承重模板施工方案一、材料要求1.1模板材料膠合板：采用18mm厚覆塑竹膠板，表面平整度誤差≤2mm，邊緣需經(jīng)刨直處理并涂刷酚醛樹脂漆防潮，板材彎曲強(qiáng)度≥150MPa，彈性模量≥10000MPa。方木：選用50×70mm或60×100mm落葉松方木，雙面過刨確保尺寸偏差≤1mm，含水率控制在12%-18%，順紋抗壓強(qiáng)度≥15MPa，嚴(yán)禁使用存在斜紋、節(jié)疤或蟲蛀的木料。鋼管：采用Φ48×3.5mmQ235B焊接鋼管，抗拉強(qiáng)度≥375MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPa，彎曲撓度≤1/500，銹蝕深度≤0.5mm，端部切口垂直度偏差≤1.7mm。對(duì)拉螺栓：根據(jù)構(gòu)件荷載選用Φ12-Φ25mmHPB300鋼筋加工，絲扣長度≥100mm，螺紋精度達(dá)到6g級(jí)，每根螺栓進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行1.5倍設(shè)計(jì)荷載的拉力試驗(yàn)。1.2輔助材料脫模劑：采用水溶性聚醚類脫模劑，固含量≥25%，pH值7-9，涂刷后形成連續(xù)薄膜，附著力≥1級(jí)，對(duì)混凝土表面色差影響ΔE≤3。密封材料：30mm寬丁基橡膠密封膠帶，厚度≥2mm，拉伸強(qiáng)度≥1.5MPa，伸長率≥300%，在溫度-20℃-70℃范圍內(nèi)保持柔韌性。扣件：可鍛鑄鐵制作的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和對(duì)接扣件，螺栓直徑≥12mm，螺母厚度≥10mm，抗滑承載力≥8kN，直角扣件扭轉(zhuǎn)剛度≥50kN·m/rad。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織模板工程專項(xiàng)會(huì)審，重點(diǎn)核查構(gòu)件截面尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件位置，形成會(huì)審記錄并標(biāo)注在施工藍(lán)圖上。對(duì)跨度≥4m的梁、懸挑長度≥2m的板，需在圖紙上明確起拱值（跨度的0.1%-0.3%）。翻樣設(shè)計(jì)：使用BIM技術(shù)進(jìn)行模板排版深化，生成帶編號(hào)的模板加工圖，其中梁柱節(jié)點(diǎn)處需繪制三維節(jié)點(diǎn)圖，明確木枋排列和對(duì)拉螺栓位置。荷載計(jì)算：按GB50009-2012規(guī)范計(jì)算模板荷載，包括永久荷載（模板自重、鋼筋自重、混凝土自重）和可變荷載（施工人員及設(shè)備荷載、振搗荷載），荷載組合系數(shù)取1.2×永久荷載+1.3×可變荷載。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備測(cè)量放線：在混凝土基層上彈出軸線、構(gòu)件邊線及50cm控制線，使用全站儀復(fù)核軸線偏差≤3mm，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高偏差≤5mm。柱模板底部設(shè)置定位鋼板，采用膨脹螺栓固定，定位誤差≤2mm。材料驗(yàn)收：建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，每批鋼管需提供力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，扣件進(jìn)行抽樣復(fù)試（每5000個(gè)為一批，每批抽取10套做抗滑試驗(yàn)），模板進(jìn)行抗彎強(qiáng)度和彈性模量檢測(cè)，所有材料驗(yàn)收合格后方可使用。預(yù)制加工：在木工加工區(qū)設(shè)置模板預(yù)拼平臺(tái)，臺(tái)面平整度誤差≤2mm。按編號(hào)加工模板，切割尺寸偏差≤1mm，鉆孔位置偏差≤2mm，預(yù)拼后檢查接縫間隙≤0.5mm，對(duì)角線偏差≤3mm。三、支模施工工藝3.1柱模板施工工藝流程：彈線定位→安裝定位鋼板→拼裝模板→安裝豎楞→設(shè)置柱箍→安裝對(duì)拉螺栓→校正垂直度→固定斜撐。操作要點(diǎn)：豎楞采用50×70mm方木，間距≤300mm，與模板接觸面刨平，用16mm圓釘固定（釘長≥35mm，間距≤200mm）。柱箍采用雙Φ48鋼管，首道距地面≤150mm，向上間距≤600mm，轉(zhuǎn)角處增設(shè)陰陽角扣件。當(dāng)柱截面尺寸≥800mm時(shí)，設(shè)置Φ14對(duì)拉螺栓，橫向間距同柱箍，縱向間距≤500mm。垂直度校正使用2m靠尺，偏差≤3mm/m，全高偏差≤10mm。每根柱子設(shè)置不少于2道斜撐，與地面夾角45°-60°，底部固定在預(yù)埋鋼筋環(huán)上。3.2梁模板施工工藝流程：搭設(shè)支架→安裝主梁→鋪設(shè)次梁→安裝側(cè)?！O(shè)置對(duì)拉螺栓→預(yù)檢。操作要點(diǎn)：支架立桿縱距≤900mm，橫距≤800mm，步距≤1800mm，梁底增設(shè)1-2根承重立桿，間距≤500mm。