《QB1707-1993蠟光原紙》(2026年)實(shí)施指南目錄一

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追溯與前瞻：

QB

1707-1993如何錨定蠟光原紙質(zhì)量根基，

適配未來包裝升級(jí)需求？二

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原料解碼：

專家視角下木漿配比的核心邏輯，

為何是蠟光原紙性能的“第一變量”？三

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定量管控：

從克重偏差看生產(chǎn)精度，

QB

1707-1993

的公差標(biāo)準(zhǔn)如何規(guī)避下游加工風(fēng)險(xiǎn)？四

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厚度與緊度：

深度剖析兩者的協(xié)同關(guān)系，

怎樣平衡蠟光原紙的挺度與印刷適配性？五

、白度爭(zhēng)議：

標(biāo)準(zhǔn)限值背后的考量，

環(huán)保與外觀需求升級(jí)下該如何靈活把控？六

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抗張強(qiáng)度與撕裂度：

承載性指標(biāo)的實(shí)戰(zhàn)意義，

如何通過生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)雙達(dá)標(biāo)？七

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吸收性玄機(jī)：

蠟光原紙施蠟前的“

吸液密碼”

，

標(biāo)準(zhǔn)要求為何是后續(xù)加工的關(guān)鍵前提？八

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外觀缺陷零容忍：

QB

1707-1993的細(xì)節(jié)規(guī)范，

如何匹配消費(fèi)品包裝的高端化趨勢(shì)？九

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檢測(cè)方法升級(jí)

：從標(biāo)準(zhǔn)傳統(tǒng)手段到現(xiàn)代智能檢測(cè)，

行業(yè)如何實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)高效質(zhì)控？十

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標(biāo)準(zhǔn)迭代思考：

QB

1707-1993

的當(dāng)下價(jià)值與未來方向，

綠色生產(chǎn)如何推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)革新？、追溯與前瞻：QB1707-1993如何錨定蠟光原紙質(zhì)量根基，適配未來包裝升級(jí)需求？標(biāo)準(zhǔn)誕生的行業(yè)背景：解決蠟光原紙質(zhì)量亂象的時(shí)代必然世紀(jì)90年代初，國內(nèi)蠟光原紙市場(chǎng)需求攀升，但生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)水平參差不齊，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大，克重偏差、強(qiáng)度不足等問題頻發(fā)，嚴(yán)重影響下游食品包裝、標(biāo)簽等應(yīng)用。QB1707-1993的出臺(tái)，首次明確蠟光原紙的質(zhì)量指標(biāo)與檢測(cè)方法，為行業(yè)設(shè)立統(tǒng)一門檻，結(jié)束了“無標(biāo)可依”的混亂局面，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)規(guī)范化發(fā)展。12（二）標(biāo)準(zhǔn)核心框架解析：從原料到成品的全鏈條質(zhì)量管控邏輯該標(biāo)準(zhǔn)以“原料-指標(biāo)-檢測(cè)-驗(yàn)收”為核心構(gòu)建框架。原料上限定木漿為主的選材要求；指標(biāo)涵蓋定量、厚度等物理性能及外觀質(zhì)量；明確各指標(biāo)檢測(cè)方法與設(shè)備要求；規(guī)定成品驗(yàn)收規(guī)則與判定標(biāo)準(zhǔn)，形成全鏈條質(zhì)控體系，確保蠟光原紙性能穩(wěn)定，滿足后續(xù)施蠟加工需求。（三）對(duì)接未來包裝趨勢(shì)：標(biāo)準(zhǔn)在綠色、高端化需求中的適配性分析未來包裝向綠色環(huán)保、高端精致方向發(fā)展。QB1707-1993中木漿原料要求，與當(dāng)前“可降解、環(huán)保原料”趨勢(shì)契合；其嚴(yán)格的強(qiáng)度、外觀指標(biāo)，為高端食品包裝、精品標(biāo)簽提供質(zhì)量支撐。企業(yè)可依托標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)，優(yōu)化工藝實(shí)現(xiàn)原料輕量化、性能升級(jí)，適配市場(chǎng)新需求。二

