無塵車間凈化設備安裝施工方案一、工程概況本項目為[項目名稱]無塵車間凈化設備安裝工程，車間主要用于[行業(yè)用途，如電子芯片生產、生物醫(yī)藥研發(fā)]，設計潔凈等級為ISOClass7（萬級），需安裝的凈化設備包括：中央空調凈化機組、FFU風機過濾單元、H13級高效空氣過濾器、風淋室、傳遞窗等。設備核心參數(shù)如下：空調機組：風量[XXX]m3/h，制冷量[XXX]kW，溫濕度控制精度±2℃/±5%；FFU：過濾效率H13，風速0.45~0.55m/s，噪聲≤65dB；二、施工準備（一）技術準備1.圖紙會審：組織設計、監(jiān)理、施工方核對設備尺寸、管道走向、預留孔洞等，解決圖紙矛盾，形成會審記錄。2.技術交底：項目技術負責人向班組交底施工工藝、質量要求（如FFU水平度偏差≤2mm/m）、安全要點。（二）材料與設備準備1.設備檢驗：進場設備開箱檢查外觀、配件、證書，F(xiàn)FU需通電測試風機運轉，高效過濾器檢查濾料完整性。2.材料采購：鍍鋅鋼板（厚度≥0.75mm）、EPDM密封墊、防塵罩等，確保材料符合GB____標準。3.設備存儲：凈化設備存放于干燥清潔倉庫，F(xiàn)FU、高效過濾器用防塵罩覆蓋，空調機組底部墊木方防變形。（三）現(xiàn)場準備1.車間條件檢查：土建完工，地面平整度≤5mm/m，吊頂龍骨安裝完畢；電源、給排水接口到位。2.施工區(qū)域清潔：清除灰塵雜物，切割作業(yè)設臨時圍擋；搭建臨時辦公區(qū)、材料堆放區(qū)。三、施工流程及操作要點（一）測量放線用激光水平儀、全站儀標記設備基礎、風管走向、FFU位置，F(xiàn)FU水平度偏差≤2mm/m。（二）設備基礎安裝混凝土/鋼結構基礎平整度≤5mm/m，標高偏差≤10mm，表面做防水防腐處理。（三）空調凈化機組安裝1.搬運就位：叉車/吊車搬運，墊鐵找平（水平度≤2mm/m），安裝減震器（振動速度≤4.5mm/s）。2.管道連接：風管法蘭用EPDM墊密封，軟接頭減少振動；水管接口做防腐處理。（四）風管制作與安裝1.制作：鍍鋅鋼板聯(lián)合角咬口，加固符合設計；清洗后密封端口。2.安裝：吊架間距≤3m，墊橡膠墊減震；水平度≤3mm/m，垂直度≤2mm/m；漏光/漏風測試（低壓風管漏風率≤3%）。（五）FFU風機過濾單元安裝1.安裝前準備：車間清潔至ISOClass8，檢查濾料、風機。2.吊裝固定：吊桿垂直，間距≤1.5m，水平度≤2mm/m；縫隙用密封膠處理，風速偏差≤10%。（六）高效空氣過濾器安裝1.清潔與檢查：安裝區(qū)徹底清潔，檢查濾料、密封膠條。2.安裝與檢漏：穿潔凈服操作，密封膠/墊處理；掃描檢漏（泄漏率≤0.01%）。（七）輔助設備安裝風淋室：靠近入口，水平度≤2mm/m，風速≥25m/s，互鎖可靠。傳遞窗：密封良好，門開關靈活，內部清潔。（八）系統(tǒng)調試1.單機調試：檢查風量、風速、溫濕度，噪聲≤65dB。2.系統(tǒng)調試：風量平衡，溫濕度控制（22±2℃，50±5%），壓差≥5Pa。3.潔凈度測試：塵埃粒子濃度≤____個/m3（≥0.5μm）。四、質量控制措施（一）關鍵工序控制風管：漏風率≤3%，密封膠均勻；FFU：風速偏差≤10%，水平度≤2mm/m。高效過濾器：泄漏率≤0.01%，安裝前環(huán)境清潔。（二）檢驗標準設備水平度/垂直度：空調機組≤2mm/m，風管≤3mm/m。潔凈度：符合ISOClass7，溫濕度、壓差在設計范圍。（三）三檢制與隱蔽驗收自檢→互檢→專檢，隱蔽工程（如風管密封）報監(jiān)理驗收。五、安全施工措施（一）人員防護潔凈服、口罩、手套；焊接作業(yè)戴防護鏡、防火服。（二）用電安全一機一閘一漏一箱，電纜架空/穿管，設備接地。（三）高空作業(yè)安全帶高掛低用，腳手架腳手板鋪滿，設防護欄。（四）動火作業(yè)審批手續(xù)，清除易燃物，配滅火器，專人監(jiān)護。六、驗收標準與流程（一）驗收標準潔凈度：ISOClass7，溫濕度±2℃/±5%，壓差≥5Pa。設備：運行正常，噪聲≤65dB，風速偏差≤10%。（二）驗收流程1.施工單位自檢→監(jiān)理預驗收→第三方檢測（潔凈度、壓差等）→竣工驗收。七、施工進度計劃施工準備：3天；設備基礎/風管：10天；空調/輔助設備：5天；FFU/高效過濾器：5天；調試驗收：7天?？偣て诩s30天。八、應急預案（一）設備損壞停止施工，通知供應商換貨/維修，確保進度。（二）質量事故分析原因（如風管漏風），整改后重新檢測。（三）安全事故觸