2025年電廠巡檢考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.某300MW燃煤電廠鍋爐水冷壁巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)某區(qū)域管壁溫度異常升高（正常范圍350-420℃），當(dāng)前實(shí)測(cè)485℃，最可能的原因是（）。A.燃燒器配風(fēng)不均B.水冷壁管內(nèi)結(jié)垢C.省煤器泄漏D.過熱器超溫答案：B（管內(nèi)結(jié)垢導(dǎo)致傳熱受阻，管壁溫度異常升高）2.汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)巡檢中，若發(fā)現(xiàn)主油箱油位在1小時(shí)內(nèi)下降150mm（正常波動(dòng)≤50mm/h），優(yōu)先檢查的部位是（）。A.冷油器泄漏B.油凈化裝置排油C.密封瓦漏油D.事故放油門未關(guān)嚴(yán)答案：C（密封瓦漏油是油位快速下降的常見原因，冷油器泄漏通常伴隨油質(zhì)乳化）3.110kVGIS組合電器室巡檢時(shí)，若聞到明顯的臭雞蛋味，最可能的故障是（）。A.SF6氣體分解產(chǎn)生H2SB.電纜絕緣老化C.避雷器擊穿D.斷路器觸頭燒蝕答案：A（SF6在放電或高溫下分解會(huì)生成H2S、SO2等有毒氣體，有臭雞蛋味）4.循環(huán)水系統(tǒng)巡檢中，凝汽器進(jìn)口壓力0.25MPa（正常0.2-0.3MPa），出口壓力0.12MPa（正常0.15-0.2MPa），可能的問題是（）。A.循環(huán)水泵出力不足B.凝汽器銅管堵塞C.循環(huán)水管道閥門誤關(guān)D.冷卻塔布水不均答案：B（進(jìn)出口壓差增大，表明凝汽器內(nèi)部阻力增加，常見于銅管堵塞）5.化學(xué)專業(yè)巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)除鹽水箱PH值由7.2降至6.5（正常6.8-7.5），電導(dǎo)率由0.1μS/cm升至0.3μS/cm，最可能的原因是（）。A.反滲透膜破損B.陽(yáng)離子交換樹脂失效C.陰離子交換樹脂失效D.水箱密封不嚴(yán)答案：B（陽(yáng)離子樹脂失效會(huì)導(dǎo)致H+殘留，PH降低且電導(dǎo)率上升）6.鍋爐空預(yù)器巡檢時(shí)，若聽到周期性“咔嗒”異響，且電流波動(dòng)±5A（正常波動(dòng)≤2A），最可能的故障是（）。A.傳熱元件積灰B.扇形板卡澀C.驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸承損壞D.導(dǎo)向軸承磨損答案：B（扇形板與轉(zhuǎn)子卡澀會(huì)導(dǎo)致電流波動(dòng)和機(jī)械異響）7.汽輪機(jī)軸瓦溫度正常運(yùn)行范圍為45-75℃，若某瓦溫升至85℃且持續(xù)上升，應(yīng)首先（）。A.降低機(jī)組負(fù)荷B.檢查潤(rùn)滑油壓、油溫C.投入備用冷油器D.啟動(dòng)頂軸油泵答案：B（軸瓦溫度異常優(yōu)先檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，油壓、油溫是直接影響因素）8.電氣高壓柜巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)某間隔母線排連接處溫度85℃（環(huán)境溫度30℃），根據(jù)DL/T664-2016標(biāo)準(zhǔn)，該接點(diǎn)（）。A.正常（最高允許90℃）B.需跟蹤監(jiān)測(cè)C.需立即停電處理D.需降低負(fù)荷運(yùn)行答案：B（銅排連接處允許溫度≤90℃，85℃接近限值，需加強(qiáng)監(jiān)測(cè)）9.輸煤系統(tǒng)巡檢中，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏量達(dá)帶寬的15%（正常≤5%），正確的處理措施是（）。A.調(diào)整尾部滾筒張緊裝置B.清理滾筒表面粘煤C.調(diào)整中間托輥角度D.緊急停機(jī)處理答案：D（跑偏量超過10%需停機(jī)處理，防止皮帶撕裂）10.鍋爐脫硝系統(tǒng)巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)氨逃逸在線監(jiān)測(cè)值3.5ppm（設(shè)計(jì)≤3ppm），可能的原因是（）。