一、鉆孔灌注樁施工1.1施工步驟圖1-1鉆孔灌注樁施工工藝流程1.2施工防護(hù)1.2.1泥漿池防護(hù)圖1-2泥漿池防護(hù)示意圖圖1-3泥漿池防護(hù)效果圖

一般要求：（1）鉆孔灌注樁施工前，樁基作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整，必須采取防護(hù)措施，在醒目位置設(shè)立警示標(biāo)志、工程標(biāo)示牌等。（2）泥漿池四周應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志和防護(hù)圍欄及夜間警示，并掛設(shè)安全網(wǎng)，樁基施工完成后，應(yīng)及時(shí)作回填處理。質(zhì)量要求：（1）使用鋼管、扣件、安全網(wǎng)等，必須有國(guó)家安全生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告等。（2）安全警示標(biāo)志、標(biāo)牌按照相關(guān)規(guī)定的規(guī)格、尺寸制作。（3）安全防護(hù)欄，上橫桿高度1.2m，下橫桿高度0.6m，立柱間距不得大于2m。防護(hù)欄桿橫桿和立桿應(yīng)采用≥Ф48的鋼管，保證滿足強(qiáng)度要求。鋼管打入地面50-70cm深，鋼管離邊口的距離不應(yīng)小于50cm。（4）橫桿搭設(shè)時(shí)接頭需錯(cuò)開，同一橫桿在相鄰兩根立桿之間不得出現(xiàn)兩個(gè)及以上接頭。（4）防護(hù)欄桿連接緊密，無(wú)生銹現(xiàn)象，刷間距為30cm紅白相間油漆。1.2.2洞口防護(hù)圖1-4孔樁澆筑前洞口防護(hù)效果圖圖1-5孔樁澆筑后防護(hù)效果圖一般要求：（1）對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒并未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全遮罩。（2）鉆孔灌注樁成孔后，孔口加蓋，搭設(shè)圍欄并設(shè)夜間警示。（3）施工人員不得進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。（4）樁孔應(yīng)及時(shí)澆注，暫不澆注的要及時(shí)封閉。（5）澆筑混凝土?xí)r，孔口應(yīng)設(shè)防墜落設(shè)施。二、承臺(tái)施工2.1施工步驟圖2-1陸上承臺(tái)施工工藝流程圖2-2水中承臺(tái)施工工藝流程2.2施工防護(hù)2.2.1基坑防護(hù)（1）基坑開挖前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地下水位高度、開挖深度選擇適當(dāng)?shù)氖┕し桨福⑼ㄟ^(guò)計(jì)算確保開挖安全。（2）深度在3m以上的基坑，建議采用型鋼支護(hù)，鋼支護(hù)方案應(yīng)充分考慮周邊道路重型車輛行走荷載要求。（3）基坑頂部1.5m范圍內(nèi)禁止堆土及重車行走，拆除圍護(hù)前完成基坑回填。（4）在基坑四周必須設(shè)置排水溝、集水井。（5）在施工場(chǎng)地和基坑四周必須設(shè)置圍欄及警示標(biāo)志，夜間施工設(shè)置照明措施、紅色警示燈。（6）上下基坑必須設(shè)置臨時(shí)通道。（7）基坑開挖成型應(yīng)立即設(shè)置基坑臨邊防護(hù)。（8）承臺(tái)鋼筋施工應(yīng)合理設(shè)置鋼筋骨架支撐架，并通過(guò)驗(yàn)算，防止鋼筋綁扎時(shí)發(fā)生坍塌。圖2-3基坑防護(hù)設(shè)置圖2-4放坡開挖

