2025年工具鉗工(技師)職業(yè)技能鑒定理論考試題(附答案)一、單項選擇題（每題1分，共30題）1.下列公差等級中，最適合用于精密機床主軸與軸承配合的是（）A.IT5B.IT7C.IT9D.IT11答案：A2.高速鋼刀具的紅硬性溫度約為（）A.400℃B.600℃C.800℃D.1000℃答案：B3.普通螺紋的中徑公差帶代號為6H，其中“6”表示（）A.螺紋公差等級B.基本偏差代號C.旋合長度D.旋向答案：A4.用于測量高精度零件圓度誤差的儀器是（）A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.圓度儀D.塞規(guī)答案：C5.加工硬化現(xiàn)象會導(dǎo)致金屬材料的（）A.強度、硬度提高，塑性、韌性下降B.強度、硬度下降，塑性、韌性提高C.所有機械性能均提高D.所有機械性能均下降答案：A6.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的主要作用是（）A.調(diào)節(jié)流量B.控制方向C.穩(wěn)定系統(tǒng)壓力D.防止過載答案：C7.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角通常磨成（）A.90°B.118°C.135°D.150°答案：B8.下列材料中，適合制造冷沖模凸模的是（）A.Q235B.45鋼C.Cr12MoVD.HT200答案：C9.裝配滾動軸承時，若內(nèi)圈與軸為過盈配合，外圈與殼體為間隙配合，應(yīng)采用（）A.同時壓入法B.先壓內(nèi)圈法C.先壓外圈法D.溫差裝配法答案：B10.形位公差中，“○”表示（）A.圓度B.圓柱度C.同軸度D.垂直度答案：A11.研磨加工的表面粗糙度可達(dá)（）A.Ra1.6μmB.Ra0.8μmC.Ra0.1μmD.Ra3.2μm答案：C12.普通車床主軸的徑向圓跳動超差，會導(dǎo)致加工零件（）A.圓度誤差B.圓柱度誤差C.表面粗糙度差D.尺寸精度低答案：A13.測量齒輪齒厚常用的工具是（）A.齒厚游標(biāo)卡尺B.萬能角度尺C.塞尺D.千分表答案：A14.下列熱處理工藝中，能顯著提高鋼的表面硬度和耐磨性的是（）A.退火B(yǎng).正火C.淬火+低溫回火D.調(diào)質(zhì)處理答案：C15.液壓系統(tǒng)中，液壓缸屬于（）A.動力元件B.執(zhí)行元件C.控制元件D.輔助元件答案：B16.制造精密量塊的材料通常選用（）A.低碳鋼B.高速鋼C.鉻錳鋼D.不銹鋼答案：C17.車削加工中，切削三要素不包括（）A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.切削深度答案：D（注：背吃刀量與切削深度為同一概念）18.精密模具裝配時，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合一般采用（）A.H7/g6B.H7/k6C.H7/s6D.H7/h6答案：B19.檢驗平面對平面的平行度誤差時，應(yīng)使用（）A.直角尺B.水平儀C.塞尺D.千分表答案：D20.下列刀具中，屬于定尺寸刀具的是（）A.車刀B.銑刀C.鉆頭D.鉸刀答案：D21.金屬材料在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力稱為（）A.強度B.硬度C.韌性D.塑性答案：C22.普通V帶傳動中，帶輪的最小直徑主要取決于（）A.帶的型號B.傳遞功率C.轉(zhuǎn)速D.中心距答案：A23.裝配大型設(shè)備時，為保證各部件的相對位置精度，應(yīng)優(yōu)先選擇（）A.完全互換法B.修配法C.調(diào)整法D.分組裝配法答案：C24.精密絲杠的螺紋加工，通常采用（）A.車削B.銑削C.磨削D.攻絲答案：C25.液壓系統(tǒng)中，油液的粘度隨溫度升高而（）A.增大B.減小C.不變D.先增后減答案：B26.測量表面粗糙度時，取樣長度應(yīng)（）A.大于等于評定長度B.小于評定長度C.等于評定長度D.無關(guān)答案：B27.下列配合中，屬于過盈配合的是（）A.H7/g6B.H7/k6C.H7/s6D.H7/h6答案：C28.