圍墻基礎(chǔ)鉆孔施工專項(xiàng)方案一、工程概況與設(shè)計(jì)參數(shù)1.1項(xiàng)目基本信息本工程為廠區(qū)圍墻改造項(xiàng)目配套基礎(chǔ)工程，圍墻總長(zhǎng)度580米，采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式?；A(chǔ)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，墊層采用C15混凝土，厚度100mm?；A(chǔ)截面尺寸為寬800mm×高600mm，埋深1.2m（凍土層以下0.5m），沿基礎(chǔ)長(zhǎng)度方向每30米設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，縫內(nèi)填充瀝青麻絲。1.2地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，場(chǎng)地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5-0.8m，松散）；②粉質(zhì)黏土（厚1.5-2.2m，可塑狀態(tài)，地基承載力特征值fak=180kPa）；③石灰?guī)r（中風(fēng)化，fak=3000kPa）。地下水位埋深3.5m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.3鉆孔施工設(shè)計(jì)基礎(chǔ)鉆孔采用機(jī)械成孔工藝，鉆孔直徑Φ500mm，孔距1.5m，呈梅花形布置，孔深進(jìn)入持力層（石灰?guī)r）不少于0.8m。單孔鋼筋籠配置：主筋6Φ16（HRB400E），箍筋Φ8@200，加強(qiáng)筋Φ14@2000，鋼筋籠長(zhǎng)度3.5m，保護(hù)層厚度50mm。灌注C30細(xì)石混凝土，坍落度控制在180±20mm。二、施工準(zhǔn)備與資源配置2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案并完成審批。測(cè)量放線前需復(fù)核規(guī)劃紅線點(diǎn)，建立施工控制網(wǎng)（平面控制采用二級(jí)導(dǎo)線，高程控制采用四等水準(zhǔn)）。針對(duì)鉆孔施工編制詳細(xì)技術(shù)交底文件，重點(diǎn)明確：鉆孔垂直度允許偏差≤1%孔底沉渣厚度≤50mm鋼筋籠安裝標(biāo)高偏差±50mm混凝土充盈系數(shù)≥1.12.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除地表雜草、建筑垃圾，用20t壓路機(jī)碾壓場(chǎng)地，壓實(shí)系數(shù)≥0.93。沿圍墻軸線開(kāi)挖1.2m寬施工便道，鋪設(shè)200mm厚級(jí)配碎石。排水系統(tǒng)：在施工區(qū)域周邊設(shè)置300mm×400mm排水溝，每隔50m設(shè)置800mm×800mm×1000mm集水井，配置Φ100污水泵排水。臨時(shí)設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（30m2）、水泥庫(kù)房（20m2，架空防潮處理）、砂石料場(chǎng)（硬化地面+防雨棚），材料堆放區(qū)設(shè)置隔離圍欄并懸掛標(biāo)識(shí)牌。2.3資源配置2.3.1機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)旋挖鉆機(jī)XR150D2臺(tái)最大鉆孔直徑1.5m，扭矩180kN·m混凝土攪拌機(jī)JS5001臺(tái)攪拌容量0.5m3，功率30kW鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)切斷直徑6-40mm鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)彎曲角度0-180°水準(zhǔn)儀DSZ31臺(tái)測(cè)量精度±2mm/km全站儀TS061臺(tái)測(cè)角精度2″，測(cè)距1mm+1ppm2.3.2材料準(zhǔn)備水泥：P.O42.5級(jí)，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，每200t進(jìn)行一次常規(guī)指標(biāo)檢測(cè)鋼筋：HRB400EΦ16、Φ14、Φ8，每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)碎石：5-20mm連續(xù)級(jí)配，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%砂子：中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%，云母含量≤2%外加劑：聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%，需提供相容性試驗(yàn)報(bào)告2.3.3勞動(dòng)力配置工種人數(shù)主要職責(zé)持證要求施工員2名現(xiàn)場(chǎng)施工組織與協(xié)調(diào)土建施工員證技術(shù)員1名技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量檢查工程師職稱證測(cè)量工2名軸線及標(biāo)高控制測(cè)量放線工證鉆機(jī)操作工4名鉆孔施工與設(shè)備維護(hù)特種設(shè)備操作證鋼筋工6名鋼筋籠制作與安裝鋼筋工職業(yè)資格證混凝土工5名混凝土攪拌、運(yùn)輸、灌注混凝土工職業(yè)資格證普工8名材料轉(zhuǎn)運(yùn)、場(chǎng)地清理-安全員1名現(xiàn)場(chǎng)安全巡查與隱患整改注冊(cè)安全工程師證三、主要施工流程與技術(shù)措施3.1測(cè)量放線用全站儀放出圍墻軸線，在軸線兩端設(shè)置永久性控制點(diǎn)（采用混凝土標(biāo)樁，內(nèi)置Φ20鋼筋頭）。