目錄

1概述.......................................................................2

1.1工程概述...............................................................2

1.2工序簡介...............................................................2

2合用范圍及內(nèi)容............................................................3

3編制目日勺及根據(jù)............................................................3

3.1編制目H勺...............................................................3

3.2編制根據(jù)...............................................................3

4組織機構(gòu)及職責............................................................5

4.1組織機構(gòu)...............................................................5

4.2部門職責...............................................................7

4.3檢測人員資質(zhì)...........................................................8

4.4檢測人員職責...........................................................8

5檢測設(shè)備..................................................................8

6檢查程序..................................................................9

7過程檢查.................................................................10

7.1原材料檢查............................................................10

7.2焊接工藝評估..........................................................10

7.3下料工序檢查..........................................................11

7.4卷管工序檢查..........................................................12

7,5組對工序檢查..........................................................14

7.6焊接工序檢查..........................................................16

7.7無損檢測..............................................................17

7.8除銹工序檢查..........................................................19

7.9防腐工序檢查..........................................................20

8出廠檢查及防護...........................................................23

8.1出廠檢查..............................................................23

8.2成品防護及運送........................................................23

9四方驗收..................................................................23

附表1~14：......................................................................................................................................25

附錄1：測量儀器合用措施簡介：...............................................41

1概述

LI工程概述

天津市南水北調(diào)中線室內(nèi)配套工程寧漢供水工程管線工程

(A0+000~A43+850)輸水管線途徑天津市寶氐區(qū)及寧河縣兩個行政

區(qū)，管線工程出自寧漢供水泵站，主干管至蘆臺經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)東

邊界寧漢分水口，干線長43.85km。管外徑皆為1820mm,按不一樣

使用條件，管壁厚為22~36nim。鋼管材質(zhì)均為Q235B鎮(zhèn)靜鋼，管道

工作壓力0.5MPao

1.2工序簡介

本次工程所用鋼管均為直縫焊接鋼管，運用鋼管進行卷制、接

長并焊接；在無損檢測合格后進行除銹及涂裝，工藝流程圖如下：

2合用范圍及內(nèi)容

本檢測方案合用于寧漢供水工程用鋼管附加工及施工檢測，本

檢測方案規(guī)定了鋼管檢測的合用根據(jù)、質(zhì)保體系、檢查程序、檢查

部門的職責、檢查人員資質(zhì)、過程檢查日勺內(nèi)容及措施、出廠驗收日勺

內(nèi)容及四方驗收等有關(guān)內(nèi)容。

3編制目的及根據(jù)

3.1編制目的

為保證鋼管的加工質(zhì)量及施工質(zhì)量，滿足工程圖紙，規(guī)范及有

關(guān)原則規(guī)定，特編制本檢測方案，用于鋼管H勺加工及施工質(zhì)量檢查。

3.2編制根據(jù)

本方案編制重要根據(jù)下述設(shè)計規(guī)定、規(guī)范、規(guī)程及原則

(1)協(xié)議及設(shè)計文獻

(2)GB50268-2023《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

(3)SL432-2023《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》

(4)NB/T47013.1-13-2023《承壓設(shè)備無損檢測》

(5)GB/T9445-2023《無損檢測人員資格鑒定與認證》

(6)SY/T0414-2023《鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)原則》

(7)GB50726-2023《工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工規(guī)范》

(8)GB50727-2023《工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

范》

(9)GB50212-2023《建筑防腐工程施工規(guī)范》

(10)GB/T18370-2023《玻璃纖維無捻紗布》

(11)GB/T13657-2023《雙酚A基環(huán)氧樹脂》

(12)GB/T1447-2023《纖維增強塑料拉伸性能試驗措施》

(13)GB/T1449-2023《纖維增強塑料拉伸性能試驗措施》

(14)SL205-2023《水工金屬構(gòu)造防腐蝕規(guī)范》

(15)SL582-2023《水工金屬構(gòu)造制造安裝質(zhì)量檢查通則》

(16)SL734-2023《水利工程質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程》

(17)GB/T709-2023《熱軋鋼板和鋼帶於J尺寸、外形、重量

及容許偏差》

(18)GB/T700—2023《碳素構(gòu)造鋼》

(19)GB/T14977-2023《熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般規(guī)定》

