超大面積混凝土地面無(wú)縫連接施工綜合技術(shù)方案一、工程概況與技術(shù)目標(biāo)本工程為工業(yè)廠房超大面積混凝土地面施工項(xiàng)目，地面總面積約15,000㎡，設(shè)計(jì)厚度200mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6。工程采用無(wú)縫施工技術(shù)，取消傳統(tǒng)伸縮縫與后澆帶設(shè)置，通過(guò)材料優(yōu)化、工藝控制及智能監(jiān)測(cè)實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)整體性。施工區(qū)域劃分為6個(gè)流水段，采用"跳倉(cāng)法"施工，單次最大澆筑面積2,500㎡，計(jì)劃總工期45天。二、材料選擇與質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）原材料性能指標(biāo)水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，3d抗壓強(qiáng)度≥25MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa，安定性合格，堿含量≤0.6%，氯離子含量≤0.06%。每批次進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)按200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試。骨料：粗骨料：5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，壓碎指標(biāo)≤10%，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%。采用反擊破碎工藝生產(chǎn)，確保粒形方正。細(xì)骨料：中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-2.8），表觀密度≥2600kg/m3，松散堆積密度≥1400kg/m3，含泥量≤2%，泥塊含量≤0.5%，通過(guò)0.315mm篩孔的顆粒含量≥15%。礦物摻合料：粉煤灰：Ⅱ級(jí)以上，需水量比≤105%，燒失量≤8%，SO3含量≤3%。礦粉：S95級(jí)，7d活性指數(shù)≥75%，28d活性指數(shù)≥95%，流動(dòng)度比≥90%。外加劑：膨脹劑：ZY型鈣礬石類(lèi)膨脹劑，28d限制膨脹率≥0.025%（水中），≤0.02%（空氣中），與水泥適應(yīng)性良好。減水劑：聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥25%，坍落度經(jīng)時(shí)損失（1h）≤50mm，含氣量≤4%，氯離子含量≤0.1%。拌合用水：采用市政自來(lái)水，pH值≥6.5，不溶物≤2000mg/L，氯離子含量≤200mg/L。（二）材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收流程建立"三檢制"驗(yàn)收制度：外觀檢查：核對(duì)材料品牌、規(guī)格、包裝完整性，檢查骨料級(jí)配均勻性、有無(wú)雜質(zhì)資料審核：查驗(yàn)出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、型式檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件抽樣復(fù)試：按規(guī)范要求進(jìn)行主要性能指標(biāo)檢測(cè)，合格后方可使用不合格處理：建立退場(chǎng)登記臺(tái)賬，明確標(biāo)識(shí)并立即清運(yùn)出場(chǎng)三、混凝土配合比設(shè)計(jì)與優(yōu)化（一）基準(zhǔn)配合比參數(shù)根據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011及無(wú)縫施工技術(shù)要求，設(shè)計(jì)配合比為：水泥：粉煤灰：礦粉=65:20:15（膠凝材料總量420kg/m3）膨脹劑摻量：膠凝材料總量的8%（內(nèi)摻法）砂率：38-40%水膠比：0.42-0.45外加劑摻量：減水劑1.2%，膨脹劑8%單方用水量：175-180kg理論配合比（kg/m3）：水泥273+粉煤灰84+礦粉63+膨脹劑34+砂756+碎石1128+水180+減水劑5.04（二）配合比優(yōu)化措施抗裂性能優(yōu)化：通過(guò)正交試驗(yàn)確定最佳砂率，在38%基礎(chǔ)上每增減1%進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，選擇干縮值最小的配比摻入0.9kg/m3聚丙烯纖維（長(zhǎng)度12mm，直徑38μm），提高混凝土韌性調(diào)整粉煤灰與礦粉比例，當(dāng)環(huán)境溫度高于25℃時(shí)增加粉煤灰摻量至25%工作性能調(diào)整：根據(jù)運(yùn)輸距離動(dòng)態(tài)調(diào)整坍落度：運(yùn)輸距離＜5km時(shí)控制180±20mm，5-10km時(shí)200±20mm高溫季節(jié)（≥30℃）摻加0.2%緩凝劑，延長(zhǎng)初凝時(shí)間至8-10h冬季施工（≤5℃）摻加早強(qiáng)劑，確保3d強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的60%試配驗(yàn)證要求：進(jìn)行3組不同水膠比試配（0.42/0.44/0.46），選擇強(qiáng)度富余系數(shù)1.15-1.25的配比模擬現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行6h工作性測(cè)試，確保澆筑過(guò)程中坍落度≥140mm制作限制膨脹率試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下測(cè)定1d、3d、7d、28d膨脹值四、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備深化設(shè)計(jì)：繪制跳倉(cāng)施工分區(qū)圖，明確各倉(cāng)塊澆筑順序及間隔時(shí)間（≥7d）編制溫度監(jiān)測(cè)方案，布設(shè)溫度傳感器：每個(gè)倉(cāng)塊設(shè)置5個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置表層（50mm）、中層（100mm）、底層（150mm）三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)制定應(yīng)急預(yù)案：針對(duì)暴雨、停電、混凝土供應(yīng)中斷等情況制定專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)對(duì)措施技術(shù)交底：分級(jí)交底：項(xiàng)目總工→施工員→班組長(zhǎng)→作業(yè)人員交底內(nèi)容：配合比參數(shù)、澆筑流程、振搗要點(diǎn)、養(yǎng)護(hù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)采用BIM技術(shù)模擬施工過(guò)程，重點(diǎn)演示布料順序和振搗區(qū)域劃分（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基層處理：清除基層表面浮土、雜物，采用高壓水槍沖洗干凈基層平整度偏差控制在5mm/2m內(nèi)，低洼處采用C20細(xì)石混凝土找平按6m×6m間距設(shè)置灰餅，控制地面標(biāo)高，灰餅采用與結(jié)構(gòu)同配比混凝土制作模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm木方背楞（間距≤200mm），Φ48×3.5mm鋼管支撐體系模板拼縫粘貼雙面膠條，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3）模板安裝垂直度偏差≤3mm/m，軸線位移≤5mm，標(biāo)高偏差±5mm跳倉(cāng)施工縫處安裝3mm厚鋼板網(wǎng)（孔徑5×5mm），采用Φ12鋼筋固定（間距300mm）鋼筋工程：鋼筋規(guī)格Φ12@200雙向布置，保護(hù)層厚度50mm，采用塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30）鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度40d，同一截面接頭率≤25%在柱、墻邊1m范圍增設(shè)Φ8@100雙向鋼筋網(wǎng)片（寬度2m），防止應(yīng)力集中機(jī)械設(shè)備配置：混凝土輸送設(shè)備：2臺(tái)汽車(chē)泵（理論輸送量60m3/h），備用1臺(tái)振搗設(shè)備：10臺(tái)插入式振搗棒（Φ50mm8臺(tái)，Φ30mm2臺(tái)），備用振搗棒3臺(tái)整平設(shè)備：2臺(tái)激光整平機(jī)（精度±3mm/3m），1臺(tái)混凝土抹光機(jī)測(cè)溫設(shè)備：智能溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（精度±0.5℃，數(shù)據(jù)采集間隔1h）五、主要施工工藝（一）混凝土攪拌與運(yùn)輸攪拌控制：攪拌順序：石子→砂→水泥→礦物摻合料→干拌30s→加水+外加劑→濕拌90s計(jì)量偏差：膠凝材料±1%，骨料±2%，水±1%，外加劑±0.5%每臺(tái)班開(kāi)盤(pán)前進(jìn)行砂石含水率測(cè)試，調(diào)整施工配合比攪拌站設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)檢員，對(duì)每車(chē)混凝土進(jìn)行坍落度檢測(cè)（出站、現(xiàn)場(chǎng)雙檢）運(yùn)輸管理：采用8m3混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間≤90min（常溫），罐車(chē)轉(zhuǎn)速2-4r/min現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