A.噴氨格柵堵塞B.催化劑活性下降C.稀釋風(fēng)流量過大D.煙氣溫度偏低答案：B（催化劑失效會(huì)導(dǎo)致氨未完全反應(yīng)，逃逸量增加）11.汽輪機(jī)EH油系統(tǒng)巡檢中，發(fā)現(xiàn)油箱油溫40℃（正常45-55℃），油動(dòng)機(jī)動(dòng)作遲緩，可能的原因是（）。A.EH油泵出力不足B.油濾油器堵塞C.油溫過低導(dǎo)致油粘度增大D.伺服閥卡澀答案：C（油溫低于45℃時(shí)，EH油粘度增加，影響油動(dòng)機(jī)響應(yīng)速度）12.化學(xué)加藥間巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)聯(lián)氨加藥泵出口壓力0.1MPa（正常0.3-0.5MPa），流量為0，可能的故障是（）。A.藥液箱液位低B.泵進(jìn)出口止回閥損壞C.電機(jī)反轉(zhuǎn)D.加藥管道堵塞答案：B（止回閥損壞會(huì)導(dǎo)致壓力無法建立，流量為0；管道堵塞會(huì)伴隨壓力升高）13.發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)巡檢中，氫氣純度由98.5%降至95%（正?！?6%），濕度由3g/m3升至5g/m3，最可能的泄漏點(diǎn)是（）。A.氫冷器銅管漏B.密封瓦氫側(cè)回油管道C.發(fā)電機(jī)端蓋密封D.氫氣干燥器失效答案：A（氫冷器銅管漏會(huì)導(dǎo)致冷卻水進(jìn)入氫系統(tǒng)，同時(shí)降低純度和增加濕度）14.鍋爐吹灰系統(tǒng)巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)某聲波吹灰器運(yùn)行中無振動(dòng)，可能的原因是（）。A.壓縮空氣壓力不足（正常0.5-0.7MPa）B.聲波發(fā)生器膜片破裂C.控制電源故障D.吹灰槍卡澀答案：B（膜片破裂會(huì)導(dǎo)致無法產(chǎn)生聲波振動(dòng)；壓縮空氣不足會(huì)影響吹灰效果但仍有振動(dòng)）15.輸灰系統(tǒng)巡檢中，倉(cāng)泵輸送時(shí)間由80s延長(zhǎng)至150s（正常≤120s），輸送壓力0.4MPa（正常0.3-0.35MPa），可能的問題是（）。A.倉(cāng)泵進(jìn)料閥未關(guān)嚴(yán)B.輸灰管道堵塞C.壓縮空氣流量不足D.灰斗料位過高答案：B（輸送時(shí)間延長(zhǎng)且壓力升高，表明管道阻力增大，常見于堵塞）16.汽輪機(jī)真空系統(tǒng)巡檢時(shí)，凝汽器真空由-95kPa降至-90kPa，循環(huán)水進(jìn)出口溫差由8℃升至12℃，可能的原因是（）。A.真空泵出力下降B.凝汽器銅管結(jié)垢C.軸封供汽壓力降低D.循環(huán)水量減少答案：D（循環(huán)水量減少會(huì)導(dǎo)致進(jìn)出口溫差增大，同時(shí)真空下降）17.化學(xué)澄清池巡檢時(shí)，出水濁度由5NTU升至20NTU，礬花細(xì)小松散，可能的原因是（）。A.混凝劑加藥量不足B.助凝劑加藥量過大C.原水流量波動(dòng)D.排泥間隔過長(zhǎng)答案：A（加藥量不足會(huì)導(dǎo)致礬花無法有效團(tuán)聚，出水濁度升高）18.電氣廠用變壓器巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)鐵芯溫度95℃（繞組溫度85℃，環(huán)境溫度30℃），可能的故障是（）。A.繞組局部短路B.鐵芯多點(diǎn)接地C.冷卻風(fēng)扇故障D.負(fù)荷過高答案：B（鐵芯正常溫度應(yīng)低于繞組，多點(diǎn)接地會(huì)導(dǎo)致渦流損耗增加，鐵芯溫度異常升高）19.鍋爐給水泵巡檢中，發(fā)現(xiàn)軸承振動(dòng)值0.08mm（報(bào)警值0.07mm），且振動(dòng)頻率與轉(zhuǎn)速頻率一致（2倍頻不明顯），可能的原因是（）。A.轉(zhuǎn)子動(dòng)不平衡B.軸承間隙過大C.對(duì)中不良D.泵體基礎(chǔ)松動(dòng)答案：A（基頻振動(dòng)為主，通常由轉(zhuǎn)子動(dòng)不平衡引起）20.