廣州地區(qū)混凝土結(jié)構(gòu)灌漿料修補(bǔ)施工方案一、工程概況本工程位于廣州市海珠區(qū)，為某商業(yè)綜合體結(jié)構(gòu)維修項(xiàng)目，主要針對(duì)裙樓3-5層樓板裂縫、地下室底板滲漏區(qū)域及中庭梁柱節(jié)點(diǎn)缺陷進(jìn)行灌漿修補(bǔ)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查結(jié)果，需處理的結(jié)構(gòu)損傷類(lèi)型包括：裂縫類(lèi)：樓板橫向干縮裂縫共23處，長(zhǎng)度0.8-3.2m，寬度0.15-0.5mm；梁柱節(jié)點(diǎn)斜向裂縫6處，最大寬度0.3mm缺陷類(lèi)：地下室底板蜂窩麻面區(qū)域約8㎡，局部露筋面積1.2㎡滲漏類(lèi)：地下一層側(cè)墻滲漏點(diǎn)4處，伴隨返潮現(xiàn)象工程所處區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，施工期間需考慮高溫高濕環(huán)境對(duì)材料固化的影響，以及臺(tái)風(fēng)季節(jié)的施工防護(hù)措施。修補(bǔ)總面積約120㎡，計(jì)劃總工期15個(gè)日歷天。二、材料選擇與技術(shù)指標(biāo)（一）主要修補(bǔ)材料根據(jù)結(jié)構(gòu)損傷類(lèi)型及設(shè)計(jì)要求，選用兩類(lèi)灌漿材料：水泥基無(wú)收縮灌漿料型號(hào)：CGM-4型（通用加固型）主要性能：抗壓強(qiáng)度：1d≥30MPa，3d≥45MPa，28d≥60MPa流動(dòng)度：初始≥340mm，30min≥320mm豎向膨脹率：24h≥0.02%適用范圍：樓板裂縫、梁柱節(jié)點(diǎn)缺陷修補(bǔ)（厚度50-150mm）環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料型號(hào)：EGM-100型（低粘度結(jié)構(gòu)型）主要性能：抗壓強(qiáng)度：24h≥40MPa，28d≥85MPa粘結(jié)強(qiáng)度：與混凝土基材≥3.0MPa（劈裂抗拉）彈性模量：≥30GPa適用范圍：地下室滲漏點(diǎn)、寬度＞0.3mm的結(jié)構(gòu)性裂縫（二）輔助材料界面處理劑：環(huán)氧基滲透型底漆（固含量≥65%）封縫材料：快硬硫鋁酸鹽水泥（初凝≤25min）注漿嘴：銅制彈簧式（直徑10mm，工作壓力≤0.8MPa）養(yǎng)護(hù)材料：聚乙烯薄膜（厚度≥0.12mm）、阻燃型巖棉被（容重≥80kg/m3）三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉修補(bǔ)區(qū)域結(jié)構(gòu)圖，明確裂縫位置、走向及深度，編制詳細(xì)修補(bǔ)點(diǎn)位圖參數(shù)試驗(yàn)：提前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配比試驗(yàn)，確定最佳水料比（水泥基灌漿料12%-13%，環(huán)氧灌漿料20%-22%固化劑配比）技術(shù)交底：對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底，重點(diǎn)明確：不同類(lèi)型裂縫的處理工藝差異廣州高溫環(huán)境下的材料初凝時(shí)間控制（夏季約45-60min）臺(tái)風(fēng)預(yù)警時(shí)的應(yīng)急停工流程（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)面清理拆除影響施工的裝飾面層及管線（由專(zhuān)業(yè)單位配合）裂縫區(qū)域彈線標(biāo)識(shí)，周邊200mm范圍內(nèi)打磨至露出新鮮混凝土面用無(wú)油壓縮空氣（壓力0.4-0.6MPa）清除表面浮塵設(shè)備配置攪拌系統(tǒng)：行星式攪拌機(jī)（功率1.5kW，轉(zhuǎn)速600r/min）2臺(tái)注漿設(shè)備：電動(dòng)高壓注漿泵（工作壓力0-1.5MPa）3臺(tái)檢測(cè)工具：裂縫寬度檢測(cè)儀、回彈儀、灌漿料流動(dòng)度測(cè)定儀環(huán)境控制：軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥2000m3/h）4臺(tái)，除濕機(jī)（日除濕量≥15L）2臺(tái)材料存儲(chǔ)建立防雨防潮倉(cāng)庫(kù)，地面架空300mm，鋪設(shè)防水卷材水泥基灌漿料堆放高度≤1.5m，環(huán)氧類(lèi)材料溫度控制在5-35℃材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：每批次核查出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，按50t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試四、施工工藝（一）水泥基灌漿料施工工藝（適用于樓板、梁柱缺陷）1.