箱梁梁端懸臂施工專項方案一、工程概況本項目為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋，主橋跨徑組合為（40+60+40）m，采用單箱雙室截面，梁高3.2m，頂板寬12.75m，底板寬6.75m。梁端懸臂段長3.5m，采用C50混凝土澆筑，單個懸臂段混凝土方量為28.6m3，配置縱橫向預(yù)應(yīng)力鋼束及普通鋼筋。施工區(qū)域位于城市主干道上方，橋面距地面凈高8.5m，需確保施工期間下方道路正常通行。二、施工總體部署（一）施工流程規(guī)劃施工準備→2.支架搭設(shè)→3.底模安裝→4.鋼筋綁扎→5.預(yù)應(yīng)力管道安裝→6.側(cè)模及端模安裝→7.混凝土澆筑→8.養(yǎng)護及拆模→9.預(yù)應(yīng)力張拉→10.孔道壓漿→11.驗收（二）施工分區(qū)劃分將梁端懸臂段劃分為A、B兩個對稱作業(yè)面，每個作業(yè)面配置2個施工班組，采用"同步對稱、分區(qū)流水"的施工方式，確保結(jié)構(gòu)受力平衡。（三）資源配置計劃機械設(shè)備：碗扣式腳手架（φ48×3.5mm）2000m315mm厚竹膠板模板500㎡混凝土輸送泵（HBT60型）1臺插入式振搗器（φ50mm）4臺預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備（YDC2500型）2套數(shù)控鋼筋彎曲機1臺人力資源：架子工8人木工12人鋼筋工15人混凝土工10人張拉工4人專職安全員2人三、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）支架系統(tǒng)設(shè)計與搭設(shè)支架結(jié)構(gòu)形式：采用碗扣式滿堂支架，立桿縱距60cm，橫距60cm，步距120cm。在懸臂端部1.5m范圍內(nèi)進行加密處理，縱橫向間距調(diào)整為30cm，設(shè)置雙向剪刀撐，剪刀撐與地面夾角控制在45°-60°之間。地基處理：對于地面支架基礎(chǔ)，采用20cm厚C20混凝土硬化，設(shè)置5‰排水坡度支架底部鋪設(shè)150×150mm方木作為墊梁，方木接頭處采用雙扣件加固支架頂部設(shè)置可調(diào)托座，托座螺桿伸出長度不超過300mm搭設(shè)工藝要求：立桿垂直度偏差≤1/200，全高垂直度≤10cm掃地桿距地面20cm，頂層水平桿距立桿頂端≤50cm剪刀撐連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根支架搭設(shè)完成后進行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為設(shè)計荷載的1.2倍，分3級加載（50%、80%、120%），每級加載后靜置12h觀測沉降（二）模板工程施工底模安裝：采用15mm厚竹膠板+5cm×10cm方木（間距30cm）作為底模體系模板接縫處粘貼5mm厚雙面膠條，表面涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3）底模標高按設(shè)計值+預(yù)拱度設(shè)置，預(yù)拱度值通過計算確定為18mm側(cè)模及端模安裝：側(cè)模采用定制鋼模板（厚度6mm），面板背后設(shè)置[10槽鋼加勁肋模板連接采用M16螺栓，間距30cm，螺栓孔處加設(shè)防水膠墊端模采用木模板與鋼模板組合形式，預(yù)應(yīng)力孔道位置設(shè)置橡膠密封圈模板拆除要求：非承重模板在混凝土強度達到2.5MPa后拆除承重模板在混凝土強度達到設(shè)計強度100%且預(yù)應(yīng)力張拉完成后拆除拆模順序遵循"先支后拆、后支先拆"原則，嚴禁硬撬硬砸（三）鋼筋工程施工鋼筋加工：鋼筋表面除銹去污，調(diào)直后允許偏差：全長±10mm，局部彎曲≤4mm/m受力鋼筋焊接采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d，焊縫厚度≥0.3d，寬度≥0.7d箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d綁扎工藝：鋼筋綁扎順序：底板鋼筋→腹板鋼筋→頂板鋼筋→護欄預(yù)埋鋼筋底板下層鋼筋保護層厚度50mm，采用C50混凝土墊塊，間距80cm×80cm腹板縱向鋼筋采用"梅花形"綁扎，綁扎點距≤20cm，交叉點全部綁扎鋼筋骨架設(shè)置臨時支撐，防止混凝土澆筑過程中變形（四）預(yù)應(yīng)力工程施工管道安裝：預(yù)應(yīng)力管道采用φ90mm高密度聚乙烯波紋管，接頭處采用大一號同型波紋管連接，長度≥30cm，并用膠帶密封管道定位鋼筋間距：直線段100cm，曲線段50cm，定位誤差≤5mm管道最高點設(shè)置排氣孔，最低點設(shè)置排水孔，采用φ20mm鋼管引出鋼束制作與安裝：鋼絞線采用φs15.2mm高強度低松弛鋼絞線，抗拉強度標準值1860MPa鋼束編束時梳理順直，每隔1.5m用扎絲綁扎牢固，防止纏繞穿束采用卷揚機牽引法，前端設(shè)置導(dǎo)向帽，穿束過程中避免損傷管道張拉施工：張拉順序：先縱向后橫向，對稱張拉，兩端同步張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fptk=1395MPa，采用"雙控"措施（應(yīng)力控制為主，伸長值校核為輔）張拉程序：0→10%σcon（初應(yīng)力）→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固實測伸長值與理論值偏差控制在±6%以內(nèi)，否則暫停張拉分析原因（五）混凝土工程施工配合比設(shè)計：C50混凝土配合比（重量比）