圖2-6臨邊護(hù)欄設(shè)置圖2-7型鋼支護(hù)內(nèi)支撐安全防護(hù)要求：（1）支撐體系上不應(yīng)堆放材料或運(yùn)行施工機(jī)械；當(dāng)需利用支撐結(jié)構(gòu)兼做施工平臺(tái)或棧橋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。（2）基坑開挖過(guò)程中應(yīng)對(duì)基坑開挖形成的立柱進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整施工方案。（3）鋼支撐吊裝過(guò)程中應(yīng)緩慢移動(dòng)，操作人員應(yīng)監(jiān)視周圍環(huán)境，避免鋼支撐刮碰坑壁、冠梁、上部鋼支撐等。起吊鋼支撐應(yīng)先進(jìn)行試吊，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)的可靠性、鋼支撐的平衡性、綁扎的牢固性，確認(rèn)無(wú)誤后，方可起吊。（4）立柱樁施工前應(yīng)對(duì)其單樁承載力進(jìn)行驗(yàn)算，豎向荷載應(yīng)按最不利工況取值，立柱在基坑開挖階段應(yīng)計(jì)入支撐與立柱的自重、支撐構(gòu)件上的施工荷載等。（5）支撐系統(tǒng)的施工與拆除，應(yīng)按先撐后挖、先托后拆的順序，拆除順序應(yīng)與支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)工況相一致，并應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)力與變形的監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行。2.2.2樁頭破除鋼筋籠PVC管安裝：為保證環(huán)切后混凝土剝離過(guò)程不損傷鋼筋，提高剝離效率和質(zhì)量，在鋼筋籠制作完成后在頂部按照破樁長(zhǎng)度安裝PVC管。破除步驟：第一步：測(cè)量標(biāo)高、噴涂紅漆第二步：樁周環(huán)切作業(yè)第三步：樁頭混凝土保護(hù)層鑿除第四步：樁頭鋼筋剝離第五步：鉆楔子孔，分離樁頭第六步：樁頭混凝土吊除

圖2-8鋼筋籠安裝PVC管圖2-9“環(huán)切法”+“人工破除法”樁頭破除示意圖吊裝作業(yè)：（1）在樁頂線以上1～2cm?，采用風(fēng)鎬沿樁周均勻?qū)ΨQ打設(shè)8-12?個(gè)孔位，打孔深度為10～15cm，應(yīng)水平或稍微向上傾斜打孔，不得向下傾斜打孔，然后在排孔內(nèi)插入鋼釬和夾片并循循漸進(jìn)錘擊漲裂樁頭根部，截?cái)鄻额^。（2）采用汽車吊進(jìn)行樁頭吊除時(shí)，在破除樁頂往下三分之一處在樁周均勻打設(shè)3-4個(gè)孔，孔稍微向上傾斜，孔深15-20cm，在孔內(nèi)插入直徑不小于25mm的鋼筋，在鋼筋根部對(duì)稱套牢吊帶或吊索，指揮吊車輕輕試提吊緊樁頭，起吊平穩(wěn)后方能指揮吊出。

圖2-10孔位布置圖圖2-11現(xiàn)場(chǎng)吊裝圖三、墩柱施工3.1施工步驟圖3-1墩柱施工工藝流程3.2施工防護(hù)3.2.1盤扣支架搭設(shè)流程步驟一：定位、放樣，排放可調(diào)底座注意事項(xiàng)：1、地基基礎(chǔ)必須滿足承載力要求；2、根據(jù)結(jié)構(gòu)標(biāo)高，確定可調(diào)底座螺母初始高度；3、作為掃地桿的水平桿離地應(yīng)小于550mm；4、承載力較大時(shí)，宜采用墊板合理分散上部傳力，墊板應(yīng)平整、無(wú)翹曲，不得采用已開裂的墊板；5、作為高大模板支架時(shí)，可調(diào)底座應(yīng)進(jìn)行加勁處理。步驟二：首層立桿安裝注意事項(xiàng)：1、安裝時(shí)，應(yīng)明確立桿連接套管位置（在上或在下）；2、相鄰兩支立桿宜采取不同長(zhǎng)度規(guī)格，或相鄰立桿連接套管顛倒對(duì)錯(cuò)，以保證立桿承插對(duì)接接頭不在同一水平面，接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度應(yīng)大于7.5㎝；3、應(yīng)做好安全防護(hù)，防止立桿傾倒傷人。