立桿底部設(shè)置50×100mm通長方木，頂部安裝可調(diào)托座，伸出長度≤300mm。梁底模鋪設(shè)50×70mm方木，間距≤250mm，當(dāng)梁高≥700mm時(shí)，側(cè)模設(shè)置兩道Φ14對(duì)拉螺栓，縱向間距≤600mm，螺栓外套PVC管，兩端設(shè)置30×30mm木墊片。起拱設(shè)置：跨度4-6m時(shí)起拱0.1%，6-8m時(shí)起拱0.2%，≥8m時(shí)起拱0.3%，起拱高度用水準(zhǔn)儀控制，誤差≤2mm。3.3板模板施工工藝流程：彈線→搭設(shè)滿堂架→安裝主龍骨→鋪設(shè)次龍骨→鋪裝模板→檢查標(biāo)高。操作要點(diǎn)：滿堂架立桿間距：當(dāng)板厚≤150mm時(shí)，縱橫向間距≤1200mm；150-200mm時(shí)≤1000mm；≥200mm時(shí)≤900mm。水平桿設(shè)置：掃地桿距地≤200mm，向上每1800mm設(shè)置一道，最上層水平桿距模板≤500mm。龍骨體系：主龍骨采用雙Φ48鋼管，間距≤1200mm；次龍骨50×70mm方木，間距≤300mm，接頭位置錯(cuò)開500mm以上，方木搭接長度≥200mm，用雙扣件固定。模板接縫處理：采用硬拼法，相鄰模板高差≤1mm，縫隙用密封膠帶粘貼，膠帶寬度≥30mm，邊緣與模板平齊。3.4高支模專項(xiàng)措施（針對(duì)高度≥5m或跨度≥10m的模板）支架構(gòu)造：立桿間距≤900mm×900mm，步距≤1500mm，設(shè)置雙向剪刀撐，間距≤6m，剪刀撐與地面夾角45°-60°，連續(xù)設(shè)置至架頂。在支架頂部、中部及底部各設(shè)置一道水平剪刀撐，寬度≥4跨。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：在支架四角及中部設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，使用精密水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)，精度0.1mm；在高支模區(qū)域周邊設(shè)置4個(gè)傾角傳感器，監(jiān)測(cè)立桿垂直度變化，報(bào)警值設(shè)為1/500。荷載控制：混凝土澆筑前進(jìn)行1.2倍設(shè)計(jì)荷載的預(yù)壓，預(yù)壓時(shí)間≥24h，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為最后1h沉降量≤0.1mm。澆筑時(shí)劃分區(qū)域，嚴(yán)格控制堆料高度≤1.5m，施工荷載≤2.5kN/m2。四、質(zhì)量控制措施4.1過程控制三檢制度：班組自檢（檢查模板拼縫、標(biāo)高、尺寸）→工長復(fù)檢（使用全站儀復(fù)核軸線偏差，靠尺檢查平整度）→質(zhì)檢專檢（對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行抽樣檢測(cè)，合格率需達(dá)100%）。旁站監(jiān)督：對(duì)跨度≥8m的梁、高度≥3m的柱、懸挑長度≥2m的板實(shí)行旁站監(jiān)督，重點(diǎn)檢查支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性、對(duì)拉螺栓緊固度、模板起拱值?；炷翝仓O(jiān)控：在模板上設(shè)置壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)澆筑過程中的側(cè)壓力，當(dāng)達(dá)到25kN/m2時(shí)，減緩澆筑速度，確保側(cè)壓力不超過模板設(shè)計(jì)值。4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差：軸線位置：5mm（全站儀檢測(cè)）截面尺寸：+4mm，-5mm（卡尺測(cè)量）表面平整度：3mm/2m（靠尺檢測(cè)）垂直度：3mm/m（線墜吊測(cè)）標(biāo)高：±5mm（水準(zhǔn)儀測(cè)量）預(yù)埋件位置：10mm（鋼尺檢查）驗(yàn)收資料：模板專項(xiàng)施工方案、材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告、預(yù)檢記錄、沉降觀測(cè)記錄、高支模專項(xiàng)驗(yàn)收記錄（需施工、監(jiān)理、建設(shè)單位三方簽字）。五、安全技術(shù)措施5.1搭設(shè)安全作業(yè)平臺(tái)：搭設(shè)寬度≥1.2m的操作平臺(tái)，滿鋪50mm厚木腳手板，腳手板兩端用12#鐵絲固定在橫桿上，平臺(tái)外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板。高處作業(yè)：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定在牢固的立桿或橫桿上，當(dāng)高度≥2m時(shí)設(shè)置安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2，網(wǎng)繩斷裂強(qiáng)力≥1.5kN。