、原料解碼：

專家視角下木漿配比的核心邏輯，

為何是蠟光原紙性能的“第一變量”？標(biāo)準(zhǔn)原料要求：為何將木漿作為蠟光原紙的核心基材？1QB1707-1993明確蠟光原紙以木漿為主要原料，因木漿纖維長(zhǎng)、結(jié)合力強(qiáng)，能賦予紙張良好的抗張強(qiáng)度與撕裂度，滿足施蠟后的挺度需求。相較于草漿等其他漿料，木漿纖維純度高，制成紙張白度穩(wěn)定、表面平整，可減少施蠟過程中的蠟液滲透不均問題，保障蠟光效果。2（二）木漿種類選擇：針葉漿與闊葉漿的配比玄機(jī)及對(duì)性能的影響專家指出，針葉漿纖維長(zhǎng)（2-4mm），貢獻(xiàn)紙張強(qiáng)度；闊葉漿纖維短（0.5-1.5mm），提升紙張勻度與平滑度。標(biāo)準(zhǔn)雖未明確配比，但行業(yè)通常采用“針葉漿30%-50%+闊葉漿50%-70%”方案，平衡強(qiáng)度與外觀。針葉漿占比過高易導(dǎo)致紙張粗糙，過低則強(qiáng)度不足，需依成品用途調(diào)整。12（三）原料質(zhì)量管控：木漿含水率、雜質(zhì)含量的標(biāo)準(zhǔn)隱性要求標(biāo)準(zhǔn)雖未直接規(guī)定木漿含水率，但要求原紙質(zhì)量穩(wěn)定，故木漿含水率需控制在8%-10%，過高易導(dǎo)致抄造時(shí)纖維結(jié)合不良，過低則纖維脆化。雜質(zhì)含量方面，木漿塵埃度需≤20mm2/kg，避免成品出現(xiàn)斑點(diǎn)，這是保障蠟光原紙外觀質(zhì)量的基礎(chǔ)前提。、定量管控：從克重偏差看生產(chǎn)精度，QB1707-1993的公差標(biāo)準(zhǔn)如何規(guī)避下游加工風(fēng)險(xiǎn)？定量的核心意義：為何克重是蠟光原紙的首要考核指標(biāo)？01定量（單位面積紙張重量）直接決定蠟光原紙的厚度、強(qiáng)度及施蠟量。下游企業(yè)施蠟時(shí)，需按原紙定量調(diào)整蠟液涂布量，定量不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致蠟層厚度不均，出現(xiàn)“露底”或“蠟層過厚”問題。同時(shí)，定量關(guān)聯(lián)成本，精準(zhǔn)管控可避免原料浪費(fèi)，符合行業(yè)降本增效趨勢(shì)。02（二）標(biāo)準(zhǔn)定量分級(jí)：不同克重規(guī)格的適用場(chǎng)景及公差要求01QB1707-1993將蠟光原紙定量分為40g/m2、50g/m2、60g/m2等規(guī)格，40g/m2適用于輕量標(biāo)簽，60g/m2用于食品包裝。公差要求為±5%，如50g/m2原紙定量需在47.5-52.5g/m2之間，該標(biāo)準(zhǔn)可確保同批次紙張克重一致，避免下游模切時(shí)出現(xiàn)尺寸偏差。02（三）生產(chǎn)定量控制：從漿料濃度到網(wǎng)部脫水的精度把控技巧01生產(chǎn)中需通過高頻檢測(cè)漿料濃度（控制在3%-5%），調(diào)整進(jìn)漿量；網(wǎng)部脫水時(shí)，精準(zhǔn)控制真空度（15-20kPa），避免脫水過快導(dǎo)致纖維分布不均。同時(shí)，采用在線定量檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整輥壓參數(shù)，將定量偏差控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。02、厚度與緊度：深度剖析兩者的協(xié)同關(guān)系，怎樣平衡蠟光原紙的挺度與印刷適配性？指標(biāo)定義與關(guān)聯(lián)：厚度與緊度為何是“此消彼長(zhǎng)”的共生體？厚度指紙張?jiān)谝欢▔毫ο碌拇怪背叽?，緊度為定量與厚度的比值，反映纖維堆積密度。相同定量下，緊度高則厚度小，紙張更密實(shí)；緊度低則厚度大，紙張疏松。QB1707-1993將兩者并列考核，因需平衡挺度（依賴一定緊度）與印刷吸墨性（依賴適度疏松結(jié)構(gòu)）。（二）標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值范圍：不同定量對(duì)應(yīng)的厚度與緊度匹配標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，40g/m2原紙厚度≥0.06mm、緊度≥0.60g/cm3；60g/m2原紙厚度≥0.09mm、緊度≥0.62g/cm3。定量越高，厚度與緊度標(biāo)準(zhǔn)略有提升，確保厚紙仍具備足夠密實(shí)度。該匹配關(guān)系可避免“厚而松”導(dǎo)致的挺度不足，或“薄而密”導(dǎo)致的印刷墨層附著不良。12（三）工藝平衡技巧：通過壓榨與干燥參數(shù)調(diào)整實(shí)現(xiàn)指標(biāo)雙達(dá)標(biāo)01壓榨階段，控制壓榨壓力（200-300kN/m），壓力過大會(huì)使緊度過高、厚度不足；干燥階段，采用階梯式升溫（60℃→100℃),避免快速干燥導(dǎo)致纖維收縮不均。