制造機床床身的常用材料是（）A.灰鑄鐵B.球墨鑄鐵C.鑄鋼D.鋁合金答案：A29.精密零件的清洗，應(yīng)選用（）A.煤油B.汽油C.柴油D.水基清洗劑答案：D30.機械加工中，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時會產(chǎn)生（）A.基準(zhǔn)位移誤差B.基準(zhǔn)不重合誤差C.安裝誤差D.測量誤差答案：B二、多項選擇題（每題2分，共20題）1.影響配合性質(zhì)的主要因素包括（）A.公差等級B.基本偏差C.配合類型D.表面粗糙度答案：ABC2.金屬材料的機械性能指標(biāo)包括（）A.強度B.硬度C.韌性D.塑性答案：ABCD3.液壓系統(tǒng)的組成部分包括（）A.動力元件B.執(zhí)行元件C.控制元件D.工作介質(zhì)答案：ABCD4.常用的熱處理工藝有（）A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火答案：ABCD5.影響切削力的主要因素有（）A.工件材料B.刀具角度C.切削用量D.機床精度答案：ABC6.精密測量儀器的維護要求包括（）A.定期校準(zhǔn)B.避免振動C.保持清潔D.隨意放置答案：ABC7.模具裝配的技術(shù)要求包括（）A.各零件的位置精度B.配合間隙均勻C.運動部件靈活D.表面無劃痕答案：ABCD8.設(shè)備故障診斷的常用方法有（）A.振動監(jiān)測B.溫度監(jiān)測C.油液分析D.聽覺判斷答案：ABCD9.螺紋連接的防松方法包括（）A.摩擦防松B.機械防松C.永久防松D.增大預(yù)緊力答案：ABC10.影響零件表面粗糙度的因素有（）A.切削用量B.刀具幾何參數(shù)C.工件材料D.冷卻潤滑答案：ABCD11.常用的鉗工基本操作包括（）A.劃線B.鋸削C.銼削D.鉆孔答案：ABCD12.滾動軸承的游隙分為（）A.原始游隙B.安裝游隙C.工作游隙D.配合游隙答案：ABC13.齒輪傳動的失效形式有（）A.齒面磨損B.齒面膠合C.輪齒折斷D.齒面點蝕答案：ABCD14.液壓系統(tǒng)中，常見的故障現(xiàn)象有（）A.系統(tǒng)壓力不足B.油溫過高C.執(zhí)行元件速度不穩(wěn)定D.泄漏答案：ABCD15.精密零件的加工工藝特點包括（）A.工序集中B.多次熱處理C.嚴(yán)格的尺寸控制D.低表面粗糙度要求答案：ABC16.常用的定位基準(zhǔn)類型有（）A.粗基準(zhǔn)B.精基準(zhǔn)C.輔助基準(zhǔn)D.設(shè)計基準(zhǔn)答案：ABC17.影響刀具壽命的主要因素有（）A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.刀具材料答案：ABCD18.裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容包括（）A.裝配順序B.裝配方法C.技術(shù)要求D.檢驗標(biāo)準(zhǔn)答案：ABCD19.金屬切削機床的基本組成部分包括（）A.動力源B.傳動系統(tǒng)C.執(zhí)行部件D.控制系統(tǒng)答案：ABCD20.機械制圖中，尺寸標(biāo)注的三要素是（）A.尺寸線B.尺寸界線C.尺寸數(shù)字D.箭頭答案：ABC三、判斷題（每題1分，共20題）1.過盈配合的裝配必須使用壓力機。（）答案：×（注：也可采用熱裝或冷裝）2.莫氏錐度主要用于刀柄與機床主軸的連接。（）答案：√3.表面粗糙度符號“”表示用去除材料的方法獲得的表面。（）答案：√4.普通平鍵連接中，鍵的兩側(cè)面是工作面。（）答案：√5.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用是儲存油液，無需考慮散熱。（）答案：×（注：油箱需兼顧散熱）6.車削細(xì)長軸時，為防止彎曲變形，應(yīng)采用較小的進(jìn)給量和較低的切削速度。（）答案：√7.研磨加工可以提高零件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）答案：√8.