修路工程平地施工技術交底一、施工準備1.1測量放線導線復測：采用全站儀進行導線點復測，儀器使用前需完成標定與校正。原有導線點密度不足時應加密，確保施工放樣需求，導線起訖點測定成果與設計值誤差需在規(guī)范允許范圍內(nèi)，并與相鄰施工段落進行聯(lián)測閉合。水準點復測：對監(jiān)理工程師交付的水準點進行復核，與基準點閉合，誤差超限需查明原因并上報。水準點間距最大不超過1公里，在人工構造物附近、高填深挖地段等區(qū)域增設臨時水準點，臨時水準點需穩(wěn)定牢固，平原區(qū)測設距離不大于200米，山嶺或丘陵區(qū)為100米。中線復測：采用坐標法恢復公路中心樁，固定路線重要控制樁并采取保護措施?；謴椭芯€時需與構造物中心、相鄰施工段中線閉合，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。若設計中線長度存在丈量錯誤，由業(yè)主組織設計單位重新核查完善。橫斷面復測：可采用水準儀-皮尺法、全站儀等方法施測，縱向為線路前進方向，橫向在直線段為中線垂直線方向，曲線段為測點切線垂直線方向。橫斷面需逐樁施測，斷面布置數(shù)量及橫向測點應與設計對應，地形變化處適當加密，施測寬度滿足路基及排水設施需求，并標注水位、建筑物等位置。1.2場地清理砍樹挖根及表土清除：路基范圍內(nèi)喬木、灌木需在清表前砍伐或移植，堆放在路基外妥善處理，路塹邊坡坡頂至截水溝范圍內(nèi)原生植被予以保留。清除路基范圍內(nèi)垃圾、有機物殘渣及原地面以下至少30厘米內(nèi)的草皮、農(nóng)作物根系和表皮，有序集中堆放在棄土場供復耕綠化使用。路基及取土場范圍內(nèi)樹根全部挖除，路線跨越河塘湖段需修筑圍堰排水，挖除不適宜路基基底材料。障礙物拆除：路基范圍內(nèi)建筑物（包括舊橋梁、涵洞、路面等）在施工前拆除，正在使用的道路設施及構造物需妥善安排后拆除。原有構造物地下部分挖深深度和范圍符合規(guī)范及設計規(guī)定，拆除作業(yè)可能損傷新構造物時需在新建工程動工前完成?？衫貌牧嫌行蚨逊庞谥付▍^(qū)域，廢棄材料按監(jiān)理工程師指示處理，拆除導致的坑穴需按規(guī)定材料回填扎實。填前碾壓：場地清理完畢后進行全面填前碾壓，確保壓實度達到規(guī)范要求。1.3材料與設備準備材料準備：根據(jù)施工計劃編制物資供應計劃，分階段組織材料進場，執(zhí)行進貨驗收制度，按規(guī)定對材料進行檢查和試驗，提供合格材料并做好標識及可追溯性控制。設備準備：配置公路平地機、挖掘機、裝載機、推土機、壓路機、攤鋪機、混凝土攪拌站等施工設備，定期檢查并督促維修保養(yǎng)，保證設備正常運轉(zhuǎn)。二、施工工藝2.1路基施工路堤填筑試驗路段施工：填筑前進行試驗路段施工，確定工作長度、松鋪厚度、壓實遍數(shù)和最佳機械組合等參數(shù)。試驗段施工前檢測地基承載力，合格后根據(jù)松鋪厚度、自卸車容量計算卸料網(wǎng)格間距，打網(wǎng)格均勻卸土，推土機按松鋪厚度控制墩高程推平，平地機整平形成路拱，測定厚度后在最佳含水量時碾壓。碾壓先靜壓一遍，再用振動壓路機碾壓，記錄不同碾壓遍數(shù)對應的壓實度及土層厚度，試驗段施工總結報監(jiān)理工程師同意后方可大規(guī)模施工。施工工藝：采用“四區(qū)段、八流程”工藝組織施工，即填筑區(qū)、攤平區(qū)、碾壓區(qū)、檢測區(qū)，流程包括測量放線、挖裝運輸、卸土填筑、攤鋪整平、晾曬、碾壓、自檢、報驗。按橫斷面全寬分層填筑，每層壓實度合格后再填上層，分層最大松鋪厚度不超過30厘米，路床頂面最終一層最小壓實厚度不小于10厘米。碾壓前檢查松鋪厚度和平整度，先靜壓后振壓，直線段由兩邊向中間碾壓，壓路機行駛速度不超過4km/h，確保無漏壓、無死角。路基頂兩側設攔水帶，每30米開口設臨時急流槽（機制磚或彩條布制作）防止雨水沖刷邊坡。接縫處理：填方路堤分作業(yè)段施工，不同步填筑時先填段按1:1坡度分層填筑，每層碾壓至邊緣并逐層收坡，后填段填筑到位時將交界面挖成2米寬臺階分層填筑碾壓；兩端同步施工時交替搭接，搭接長度不小于2米。路塹開挖：根據(jù)地形地質(zhì)條件選擇合適開挖方式，土方路塹采用橫向分層或縱向分層開挖，石方路塹采用爆破法施工，嚴格控制爆破參數(shù)，避免超挖或擾動邊坡。開挖過程中及時修整邊坡，做好排水設施，確保邊坡穩(wěn)定。2.2路面施工基層施工：采用平地機進行基層鋪設，按設計厚度和寬度攤鋪材料，控制松鋪系數(shù)，確保厚度均勻。