基層處理表面處理：采用角磨機(jī)對(duì)缺陷區(qū)域進(jìn)行鑿毛處理，露出粗骨料，表面平整度≤5mm/2m濕潤(rùn)處理：施工前24h灑水養(yǎng)護(hù)，灌漿前1h清除表面積水，保持基層處于飽和面干狀態(tài)界面處理：涂刷水泥基界面劑，用量0.3-0.5kg/㎡，涂刷后30min內(nèi)進(jìn)行灌漿作業(yè)2.模板安裝采用18mm厚多層板，背楞用50×100mm木方，間距≤300mm模板與基層接縫處粘貼5mm厚海綿條，外側(cè)用快硬水泥封縫模板高度超出修補(bǔ)面50mm，預(yù)留觀察孔（孔徑20mm，間距1.5m）對(duì)跨度＞2m的模板，按1‰起拱3.灌漿料制備計(jì)量：采用電子秤（精度±5g），嚴(yán)格控制水料比（12.5%±0.5%）攪拌：先加入2/3用水量，攪拌30s后加入粉料，再加入剩余水量，總攪拌時(shí)間3-5min熟化：攪拌完成后靜置2-3min，再次攪拌30s，測(cè)定流動(dòng)度達(dá)標(biāo)后方可使用每次攪拌量：夏季≤200kg（約40min內(nèi)用完），冬季≤300kg（約60min內(nèi)用完）4.灌漿作業(yè)澆筑方式：采用高位漏斗法（高度≥500mm），從一側(cè)連續(xù)灌入，直至另一側(cè)溢出分層澆筑：當(dāng)修補(bǔ)厚度＞100mm時(shí)，分兩層施工，第一層澆筑至50mm，初凝前澆筑第二層振搗輔助：對(duì)鋼筋密集區(qū)，采用φ30mm振搗棒（振搗時(shí)間≤10s/點(diǎn)），避免過(guò)振表面處理：灌漿完成后30min內(nèi)，用抹刀壓實(shí)抹平，去除表面浮漿（二）環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料施工工藝（適用于滲漏裂縫）1.裂縫處理V型槽開(kāi)挖：對(duì)寬度＞0.3mm的裂縫，用切割機(jī)開(kāi)出深15mm、寬20mm的V型槽鉆孔埋嘴：沿裂縫走向，每300-500mm設(shè)置一個(gè)注漿嘴，孔深≥2/3板厚，角度45°封縫處理：采用快硬水泥+玻纖布封閉裂縫表面，固化時(shí)間≥4h氣密性檢查：用0.2MPa壓縮空氣檢測(cè)，確保無(wú)漏氣點(diǎn)2.材料配制預(yù)混：將環(huán)氧樹(shù)脂主劑與固化劑按4:1（重量比）倒入容器，電動(dòng)攪拌（轉(zhuǎn)速800r/min）3min消泡：真空脫泡處理（真空度-0.08MPa）2min，或靜置5min自然消泡適用期控制：25℃環(huán)境下≤40min，35℃環(huán)境下≤25min3.壓力注漿注漿順序：從低端向高端，從寬縫向窄縫依次進(jìn)行壓力控制：初始?jí)毫?.2-0.3MPa，穩(wěn)定后保持0.4-0.5MPa結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：相鄰注漿嘴出漿且壓力穩(wěn)定3min后，關(guān)閉閥門(mén)封口處理：注漿完成24h后拆除注漿嘴，用環(huán)氧膠泥封堵孔口五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）過(guò)程控制要點(diǎn)材料控制每批次灌漿料進(jìn)行流動(dòng)度測(cè)試（水泥基≥340mm，環(huán)氧類(lèi)≥300mm）環(huán)氧灌漿料混合后放熱峰值控制：夏季≤60℃，冬季≥40℃施工控制模板安裝偏差：軸線位置≤3mm，截面尺寸±5mm灌漿層厚度：允許偏差+10mm，-5mm注漿壓力波動(dòng)范圍：±0.05MPa環(huán)境控制施工環(huán)境溫度：5-35℃（超出范圍需采取溫控措施）相對(duì)濕度：≤85%（潮濕環(huán)境需加強(qiáng)通風(fēng)除濕）風(fēng)速＞10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止室外作業(yè)（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量表面平整，無(wú)蜂窩、麻面、裂縫，與原結(jié)構(gòu)過(guò)渡平順接縫處無(wú)明顯色差，修補(bǔ)區(qū)域邊緣高差≤2mm性能檢測(cè)抗壓強(qiáng)度：齡期7d≥設(shè)計(jì)值的85%，28d≥設(shè)計(jì)值粘結(jié)強(qiáng)度：現(xiàn)場(chǎng)鉆芯取樣檢測(cè)（每50㎡一組），≥3.0MPa抗?jié)B性能：地下室區(qū)域做蓄水試驗(yàn)（24h無(wú)滲漏）無(wú)損檢測(cè)超聲波探傷：修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)部密實(shí)度≥95%裂縫寬度：處理后≤0.1mm（結(jié)構(gòu)性裂縫）六、安全與文明施工措施（一）安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)強(qiáng)制佩戴：安全帽、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套、防滑鞋環(huán)氧作業(yè)時(shí)增設(shè)：活性炭口罩（防護(hù)等級(jí)P100）、防護(hù)