車(chē)臺(tái)，罐車(chē)出場(chǎng)前沖洗干凈，防止污染施工道路高溫季節(jié)罐車(chē)罐體覆蓋遮陽(yáng)布，冬季采用保溫套，確保入模溫度5-30℃（二）混凝土澆筑工藝澆筑順序：采用"由遠(yuǎn)及近、分區(qū)定點(diǎn)、薄層澆筑、循序漸進(jìn)"的原則分區(qū)分段：每個(gè)倉(cāng)塊劃分4個(gè)澆筑帶，帶寬5m，采用推移式連續(xù)澆筑厚度控制：每層澆筑厚度≤500mm，前后兩層澆筑間隔≤2h布料方法：汽車(chē)泵布料半徑控制在30m內(nèi)，避免混凝土堆積過(guò)高每個(gè)布料點(diǎn)配備2臺(tái)振搗棒，形成"一棒振搗、一棒輔助"的作業(yè)模式布料時(shí)嚴(yán)禁直接沖擊鋼筋和模板，下料高度＞2m時(shí)使用串筒振搗工藝：插入式振搗棒：移動(dòng)間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s（以混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)）振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，快插慢拔，振幅控制在1.5-2.5mm激光整平機(jī)作業(yè)：振搗完成后立即進(jìn)行，行駛速度0.8-1.2m/min，縱橫方向各整平1遍邊角處理：采用Φ30mm小型振搗棒，人工補(bǔ)振，確保密實(shí)表面處理：初凝前（手指按壓無(wú)明顯痕跡）進(jìn)行第一次抹壓，采用木抹子搓平終凝前（混凝土表面能承受人員重量）進(jìn)行第二次抹壓，采用鐵抹子收光表面拉毛處理：采用掃帚沿橫向掃出均勻紋理（深度1-2mm）（三）跳倉(cāng)施工要點(diǎn)倉(cāng)塊劃分：長(zhǎng)度控制：沿長(zhǎng)邊方向劃分，倉(cāng)塊長(zhǎng)度30-40m，寬度20-25m施工順序：按"隔倉(cāng)澆筑、對(duì)稱(chēng)推進(jìn)"原則，先澆筑①、③、⑤倉(cāng)，7d后澆筑②、④、⑥倉(cāng)施工縫處理：先澆筑倉(cāng)塊側(cè)面涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料），厚度1.2mm施工間隔控制：相鄰倉(cāng)塊澆筑間隔≥7d，確保先澆混凝土完成30%以上收縮遇雨天需延長(zhǎng)間隔時(shí)間，每下雨1天增加1d間隔期冬期施工間隔時(shí)間延長(zhǎng)至10d，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)值（四）特殊部位處理柱、墻根部：澆筑前鋪50mm厚同配比無(wú)石子砂漿增設(shè)3道Φ10@100附加箍筋，高度300mm采用鋼筋支架固定模板，防止?jié)仓r(shí)位移預(yù)埋管線區(qū)域：管線密集區(qū)（間距＜100mm）增設(shè)Φ6@150鋼筋網(wǎng)片（寬度超出管線區(qū)300mm）管徑≥150mm的管線下方設(shè)置混凝土墊塊，確保管線底部混凝土密實(shí)管線敷設(shè)完畢后采用人工振搗，嚴(yán)禁振搗棒直接接觸管線施工縫處理：混凝土終凝后及時(shí)清理表面浮漿，露出石子下次澆筑前24h澆水濕潤(rùn)，澆筑前清除表面積水施工縫處混凝土加強(qiáng)振搗，振搗棒距離縫邊300mm，加密振搗點(diǎn)六、溫度控制與監(jiān)測(cè)（一）溫度控制指標(biāo)混凝土內(nèi)部最高溫度≤70℃內(nèi)外溫差≤25℃（表層與中層溫差）降溫速率≤2℃/d入模溫度：5-30℃（夏季≤28℃，冬季≥10℃）（二）溫控措施降低水化熱：膠凝材料總量控制在420kg/m3以?xún)?nèi)采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉），替代水泥用量35%選用中低熱水泥，水泥溫度≤60℃（夏季采用地下水降溫）降低入模溫度：夏季措施：骨料遮陽(yáng)、冷水拌合（水溫≤20℃）、罐車(chē)遮陽(yáng)、輸送管覆蓋濕布冬季措施：熱水拌合（≤80℃，先投骨料+熱水，再投水泥）、罐車(chē)保溫、施工區(qū)域封閉供暖表面保溫養(yǎng)護(hù)：夏季：澆筑完成后立即覆蓋一層塑料薄膜+兩層阻燃草簾被，必要時(shí)噴霧降溫冬季：覆蓋一層塑料薄膜+一層阻燃草簾被+一層電熱毯（溫度＜5℃時(shí)啟用）保溫層厚度計(jì)算：根據(jù)熱工公式Q=λAΔT/δ，確保散熱損失≤50W/m2（三）溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)設(shè)備：采用JDC-2型建筑電子測(cè)溫儀，精度±0.5℃，分辨率0.1℃溫度傳感器：數(shù)字式熱電偶，測(cè)溫范圍-30-150℃，響應(yīng)時(shí)間＜10s數(shù)據(jù)采集：自動(dòng)采集儀+無(wú)線傳輸模塊，實(shí)時(shí)上傳至監(jiān)控平臺(tái)監(jiān)測(cè)頻率：澆筑后1-3d：每2h測(cè)1次4-7d：每4h測(cè)1次8-14d：每8h測(cè)1次15-28d：每12h測(cè)1次數(shù)據(jù)分析與預(yù)警：繪制溫度變化曲線圖，實