沿軸線方向每20m設(shè)置一個(gè)基礎(chǔ)邊線控制樁，用石灰撒出鉆孔位置輪廓線。采用水準(zhǔn)儀測(cè)定孔口標(biāo)高，在孔位旁設(shè)置水平基準(zhǔn)點(diǎn)（紅油漆標(biāo)記于木樁上）。3.2鉆孔施工3.2.1鉆機(jī)就位鉆機(jī)安裝前需鋪設(shè)枕木（200mm×200mm×2000mm），調(diào)整鉆機(jī)垂直度（通過(guò)水平儀校正，偏差≤0.5°）。鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，偏差≤20mm，啟動(dòng)鉆機(jī)前檢查：動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速：15-25r/min鉆桿垂直度：通過(guò)導(dǎo)向架控制泥漿循環(huán)系統(tǒng)：泥漿池容積≥30m3，泥漿比重1.2-1.3g/cm33.2.2成孔工藝開(kāi)孔階段：采用低速鉆進(jìn)（轉(zhuǎn)速8-10r/min），進(jìn)尺控制在0.5m/h，確?？卓诖怪倍?。正常鉆進(jìn)：粉質(zhì)黏土層采用螺旋鉆頭，進(jìn)尺1.5-2m/h；進(jìn)入巖層后換用牙輪鉆頭，進(jìn)尺0.3-0.5m/h，每鉆進(jìn)50cm檢查一次垂直度。終孔驗(yàn)收：當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，停止鉆進(jìn)，用測(cè)繩（帶重錘）測(cè)定孔深，用孔徑儀檢查孔徑，合格后進(jìn)行清孔。3.2.3清孔處理第一次清孔采用換漿法，保持泥漿循環(huán)30min，直至孔口返漿比重≤1.15g/cm3。鋼筋籠安裝完成后進(jìn)行第二次清孔，采用導(dǎo)管法壓入清水，同時(shí)測(cè)量孔底沉渣厚度，直至沉渣≤50mm。3.3鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠加工：在鋼筋加工區(qū)設(shè)置專用胎架，確保主筋間距偏差≤±10mm主筋采用直螺紋連接，絲頭加工長(zhǎng)度25mm，連接后外露絲扣≤2P加強(qiáng)筋與主筋采用點(diǎn)焊連接，每個(gè)交點(diǎn)均需焊接，焊縫長(zhǎng)度≥10d鋼筋籠制作完成后需進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，抽取3%接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)鋼筋籠安裝：采用25t汽車吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)筋位置，采用雙吊點(diǎn)起吊（吊點(diǎn)間距2.5m）鋼筋籠入孔時(shí)保持垂直，避免碰撞孔壁，若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因后處理安裝到位后用4根Φ20吊筋固定于孔口橫梁上，橫梁采用20#工字鋼3.4混凝土灌注導(dǎo)管配置：采用Φ250mm鋼導(dǎo)管，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)度2.5m，底管長(zhǎng)度4m。使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)（壓力0.6MPa，持壓15min無(wú)滲漏）?；炷凉嘧ⅲ簩?dǎo)管底部距孔底300-500mm，首批混凝土量需滿足導(dǎo)管埋深≥1m（計(jì)算用量V=πr2h1+πR2h2，其中h1為導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度，h2為孔內(nèi)混凝土高度）灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋深控制在2-6m，提升速度≤0.5m/min，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面混凝土面上升至鋼筋籠底部時(shí)，放慢灌注速度，待混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1-2m后再正常提升導(dǎo)管最終灌注標(biāo)高需超出設(shè)計(jì)樁頂0.5m，以保證樁頭質(zhì)量施工記錄：每根樁需記錄：鉆孔起止時(shí)間、孔深、孔徑、垂直度鋼筋籠安裝時(shí)間、標(biāo)高、長(zhǎng)度混凝土灌注時(shí)間、方量、充盈系數(shù)出現(xiàn)的異常情況及處理措施3.5基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工鉆孔施工完成后進(jìn)行條形基礎(chǔ)施工，主要流程包括：基槽開(kāi)挖：采用0.5m3反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高（-1.2m），基槽邊坡1:0.5，設(shè)置1.2m寬作業(yè)面。