攤鋪后用壓路機碾壓，遵循先輕后重、先慢后快的原則，碾壓速度和遍數(shù)根據(jù)試驗段確定參數(shù)執(zhí)行，保證基層壓實度和平整度符合要求。瀝青混凝土路面施工：攤鋪機攤鋪瀝青混合料，控制攤鋪速度和溫度，確保連續(xù)均勻攤鋪。平地機配合整型，壓路機緊跟碾壓，初壓、復壓、終壓嚴格控制溫度和壓實度，碾壓方向由低到高，確保路面平整、密實、無推移、無裂紋。水泥混凝土路面施工：混凝土攪拌站攪拌混凝土，攤鋪機攤鋪，振搗密實，平地機整平，收漿抹面后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間保持路面濕潤，強度達到要求后方可開放交通。2.3排水設施施工路基排水：修筑邊溝、截水溝、排水溝等排水設施，確保排水暢通。邊溝設置在路基兩側，截水溝設置在路塹邊坡坡頂，排水溝連接各排水設施，斷面尺寸和坡度符合設計要求，采用漿砌片石或混凝土澆筑，施工時保證線形順暢，砌體砂漿飽滿，混凝土振搗密實。路面排水：設置路面橫坡和縱坡，使雨水及時排出路面，可采用路緣石排水、攔水帶排水等方式，確保路面不積水。三、質(zhì)量控制3.1質(zhì)量目標確保工程質(zhì)量達到國家相關標準及規(guī)范要求。3.2質(zhì)量控制措施原材料質(zhì)量控制：加強原材料進場檢驗，對鋼材、水泥、瀝青、砂石料等主要材料嚴格檢查出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定進行抽樣試驗，合格后方可使用，杜絕不合格材料進入施工現(xiàn)場。施工過程控制路基施工：控制路堤填筑松鋪厚度、壓實遍數(shù)，每層填筑寬度每側寬于設計寬度30-50厘米，壓實寬度不小于設計寬度，每填三層修整邊坡并檢測坡率。不同性質(zhì)土分層分段填筑，每層合計總厚度不小于50厘米，透水性不良材料填筑時含水量誤差控制在±2%內(nèi)。路面施工：基層鋪設控制材料配合比、攤鋪厚度和平整度，碾壓達到規(guī)定壓實度。瀝青混凝土路面控制瀝青混合料拌合溫度、攤鋪溫度、壓實溫度及壓實度，水泥混凝土路面控制配合比、坍落度、振搗密實度及養(yǎng)護質(zhì)量。排水設施施工：保證排水設施斷面尺寸、坡度符合設計，砌體砂漿飽滿，混凝土強度達標，線形順暢，排水暢通。檢測檢驗：施工過程中加強檢測檢驗，采用灌砂法、環(huán)刀法等檢測路基壓實度，用平整度儀、三米直尺檢測路面平整度，對混凝土、砂漿強度進行試塊試驗，確保工程質(zhì)量符合要求。隱蔽工程驗收：隱蔽工程施工完成后，先由班組自檢，再由項目經(jīng)理部組織驗收，自檢合格后報監(jiān)理企業(yè)驗收，未驗收合格不得進行下道工序施工。四、安全措施4.1安全目標杜絕重傷及以上安全事故，輕傷事故頻率控制在規(guī)定范圍內(nèi)。4.2安全管理措施成立安全管理小組：明確各崗位人員安全職責，制定安全生產(chǎn)責任制，加強安全教育培訓，提高施工人員安全意識和操作技能，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。施工現(xiàn)場安全管理：設置明顯安全警示標志，劃分危險區(qū)域，嚴禁非施工人員進入。施工現(xiàn)場道路平整暢通，材料堆放有序，消防器材配備齊全有效。施工設備安全管理：定期對施工設備進行檢查維修保養(yǎng)，確保設備完好，操作人員持證上崗，嚴禁違章操作。用電安全管理：施工現(xiàn)場用電符合規(guī)范要求，設置配電箱并安裝漏電保護器，電線架空敷設，嚴禁私拉亂接。高處作業(yè)安全管理：高處作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，搭設安全網(wǎng)，作業(yè)平臺牢固穩(wěn)定，嚴禁酒后作業(yè)和違章攀爬。防火防爆安全管理：易燃易爆物品單獨存放，遠離火源，制定防火防爆應急預案，定期進行演練。五、施工組織與管理5.1施工組織成立項目組，明確項目經(jīng)理、技術負責人、施工員、質(zhì)檢員、安全員等各崗位人員職責。制定施工進度計劃，合理安排施工順序和工序銜接，確保施工進度。制定質(zhì)量保證措施和安全生產(chǎn)措施，確保施工質(zhì)量和安全。5.2施工管理嚴格執(zhí)行法規(guī)標準：嚴格執(zhí)行國家有關公路建設法規(guī)、標準及規(guī)范，按照設計圖紙施工，如需變更設計或改變施工方案，按程序報請業(yè)主或監(jiān)理工程師審批。施工現(xiàn)場管