通過“輕壓+緩干”組合，在保證緊度達(dá)標(biāo)的同時(shí)，維持合理厚度，兼顧挺度與印刷性。02、白度爭(zhēng)議：標(biāo)準(zhǔn)限值背后的考量，環(huán)保與外觀需求升級(jí)下該如何靈活把控？標(biāo)準(zhǔn)白度要求：82%（ISO）的限值設(shè)定依據(jù)及實(shí)際意義01QB1707-1993規(guī)定蠟光原紙白度≥82%（ISO），該數(shù)值基于20世紀(jì)90年代下游包裝對(duì)“潔白外觀”的需求設(shè)定，能提升施蠟后的光澤感與色彩還原度。同時(shí)，82%的限值避免過度漂白導(dǎo)致的纖維損傷，保障紙張強(qiáng)度，兼顧外觀與性能平衡。02（二）白度爭(zhēng)議焦點(diǎn)：環(huán)保壓力下，高白度與少漂白的矛盾如何化解？當(dāng)前環(huán)保要求嚴(yán)格，傳統(tǒng)氯漂工藝污染大，而無氯漂白成本高，導(dǎo)致“高白度”與“環(huán)?！碑a(chǎn)生矛盾。部分下游領(lǐng)域（如生鮮包裝）對(duì)壘度要求降低，企業(yè)可在標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，根據(jù)用途調(diào)整白度至78%-82%，采用氧漂+雙氧水漂白工藝，實(shí)現(xiàn)環(huán)保與成本平衡。0102高端食品包裝、禮品標(biāo)簽維持82%以上白度，采用無氯漂白；生鮮包裝、工業(yè)包裝可降至75%-80%，減少漂白工序。需在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)中明確白度等級(jí)，既符合標(biāo)準(zhǔn)底線要求，又響應(yīng)環(huán)保趨勢(shì)，滿足不同客戶的差異化需求。（三）靈活把控策略：按下游用途分級(jí)設(shè)定白度指標(biāo)的實(shí)踐方案、抗張強(qiáng)度與撕裂度：承載性指標(biāo)的實(shí)戰(zhàn)意義，如何通過生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)雙達(dá)標(biāo)？實(shí)戰(zhàn)價(jià)值解讀：為何這兩項(xiàng)指標(biāo)是蠟光原紙“抗造性”的核心？抗張強(qiáng)度決定紙張?jiān)谑┫?、模切、運(yùn)輸中的抗拉伸能力，撕裂度則避免加工時(shí)出現(xiàn)“裂口”。下游企業(yè)高速生產(chǎn)中，紙張需承受機(jī)械拉力與沖擊力，若兩項(xiàng)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，易出現(xiàn)斷紙、破損，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。QB1707-1993的要求為生產(chǎn)連續(xù)性提供保障。（二）標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)詳解：縱向與橫向強(qiáng)度的差異要求及原因01標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，縱向抗張強(qiáng)度≥3.5kN/m，橫向≥1.5kN/m；縱向撕裂度≥50mN，橫向≥30mN。因抄造時(shí)纖維多沿縱向排列，縱向強(qiáng)度天然更高，故標(biāo)準(zhǔn)差異化要求。該設(shè)定符合紙張力學(xué)特性，避免“一刀切”導(dǎo)致的指標(biāo)不合理。02（三）工藝優(yōu)化路徑：從打漿到施膠的全流程強(qiáng)度提升方案打漿階段，控制打漿度（35-40°SR），增強(qiáng)纖維分絲帚化；施膠時(shí)添加陽離子淀粉（用量1.5%-2%），提升纖維結(jié)合力；干燥階段控制終干溫度（105-110℃),促進(jìn)膠料固化。通過多環(huán)節(jié)優(yōu)化，同步提升抗張強(qiáng)度與撕裂度，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。、吸收性玄機(jī)：蠟光原紙施蠟前的“吸液密碼”，標(biāo)準(zhǔn)要求為何是后續(xù)加工的關(guān)鍵前提？吸收性的定義：為何聚焦“1min水吸收量”這一指標(biāo)？01QB1707-1993以1min水吸收量(≤20g/m2)考核吸收性，因施蠟時(shí)蠟液為熱熔狀態(tài)，紙張吸液過快會(huì)導(dǎo)致蠟液滲透過深，表面蠟層變薄，影響光澤；吸液過慢則蠟液附著不牢，易脫落。1min水吸收量能精準(zhǔn)反映紙張對(duì)液體的吸收速率，匹配施蠟工藝需求。02（二）標(biāo)準(zhǔn)限值邏輯：20g/m2的背后是施蠟工藝與蠟層質(zhì)量的平衡20g/m2的限值是基于主流施蠟工藝（輥式涂布，蠟液溫度110-120℃)設(shè)定的。