墊層施工：澆筑100mm厚C15混凝土，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光，養(yǎng)護(hù)期≥7d。鋼筋綁扎：基礎(chǔ)主筋Φ14@150，分布筋Φ10@200，與鉆孔樁預(yù)留鋼筋采用焊接連接（焊縫長(zhǎng)度雙面焊5d，單面焊10d）。模板安裝：采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞（間距300mm），Φ48×3.5mm鋼管支撐（間距600mm），模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿?；炷翝仓悍侄芜B續(xù)澆筑（每段長(zhǎng)度≤30m），采用插入式振搗棒振搗（振搗間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s），表面收光后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)。四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1質(zhì)量控制要點(diǎn)鉆孔施工質(zhì)量控制：每臺(tái)鉆機(jī)配備測(cè)斜儀，每鉆進(jìn)5m檢查一次垂直度孔底沉渣采用電阻式沉渣儀檢測(cè)，不合格者重新清孔泥漿性能指標(biāo)每2小時(shí)檢測(cè)一次（比重、黏度、含砂率）鋼筋籠質(zhì)量控制：主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑允許偏差±10mm，長(zhǎng)度±100mm保護(hù)層厚度采用混凝土墊塊控制，每2m設(shè)置一組，每組4塊混凝土質(zhì)量控制：開(kāi)盤前需進(jìn)行配合比交底，每盤混凝土攪拌時(shí)間≥90s現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土試塊（每50m3一組，每組3塊），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢測(cè)抗壓強(qiáng)度混凝土灌注過(guò)程中連續(xù)監(jiān)測(cè)坍落度，每車檢測(cè)一次4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁驗(yàn)收（按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008）：樁身完整性檢測(cè)：采用低應(yīng)變反射波法，檢測(cè)數(shù)量100%承載力檢測(cè)：采用靜載試驗(yàn)，檢測(cè)數(shù)量≥3根（總樁數(shù)1%）混凝土強(qiáng)度：試塊抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度1.15倍基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收（按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015）：軸線位置偏差≤15mm，截面尺寸偏差+8mm/-5mm表面平整度≤8mm/2m靠尺預(yù)埋件位置偏差≤10mm五、施工安全與環(huán)境保護(hù)5.1安全防護(hù)措施鉆孔作業(yè)安全：鉆機(jī)操作手需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防振手套鉆孔區(qū)域設(shè)置1.8m高防護(hù)圍欄，懸掛"當(dāng)心機(jī)械傷人"警示牌夜間施工設(shè)置LED警示燈（間距5m），照明亮度≥50lux吊裝作業(yè)安全：鋼筋籠吊裝前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6，卸扣額定荷載≥10t）吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置專職信號(hào)指揮員遇6級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)停止吊裝作業(yè)臨時(shí)用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)配電箱距離鉆機(jī)≤3m，電纜架空高度≥2.5m（過(guò)路處穿鋼管保護(hù)）每臺(tái)用電設(shè)備配備專用開(kāi)關(guān)箱，實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"5.2環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：選用低噪聲鉆機(jī)（晝間≤70dB，夜間≤55dB），設(shè)置隔音屏障避免夜間施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民施工機(jī)械定期維護(hù)，保持良好運(yùn)行狀態(tài)揚(yáng)塵控制：施工便道每日灑水3次（早中晚各一次），配備霧炮機(jī)降塵水泥、砂子等易揚(yáng)塵材料采用密閉庫(kù)房存放，裝卸時(shí)采取降塵措施鉆孔泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀池處理后外運(yùn)至指定消納場(chǎng)廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用（用于灑水降塵）混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