脫硫系統(tǒng)巡檢時(shí)，吸收塔pH值由5.8降至5.2（正常5.5-6.0），石膏漿液密度由1150kg/m3升至1250kg/m3，可能的原因是（）。A.石灰石漿液供漿泵故障B.氧化風(fēng)機(jī)停運(yùn)C.石膏排出泵故障D.吸收塔液位過高答案：C（石膏排出泵故障會(huì)導(dǎo)致漿液密度升高，同時(shí)pH因反應(yīng)產(chǎn)物積累而下降）二、判斷題（每題1分，共10分）1.鍋爐巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)省煤器區(qū)域有“嘶嘶”泄漏聲，應(yīng)立即靠近確認(rèn)泄漏點(diǎn)。（）答案：×（高壓汽水泄漏可能引發(fā)噴濺，需保持安全距離并匯報(bào)）2.汽輪機(jī)EH油系統(tǒng)油壓0.8MPa（正常14-16MPa），應(yīng)立即啟動(dòng)備用油泵并停機(jī)。（）答案：√（油壓低于聯(lián)鎖值需緊急停機(jī)，防止油動(dòng)機(jī)失控）3.電氣設(shè)備紅外測(cè)溫時(shí)，可直接測(cè)量帶高壓電的觸頭表面溫度。（）答案：√（紅外測(cè)溫為非接觸式，符合安全規(guī)范）4.化學(xué)取樣時(shí)，應(yīng)先開啟取樣門，待樣品穩(wěn)定流動(dòng)1-2分鐘后再采集。（）答案：√（沖洗管道確保樣品代表性）5.輸煤皮帶巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)托輥不轉(zhuǎn)但無發(fā)熱，可繼續(xù)運(yùn)行至停機(jī)檢修。（）答案：√（無發(fā)熱說明未卡澀，可暫不處理）6.發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水pH值低于6.8時(shí)，應(yīng)立即加大聯(lián)氨加藥量。（）答案：×（內(nèi)冷水pH低需檢查離子交換器，聯(lián)氨用于除氧，不調(diào)節(jié)pH）7.鍋爐空預(yù)器停轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即投入消防水滅火。（）答案：×（空預(yù)器停轉(zhuǎn)需先檢查驅(qū)動(dòng)裝置，消防水僅在確認(rèn)著火時(shí)使用）8.循環(huán)水泵軸承溫度85℃（報(bào)警值80℃），應(yīng)立即切換備用泵。（）答案：√（超報(bào)警值需緊急處理，防止軸承損壞）9.脫硝系統(tǒng)噴氨量應(yīng)根據(jù)入口NOx濃度和負(fù)荷調(diào)整，與氧量無關(guān)。（）答案：×（氧量影響NOx生成，需同步監(jiān)測(cè)調(diào)整）10.汽輪機(jī)盤車運(yùn)行時(shí)，若大軸彎曲值超過0.07mm（正?！?.03mm），應(yīng)立即停止盤車。（）答案：×（盤車可防止大軸永久彎曲，需保持運(yùn)行并匯報(bào)）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述鍋爐汽水系統(tǒng)巡檢的重點(diǎn)內(nèi)容。答案：①檢查各段受熱面（水冷壁、過熱器、再熱器）管壁溫度是否在設(shè)計(jì)范圍（±50℃內(nèi)），有無超溫、變色；②觀察汽包水位計(jì)指示是否與DCS一致（偏差≤30mm），雙色水位計(jì)顏色是否清晰（汽相亮、液相暗）；③檢查主蒸汽、再熱蒸汽、給水管道支吊架是否完好，有無位移、松脫；④監(jiān)聽管道及閥門有無泄漏異響（如“嘶嘶”聲），重點(diǎn)檢查焊口、法蘭、疏水閥；⑤記錄減溫水流量、各段汽壓（主汽壓±0.5MPa、再熱汽壓±0.2MPa），分析是否與負(fù)荷匹配；⑥查看汽水分離器（直流爐）水位、溫度是否穩(wěn)定，有無波動(dòng)異常。2.汽輪機(jī)軸瓦振動(dòng)異常（≥0.07mm）的排查步驟。答案：①確認(rèn)振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀表是否正常（對(duì)比相鄰?fù)哒?、軸承蓋振動(dòng)值）；②檢查潤(rùn)滑油壓（≥0.12MPa）、油溫（45-55℃）是否穩(wěn)定，油質(zhì)有無乳化（觀察油色、透明度）；③核對(duì)機(jī)組負(fù)荷、蒸汽參數(shù)（主汽溫±10℃、主汽壓±0.5MPa）是否突變；④檢查軸封供汽壓力（0.02-0.03MPa）、真空（-92kPa以下）是否異常；⑤利用振動(dòng)頻譜分析，判斷振動(dòng)頻率（基頻、倍頻），區(qū)分動(dòng)不平衡（基頻為主）、對(duì)中不良（2倍頻）、軸承故障（高頻）；⑥若振動(dòng)持續(xù)上升至0.1mm，立即打閘停機(jī)，防止設(shè)備損壞。