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度梯度設(shè)置三級(jí)預(yù)警：一級(jí)預(yù)警（溫差20-25℃）：加強(qiáng)保溫措施二級(jí)預(yù)警（溫差＞25℃或降溫速率＞2℃/d）：增加保溫層厚度三級(jí)預(yù)警（內(nèi)部溫度＞70℃）：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急降溫（表面灑水降溫）七、混凝土養(yǎng)護(hù)工藝（一）養(yǎng)護(hù)方法選擇標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：保濕期：14d（普通部位）、21d（膨脹加強(qiáng)帶）養(yǎng)護(hù)方式：平面結(jié)構(gòu)：覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾被，蓄水養(yǎng)護(hù)（水深30-50mm）立面結(jié)構(gòu)：涂刷養(yǎng)護(hù)劑（成膜時(shí)間＜4h，保水率≥90%）+包裹塑料薄膜特殊季節(jié)養(yǎng)護(hù)：夏季：避開(kāi)正午高溫時(shí)段灑水，采用噴霧養(yǎng)護(hù)（水溫與表面溫差≤15℃）冬季：采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，升溫速率≤10℃/h，恒溫溫度≤60℃，降溫速率≤5℃/h（二）養(yǎng)護(hù)作業(yè)流程初期養(yǎng)護(hù)（0-3d）：澆筑完成1h內(nèi)覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm）終凝后（約12h）覆蓋保溫層，確保表面濕潤(rùn)每4h檢查一次覆蓋情況，及時(shí)修補(bǔ)破損部位中期養(yǎng)護(hù)（4-14d）：平面結(jié)構(gòu)保持持續(xù)蓄水，水位下降時(shí)及時(shí)補(bǔ)水立面結(jié)構(gòu)每日噴水4次（9:00/11:00/15:00/17:00），確保表面濕潤(rùn)后期養(yǎng)護(hù)（15-28d）：逐漸減少養(yǎng)護(hù)頻次，保持表面濕度≥80%拆除保溫層前進(jìn)行濕度檢測(cè)，確保混凝土表面含水率≥75%（三）養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查每日檢查：覆蓋完整性、濕潤(rùn)程度、溫度記錄3d檢查：混凝土表面硬度（回彈值≥20MPa）7d檢查：強(qiáng)度檢測(cè)（同條件試塊≥70%設(shè)計(jì)值）14d檢查：裂縫普查，記錄裂縫位置、長(zhǎng)度、寬度（允許偏差≤0.2mm）八、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：試塊留置：每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，每500m3留置1組同條件試塊強(qiáng)度要求：標(biāo)養(yǎng)試塊28d強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值，同條件試塊等效養(yǎng)護(hù)齡期強(qiáng)度≥1.15倍設(shè)計(jì)值回彈檢測(cè)：每個(gè)倉(cāng)塊隨機(jī)抽取3個(gè)測(cè)區(qū)，回彈強(qiáng)度推定值≥設(shè)計(jì)值的95%表面平整度：允許偏差：5mm/2m（激光掃平儀檢測(cè)）檢查頻率：每100㎡不少于3點(diǎn)裂縫控制：表面裂縫寬度≤0.2mm，深度≤10mm不允許出現(xiàn)貫通裂縫和受力裂縫裂縫修補(bǔ)：寬度＞0.2mm時(shí)采用環(huán)氧樹(shù)脂注漿處理（二）一般項(xiàng)目外觀質(zhì)量：表面密實(shí)、平整，無(wú)蜂窩、麻面、露筋施工縫平順，無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)（≤3mm）預(yù)埋件位置偏差≤10mm尺寸偏差：地面標(biāo)高：±10mm（水準(zhǔn)儀檢測(cè)）厚度：-5mm~+10mm（鉆芯法檢測(cè)）軸線位移：≤15mm（三）驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：模板工程驗(yàn)收→鋼筋工程驗(yàn)收→混凝土澆筑許可→混凝土分項(xiàng)驗(yàn)收每個(gè)倉(cāng)塊澆筑前簽署《混凝土澆筑令》，附材料合格證、試配報(bào)告、測(cè)溫記錄竣工驗(yàn)收：施工單位自檢→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方檢測(cè)→業(yè)主驗(yàn)收驗(yàn)收資料：原材料檢驗(yàn)報(bào)告、配合比通知單、施工記錄、測(cè)溫記錄、試塊強(qiáng)度報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄九、安全文明施工措施（一）安全防護(hù)措施臨邊防護(hù)：