(20)GB/T8923.1-2023《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清

潔度的目視評估第1部》

(21)SL105-2023《水工金屬構(gòu)造防腐蝕規(guī)范》

4組織機構(gòu)及職責

4,1組織機構(gòu)

為保證鋼管及管件的加工進度與質(zhì)量，特組織了如下組織機構(gòu)。

4.2部門職責

廠長責成生產(chǎn)副廠長主管制管廠全面質(zhì)量工作，各科室、各車

間、各班組配合生產(chǎn)副廠長W、J質(zhì)量管理工作，詳細分工如下：

a:主管副廠長崗位職責

生產(chǎn)主管廠長主管制管廠質(zhì)量工作，全面負責產(chǎn)品生產(chǎn)過程的

質(zhì)量及產(chǎn)品山廠質(zhì)量，制定質(zhì)量檢查的程序，規(guī)定各檢測崗位人員

的職責，處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，同意質(zhì)量提高的管理措

施及措施。

b：質(zhì)量管理機構(gòu)職責

設(shè)置生產(chǎn)管理部為制管廠質(zhì)量管理機構(gòu)?！渡a(chǎn)管理部崗位職

責》，生產(chǎn)管理部部長負責生產(chǎn)管理部管理工作，《生產(chǎn)生產(chǎn)管理

部部長崗位職責》。

4.3檢測人員資質(zhì)

檢測人員應(yīng)符合SL734-2023《水利工程質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程》口勺

有關(guān)規(guī)定，并通過專業(yè)培訓，純熟掌握檢測內(nèi)措施及原則，獲得對

應(yīng)資格證書。

4.4檢測人員職責

生產(chǎn)管理部設(shè)質(zhì)檢員、焊接質(zhì)檢員、無損檢測員負責產(chǎn)品檢查

工作，各崗位質(zhì)檢人員按照崗位規(guī)定、產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定及檢查批次規(guī)