臨時(shí)用電：木工加工區(qū)設(shè)置三級(jí)配電箱，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s，電動(dòng)工具使用絕緣電纜，電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)。5.2支架安全荷載限制：支架上嚴(yán)禁堆放雜物，施工材料堆放需分散布置，單堆重量≤500kg，距離模板邊緣≥1m?；炷凛斔凸苤Ъ軉为?dú)設(shè)置，不得與模板支架連接。防火措施：木工加工區(qū)配備2組4kg干粉滅火器，間距≤20m，設(shè)置嚴(yán)禁吸煙標(biāo)識(shí)，木屑、刨花日產(chǎn)日清，動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備看火人及滅火器材。應(yīng)急準(zhǔn)備：編制模板坍塌應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（液壓千斤頂5臺(tái)、鋼管200m、方木50m3、急救箱2套），每月組織一次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。六、模板拆除6.1拆除條件混凝土強(qiáng)度要求：板：跨度≤2m，強(qiáng)度≥50%；2m<跨度≤8m，強(qiáng)度≥75%；跨度>8m，強(qiáng)度≥100%。梁：跨度≤8m，強(qiáng)度≥75%；跨度>8m，強(qiáng)度≥100%。懸臂構(gòu)件：無論跨度大小，強(qiáng)度必須達(dá)到100%。拆除令制度：由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告簽發(fā)拆除令，明確拆除范圍、順序和安全注意事項(xiàng)，嚴(yán)禁無證拆除。6.2拆除工藝拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模，后拆底模。拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，配備專職安全員監(jiān)護(hù)。操作要點(diǎn)：拆除前清理模板上的雜物，拆除螺栓時(shí)使用扭矩扳手，控制卸力速度，防止模板突然墜落。模板拆除采用人工傳遞，嚴(yán)禁拋擲，拆下的模板及時(shí)清理，分類堆放，堆放高度≤1.5m，底層墊木枋，離地高度≥200mm。對(duì)拉螺栓拆除后，螺栓孔采用膨脹防火密封膠封堵，膠層厚度≥10mm，與混凝土表面平齊，固化后進(jìn)行防水處理。6.3成品保護(hù)混凝土表面保護(hù)：拆除后的混凝土表面及時(shí)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，強(qiáng)度未達(dá)到100%前嚴(yán)禁在構(gòu)件上堆放重物。模板修復(fù)：對(duì)拆除的模板進(jìn)行檢查，板面破損處用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)有扪a(bǔ)，邊緣變形部位進(jìn)行刨邊處理，修復(fù)后模板平整度誤差≤2mm。周轉(zhuǎn)材料維護(hù)：鋼管涂刷防銹漆（干膜厚度≥60μm），扣件清洗后涂黃油潤滑，方木進(jìn)行防腐處理，所有材料經(jīng)檢查合格后方可再次使用。七、應(yīng)急預(yù)案7.1坍塌事故應(yīng)急處置預(yù)警響應(yīng)：當(dāng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)顯示支架沉降超過10mm或傾斜超過1/300時(shí)，立即啟動(dòng)預(yù)警，組織人員撤離，切斷區(qū)域電源。應(yīng)急救援：成立應(yīng)急指揮部，下設(shè)搶險(xiǎn)組（使用液壓千斤頂進(jìn)行臨時(shí)加固）、救護(hù)組（對(duì)受傷人員進(jìn)行初步救治）、疏散組（引導(dǎo)人員至安全區(qū)域），救援過程中嚴(yán)禁盲目冒險(xiǎn)作業(yè)。善后處理：事故發(fā)生后24小時(shí)內(nèi)提交初步調(diào)查報(bào)告，組織專家分析事故原因，制定整改方案，未經(jīng)整改驗(yàn)收合格不得恢復(fù)施工。7.2火災(zāi)事故應(yīng)急處置初期火災(zāi)：現(xiàn)場(chǎng)人員使用滅火器撲救，優(yōu)先切斷著火區(qū)域電源，移走周邊易燃物，控制火勢(shì)蔓延。較大火災(zāi)：立即撥打119報(bào)警，組織人員疏散，使用消防水帶進(jìn)行滅火，同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急廣播，引導(dǎo)人員有序撤離。災(zāi)后處理：火災(zāi)撲滅后，對(duì)受損模板和支架進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢測(cè)，評(píng)估承載力，受損嚴(yán)重的必須更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。八、附件模板支撐系統(tǒng)計(jì)算書