魚(yú)池現(xiàn)澆混凝土模板專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)魚(yú)池設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)池體結(jié)構(gòu)尺寸（長(zhǎng)×寬×深）、混凝土強(qiáng)度等級(jí)（C30P6抗?jié)B混凝土）、陰陽(yáng)角圓弧半徑（R=150mm）及預(yù)埋件位置（進(jìn)出水口、溢流管）。方案交底：編制模板施工技術(shù)交底文件，明確模板安裝偏差允許值（軸線位置±5mm、截面尺寸±10mm、表面平整度≤5mm/2m），并向施工班組進(jìn)行三級(jí)交底。測(cè)量放線：使用全站儀放出魚(yú)池結(jié)構(gòu)外邊線及控制線，設(shè)置軸線控制樁和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，采用紅油漆標(biāo)記模板安裝控制線，每5m設(shè)置一道校核點(diǎn)。1.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)質(zhì)量要求數(shù)量計(jì)算依據(jù)木膠合板18mm厚酚醛覆膜板含水率≤15%，靜曲強(qiáng)度≥15MPa按展開(kāi)面積×1.2損耗系數(shù)計(jì)算方木50×100mm松木無(wú)腐朽、劈裂，順直度偏差≤3mm/m間距300mm布置，按延長(zhǎng)米計(jì)算鋼管支撐Φ48×3.5mmQ235鋼壁厚均勻，無(wú)彎曲變形立桿間距≤1.2m，橫桿步距1.5m對(duì)拉螺栓M14穿墻螺栓抗拉強(qiáng)度≥400MPa，配套雙螺母橫向間距600mm，豎向間距500mm脫模劑水性隔離劑不影響混凝土表面觀感按模板面積0.2kg/m2計(jì)算止水條30×20mm遇水膨脹型膨脹倍率≥200%，耐堿性pH=7-14沿對(duì)拉螺栓根部一周設(shè)置1.3機(jī)具準(zhǔn)備加工設(shè)備：配置木工圓鋸機(jī)（MJ106）、壓刨機(jī)（MB106）、手電鉆（600W）各1臺(tái)，確保模板加工精度。安裝工具：準(zhǔn)備扭矩扳手（量程0-300N·m）、水準(zhǔn)儀（DS3）、2m靠尺、塞尺、線錘等檢測(cè)工具，定期校驗(yàn)確保計(jì)量準(zhǔn)確。安全設(shè)施：配備滿堂腳手架搭設(shè)專用工具（扳手、卡扣緊固器）、臨邊防護(hù)警示帶（紅白相間）、消防滅火器（4kg干粉型，每50m2配置2具）。二、模板設(shè)計(jì)2.1池壁模板設(shè)計(jì)面板選型：采用18mm厚木膠合板，內(nèi)貼15mm厚擠塑板保溫層（冬季施工時(shí)），面板拼縫處粘貼50mm寬海綿條密封。次龍骨：50×100mm方木橫向布置，間距300mm，與面板采用30mm長(zhǎng)鋼釘（間距200mm）固定。主龍骨：雙拼Φ48×3.5mm鋼管豎向布置，間距600mm，通過(guò)蝴蝶扣與對(duì)拉螺栓連接，螺栓中部焊接50×50×3mm止水鋼板。陰陽(yáng)角處理：內(nèi)角采用定制R150mm圓弧模板，外角設(shè)置50×100mm方木護(hù)角，確?；炷脸尚屠饨琼樦?。2.2池底模板設(shè)計(jì)基底處理：素土夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.93）→100mm厚C15墊層→1.5mm厚HDPE土工膜（搭接寬度100mm，熱熔焊接）→50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。模板配置：池底周邊模板采用200mm高木模板，內(nèi)側(cè)粘貼5mm厚橡膠條防止漏漿，底部采用Φ12鋼筋固定于墊層內(nèi)。排水坡度：按設(shè)計(jì)要求設(shè)置0.5%坡度，坡向集水坑，模板安裝時(shí)用水準(zhǔn)儀控制高程，每2m設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)。2.3支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)立桿布置：池壁外側(cè)采用雙排腳手架（立桿間距1.0m，排距0.8m），池底滿堂架立桿間距1.2m×1.2m，距池壁300mm處增設(shè)加強(qiáng)立桿。剪刀撐設(shè)置：沿腳手架四周外立面每3跨設(shè)置一道豎向剪刀撐，水平剪刀撐每2步設(shè)置一道，與地面夾角45-60°。掃地桿：距地面200mm處設(shè)置縱橫向掃地桿，采用直角扣件與立桿緊固，確保支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性。三、模板安裝施工流程3.1池底模板安裝墊層清理：清除C20保護(hù)層表面浮漿，彈出池底模板內(nèi)邊線，沿邊線粘貼20mm厚海綿條。