定，完畢質(zhì)量檢查工程，并及時將質(zhì)量檢查成果上報主管領(lǐng)導及生

產(chǎn)部門，并在對應(yīng)的質(zhì)檢記錄上簽字存檔。

5檢測設(shè)備

檢測設(shè)備應(yīng)符合工程質(zhì)量驗收規(guī)范所規(guī)定H勺精度規(guī)定，并委托

第三方對檢測設(shè)備進行檢查，并獲得對應(yīng)的檢定證書。本次工程用

到日勺重要檢測儀器如下：

生產(chǎn)檢查工序檢查器具

下料鋼卷尺，鋼板尺，焊接檢查尺，游標卡尺

卷管鋼卷尺、弧度樣板，鋼板尺

組對鋼卷尺，鋼板尺，焊接檢查尺，游標卡尺

焊接焊接檢查尺，放大鏡，鋼直尺

無損檢測超聲波檢測儀，射線檢測儀

除銹粗糙度對比試塊，除銹等級對比圖片

防腐涂層測厚儀，針孔探測儀

出廠檢查經(jīng)緯儀，鋼卷尺，涂層測厚儀，針孔探測儀

6檢查程序

鋼管及管件制作檢查程序為三檢制檢查程序，分別為自檢，互

檢和專檢。各檢查工序的檢查人員及職責如下：

自檢：由生產(chǎn)工段檢查人員檢查，并填寫有關(guān)記錄，檢查合格

后方可進入下一工序繼續(xù)生產(chǎn)加工。

互檢：半成品構(gòu)件在進入下道工序時，日該工序的檢查人員對

上道工序流轉(zhuǎn)下來的產(chǎn)品進行檢查，確認合格方可繼續(xù)生產(chǎn)加工，

檢查合格后填寫有關(guān)檢查記錄。

專檢：由質(zhì)檢部門委托的專職質(zhì)檢人員進行成品構(gòu)件的最終檢

查，確定產(chǎn)品與否符合出廠規(guī)定，并填寫有關(guān)記錄，專職質(zhì)檢人員

還需按批次對過程工序進行檢查，填寫有關(guān)抽檢記錄。

鋼管檢查登記表格樣式見過程檢查條款中規(guī)定的有關(guān)表格。

7過程檢查

7.1原材料檢查

7.1.1檢查原則：《碳素構(gòu)造鋼》GB/T700

7.1.2檢測項目：屈服強度，抗拉強度，斷后伸長率，彎曲試驗,

沖擊試驗

7.1.3取樣基數(shù)：同爐號同批次，每60噸一組，局限性60噸時

按60噸處理

7.1.4取樣方式：可持續(xù)取樣

7.1.5取樣數(shù)量：每10組中，7組自檢，3組見證，再抽取1組

抽檢

7.1.6檢查根據(jù)：GB/T700—2023《碳素構(gòu)造鋼》

7.1.7檢查登記表格見附表1

7.2焊接工藝評估

鋼管加工前應(yīng)根據(jù)NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評估》進行

焊接工藝評估，合格后方可鋼管加工及施工,詳見《焊接工藝評估

匯報》。

7.3下料工序檢查

7.3.1下料尺寸檢查

（1）檢查原則：《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》

SL432-2023第4.L1款

序號項目容許偏差（mm）

1寬度和長度±1

2對角線相對差2

3對應(yīng)邊相對差1

4失高（曲線部分）0.5

（2）檢測項目：下料長度，下料寬度，對角線相對差，失高（曲

線部分）

（3）檢測數(shù)量：每張鋼板

（4）檢測方式：使用鋼卷尺量取對應(yīng)尺寸

（5）檢查根據(jù)：《水工金屬構(gòu)造制造安裝質(zhì)量檢查通則》

SL582-2023

7.3.2下料端口檢查

（1）檢查原則：《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》

SL432-2023第4.1.10及第4.1.11款,《承壓設(shè)備無損檢測》

NB/T47013.3-2023

（2）檢測項目：端口質(zhì)量

（3）檢查數(shù)量：逐張檢查

（4）檢查方式：超聲波檢測

（5）檢查根據(jù)：《水工金屬構(gòu)造制造安裝質(zhì)量檢查通則》

SL582-2023,《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013.3-2023

7.3.3檢查登記表格見附表2

7.4卷管工序檢查

7.4.1檢查原則：

《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》SL432-2023第

4.1.12款

序號檢查項目技術(shù)規(guī)定槍查措施

使用弦長900mm1向樣板檢行弧

1瓦片的弧度不不小于1.5mm

度，使用塞尺測量樣板與鋼管之

間日勺間隙

實測周長與

不不小于5.4mm

設(shè)計周長差

在每個管口距邊緣50mm處用鋼

2

卷尺測量。

相鄰關(guān)節(jié)周

極限偏差10mm

長差

縱縫對口錯用弧度樣板緊靠管壁，用塞尺或

3不不小于2mm

邊量鋼直尺測坡口量測的間隙差

301nm及如下板厚H勺鋼管

環(huán)縫錯邊量應(yīng)不不小于

環(huán)縫對口錯

43mm；30mm以上板厚的鋼用焊檢尺測量

邊量

管環(huán)縫錯邊量應(yīng)不不小

于板厚日勺10%。

焊縫處H勺弧

5極限間隙4mm采用弦長500mmH勺樣板檢測

度

測量分為兩次，每次選用兩個互

相垂直的直徑進行測量，其差量

6圓度檢測不不小于5.4mm應(yīng)不不小于5.4mm,兩次之間的

測量位置應(yīng)錯開45°,即四個測

量數(shù)據(jù)成米字型分布

7.4.2檢測項目:

瓦片R勺弧度，實測周長與設(shè)計周長差，相鄰關(guān)節(jié)周長差，縱縫

對口錯邊量，環(huán)縫對II錯邊量，焊縫處的弧度，圓度

7.4.3檢測數(shù)量:

逐根鋼管檢查

7.4.4檢測方式:

使用鋼卷尺、樣板、鋼直尺、焊接檢查尺量取對應(yīng)尺寸

7.4.5檢查根據(jù)：

《水工金屬構(gòu)造制造安裝質(zhì)量檢查通則》SL582-2023

7.4.6檢查登記表格見附表3

7.5組對工序檢查

7.5.1檢查原則：

《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》SL432-2023第

4.1.12款

序號檢查項目技術(shù)規(guī)定檢查措施

1管長不不小于±10mm鋼卷尺

每個管口用鋼卷尺測2對互相

主管、支管的管口垂直的直徑，兩次測量錯開

2不不小于5.4mm

圓度45°,取差值較大的兩互相垂

直直徑之差為被測管口日勺圓度

主管、支管的管口在每個管口距邊緣50mm處用

3實測周長與設(shè)計周不不小于±5.4nun鋼卷尺測量，將實測值與設(shè)計

長差值進行比較

4支管中心距離S1不不小于士SI(mm)-r1000鋼卷尺

主管、支管的中心

5不不小于4mm用水準儀和標尺測量

高程相對差

由管口頂部中心掛垂線，用鋼

主管、支管的管口

6不不小于2mm直尺測管口頂部中心和底部中

垂直度

心至垂線的距離差

主管、支管管口平

7不不小于2mm用電子經(jīng)緯儀測量

面度

用弧度樣板緊靠管壁，用塞尺

8縱縫對口錯邊量不不小于2mm

或鋼直尺測坡口兩側(cè)時間隙差

30mm及如下板厚的鋼管環(huán)

縫錯邊量應(yīng)不不小于3mm：

9環(huán)縫對口錯邊量30mm以上板厚H勺鋼管環(huán)縫用焊接檢查尺測量

錯邊量應(yīng)不不小于板厚的

10%o

7.5.2檢測項目:

管長，主管、支管的管口圓度，主管、支管的管口實測周長與

設(shè)計周長差，支管中心距離S1,主管、支管11勺中心高程相對差，主

管、支管的管口垂直度，主管、支管管口平面度，縱縫對口錯邊量,

環(huán)縫對口錯邊量

7.5.3檢測數(shù)量:

