公路橋梁植筋施工技術(shù)規(guī)范植筋技術(shù)作為公路橋梁加固、改擴(kuò)建工程中連接新舊結(jié)構(gòu)的核心工藝，其施工質(zhì)量直接關(guān)乎橋梁結(jié)構(gòu)的整體受力性能與長(zhǎng)期耐久性。規(guī)范植筋施工流程、把控關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，是保障橋梁安全運(yùn)營(yíng)的重要前提。本文結(jié)合公路橋梁工程實(shí)踐，從施工準(zhǔn)備、材料選用、工藝控制到質(zhì)量檢驗(yàn)，系統(tǒng)闡述植筋施工的技術(shù)要點(diǎn)與質(zhì)量管控要求，為工程實(shí)踐提供可操作的技術(shù)指引。一、施工前期準(zhǔn)備（一）現(xiàn)場(chǎng)勘查與設(shè)計(jì)復(fù)核施工前需全面勘查橋梁結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，明確原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、配筋情況及缺陷分布（如裂縫、碳化層厚度）。對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核植筋位置、數(shù)量、直徑及錨固深度，重點(diǎn)核查植筋區(qū)域與原有鋼筋的空間沖突——若存在沖突，需聯(lián)合設(shè)計(jì)單位調(diào)整植筋方案，避免損傷原結(jié)構(gòu)受力鋼筋。（二）設(shè)備與材料籌備1.設(shè)備選型：鉆孔優(yōu)先選用金剛石薄壁鉆頭或合金鉆頭，確?？讖骄?；清孔采用壓力≥0.5MPa的高壓氣泵與毛刷組合作業(yè)，注膠使用專用植筋膠槍或壓力注膠器，保證膠體均勻注入。2.材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：植筋膠需提供產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告，重點(diǎn)核查膠體抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度及耐濕熱老化性能；鋼筋（或螺桿）需符合《鋼筋混凝土用鋼》（GB/T1499.2）要求，表面無(wú)銹蝕、油污及損傷，必要時(shí)通過(guò)機(jī)械打磨或化學(xué)除銹露出金屬光澤。（三）人員技術(shù)培訓(xùn)組織施工人員學(xué)習(xí)植筋工藝標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)鉆孔、注膠、植筋等關(guān)鍵工序開(kāi)展實(shí)操培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。明確質(zhì)量責(zé)任分工，要求技術(shù)人員全程旁站，同步記錄鉆孔深度、注膠量、植筋時(shí)間等核心參數(shù)。二、材料技術(shù)要求（一）植筋膠性能指標(biāo)植筋膠應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB____）中A級(jí)膠要求：抗拉強(qiáng)度≥30MPa，抗彎強(qiáng)度≥45MPa，抗壓強(qiáng)度≥65MPa；膠體與C30混凝土粘結(jié)強(qiáng)度（帶肋鋼筋）≥3.5MPa；耐溫性能需適應(yīng)橋梁環(huán)境（-30℃~70℃），且無(wú)揮發(fā)性有害物質(zhì)，符合環(huán)保要求。（二）鋼筋（螺桿）質(zhì)量要求植筋用鋼筋宜選用HRB400或HRB500級(jí)帶肋鋼筋，直徑偏差≤±0.5mm；螺桿需采用強(qiáng)度等級(jí)≥8.8級(jí)的高強(qiáng)螺栓，表面經(jīng)鍍鋅或達(dá)克羅處理防腐蝕。鋼筋（螺桿）錨固段需徹底清理油污、浮銹，必要時(shí)涂刷底膠增強(qiáng)粘結(jié)力。三、施工工藝控制（一）定位放線采用全站儀或墨線彈線定位植筋孔中心，誤差≤2mm；標(biāo)注孔位時(shí)需避開(kāi)原結(jié)構(gòu)鋼筋，若無(wú)法避讓需經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)后調(diào)整孔位，確保鉆孔深度范圍內(nèi)無(wú)鋼筋阻擋。（二）鉆孔施工1.