服臨時(shí)用電設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m配電箱配置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)每50㎡配置2具4kg干粉滅火器環(huán)氧材料存儲(chǔ)區(qū)設(shè)置防爆燈具，與火源保持≥5m距離（二）文明施工噪聲控制晝間施工≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩，作業(yè)時(shí)間集中在9:00-11:30、14:30-17:00粉塵控制切割作業(yè)配備除塵裝置，粉塵排放濃度≤2mg/m3材料運(yùn)輸采用密閉罐車(chē)，現(xiàn)場(chǎng)堆放覆蓋防塵網(wǎng)廢棄物處理廢灌漿料：固化后作為建筑垃圾外運(yùn)（送至指定消納場(chǎng)）廢環(huán)氧材料：密封后交由有資質(zhì)單位處置，建立危廢臺(tái)賬七、養(yǎng)護(hù)方案（一）常規(guī)養(yǎng)護(hù)水泥基灌漿料養(yǎng)護(hù)方式：覆蓋薄膜+巖棉被（環(huán)境溫度＜20℃時(shí)）養(yǎng)護(hù)周期：≥7d（普通硅酸鹽水泥），≥14d（礦渣硅酸鹽水泥）灑水頻率：初期2h/次，后期4h/次，保持表面濕潤(rùn)環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料養(yǎng)護(hù)條件：溫度20-25℃，相對(duì)濕度60%-70%養(yǎng)護(hù)時(shí)間：24h內(nèi)禁止擾動(dòng)，7d內(nèi)避免承重表面保護(hù)：粘貼警示帶，設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）（二）特殊季節(jié)養(yǎng)護(hù)高溫季節(jié)（日最高溫≥35℃）調(diào)整作業(yè)時(shí)間：上午6:00-10:00，下午16:00-20:00骨料降溫：采用地下水拌合（水溫≤25℃）表面覆蓋：采用反光膜+保濕棉，減少水分蒸發(fā)臺(tái)風(fēng)季節(jié)（預(yù)警級(jí)別≥藍(lán)色）提前加固：模板支撐增加斜向拉桿，抗風(fēng)載≥0.5kN/㎡應(yīng)急儲(chǔ)備：配備應(yīng)急照明、抽水設(shè)備及沙袋（不少于50袋）復(fù)工檢查：臺(tái)風(fēng)過(guò)后重新檢測(cè)模板垂直度、材料含水率八、施工組織與管理（一）組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：1人（持一級(jí)建造師證）技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人（高級(jí)職稱(chēng)，5年以上修補(bǔ)經(jīng)驗(yàn)）施工班組：3個(gè)專(zhuān)業(yè)小組（每組4人，含1名持證焊工）質(zhì)量安全員：1人（持C證，全過(guò)程旁站監(jiān)督）（二）進(jìn)度計(jì)劃施工階段劃分準(zhǔn)備階段（3d）：材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底主體施工（10d）：分區(qū)流水作業(yè)，每日完成修補(bǔ)面積≥15㎡驗(yàn)收階段（2d）：外觀檢查、強(qiáng)度檢測(cè)、資料整理關(guān)鍵線路控制地下室裂縫處理→樓板灌漿→梁柱節(jié)點(diǎn)修補(bǔ)→養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收設(shè)置2d機(jī)動(dòng)時(shí)間，應(yīng)對(duì)天氣變化等不可抗力因素（三）應(yīng)急預(yù)案材料供應(yīng)中斷建立備選供應(yīng)商名錄（不少于3家本地廠商）現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備3d用量的應(yīng)急材料（水泥基灌漿料5t，環(huán)氧灌漿料200kg）結(jié)構(gòu)異常情況發(fā)現(xiàn)新裂縫：立即停工，擴(kuò)大檢測(cè)范圍，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位復(fù)核強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)：鉆芯取樣分析原因，制定返工方案（局部剔除重灌）疫情防控現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置隔離觀察區(qū)（面積≥10㎡）儲(chǔ)備14d用量的防疫物資（口罩、消毒液、體溫槍等）九、驗(yàn)收資料施工過(guò)程資料材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告灌漿料配比記錄、攪拌日志施工影像資料（每道工序留存照片不少于3張）檢測(cè)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)抗壓強(qiáng)度試