步驟三：首層橫桿安裝注意事項(xiàng)：1、根據(jù)施工設(shè)計(jì)方案，明確橫桿步距、規(guī)格和安裝位置；2、首層安裝時(shí)，橫桿插銷不宜先敲緊；3、應(yīng)做好安全防護(hù)，防止立桿傾倒傷人。步驟四：首層架體向四周擴(kuò)展安裝注意事項(xiàng)：1、按照步驟二和步驟三，向四周擴(kuò)展安裝；2、首層安裝時(shí)，橫桿插銷不宜先敲緊；3、應(yīng)做好安全防護(hù)，防止立桿傾倒傷人。步驟五：組成獨(dú)立單元體注意事項(xiàng)：1、按照步驟二、步驟三和步驟四形組成獨(dú)立單元體，并保證單元體方正，并以此向四周擴(kuò)展安裝；2、首層安裝時(shí)，橫桿插銷不宜先敲緊；3、應(yīng)做好安全防護(hù)，防止立桿傾倒傷人。步驟六：首層架體水平調(diào)節(jié)注意事項(xiàng)：1、選擇某一立桿，將控制標(biāo)高引測(cè)到立桿，并以此標(biāo)高為首層架體水平控制基準(zhǔn)標(biāo)高；2、采用水準(zhǔn)儀、水平尺、水平管等，旋轉(zhuǎn)可調(diào)底座螺母，對(duì)各立桿標(biāo)高進(jìn)行逐一調(diào)節(jié)控制。步驟七：首層斜桿安裝注意事項(xiàng)：1、首層架體水平調(diào)節(jié)完成后，方可進(jìn)行首層斜桿安裝；2、斜桿安裝時(shí)，應(yīng)與立桿、橫桿形成三角形幾何不變體系。步驟八：銷緊首層橫桿、斜桿插銷注意事項(xiàng)：1、首層斜桿安裝完成后，使用錘子將橫桿、斜桿插銷逐一錘實(shí)，銷緊程度以插銷刻度線為準(zhǔn)；2、插銷銷緊后，方可進(jìn)入上層架體安裝施工；3、插銷銷緊后，并對(duì)可調(diào)底座進(jìn)行逐一檢查，旋緊調(diào)節(jié)螺母，保證立桿確實(shí)至于調(diào)節(jié)螺母限位凹槽內(nèi)，且立桿無(wú)懸空。步驟九：登高工作梯安裝注意事項(xiàng)：1、首層架體安裝完成后，需繼續(xù)向上搭設(shè)架體時(shí)，應(yīng)利用工作梯進(jìn)行登高作業(yè)；2、工作梯掛鉤直接掛扣在上下對(duì)角的兩支橫桿上，并鎖好安全銷；3、作為上下施工樓梯使用時(shí)，應(yīng)同步安裝專用樓梯防護(hù)扶手和平臺(tái)欄桿。步驟十：登高平臺(tái)踏板安裝注意事項(xiàng)：1、平臺(tái)踏板掛鉤直接掛扣在同平臺(tái)高度位置的相鄰兩支橫桿上，并鎖好安全銷；2、作為施工平臺(tái)時(shí)，踏板應(yīng)滿鋪，應(yīng)控制踏板之間的間隙不宜過(guò)大。步驟十一：立桿接長(zhǎng)安裝注意事項(xiàng)：1、立桿之間以承插的方式，往上接長(zhǎng)搭設(shè)，并錯(cuò)開接頭位置；2、當(dāng)立桿承受向上的力或整組架體進(jìn)行吊運(yùn)時(shí)，立桿接長(zhǎng)搭接處，應(yīng)采用螺栓等連接銷，進(jìn)行連接，且該連接銷必須滿足相應(yīng)抗剪切要求；3、當(dāng)作業(yè)高度超過(guò)2米時(shí)，必須穿防滑鞋和佩戴安全帶。安全帶直接掛扣在立桿或橫桿上，不得直接掛扣在斜桿上；4、當(dāng)遇霧、雨、雪或6級(jí)風(fēng)力天氣時(shí)，嚴(yán)禁2米高度以上架體搭設(shè)。步驟十二：橫桿安裝注意事項(xiàng)：1、根據(jù)施工設(shè)計(jì)方案，明確橫桿步距；2、安裝前應(yīng)先掛好安全帶；3、安裝時(shí)，架體宜由中間向四周擴(kuò)展安裝。