隔墻混凝土結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)辦公樓室內(nèi)隔墻改造項目，新建隔墻采用C20混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，設(shè)計厚度150mm，墻體高度3.2m，全長共計186m。墻體沿縱向每6m設(shè)置構(gòu)造柱（截面尺寸200×200mm），頂部設(shè)置壓頂梁（截面尺寸150×200mm），墻體內(nèi)配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片（φ6@200）。工程地點位于市區(qū)繁華路段，施工區(qū)域需進行全封閉管理，施工周期45日歷天。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員進行圖紙深化設(shè)計，重點復(fù)核墻體定位尺寸、門窗洞口位置及標高，編制《混凝土隔墻施工節(jié)點詳圖》，明確構(gòu)造柱與原有結(jié)構(gòu)連接方式（采用植筋工藝，植入深度10d，孔徑φ12）。技術(shù)交底編制三級交底文件：項目總工向施工員交底結(jié)構(gòu)受力特點、關(guān)鍵工序控制要點施工員向班組長交底操作規(guī)程、質(zhì)量驗收標準班組長向作業(yè)人員交底具體施工步驟、安全注意事項材料計劃提交材料需用計劃表（見表1），明確各材料進場時間及質(zhì)量要求：材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間質(zhì)量標準商品混凝土C20（塌落度180±20mm）m386.5第3日歷天符合GB/T14902-2012標準鋼筋φ6盤圓鋼筋t3.8第2日歷天符合GB1499.1-2017標準模板18mm厚多層板m2240第1日歷天表面平整度≤2mm/m穿墻螺栓M12×600mm套520第1日歷天抗拉強度≥400MPa（二）現(xiàn)場準備場地布置劃分材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、混凝土攪拌區(qū)（設(shè)置沉淀池）、鋼筋加工區(qū)（配備切斷機、調(diào)直機各1臺），各區(qū)設(shè)置明顯標識牌。測量放線使用全站儀進行軸線定位，彈出墻體邊線、構(gòu)造柱位置線及500mm標高控制線，每3m設(shè)置控制樁，采用紅油漆標識。臨時設(shè)施搭設(shè)操作腳手架（采用門式腳手架，立桿間距1.2m，步距1.8m），安裝臨時照明（每5m設(shè)置36V安全燈）及消防器材（每100m2配置2組滅火器）。三、主要施工流程墻體定位→植筋施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→墻面處理四、關(guān)鍵施工工藝（一）植筋施工鉆孔作業(yè)使用電錘按設(shè)計孔徑鉆孔，孔深120mm（φ12鋼筋），鉆孔后采用高壓吹風(fēng)機清理孔內(nèi)粉塵，用棉絲蘸丙酮擦拭孔壁。植筋膠配置采用A級改性環(huán)氧植筋膠，按甲:乙=3:1比例混合攪拌，攪拌時間不少于3分鐘，確保無氣泡產(chǎn)生。鋼筋植入將鋼筋除銹處理后緩慢旋入孔內(nèi)，直至孔底，外露長度滿足搭接要求（35d），膠層飽滿度≥95%，靜置固化時間≥24h。拉拔試驗每500根植筋抽樣1組（3根）進行現(xiàn)場拉拔測試，試驗值≥6.8kN（非破壞性試驗）。（二）鋼筋工程鋼筋加工盤圓鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，允許偏差±1mm/m鋼筋切斷長度誤差控制在±5mm內(nèi)制作φ6@200鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格尺寸偏差≤10mm綁扎工藝構(gòu)造柱鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度500mm，綁扎點距搭接端100mm開始，中間間距≤200mm墻體鋼筋網(wǎng)片與構(gòu)造柱鋼筋采用十字扣綁扎，每個交點均需綁扎保護層厚度控制：采用20mm厚水泥砂漿墊塊，間距800mm梅花形布置驗收標準鋼筋安裝允許偏差（見表2）：項目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)3檔取最大值保護層厚度+5，-3卡尺測量網(wǎng)片對角線差10鋼尺測量（三）模板工程模板體系采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距200mm）+雙鋼管主楞（間距600mm）+M12穿墻螺栓（橫向間距600mm，豎向間距450mm）的加固體系。