模板拼裝：采用"先內(nèi)后外、分段拼裝"方式，將18mm厚模板按邊線立設(shè)，底部用Φ12鋼筋打入墊層固定（間距500mm），內(nèi)側(cè)采用鋼管臨時(shí)支撐。標(biāo)高調(diào)整：用水準(zhǔn)儀檢測(cè)模板頂面高程，通過(guò)木楔調(diào)整高度，確保排水坡度準(zhǔn)確，調(diào)整后固定木楔并澆筑細(xì)石混凝土封堵。3.2池壁模板安裝彈線定位：在池底混凝土上彈出池壁內(nèi)側(cè)邊線及模板控制線，沿邊線每隔1.5m預(yù)埋Φ20鋼筋限位樁。預(yù)拼模板：在地面將膠合板與次龍骨（50×100mm方木）拼裝成2.4m×1.2m標(biāo)準(zhǔn)板塊，板塊接縫處采用企口連接，背面加設(shè)50×100mm方木背楞。吊裝就位：使用2t手動(dòng)葫蘆將預(yù)拼板塊吊裝到位，臨時(shí)用鋼管斜撐固定，調(diào)整垂直度（偏差≤3mm/m）后安裝對(duì)拉螺栓。支撐加固：安裝主龍骨（雙拼鋼管）及橫向支撐，對(duì)拉螺栓采用扭矩扳手緊固（扭矩值40-50N·m），螺栓孔處粘貼止水條后擰緊雙螺母。3.3特殊部位處理進(jìn)出水口：采用定制鋼模板（厚度5mm），與池壁模板拼接處設(shè)置止水槽，嵌入5mm厚橡膠止水帶，模板固定采用內(nèi)外雙向支撐。溢流槽：采用L型模板，內(nèi)側(cè)安裝50mm寬不銹鋼壓條，確保混凝土成型后表面光滑，與池壁交接處做R50mm圓弧過(guò)渡。施工縫：水平施工縫留置在距池底300mm處，安裝300mm寬止水鋼板（厚度3mm），模板底部設(shè)置清掃口（100×100mm），澆筑前清除雜物后封堵。四、支撐系統(tǒng)施工4.1滿堂腳手架搭設(shè)地基處理：立桿底部鋪設(shè)50mm厚木板（200mm寬），地基承載力≥100kPa，松軟地基需澆筑100mm厚C15混凝土墊層。立桿搭設(shè)：采用對(duì)接扣件接長(zhǎng)立桿，接頭錯(cuò)開(kāi)布置（同一截面接頭率≤50%），立桿垂直度偏差≤1/200架高。橫桿安裝：掃地桿距地200mm，往上每1.5m設(shè)置一道水平橫桿，橫桿與立桿采用直角扣件緊固，確保"橫平豎直"。4.2斜撐與剪刀撐設(shè)置池壁斜撐：沿池壁外側(cè)每2m設(shè)置一道Φ48鋼管斜撐，下端固定于預(yù)埋地錨（Φ20鋼筋），上端與主龍骨連接，斜撐角度60°。剪刀撐搭設(shè)：剪刀撐鋼管采用搭接接長(zhǎng)（搭接長(zhǎng)度≥1m，3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定），與立桿、橫桿交點(diǎn)均用扣件連接，確保形成整體受力體系。4.3預(yù)壓試驗(yàn)加載測(cè)試：在模板安裝完成后，采用沙袋進(jìn)行1.2倍設(shè)計(jì)荷載預(yù)壓（均布荷載2.5kN/m2），分3級(jí)加載（50%、80%、100%），每級(jí)持荷1h。沉降觀測(cè)：在跨中及支座處設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀測(cè)量沉降量，允許最大沉降值≤10mm，卸載后殘余變形≤2mm。五、混凝土澆筑與模板監(jiān)控5.1澆筑前檢查模板驗(yàn)收：檢查模板拼縫嚴(yán)密性（塞尺檢查縫隙≤1mm）、支撐穩(wěn)定性（手扳無(wú)晃動(dòng)），對(duì)拉螺栓扭矩復(fù)緊至50N·m。濕潤(rùn)處理：澆筑前24h對(duì)模板灑水濕潤(rùn)，木模板吸水深度≥10mm，避免混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面。防漏措施：在模板底部縫隙處粘貼10mm厚海綿條，陰陽(yáng)角部位采用玻璃膠密封，確保無(wú)漏漿通道。5.2混凝土澆筑控制分層澆筑：池壁混凝土分3層澆筑，每層厚度≤500mm，采用Φ50振搗棒振搗（插入深度≥50mm，間距≤300mm），振搗時(shí)間15-30s至表面泛漿。澆筑順序：先澆筑池底混凝土（由一端向另一端推進(jìn)），初凝前澆筑池壁混凝土（采用"循環(huán)推進(jìn)法"，每次澆筑長(zhǎng)度≤6m）。模板監(jiān)控：安排專人監(jiān)測(cè)模板變形，每30min檢查一次立桿沉降（允許值≤5mm）和對(duì)拉螺栓受力情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即復(fù)緊。5.3養(yǎng)護(hù)期間保護(hù)保溫保濕：混凝土終凝后覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥14d，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采用電熱毯加熱（溫度控制在10-25℃）。支撐保護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁拆除任何支撐構(gòu)件，禁止在模板上堆放材料（荷載≤0.5kN/m2），設(shè)置警示標(biāo)識(shí)禁止非施工人員靠近。