用滴灌方式，避免大量廢水流失食堂設(shè)置隔油池，生活污水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)六、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施6.1進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期45天，采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系：一級(jí)計(jì)劃（總控計(jì)劃）：明確各分部工程起止時(shí)間二級(jí)計(jì)劃（月計(jì)劃）：分解至每月施工任務(wù)三級(jí)計(jì)劃（周計(jì)劃）：細(xì)化至每周完成工程量四級(jí)計(jì)劃（日計(jì)劃）：明確每日鉆孔、灌注數(shù)量關(guān)鍵線路：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→鉆孔施工→鋼筋籠制作安裝→混凝土灌注→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工→驗(yàn)收6.2進(jìn)度保證措施資源保障：備用1臺(tái)鉆機(jī)，確保設(shè)備故障時(shí)不影響施工進(jìn)度鋼筋、水泥等主要材料儲(chǔ)備量滿足7天施工需求高峰期（鉆孔施工階段）增加勞動(dòng)力至30人，實(shí)行兩班制（每班12小時(shí)）技術(shù)保障：采用跳孔施工工藝（間隔3個(gè)孔位），避免相鄰孔施工相互干擾鋼筋籠提前3天制作，確保鉆孔完成后2小時(shí)內(nèi)開(kāi)始灌注混凝土采用自拌方式，配備2臺(tái)攪拌機(jī)（1用1備）管理保障：實(shí)行周進(jìn)度考核制度，延誤超過(guò)3天及時(shí)采取趕工措施每日召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，解決材料、設(shè)備、人員等問(wèn)題與監(jiān)理單位建立快速驗(yàn)收機(jī)制，減少工序等待時(shí)間七、質(zhì)量通病防治與應(yīng)急預(yù)案7.1常見(jiàn)質(zhì)量通病防治孔斜防治：鉆機(jī)安裝時(shí)嚴(yán)格調(diào)平，鉆進(jìn)過(guò)程中定時(shí)檢查垂直度遇軟硬土層交界處放慢鉆進(jìn)速度，控制進(jìn)尺≤0.3m/h發(fā)現(xiàn)孔斜立即停鉆，采用掃孔法糾正（偏差≤0.5m時(shí)）或回填重鉆（偏差>0.5m時(shí)）鋼筋籠上浮防治：混凝土灌注至鋼筋籠底部時(shí)放慢灌注速度（≤0.2m3/min）鋼筋籠頂部采用固定措施，灌注過(guò)程中監(jiān)測(cè)鋼筋籠標(biāo)高若發(fā)生上浮，立即停止灌注，調(diào)整導(dǎo)管埋深后再繼續(xù)斷樁防治：確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，中斷時(shí)間≤30分鐘導(dǎo)管埋深控制在2-6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面首批混凝土量充足，保證導(dǎo)管初次埋深≥1m7.2應(yīng)急預(yù)案孔壁坍塌應(yīng)急處理：輕微坍塌：加大泥漿比重至1.4g/cm3，采用快凝混凝土封底嚴(yán)重坍塌：立即提鉆，回填黏土至坍塌位置以上2m，待穩(wěn)定后重新鉆進(jìn)配備應(yīng)急砂袋200個(gè)，發(fā)生坍塌時(shí)及時(shí)堆砌圍護(hù)混凝土堵管應(yīng)急處理：用鐵錘敲擊導(dǎo)管，同時(shí)緩慢提升導(dǎo)管（提升高度≤300mm）若無(wú)效，立即拆除堵塞段導(dǎo)管，重新安裝后繼續(xù)灌注堵管超過(guò)30分鐘時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)管拔出，清除已灌混凝土后重新施工觸電事故應(yīng)急預(yù)案：現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、心肺復(fù)蘇設(shè)備）發(fā)生觸電時(shí)立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治并撥打120安全員需持證上崗，每月組織一次觸電應(yīng)急演練八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔8.1驗(yàn)收程序隱蔽工程驗(yàn)收：鉆孔樁成孔驗(yàn)收（孔徑、孔深、沉渣厚度）鋼筋籠安裝驗(yàn)收（鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距）混凝土灌注過(guò)程驗(yàn)收（坍落度、導(dǎo)管埋深、充盈系數(shù)）分項(xiàng)工程驗(yàn)收：鉆孔樁分項(xiàng)工程（樁身完整性、承載力、混凝土強(qiáng)度）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程（軸線位置、截面尺寸、混凝土強(qiáng)度）竣工驗(yàn)收：施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)監(jiān)理單位組織初驗(yàn)，整改合格后報(bào)建設(shè)單位建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收8.2資料歸檔施工資料需