安裝工藝模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿構(gòu)造柱模板采用“井”字形抱箍加固，底部留設(shè)清掃口模板垂直度采用線錘校正，偏差控制在≤3mm/2m頂部模板預(yù)留50mm澆筑口，高出設(shè)計標高30mm預(yù)驗收要點檢查模板支撐穩(wěn)定性，立桿基礎(chǔ)承載力≥15kN/m2復(fù)核模板標高、截面尺寸、軸線位置進行模板承壓試驗（加載1.2倍設(shè)計荷載，持荷1小時無變形）（四）混凝土工程澆筑準備提前24h通知攪拌站供應(yīng)計劃，明確混凝土初凝時間≥4h澆筑前灑水濕潤模板，在底部澆筑50mm厚同配比水泥砂漿準備振搗設(shè)備（插入式振搗棒2臺，備用1臺）澆筑工藝采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，澆筑速度控制在1.5m3/h振搗棒移動間距≤300mm，插入下層混凝土深度≥50mm，每個振點振搗時間20-30s構(gòu)造柱澆筑至梁底20mm處，墻體連續(xù)澆筑至壓頂梁底混凝土表面收光2次（初凝前完成第一次，終凝前完成第二次）試塊留置每100m3混凝土留置3組試塊（標養(yǎng)2組，同條件1組）試塊養(yǎng)護條件：溫度20±2℃，濕度≥95%（五）養(yǎng)護工程養(yǎng)護措施混凝土終凝后（澆筑完成12h內(nèi)）覆蓋土工布灑水養(yǎng)護養(yǎng)護期間保持表面濕潤，養(yǎng)護周期不少于14d環(huán)境溫度低于5℃時，采用電熱毯+阻燃棉被保溫養(yǎng)護強度監(jiān)測同條件試塊達到75%設(shè)計強度（≥15MPa）方可拆除模板28d標養(yǎng)試塊強度需≥20MPa五、質(zhì)量控制措施（一）過程控制三檢制實施自檢：作業(yè)人員對本工序質(zhì)量進行檢查，填寫《自檢記錄表》互檢：班組之間交叉檢查，重點檢查工序銜接部位交接檢：質(zhì)檢員對工序質(zhì)量驗收，簽署《工序交接檢查記錄》關(guān)鍵控制點植筋拉拔試驗合格率100%模板垂直度偏差≤3mm混凝土表面平整度≤4mm/2m鋼筋保護層厚度合格率≥90%（二）常見質(zhì)量問題防治蜂窩麻面預(yù)防措施：控制混凝土塌落度，振搗到位，模板拼縫嚴密處理方法：表面缺陷采用1:2水泥砂漿修補，深度＞20mm時采用高一標號細石混凝土填塞鋼筋位移預(yù)防措施：增設(shè)定位鋼筋，綁扎牢固，澆筑時設(shè)專人看護處理方法：位移≤10mm時冷彎校正，＞10mm時采用植筋補強墻體開裂預(yù)防措施：控制混凝土內(nèi)外溫差≤25℃，設(shè)置后澆帶（每12m一道）處理方法：發(fā)絲裂縫采用環(huán)氧樹脂灌注，寬度＞0.3mm時鑿槽嵌補六、安全文明施工（一）安全管理防護措施搭設(shè)1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），設(shè)置擋腳板（高度180mm）作業(yè)層滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護特種作業(yè)管理電工、焊工等特種作業(yè)人員持證上崗，證書復(fù)審期限有效動火作業(yè)辦理《動火許可證》，配備看火人及滅火器材（二）文明施工揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，每日灑水降塵（不少于4次）水泥、砂子等材料密閉存放，搬運時采取降塵措施噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲≤55dB破碎機等設(shè)備設(shè)置隔音罩，作業(yè)時間控制在8:00-18:00廢棄物管理建筑垃圾分類存放（設(shè)置可回收、不可回收、危險廢物三類垃圾桶）混凝土廢渣及時清運，運輸車輛覆蓋篷布七、施工進度計劃采用橫道圖計劃控制（關(guān)鍵線路如下）：施工準備（3d）→測量放線（2d）→植筋施工（5d）→鋼筋綁扎（8d）→模板安裝（7d）→混凝土澆筑（3d）→養(yǎng)護（14d）→模板拆除（2d）→墻面處理（1d）八、驗收標準（一）主控項目混凝土強度達到設(shè)計要求（C20），試塊檢測報告完整鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計要求，綁扎牢固構(gòu)造柱、壓頂梁與原有結(jié)構(gòu)連接可靠，植筋拉拔試驗合格（二）一般項目墻面平整度：允許偏差4mm（2m靠尺檢查）垂直度：允許偏差3mm（2m托線板檢查）軸線位置：允許偏差5mm（鋼尺檢查）表面觀感：無露筋、蜂窩、孔洞，預(yù)埋件位置偏差≤10mm九、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施與兩家攪拌站簽訂供應(yīng)合同，確保備用供應(yīng)能力現(xiàn)場儲備2m3應(yīng)急混凝土（干混料），中斷超過1h時啟用已澆筑混凝土及時覆蓋保溫，間隔時間超過2h時按施工縫處理（二）模板坍塌應(yīng)急措施配備應(yīng)急加固材料（鋼管50根、扣件200個、木楔50個）發(fā)生坍塌時立即啟動應(yīng)急小組，疏散人員并設(shè)置警戒區(qū)采用鋼管臨時支撐加固未坍塌部分，組織專家評估后制定處理方案（三）觸電事故應(yīng)急措施現(xiàn)場配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、心肺復(fù)蘇設(shè)備）發(fā)生觸電時立即切斷電源，對傷者實施初步急救（脫離電源→檢查呼吸→心肺復(fù)蘇）聯(lián)系就近醫(yī)院（市第一人民醫(yī)院，距離3.5km），確保15分鐘內(nèi)到達十、成品保護混凝土強度未達到1.