3.電氣高壓開關(guān)柜巡檢的關(guān)鍵項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)。答案：①外觀檢查：柜體無變形、銹蝕，柜門密封良好（無灰塵進(jìn)入），接地螺栓無松動(dòng)（接地電阻≤4Ω）；②溫濕度監(jiān)測(cè)：柜內(nèi)溫度≤40℃，濕度≤70%（帶加熱裝置時(shí)應(yīng)自動(dòng)投退）；③觸頭溫度：通過紅外測(cè)溫，梅花觸頭、母排連接處溫度≤90℃（環(huán)境30℃時(shí)），與相鄰相溫差≤10℃；④儀表指示：電壓表、電流表無大幅波動(dòng)（偏差≤5%），指示燈（分/合閘、儲(chǔ)能）與實(shí)際狀態(tài)一致；⑤聲音監(jiān)聽：無異常放電聲（“滋滋”聲）或機(jī)械卡澀聲；⑥SF6壓力（若有）：保持在0.4-0.5MPa（20℃），密度繼電器無報(bào)警；⑦電纜頭檢查：無滲油、裂紋，相位標(biāo)識(shí)清晰，防火封堵嚴(yán)密（無空隙）。4.化學(xué)專業(yè)汽水監(jiān)督的主要指標(biāo)及超標(biāo)危害。答案：①爐水pH值（9.0-9.5）：過低會(huì)導(dǎo)致水冷壁酸性腐蝕，過高易引發(fā)堿性脆化；②爐水磷酸根（2-8mg/L）：低于2mg/L防垢效果差，高于8mg/L易產(chǎn)生磷酸鹽隱藏現(xiàn)象；③蒸汽硅含量（≤20μg/L）：超標(biāo)會(huì)導(dǎo)致汽輪機(jī)通流部分積硅，降低效率甚至卡澀；④凝結(jié)水硬度（≤1μmol/L）：硬度高說明凝汽器泄漏，易造成鍋爐結(jié)垢；⑤發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水電導(dǎo)率（≤2μS/cm）：過高會(huì)增大泄漏電流，威脅絕緣；⑥循環(huán)水濃縮倍率（3-5）：過低浪費(fèi)水資源，過高易結(jié)垢、腐蝕。5.輸煤系統(tǒng)皮帶撕裂的典型征兆及預(yù)防措施。答案：征兆：①皮帶運(yùn)行中突然發(fā)出異常撕裂聲；②皮帶上出現(xiàn)縱向劃痕或局部破損；③落煤管堵塞后疏通時(shí)皮帶卡阻；④皮帶秤、除鐵器等附件卡入異物（如鐵件、木塊）。預(yù)防措施：①加強(qiáng)煤源管理，減少大塊煤、異物進(jìn)入（安裝除大塊機(jī)、除鐵器）；②定期檢查皮帶接口（無開膠、起皮），硫化接頭無裂紋；③落煤管內(nèi)壁加裝防磨襯板，避免棱角劃傷皮帶；④安裝皮帶防撕裂保護(hù)（如縱向撕裂開關(guān)），定期試驗(yàn)有效性；⑤巡檢時(shí)重點(diǎn)檢查導(dǎo)料槽、裙邊密封是否卡煤，托輥是否脫落；⑥皮帶啟動(dòng)前確認(rèn)無卡阻，運(yùn)行中控制煤量（不超過額定出力110%）。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某350MW機(jī)組運(yùn)行中，鍋爐DCS顯示汽包水位低報(bào)警（-100mm，正?！?0mm），給水泵轉(zhuǎn)速由3000rpm升至5000rpm（額定5500rpm），給水流量450t/h（正常500t/h），主蒸汽流量520t/h。問題：分析可能原因及處理步驟。答案：可能原因：①給水管道泄漏（如高加出口管、省煤器入口聯(lián)箱）；②水冷壁或省煤器爆管（汽水損失增大）；③汽包水位計(jì)故障（假水位）；④給水泵出力不足（如勺管卡澀、泵內(nèi)汽蝕）。處理步驟：1.立即核對(duì)就地雙色水位計(jì)，確認(rèn)是否為假水位（若就地水位正常，聯(lián)系熱控校驗(yàn)DCS測(cè)點(diǎn)）；2.若就地水位確實(shí)低，檢查給水泵電流（正常80-100A）、出口壓力（18-20MPa），若壓力低且電流小，可能泵內(nèi)汽蝕（開啟泵入口再循環(huán)門，檢查除氧器水位、壓力是否正常）；3.檢查給水管道各閥門、焊口、高加筒體有無泄漏（聽聲、看保溫是否潮濕）；4.對(duì)比主蒸汽流量與給水流量差值（正常≤5%），若差值＞10%，可能受熱面泄漏（檢查爐膛負(fù)壓是否變正、煙溫是否下降、撈渣機(jī)水量是否增大）；5.若