孔徑與深度：鉆孔直徑比鋼筋直徑大4~6mm（如φ20鋼筋選φ25鉆頭）；錨固深度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，若設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定，C30混凝土中HRB400鋼筋錨固深度≥20d（d為鋼筋直徑）且≥150mm；鉆孔垂直度偏差≤1°，孔壁需光滑無(wú)裂縫。2.鉆孔順序：從結(jié)構(gòu)邊緣向中心鉆孔，避免密集鉆孔導(dǎo)致混凝土碎裂；相鄰孔間距≥10d且≥150mm，孔底凈距≥5d。（三）清孔處理鉆孔完成后立即清孔，采用“高壓氣吹-毛刷掃-氣吹”循環(huán)作業(yè)（至少3次），直至孔內(nèi)無(wú)粉塵、碎屑；清孔后用干凈棉絲封堵孔口，防止二次污染。若鉆孔后超過(guò)24小時(shí)未植筋，需重新清孔。（四）注膠植筋1.注膠操作：植筋膠按說(shuō)明書(shū)配比攪拌（攪拌時(shí)間≥3分鐘），采用注膠槍從孔底向上注膠，注膠量以插入鋼筋后膠體溢出孔口1/3為準(zhǔn)；不得采用鋼筋蘸膠插入的方式，以防膠體產(chǎn)生氣泡。2.植筋施工：將鋼筋（螺桿）旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)（旋轉(zhuǎn)速度≤3r/s），確保膠體均勻包裹鋼筋；插入深度≥設(shè)計(jì)錨固深度的95%，孔口溢出膠體需飽滿連續(xù)。植筋后24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)，若需調(diào)整需重新鉆孔注膠。（五）固化養(yǎng)護(hù)植筋膠固化溫度宜控制在5℃~35℃、濕度≤85%；固化時(shí)間按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)執(zhí)行（通常24小時(shí)可承受荷載，7天達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度）。固化期間避免振動(dòng)、淋雨，若環(huán)境溫度低于5℃，需采取保溫措施（如包裹巖棉或加熱毯）。四、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（一）外觀檢驗(yàn)1.孔口膠體飽滿，無(wú)缺膠、斷膠現(xiàn)象；2.鋼筋（螺桿）無(wú)傾斜、松動(dòng)，外露長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；3.鉆孔周圍混凝土無(wú)裂縫、掉塊，若有缺陷需修補(bǔ)后重新植筋。（二）拉拔試驗(yàn)1.檢驗(yàn)頻率：按植筋總數(shù)的1%抽樣（每檢驗(yàn)批不少于3根）；重要部位（如墩柱、蓋梁）加倍抽樣。2.試驗(yàn)方法：采用液壓拉拔儀加載（加載速度≤5kN/s），持荷2分鐘。當(dāng)拉力達(dá)到設(shè)計(jì)錨固力的1.1倍或鋼筋屈服時(shí)，判定為合格；若某根植筋不合格，需加倍抽樣檢驗(yàn)，仍有不合格則全批返工。五、安全與環(huán)保措施（一）施工安全1.鉆孔時(shí)佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡，高空作業(yè)系安全帶、搭設(shè)操作平臺(tái)；2.電動(dòng)工具接地良好，電纜架空敷設(shè)，避免漏電；3.植筋膠存放于陰涼通風(fēng)處、遠(yuǎn)離火源，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火。（二）環(huán)境保護(hù)1.鉆孔粉塵采用吸塵器收集或?yàn)⑺祲m；2.廢棄植筋膠、包裝桶集中回收，交由專業(yè)單位處理；3.噪聲作業(yè)（如鉆孔）避開(kāi)居民休息時(shí)間，晝間噪聲≤70dB、夜間≤55dB。六、常見(jiàn)問(wèn)題及處理（一）鉆孔偏差若孔位偏差＞5mm或垂直度偏差＞2°，需重新鉆孔；原孔用高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料封堵，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后再鉆新孔。（二）膠體氣泡注膠時(shí)若孔內(nèi)出現(xiàn)氣泡，需重新清孔、調(diào)整注膠速度（≤0.5L/min），或采用真空注膠工藝；植筋后若發(fā)現(xiàn)膠體不飽滿，需鉆孔補(bǔ)膠。（三）植筋松動(dòng)拉拔試驗(yàn)不合格時(shí)，分析原因：若為膠體粘結(jié)力不足，更換植筋膠重新植筋；若為鉆孔深度不足，需加深鉆孔（原孔清理后用同規(guī)格鉆頭加深，深度≥設(shè)計(jì)值）后重新注膠植筋