逐根鋼管檢查

7.5.4檢測方式：

使用鋼卷尺、樣板、鋼直尺、焊接檢查尺量取對應(yīng)尺寸

7.5.5檢查根據(jù)：

《水工金屬構(gòu)造制造安裝質(zhì)量檢查通則》SL582-20237.5焊接

工序。

7.5.6檢查登記表格見附表4

7.6焊接工序檢查

7.6.1焊接外觀檢查

(1)檢查原則：《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》

SL432-2023第4.L12款

序號項目檢測原則檢測手段

1裂紋不容許目測

2表面夾渣不容許目測

3咬邊深度不不小于0.5焊接檢查尺

4未焊滿不容許目測

5表面氣孔不容許目測

6焊瘤不容許目測

7飛濺不容許目測

5W25,Ah=0~2.5

焊縫余高手工焊焊接檢查尺

825V3W50,Ah=0~3

Ah

自動焊0~4焊接檢查尺

蓋過每邊坡口寬度「2.5,

手工焊焊接檢查尺

對接接頭且平緩過渡

9

焊縫寬度蓋過每邊坡口寬度2~7，且

自動焊焊接檢查尺

平緩過渡

7.6.2檢測項目：

焊縫外觀

7.6.3檢測數(shù)量：

逐根鋼管，逐條焊縫檢查

7.6.4檢測方式：

使用焊接檢查尺量取對應(yīng)尺寸

7.6.5檢查根據(jù)：

《水工金屬構(gòu)造制造安裝質(zhì)量檢查通則》SL582-2023

7.6.6檢查登記表格見附表5~8

7.7無損檢測

7.7.1焊接煤油滲透檢查

（1）檢查原則：《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735T997中

15.2.5.7日勺規(guī)定

（2）檢測項目：焊縫質(zhì)量

（3）檢測數(shù)量：逐根鋼管，逐條焊縫檢查

(4)檢測方式：將焊接接頭可以檢查的一面清理潔凈，涂以白

粉漿，晾干后，在焊接接頭的另一面涂以煤油，使表面得到足夠的

浸潤，經(jīng)半小時后以白粉漿上沒有油漬為合格。

(5)檢查根據(jù)：《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735T997

7.7.2焊縫內(nèi)部檢查

(1)檢查原則：《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》

SL432-2023

(2)檢測項目：焊縫質(zhì)量

(3)檢測數(shù)量：

一類焊縫的檢測二類焊縫口勺檢測

鋼種板厚

措施和比例(%)措施和比例(%)

UTRTUTRT

碳素鋼—

1002501

(4)檢測方式；超聲波檢測與射線檢測

(5)檢查根據(jù)：《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013-2023

（6）根據(jù)設(shè)計規(guī)定，射線檢測II級合格，其中頂管部分射線檢

測I級片比例80%,直埋管部分射線檢測I級片比例50%比例。

7.8除銹工序檢查

7.8.1檢查原則：

《水工金屬構(gòu)造防腐蝕規(guī)范》SL105-2023,噴砂除銹等級

為Sa2.5級

7.8.2檢測項目：

除銹等級與否到達Sa2.5

7.8.3檢測數(shù)量：

逐根鋼管檢查

7.8.4檢測方式：

參照粗糙度相對樣塊目測檢查除銹級別

7.8.5檢查根據(jù)：

《水工金屬構(gòu)造防腐蝕規(guī)范》SL105-2023

7.8.6檢查登記表格見附表9

7.9防腐工序檢查

7.9.1聚丙烯膠帶檢查

（1）檢查原則：《水工金屬構(gòu)造防腐蝕規(guī)范》SL105-2023,

電火花檢測電壓不不不小于7kv

（2）檢測項目：電火花檢測

（3）檢測數(shù)量：逐根鋼管檢查

（4）檢測方式：使用針孔檢測儀對鋼管表面外防腐進行

涂刷式檢測。探頭移動速度不不小于0.3m/s

（5）檢查根據(jù)：《水工金屬構(gòu)造防腐蝕規(guī)范》SL105-2023

7.9.2特加強級環(huán)氧樹脂玻璃鋼檢查

（1）檢查原則：《水工金屬構(gòu)造防腐蝕規(guī)范》SL105-2023,

電火花檢測電壓不不不小于3.5kv,防腐層厚度不不不小

于3.5mm

（2）檢測項目：電火花檢測，涂層測厚儀檢測

（3）檢測數(shù)量：電火花逐根鋼管檢查，厚度檢測每節(jié)鋼

管四個點,

(4)檢測方式:

電火花檢測：使用針孔檢測儀對鋼管表面外防腐進行涂刷

式檢測。探頭移動速度不不小于0.3m/s。

涂層厚度檢測：在Idn^的基準面上做3次測量，其中每

次測量的位置應(yīng)相距25?75nm1,應(yīng)取這3次測量值的算術(shù)

平均值為該基準面的局部厚度。每10nf至少應(yīng)測量3個

局部厚度，且85%以上的J局部厚度應(yīng)到達設(shè)計厚度，沒有

到達設(shè)計厚度的部位,其最小局部厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度

日勺85%O

(5)檢查根據(jù)：《水工金屬構(gòu)造防腐蝕規(guī)范》SL105-2023

7.9.3飲水容器無毒環(huán)氧涂料檢查

(1)檢查原則：《水工金屬構(gòu)造防腐蝕規(guī)范》SL105-2023,

電火花檢測電壓不不不小于1.5kv,防腐層厚度不不不小

于0.3mm

(2)檢測項目：電火花檢測，涂層測厚儀檢測

（3）檢測數(shù)量：電火花逐根鋼管檢查，厚度檢測每節(jié)鋼

管四個點，

（4）檢測方式：

電火花檢測:使用針孔檢測儀對鋼管表面外防腐進行涂刷

式檢測。探頭移動速度不不小于0.3m/s

涂層厚度檢測：在IdM的基準面上做3次測量，其中每

次測量的位置應(yīng)相距25?75mm,應(yīng)取這3次測量值的算術(shù)