：水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.82:3.25:0.42:0.012坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h摻加粉煤灰（Ⅰ級）和礦粉（S95級），取代水泥用量的30%澆筑工藝：采用分層澆筑法，分層厚度≤30cm，澆筑順序從懸臂端向梁體根部推進振搗采用插入式振搗器，移動間距≤30cm，振搗時間20-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉混凝土澆筑連續(xù)進行，間歇時間≤2h，超過初凝時間按施工縫處理頂板表面采用抹面機壓實抹平，初凝前進行二次收面，防止收縮裂縫養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d采用智能養(yǎng)護系統(tǒng)，實時監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，內(nèi)外溫差控制≤25℃當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，采取蒸汽養(yǎng)護，確保養(yǎng)護溫度≥10℃四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制每批鋼筋、鋼絞線、波紋管等材料進場時，查驗出廠合格證及質(zhì)保單，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用水泥、砂石料等原材料實行"二維碼"追溯管理，建立材料進場臺賬混凝土外加劑使用前進行兼容性試驗，確保與水泥匹配（二）工序質(zhì)量控制支架工程：立桿垂直度、間距、步距每5排檢查一次，偏差超限時立即整改預(yù)壓期間每天觀測4次沉降，繪制沉降-時間曲線，分析穩(wěn)定性鋼筋工程：鋼筋保護層厚度采用專用測厚儀檢測，合格率≥90%焊接接頭按每300個為一批進行力學(xué)性能試驗混凝土工程：每50m3混凝土制作3組標準養(yǎng)護試塊，1組同條件養(yǎng)護試塊混凝土強度達到設(shè)計值85%且齡期≥7d時方可進行預(yù)應(yīng)力張拉（三）質(zhì)量驗收標準模板安裝允許偏差：軸線位置：±5mm頂面高程：±10mm截面尺寸：+5mm，-3mm鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距：±10mm保護層厚度：+10mm，-5mm預(yù)應(yīng)力張拉允許偏差：張拉力：±1%鋼束伸長值：±6%五、安全保證措施（一）高空作業(yè)防護支架四周設(shè)置1.2m高防護欄桿，欄桿底部設(shè)20cm高擋腳板，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，設(shè)置安全母繩腳手板滿鋪、固定牢固，不得有探頭板，板間縫隙≤20mm（二）支架安全管理支架搭設(shè)前進行技術(shù)交底，架子工必須持證上崗搭設(shè)過程中設(shè)置臨時纜風(fēng)繩，確保支架穩(wěn)定性定期檢查支架沉降及變形，監(jiān)測頻率：搭設(shè)期每天1次，使用期每周2次（三）交通疏導(dǎo)措施施工區(qū)域下方道路設(shè)置2.5m寬臨時通道，采用φ48mm鋼管搭設(shè)防護棚，棚頂鋪設(shè)5cm厚木板+防雨布通道兩側(cè)設(shè)置反光警示標志，夜間開啟警示燈，配備交通協(xié)管員2名（四）應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急物資：急救箱1個、滅火器4個、應(yīng)急照明設(shè)備3套成立應(yīng)急小組，定期組織應(yīng)急演練，演練頻率每季度1次針對支架坍塌、高處墜落等事故制定專項應(yīng)急處置流程六、施工進度計劃（一）關(guān)鍵線路控制支架搭設(shè)：5d模板安裝：3d鋼筋及預(yù)應(yīng)力施工：4d混凝土澆筑及養(yǎng)護：7d預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿：3d總工期控制在22d/懸臂段，兩個作業(yè)面同步施工，總工期25d（二）進度保障措施采用BIM技術(shù)進行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)進度沖突材料提前進場，確保庫存滿足3d以上用量實行周進度考核制度，滯后時及時調(diào)整資源配置七、環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺，車輛出場前沖洗輪胎，防止揚塵污染混凝土澆筑時采用低噪聲振搗器，夜間施工噪聲控制≤55dB施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，嚴禁直接排放建筑垃圾分類存放，及時清運至指定消納場裸土區(qū)域覆蓋防塵網(wǎng)，PM10濃度超標時啟動霧炮降塵八、驗收標準與流程（一）驗收組織成立由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理工程師、施工班組長組成的驗收小組，按照"班組自檢→項目部復(fù)檢→監(jiān)理驗收"的三級驗收制度執(zhí)行。（二）驗收內(nèi)容支架工程：支架穩(wěn)定性、承載力驗算報告預(yù)壓沉降觀測記錄搭設(shè)質(zhì)量檢查表混凝土工程：混凝土強度試驗報告外觀質(zhì)量檢查記錄結(jié)構(gòu)尺寸檢測數(shù)據(jù)預(yù)應(yīng)力工程：張拉記錄（應(yīng)力、伸長值