六、質(zhì)量控制措施6.1原材料質(zhì)量控制模板進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：每批次木膠合板進(jìn)行靜曲強(qiáng)度和彈性模量檢測(cè)，合格率100%方可使用；鋼管支撐進(jìn)行壁厚檢測(cè)（允許偏差±0.25mm）。材料堆放：模板堆放場(chǎng)地硬化處理（C15混凝土+防雨棚），方木架空堆放（離地300mm），避免受潮變形。6.2過(guò)程質(zhì)量檢查預(yù)檢項(xiàng)目：模板安裝完成后檢查以下內(nèi)容：軸線位置：采用全站儀復(fù)核，偏差≤5mm截面尺寸：用鋼卷尺測(cè)量，允許偏差±10mm表面平整度：2m靠尺檢查，偏差≤5mm垂直度：線錘吊測(cè)，偏差≤3mm/m6.3質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度（180±20mm），振搗到位（快插慢拔），模板拼縫采用雙面膠密封。爆模漏漿：對(duì)拉螺栓間距≤600mm，扭矩扳手按50N·m緊固，底部增設(shè)掃地桿加強(qiáng)穩(wěn)定性。軸線偏移：設(shè)置軸線控制網(wǎng)，每5m設(shè)置校核點(diǎn)，澆筑過(guò)程中每小時(shí)復(fù)核一次模板位置。七、安全施工措施7.1腳手架安全搭設(shè)要求：腳手架搭設(shè)人員必須持特種作業(yè)證上崗，搭設(shè)過(guò)程中設(shè)置臨時(shí)拋撐，驗(yàn)收合格掛牌后方可使用。荷載限制：嚴(yán)禁超載堆放材料，施工荷載≤2kN/m2，建筑垃圾及時(shí)清理，禁止集中堆載。7.2高處作業(yè)防護(hù)臨邊防護(hù)：池壁外側(cè)搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)平臺(tái)：設(shè)置500mm寬操作平臺(tái)（腳手板滿鋪、綁扎牢固），平臺(tái)外側(cè)設(shè)180mm高擋腳板，嚴(yán)禁攀爬腳手架。7.3消防安全動(dòng)火管理：模板切割作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)點(diǎn)距易燃物≥5m。材料防火：木工加工區(qū)設(shè)置嚴(yán)禁吸煙標(biāo)識(shí)，木屑等可燃物每日清理，脫模劑存放于專用庫(kù)房（通風(fēng)、避光）。7.4應(yīng)急措施坍塌應(yīng)急：配備應(yīng)急救援物資（液壓千斤頂2臺(tái)、撬棍5根、急救箱1套），制定模板坍塌事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案并組織演練。觸電防護(hù)：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電動(dòng)工具設(shè)專人管理。八、模板拆除工藝8.1拆除條件強(qiáng)度要求：池底混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（試塊抗壓強(qiáng)度≥22.5MPa），池壁混凝土強(qiáng)度≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（試塊抗壓強(qiáng)度≥30MPa）。拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆非承重模板（池底側(cè)模），后拆承重模板（池壁模板），最后拆除支撐系統(tǒng)。8.2拆除流程松動(dòng)支撐：先拆除斜撐及剪刀撐，再松開(kāi)對(duì)拉螺栓螺母（采用扭矩扳手反向卸載），拆除主龍骨及次龍骨。模板拆除：使用撬棍從模板拼縫處輕輕撬動(dòng)，嚴(yán)禁硬砸硬撬，拆下的模板由人工傳遞至地面（嚴(yán)禁拋擲）。部件清理：模板拆除后立即清理表面混凝土殘?jiān)?，涂刷脫模劑保養(yǎng)，分類(lèi)碼放于指定區(qū)域（方木、鋼管分規(guī)格堆放）。8.3成品保護(hù)棱角保護(hù)：拆除后的混凝土棱角采用50mm寬木板條包裹（高度1.2m），嚴(yán)禁碰撞。表面防護(hù)：池壁內(nèi)側(cè)粘貼塑料薄膜保護(hù)，禁止在混凝土表面拖動(dòng)重物，進(jìn)出水口采用臨時(shí)封堵措施。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序9.1驗(yàn)收內(nèi)容模板安裝驗(yàn)收：檢查模板軸線、標(biāo)高、截面尺寸、接縫嚴(yán)密性及支撐穩(wěn)定性，填寫(xiě)《模板工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》。支撐系統(tǒng)驗(yàn)收：采用扭矩扳手檢查扣件緊固力（≥40N·m），檢查剪刀撐設(shè)置及立桿垂直度，形成驗(yàn)