平均值為該基準面的局部厚度。每10門至少應(yīng)測量3個

局部厚度，且85%以上眇J局部厚度應(yīng)到達設(shè)計厚度，沒有

到達設(shè)計厚度的部位，其最小局部厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度

日勺85%o

（5）檢查根據(jù)：《水工金屬構(gòu)造防腐蝕規(guī)范》SL105-2023

7.9.4檢查登記表格見附表9

8出廠檢查及防護

8.1出廠檢查

鋼管出廠需經(jīng)專職檢查人員按照有關(guān)技犬規(guī)定及原則進行

100%檢測，合格后填寫《檢查匯報》，并對鋼管噴涂標識及編號，

整頓第三方無損檢測匯報，母材復試匯報及有關(guān)材料合格證，匯總

后報送監(jiān)理?！稒z查匯報》格式見附表10

8.2成品防護及運送

成品管堆放需在管底部端口處放置墊塊，單層碼放。運送過程

車輛地板上放置軟墊，防止破壞外防腐，嚴禁使用鋼絲繩對運送日勺

管道進行固定及吊裝。

9四方驗收

鋼管抵達施工場地，需通過制造方、施二方、監(jiān)理方及業(yè)主方

同步到場檢查，檢查合格后方可施工。

天津市南水北調(diào)中線市內(nèi)配套工程寧漢供水工程管線工程(A0+000-A43+850)

鋼板進廠驗收表

板

鋼板進場鋼板鋼鋼板鋼板鋼板出外觀有

度

進場批量寬爐號收驗人鋼板生產(chǎn)廠家

時間厚度長度材質(zhì)廠日期無殘缺

附表2：

天津市管道工程集團有限公司制管廠

鋼管（管件）下料工序三檢記錄表

工程名稱：天津巾卻水北詞中線巾內(nèi)配套工程寧漢供水工程管線工程（A0+0CKTA43+850

產(chǎn)品名稱鋼管規(guī)格下料長度

卜料長變兩對角線坡口角度鋼板平面度外觀

檢測項目坡口鈍邊1'2鋼板厚度

偏差±1相差W230°±2.5°W9nun是否完好

檢驗工具鋼卷尺鋼卷尺焊檢尺焊檢尺游標歸尺1m長鋼板尺肉眼觀察

鋼板

鋼管編號數(shù)值記錄（單位：叫）

編號

MIG-I-

自檢：__________交檢：___________專檢：_________________年_____月_____日

附表3：

天津市管道集團有限公司制管廠鋼管(管件)成型三檢記錄表

工程名稱：天津市南水北調(diào)中線市內(nèi)配套工程寧漢供

產(chǎn)品規(guī)格：

水工程管線工程(A0+000'A43+850)

項目滾園工序

圓度端口錯焊縫處縱縫對口

編號偏差邊量弧度錯邊量備注

±5.imm近imm近4nlm這2mm

自檢

交檢

專檢年月日

附表4：

天津市管道集團有限公司制管廠鋼管（管件）成型三檢記錄表

工程名稱：天津市南水北調(diào)中線市內(nèi)配套工程寧漢供

產(chǎn)品規(guī)格：

水工程管線工程（AC+000、A43+850）

項目對管工序

縱焊縫

錯邊量合口縫騏

編號錯開值2備注

這31nmW2mm

500mm

自檢

交檢

專檢年月日

附表5：

天津市管道集團有限公司制管廠鋼管(管件)成型三檢記錄表

工程名稱：天津市南水北調(diào)中線市內(nèi)配套工程寧漢供蘆n柳格

水工程管線工程(A0+000'A43+850)'即可惜：

內(nèi)平焊接參數(shù)