滾動軸承的內(nèi)圈與軸的配合一般采用基軸制。（）答案：×（注：內(nèi)圈與軸為基孔制）9.螺紋的螺距是指相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。（）答案：√10.精密量塊可以直接用于測量高溫零件。（）答案：×（注：量塊受熱會膨脹，影響精度）11.淬火后的鋼必須進(jìn)行回火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。（）答案：√12.齒輪的模數(shù)越大，輪齒越厚，承載能力越強。（）答案：√13.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負(fù)載，與流量無關(guān)。（）答案：√14.劃線時，基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡量與設(shè)計基準(zhǔn)一致。（）答案：√15.裝配時，零件的清洗可以使用汽油，但需注意防火。（）答案：√16.普通V帶傳動中，帶的根數(shù)越多，傳遞的功率越大。（）答案：√17.車削加工中，主偏角增大，徑向切削力減小。（）答案：√18.形位公差中的“⊥”表示垂直度。（）答案：√19.金屬材料的硬度越高，耐磨性越好，脆性也越大。（）答案：√20.設(shè)備維護的“四項要求”是整齊、清潔、潤滑、安全。（）答案：√四、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述制定復(fù)雜模具裝配工藝的主要步驟。答案：①分析模具裝配圖，明確裝配技術(shù)要求（如配合間隙、運動精度等）；②對零件進(jìn)行預(yù)檢，檢查尺寸、形位公差及表面質(zhì)量；③確定裝配基準(zhǔn)件（如凹?；蚰０澹?；④制定裝配順序（先裝基準(zhǔn)件，再裝導(dǎo)向件、工作零件、輔助零件）；⑤控制關(guān)鍵裝配精度（如凸凹模間隙均勻性）；⑥進(jìn)行試模與調(diào)整，驗證裝配質(zhì)量；⑦記錄裝配過程數(shù)據(jù)，形成工藝文件。2.研磨工藝在精密加工中的主要作用有哪些？答案：①提高尺寸精度（可達(dá)IT01~IT0級）；②降低表面粗糙度（Ra0.1~0.012μm）；③改善形位公差（如圓度、平面度）；④修正局部誤差（如輕微劃傷）；⑤提高零件表面的耐磨性和接觸剛度。3.液壓系統(tǒng)泄漏的主要原因及解決措施。答案：原因：①密封件老化或損壞；②配合面間隙過大（如液壓缸活塞與缸筒）；③管路接頭松動或密封不良；④系統(tǒng)壓力過高；⑤油液污染導(dǎo)致密封件磨損。措施：①定期更換密封件；②調(diào)整配合間隙或修復(fù)磨損面；③緊固接頭或更換密封墊；④檢查溢流閥壓力設(shè)定；⑤加強油液過濾，保持清潔。4.如何檢測和調(diào)整機床導(dǎo)軌的直線度誤差？答案：檢測方法：①用水平儀分段測量，計算導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度；②用鋼絲和顯微鏡測量導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度；③用激光準(zhǔn)直儀進(jìn)行高精度測量。調(diào)整方法：①刮研導(dǎo)軌面（傳統(tǒng)方法）；②調(diào)整導(dǎo)軌鑲條或壓板，減小間隙；③對磨損嚴(yán)重的導(dǎo)軌進(jìn)行補焊或貼塑修復(fù)；④重新安裝導(dǎo)軌時，通過墊鐵調(diào)整水平度。5.簡述高速鋼刀具與硬質(zhì)合金刀具的性能差異及應(yīng)用場景。答案：性能差異：①高速鋼韌性好，可加工復(fù)雜形狀刀具（如鉆頭、銑刀），但紅硬性較低（約600℃）；②硬質(zhì)合金硬度高、紅硬性好（800~1000℃），但脆性大，不耐沖擊。應(yīng)用場景：高速鋼用于低速、復(fù)雜刀具（如絲錐、齒輪刀具）；硬質(zhì)合金用于高速切削（如車削、銑削）或加工硬材料（如淬火鋼）。6.精密零件裝配時，如何保證過盈配合的裝配質(zhì)量？