該數(shù)值確保紙張表面能輕微吸收蠟液，形成“錨定層”，同時(shí)避免過度滲透。若吸收量＞20g/m2,需增加蠟液用量，提升成本；＜10g/m2則需預(yù)處理紙張表面，增加工序。（三）吸收性調(diào)控：通過施膠量與表面處理實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制1調(diào)整施膠量（氧化淀粉+AKD，總用量2%-3%），AKD可降低紙張親水性；表面涂布微量聚乙烯醇（PVA），形成致密薄膜，減緩吸液速度。生產(chǎn)中通過檢測(cè)1min水吸收量，實(shí)時(shí)調(diào)整施膠與涂布參數(shù)，將吸收性穩(wěn)定在15-20g/m2,適配施蠟需求。2、外觀缺陷零容忍：QB1707-1993的細(xì)節(jié)規(guī)范，如何匹配消費(fèi)品包裝的高端化趨勢(shì)？標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定，蠟光原紙不得有孔洞、折子、漿疙瘩、臟點(diǎn)（直徑＞0.5mm）等缺陷，輕微塵埃（直徑≤0.3mm）每平方米不超過5個(gè)。這些缺陷會(huì)直接體現(xiàn)在施蠟后的成品上，影響包裝美觀度，尤其在高端食品、化妝品包裝中，外觀缺陷可能導(dǎo)致產(chǎn)品滯銷。01標(biāo)準(zhǔn)外觀要求：哪些缺陷被明確列為“不合格項(xiàng)”？02（二）缺陷成因分析：從抄造到卷取的各環(huán)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)排查01孔洞多因漿料中存在雜質(zhì)或網(wǎng)部破損；折子源于壓榨輥壓力不均；臟點(diǎn)則是原料雜質(zhì)或生產(chǎn)環(huán)境粉塵污染所致。卷取階段張力控制不當(dāng)（張力波動(dòng)±5%）易導(dǎo)致紙卷起皺。需針對(duì)各環(huán)節(jié)建立“原料篩選-網(wǎng)部清潔-輥壓校準(zhǔn)-環(huán)境除塵”的全流程缺陷防控體系。02（三）高端化適配：外觀檢測(cè)精度升級(jí)與缺陷追溯機(jī)制建立A為匹配高端包裝需求，企業(yè)需采用機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)（精度0.1mm），替代人工檢測(cè)，提升缺陷識(shí)別率。建立缺陷追溯機(jī)制，記錄缺陷位置、類型，關(guān)聯(lián)生產(chǎn)批次與設(shè)備參數(shù)，快速定位成因，實(shí)現(xiàn)“發(fā)現(xiàn)-追溯-整改”的閉環(huán)管理，滿足標(biāo)準(zhǔn)與市場(chǎng)雙重要求。B、檢測(cè)方法升級(jí)：從標(biāo)準(zhǔn)傳統(tǒng)手段到現(xiàn)代智能檢測(cè)，行業(yè)如何實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)高效質(zhì)控？標(biāo)準(zhǔn)傳統(tǒng)檢測(cè)方法：定量、白度等指標(biāo)的經(jīng)典檢測(cè)流程QB1707-1993規(guī)定，定量采用“稱重法”（取樣100cm2,精度0.001g）；白度用白度儀（ISO標(biāo)準(zhǔn)光源）檢測(cè)；抗張強(qiáng)度用拉力試驗(yàn)機(jī)（拉伸速度10mm/min）測(cè)定。傳統(tǒng)方法精度可靠，但檢測(cè)周期長(zhǎng)（單指標(biāo)需30min），適合批次抽檢，難以滿足高速生產(chǎn)的實(shí)時(shí)質(zhì)控需求。12（二）現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)：在線檢測(cè)系統(tǒng)如何實(shí)現(xiàn)指標(biāo)的實(shí)時(shí)監(jiān)控？現(xiàn)代企業(yè)采用在線定量檢測(cè)(β射線傳感器，精度±0.1g/m2)、在線白度檢測(cè)（光譜傳感器），可實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)數(shù)據(jù)，響應(yīng)時(shí)間＜1s?？箯垙?qiáng)度則通過“離線抽樣+在線關(guān)聯(lián)”模式，用在線厚度、緊度數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)“實(shí)時(shí)監(jiān)控+批次驗(yàn)證”的高效質(zhì)控。（三）檢測(cè)結(jié)果比對(duì)：傳統(tǒng)與現(xiàn)代方法的誤差分析及校準(zhǔn)方案在線檢測(cè)與傳統(tǒng)方法存在±1%的誤差，因在線檢測(cè)為動(dòng)態(tài)測(cè)量，傳統(tǒng)為靜態(tài)測(cè)量。需每日用傳統(tǒng)方法對(duì)在線系統(tǒng)校準(zhǔn)