鋼板厚度推薦電流(A)推薦弧壓(V)推薦速度

24mm910-92035-377-8

26mm910-92035-377-8

28mm920-94036-386.5-7

30mm930-94037-396-6.5

32nun930-94037-396-6.5

焊健

焊縫氣孔裂紋匕

寬度實測電流實測弧實測速

編號余高濺咬邊弧坑

(A)壓(V)度

0~4nlm不允許

34、38mm

自檢

交檢

專檢年月S

附表6：

天津市管道集團有限公司制管廠鋼管(管件)成型三檢記錄表

匚程名稱：天津市南水北調(diào)中線市內(nèi)配套工程于漢供水

產(chǎn)品規(guī)格：

工程管線工程(A0+000'A43+850)

外平焊接參數(shù)

鋼板厚度推薦電流(A)推薦弧壓(V)推薦速度

24mm910-92035-373.5-4

26mm910-92035-373.5-3.8

28mm920-94036-383.2-3.5

30mm930-94037-393-3.2

32mm930-94037-393-3.2

焊縫

焊縫氣孔裂紋飛

寬度實測電流實測弧實測速

編號憚濺咬邊弧坑

(A)壓(V)度

0~4mm不允許

34'38mm

自檢

交檢

專檢年月日

附表7：

天津市管道集團有限公司制管廠鋼管(管件)成型三檢記錄表

工程名稱：天津市南水北調(diào)中線市內(nèi)配套工程宇漢供

產(chǎn)品規(guī)格：

水工程管線工程(A0+000'A43+850)

內(nèi)環(huán)焊接參數(shù)

鋼板厚度推薦電流(A)推薦弧壓(V)推薦速度

24mm890-90036-379.0-9.5

36-37

26mm900-9109.0-9.5

28mni910-92037-388.5-9

38-39

30mm930-9408.5-9

32mm930-94038-398.5-9

焊縫

焊縫氣孔裂紋飛

寬度實測電流實測弧實測速

編號余高濺咬邊弧坑

(A)壓(V)度

0、4mm不允許

34~38mm

自檢

交檢

專檢年月日

附表8：

天津市管道集團有限公司制管廠鋼管(管件)成型三檢記錄表

工程名稱：天津市南水北訓中線市內(nèi)配套工程寧漢供

產(chǎn)品規(guī)格：

水工程管線工程(A0+000'A43+850)

外環(huán)焊接參數(shù)

鋼板厚度推薦電流(A)推薦弧壓(V)推薦速度

36-37

24mm920-9309.0-9.5

36-37

26mm920-9309.0-9.5

37-38

28mm930-9408.5-9

38-39

30mm940-9508.5-9

32mm38-39

940-9508.5-9

焊縫

焊縫氣孔裂紋飛

寬度實測電流實測弧實測速

編號余高濺咬邊弧坑

(A)壓(V)度

O'4nlm不允許

3438mm

自檢

交檢

專檢年月日

附表9：

天津市管道工程集團有限公司制管廠

鋼管（管件）防腐三檢記錄表

工程名稱:天津市南水北調(diào)中線市內(nèi)配套工程寧漢供水工程管線工程（A0+000~A43+850）

外防腐類型厚度

產(chǎn)品名稱鋼管規(guī)格

內(nèi)防腐類型耳度

外壁除銹等級內(nèi)壁除銹等級電火花

檢測項目外防腐層厚度為防腐層厚度

Sa2.5Sa2.5KV

與標準圖片對比（肉眼觀針孔

檢驗工具涂層測厚儀涂層測厚儀

察）檢測儀

鋼管編號實際檢測數(shù)值。丫1位：mm）

N1IG-I-

NHG-I-

NHG-I-

NHG-I-

NHG-I-

NHG-I-

NHG-I-

NHG-I-

NHG-I-

NIIG1

NHG-I-

NHG-1-

M1G-I-

NHG-I-

NHG-I-

NHG-I-

NHG-I-

NHG-I-

自檢：交檢：專檢：年月日

附表10：

報告編號：JYBGVIG-1-

報告頁數(shù)：__________________

檢驗報告

產(chǎn)品名稱綱萱_____________________

檢驗類別__________________頌____________________

規(guī)格型號__________________________________________

生產(chǎn)單位天津市管道工程集團有限公司

檢驗日期

附表11:

天津市南水北調(diào)中線市內(nèi)配套工程寧漢供水工程管線工程(A(H)00~A43+850)

光管出廠驗收證書

工程名稱天津市南水北調(diào)中線市內(nèi)配套1：程寧漢供水匚程管線工程(A0+000-A43+850)

產(chǎn)品名稱頂管用防腐鋼管產(chǎn)品編號NIIG-I-

工序檢測項目技術(shù)要求檢驗結(jié)果結(jié)論

拉伸檢驗、彎曲檢驗、沖擊

原材料鋼板

試驗

丁字口必照，探傷比例為總

焊縫的10%,一級焊縫80%,

X光探傷

其余為二級焊縫，檢測標準

焊口檢測為NB/T47013.2

焊道10隨超聲波探傷，檢測

超聲波探傷標準為NB/T47013.3,檢驗

等級為B級

不得有紅花金屬流到焊縫外

未融化的母材上，焊縫和熱

影響區(qū)表面不得仃裂紋、氣

外觀

孔、弧坑和灰渣等缺陷：表

焊縫外觀冷杳面光順、均勻，焊道與母材

平緩過渡

表面平?整光滑，無氣泡、劃

表面

痕等缺陷

在非受力的自然狀態(tài)下，同

一斷面測量兩對，兩次錯開

留度

45°。兩宜徑相左不大于

5.4mm

鋼管周長誤宏正負不超過

鋼管加I:幾何周長

尺寸5.4mm

端口坡度內(nèi)坡口30°±2.5°

鋼管長度按圖紙要求

燃油滲透試驗焊道100%,30分鐘

質(zhì)檢員：生產(chǎn)技術(shù)部：年月日

附表12

天津市南水北調(diào)中線市內(nèi)配套工程寧漢供水工程管線工程(A0+000~A43+850)

光管出廠驗收證書

工程名稱天津市南水北調(diào)中線市內(nèi)配套匚程宇漢供水I：程管線工程(A0+000-A43*?50)

產(chǎn)品名稱鋼制彎頭產(chǎn)品編號NHG-i-

工序檢測項目技術(shù)要求檢驗結(jié)果結(jié)論

拉伸檢驗、彎曲檢驗、沖擊

原材料鋼板

試驗

丁字口必照，探傷比例為總

爐縫的10%,一級餌縫50%,

X光探傷

其余為.二級焊縫，檢測標準

焊口檢測為NB/T47013.2

攔道100%超聲波探傷，般測

超聲波探傷標準為NB/T47013.3,檢驗

等級為B級

不得仃紅花金屬流到焊縫外

未融化的母材上，餌縫和熱

影響區(qū)表面不得有裂紋、氣

外觀

孔、弧坑和灰渣等缺陷：表

焊縫外觀檢查面光順、均勻，短道與母材

平緩過渡

表面平整光滑，無氣泡、劃

表面

痕等缺陷

在非受力的自然狀態(tài)下，同

一斷面測量兩對,兩次錯開

陰度

450.兩直徑相差不大于

54mm

鋼管周長誤差正負不超過

鋼管加工幾何周長

尺寸54nun

端口坡度內(nèi)坡口30°±2.5°

氏度及角度

按圖紙要求

煤油海透試險伊道100%,30分鐘

的檢員：生產(chǎn)技術(shù)部：年月日

附表13：

天津市南水北調(diào)中線市內(nèi)配套工程寧漢供水工程管線工程(A(MX)()~A43+850)

防腐出廠驗收證書

工程名稱天津市南水北調(diào)中線市內(nèi)陀套工程寧漢供水工程管線工程(A0+000-A43+850)

產(chǎn)品名稱內(nèi)埋用防腐鋼管