǎng)偏差：±50mm池壁垂直度：≤H/1000且≤30mm閉水試驗(yàn)：試驗(yàn)水位為設(shè)計(jì)水位+1m，浸泡時(shí)間不少于72h。試驗(yàn)期間每24h測(cè)讀一次滲漏量，滲水量計(jì)算不超過2L/(m2·d)為合格。試驗(yàn)前需對(duì)池體進(jìn)行外觀檢查，無明顯裂縫和缺陷方可進(jìn)行。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高處作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，攀登作業(yè)使用固定式直梯（梯寬500mm，踏步間距300mm）。超過30m高度作業(yè)時(shí)，設(shè)置安全繩和安全母繩，風(fēng)速超過10.8m/s時(shí)停止高處作業(yè)。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。配電箱采用防雨型，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。電纜敷設(shè)采用架空或穿管埋地方式，架空高度≥2.5m。防火防爆：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防通道（寬度≥4m），配備8組MF/ABC5型干粉滅火器和2個(gè)5m3消防水池。防腐材料庫(kù)房單獨(dú)設(shè)置，與明火作業(yè)點(diǎn)距離≥30m，庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)置防爆型燈具和通風(fēng)設(shè)備。（二）環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置洗車平臺(tái)（配備高壓水槍和三級(jí)沉淀池）。易揚(yáng)塵材料堆放采用封閉庫(kù)房，露天堆放時(shí)需覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）。基坑開挖期間，基坑周邊設(shè)置霧炮機(jī)（每50m一臺(tái)），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）后回用，含油廢水需經(jīng)隔油池處理。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。樁基施工泥漿采用泥漿脫水機(jī)處理，干泥餅運(yùn)至指定渣土場(chǎng)處置。噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間噪聲≤55dB。破碎機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工需辦理夜間施工許可證，并公告周邊單位。六、應(yīng)急預(yù)案（一）坍塌事故應(yīng)急處置當(dāng)發(fā)生基坑坍塌時(shí)，立即啟動(dòng)Ⅰ級(jí)應(yīng)急響應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)總指揮立即組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)。技術(shù)組迅速分析坍塌原因，制定搶險(xiǎn)方案。搶險(xiǎn)組采用Φ200mm鋼管臨時(shí)支護(hù)，配備2臺(tái)挖掘機(jī)進(jìn)行土方回填反壓。醫(yī)療組對(duì)受傷人員進(jìn)行初步救治，同時(shí)撥打120急救電話。（二）中毒事故應(yīng)急處置設(shè)立應(yīng)急救援站，配備氧氣呼吸器3套、防毒面具10套和急救藥品。當(dāng)發(fā)生硝酸泄漏中毒時(shí)，立即將中毒人員轉(zhuǎn)移至上風(fēng)向空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。皮膚接觸者立即用大量流動(dòng)清水沖洗20min，眼睛接觸者用生理鹽水沖洗后送醫(yī)治療。（三）火災(zāi)爆炸應(yīng)急處置現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)應(yīng)急發(fā)電機(jī)（功率150kW），確保消防水泵不間斷運(yùn)行。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷事發(fā)區(qū)域電源，使用干粉滅火器進(jìn)行初期滅火。若火勢(shì)較大，撥打119報(bào)警，同時(shí)組織人員利用消防水帶控制火勢(shì)蔓延。爆炸事故發(fā)生后，需對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行氣體檢測(cè)，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)救援。七、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）關(guān)鍵線路樁基施工（30d）→基坑開挖支護(hù)（20d）→承臺(tái)施工（15d）→池底混凝土（10d）→池壁施工（30d）→防腐工程（25d）→閉水試驗(yàn)（7d）→設(shè)備安裝（15d），總工期152d。（二）進(jìn)度保證措施資源保障：配備2套模板體系，實(shí)現(xiàn)流水施工；攪拌站儲(chǔ)備3d用量的水泥和砂石骨料。技術(shù)保障：提前進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底；對(duì)可能出現(xiàn)的技術(shù)問題制定預(yù)控措施。管理保障：實(shí)行周進(jìn)度考核，延誤超過3d時(shí)啟動(dòng)趕工措施（增加作業(yè)班組、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間等）；建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，當(dāng)關(guān)鍵線路延誤≥5d時(shí)，立即召開專題會(huì)議制定糾偏措施。八、驗(yàn)收與交付（一）驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)分項(xiàng)工程完成后，施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄。分部工程驗(yàn)收：地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、防腐工程等分部工程完成后，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行驗(yàn)收?？⒐を?yàn)收：工程全部完成后，施工單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，建設(shè)單位組織五方責(zé)任主體進(jìn)行竣工驗(yàn)收。（二）竣工資料竣工資料需包含以下內(nèi)容：工程技術(shù)文件（施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄等）施工記錄（隱蔽工程驗(yàn)收記錄、測(cè)量記錄、混凝土施工記錄等）試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告（材料檢測(cè)報(bào)告、混凝土試塊報(bào)告、防腐層檢測(cè)報(bào)告等）驗(yàn)收記錄（分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄、分部工程驗(yàn)收記錄