答案：①計算過盈量：根據(jù)材料、配合尺寸和使用要求確定合理過盈量；②控制零件溫度：采用熱裝（加熱孔）或冷裝（冷卻軸），溫差一般為80~120℃；③均勻施力：使用壓力機或液壓裝置，確保裝配過程無偏斜；④裝配后檢測：檢查徑向跳動、軸向竄動及配合面貼合情況；⑤記錄數(shù)據(jù)：包括溫度、壓力、裝配時間等，便于追溯。7.簡述齒輪齒側(cè)間隙的作用及調(diào)整方法。答案：作用：①儲存潤滑油，減少磨損；②補償熱膨脹，防止卡滯；③避免齒輪因制造誤差導(dǎo)致卡死。調(diào)整方法：①軸向調(diào)整法（移動齒輪或軸）；②徑向調(diào)整法（改變中心距）；③修薄齒厚法（適用于單件小批量）；④采用可調(diào)整的雙片齒輪（通過彈簧或螺釘消除間隙）。8.分析車削外圓時，工件表面出現(xiàn)振紋的可能原因及解決措施。答案：原因：①機床剛性不足（如主軸軸承間隙大、導(dǎo)軌松動）；②刀具磨損或刃口不鋒利；③切削用量選擇不當(dāng)（如轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量不匹配）；④工件裝夾不牢（如卡盤松動、頂尖頂力不足）；⑤切削液使用不當(dāng)。措施：①調(diào)整或更換主軸軸承，緊固導(dǎo)軌；②刃磨或更換刀具；③降低切削速度，增大進(jìn)給量或減小背吃刀量；④檢查裝夾裝置，增加支撐（如跟刀架）；⑤選擇合適的切削液并充分冷卻。9.簡述機械加工工藝規(guī)程的作用及制定原則。答案：作用：①指導(dǎo)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量；②合理組織生產(chǎn)資源（人力、設(shè)備、材料）；③積累工藝經(jīng)驗，提高生產(chǎn)效率；④作為技術(shù)文件，用于質(zhì)量追溯和技術(shù)交流。原則：①保證加工質(zhì)量（滿足圖紙要求）；②提高生產(chǎn)效率（縮短加工時間）；③降低生產(chǎn)成本（優(yōu)化工藝路線）；④符合現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)條件；⑤注重環(huán)境保護和安全生產(chǎn)。10.精密量儀使用時的注意事項有哪些？答案：①測量前預(yù)熱：精密儀器（如三坐標(biāo)測量機）需開機預(yù)熱30分鐘以上；②環(huán)境控制：溫度（20±2℃）、濕度（40%~60%）、避免振動；③清潔零件：被測表面需去毛刺、油污；④正確操作：輕拿輕放，避免碰撞測頭；⑤定期校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)件（如量塊）校驗儀器精度；⑥記錄數(shù)據(jù)：測量結(jié)果需詳細(xì)記錄，便于分析。五、綜合分析題（每題10分，共2題）1.某企業(yè)加工一副精密沖模（材料為Cr12MoV），裝配后發(fā)現(xiàn)凸凹模間隙不均勻（局部間隙過大，局部過?。瑢?dǎo)致沖裁件毛刺嚴(yán)重。請分析可能的原因及解決措施。答案：可能原因：（1）零件加工誤差：凸?；虬寄Ｔ诩庸r存在尺寸偏差（如凹?？壮蕶E圓形）、形位公差超差（如凹?？纵S線與基準(zhǔn)面不垂直）；（2）導(dǎo)向系統(tǒng)問題：導(dǎo)柱與導(dǎo)套磨損（間隙過大），導(dǎo)致上下模定位不準(zhǔn)；（3）裝配工藝不當(dāng)：裝配時未以基準(zhǔn)面為定位，或緊固螺釘順序錯誤（未對稱擰緊），導(dǎo)致模板變形；（4）熱處理變形：Cr12MoV淬火后未進(jìn)行充分回火，零件內(nèi)部應(yīng)力釋放引起變形；（5）壓力機精度不足：滑塊與導(dǎo)軌間隙過大，導(dǎo)致沖模在工作時偏移。解決措施：（1）加工階段：提高凸凹模的加工精度（尺寸公差I(lǐng)T6~IT7），控制形位公差（如凹模孔垂直度≤0.01mm）；（2）導(dǎo)向系統(tǒng)：更換磨損的導(dǎo)柱導(dǎo)套（配合間隙≤0.01mm），或采用滾珠導(dǎo)柱提高導(dǎo)向精度；（3）裝配調(diào)整：以凹模為基準(zhǔn)，通過墊片或斜楔調(diào)整凸模位置，使用透光法或塞尺檢測間隙均勻性；（4）熱處