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿），刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)作業(yè)層設(shè)置18cm高擋腳板，樓梯踏步設(shè)防滑條用電安全：設(shè)備實(shí)行"一機(jī)一閘一漏一箱"，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s振搗棒電纜采用耐候型橡皮電纜，長(zhǎng)度≤30m，不得有破損、接頭夜間施工照明：采用鏑燈（≥1000W），高度≥5m，照明覆蓋半徑≥30m機(jī)械操作：泵車(chē)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置警示區(qū)（半徑=臂長(zhǎng)+2m）振搗棒操作人員佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋機(jī)械設(shè)備定期檢查：攪拌站每日檢查，振搗設(shè)備每班檢查（二）文明施工管理?yè)P(yáng)塵控制：施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），設(shè)置洗車(chē)臺(tái)（含三級(jí)沉淀池）裸露土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），車(chē)輛出場(chǎng)前沖洗輪胎混凝土運(yùn)輸車(chē)輛必須覆蓋篷布，防止遺撒噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲≤55dB振搗作業(yè)采用低噪聲振搗棒，距離居民區(qū)30m內(nèi)設(shè)置隔聲屏障合理安排施工時(shí)間，將噪聲大的工序安排在晝間（6:00-22:00）廢棄物管理：設(shè)置分類(lèi)垃圾桶：可回收垃圾、建筑垃圾、危險(xiǎn)廢物混凝土廢渣集中堆放，及時(shí)清運(yùn)（≤24h）外加劑空桶由廠家回收，嚴(yán)禁隨意丟棄十、質(zhì)量通病防治措施（一）裂縫防治塑性收縮裂縫：控制混凝土初凝時(shí)間≥6h，避免高溫時(shí)段澆筑初凝前進(jìn)行二次抹壓，封閉表面微裂縫大風(fēng)天氣（≥5級(jí)）設(shè)置擋風(fēng)障，減少表面水分蒸發(fā)溫度裂縫：嚴(yán)格控制膠凝材料用量，優(yōu)化配合比降低水化熱加強(qiáng)早期保溫養(yǎng)護(hù)，確保內(nèi)外溫差≤25℃夏季采用噴霧降溫時(shí)，水溫與混凝土表面溫差≤10℃沉降裂縫：模板支撐系統(tǒng)采用滿(mǎn)堂腳手架，立桿間距≤1.2m，掃地桿距地≤200mm地基承載力不足時(shí)進(jìn)行換填處理（300mm厚級(jí)配砂石）混凝土澆筑前檢查模板穩(wěn)定性，澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人觀察（二）表面缺陷處理蜂窩麻面：小面積（≤0.1㎡）：采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)（摻膨脹劑）大面積：鑿除松散部分，采用高一等級(jí)細(xì)石混凝土修補(bǔ)露筋：深度≤5mm：鑿除表面浮漿，采用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)深度＞5mm：綁扎附加鋼筋，采用噴射混凝土修復(fù)平整度超標(biāo)：偏差5-10mm：采用機(jī)械打磨（研磨機(jī)）偏差＞10mm：局部鑿除后采用細(xì)石混凝土找平（三）結(jié)構(gòu)性能缺陷強(qiáng)度不足：查明原因，委托第三方檢測(cè)評(píng)估實(shí)際強(qiáng)度強(qiáng)度損失≤15%：表面涂刷界面劑后加鋪鋼筋網(wǎng)片+細(xì)石混凝土面層嚴(yán)重不足：邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位出具加固方案，采用增大截面法或粘貼碳纖維布加固抗?jié)B性能不足：進(jìn)行滲水試驗(yàn)，確定滲漏點(diǎn)采用高壓注漿（環(huán)氧樹(shù)脂漿液）處理裂縫表面增設(shè)防水層（水泥基滲透結(jié)晶型涂料，厚度≥1.5mm）十一、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷預(yù)警機(jī)制：當(dāng)攪拌站通知供應(yīng)中斷＞1h時(shí)啟動(dòng)預(yù)案應(yīng)急措施：立即停止當(dāng)前澆筑帶作業(yè)，將已澆筑混凝土振搗密實(shí)按施工縫要求處理接槎部位（人工拉毛、設(shè)置止水帶）啟用備用攪拌站（距離≤15km），簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議恢復(fù)澆筑：中斷時(shí)間≤4h可繼續(xù)澆筑，＞4h按施工縫處理（二）突降暴雨預(yù)警響應(yīng)：接到暴雨預(yù)警后1h內(nèi)完成防護(hù)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)：已澆筑區(qū)域：覆蓋塑