步驟十三：斜桿安裝注意事項(xiàng)：1、斜桿安裝時(shí)，應(yīng)與立桿、橫桿形成三角形受力體系；上層斜桿安裝時(shí)，應(yīng)保證與對(duì)應(yīng)的下層斜桿同向且相2、對(duì)橫桿異側(cè)（上下層斜桿相對(duì)橫桿內(nèi)外側(cè)相間）；3、斜桿安裝完成且插銷銷緊后，方可進(jìn)入上層架體安裝施工。步驟十四：登高工作梯安裝注意事項(xiàng)：1、若樓梯安裝在同一單元格內(nèi)時(shí)，上下兩層樓梯應(yīng)以“之”字形交錯(cuò)而上；2、若樓梯安裝在不同單元格內(nèi)時(shí)，上下兩層樓梯之間應(yīng)鋪設(shè)踏板，形成安全通道；3、其余同步驟九。步驟十五：登高平臺(tái)安裝注意事項(xiàng)：1、登高平臺(tái)宜滿鋪踏板；2、其余同步驟十。步驟十六：可調(diào)托座安裝注意事項(xiàng)：1、根據(jù)結(jié)構(gòu)標(biāo)高，確定可調(diào)托座螺母初始高度，并略低于精確標(biāo)高2cm左右；2、立桿頂端應(yīng)確實(shí)置于可調(diào)托座調(diào)節(jié)螺母限位凹槽內(nèi)；3、根據(jù)施工方案，應(yīng)嚴(yán)格控制立桿可調(diào)托座的頂層伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度不超過(guò)650mm，并明確可調(diào)托座開口方向；4、作為高大模板支架時(shí)，可調(diào)托座應(yīng)進(jìn)行加勁處理。步驟十七：過(guò)程檢查與驗(yàn)收注意事項(xiàng)：1、地基基礎(chǔ)是否有不利變形或裂縫等；2、架體是否出現(xiàn)桿件受力變形；3、架體垂直度，控制立桿的垂直偏差不應(yīng)大于H/500，且不得大于50mm；4、插銷銷緊度，刻度線外露長(zhǎng)度；5、掛鉤安全銷是否處于工作狀態(tài)；6、可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺母是否旋緊；7、頂、底層懸臂長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)限定要求。8、形成施工記錄和質(zhì)量檢查記錄。3.2.2支架搭設(shè)及平臺(tái)防護(hù)（1）腳手架的搭設(shè)必須滿足《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ231-2010）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）等相關(guān)規(guī)范要求。（2）承插型盤扣式架體的連接形式：采用橫桿和斜桿端頭的鑄鋼接頭上的自鎖式楔形銷，插入立桿上按500mm模數(shù)分布的花盤上的孔，用榔頭由上至下垂直擊打銷子，銷子的自鎖部位與花盤上的孔型配合而鎖死，拆除時(shí)，只有用榔頭由下向上擊打銷子方可解鎖。盤扣插銷外表面應(yīng)與水平桿和斜桿端扣接內(nèi)表面吻合，使用不小于0.5kg錘子擊緊插銷，保證插銷尾部外露不小于15mm。圖3-2承插型盤扣式架體連接示意圖（3）用承插型盤扣式鋼管支架搭設(shè)雙排腳手架時(shí)，搭設(shè)高度不宜大于24m?？筛鶕?jù)使用要求選擇架體幾何尺寸，相鄰水平桿步距宜選用2m，立桿縱距宜選用1.5m或1.8m，且不宜大于2.1m，立桿橫距宜選用0.9m或1.2m。圖3-3立桿基礎(chǔ)、鋼底座、剪刀撐搭接示意圖（4）腳手架首層立桿宜采用不同長(zhǎng)度的立桿交錯(cuò)布置，錯(cuò)開立桿豎向距離不應(yīng)小于500mm，立桿底部應(yīng)配置可調(diào)底座。（5）雙排腳手架的斜桿或剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列要求：沿架體外側(cè)縱向每5跨每層應(yīng)設(shè)置一根豎向斜桿或每5跨間應(yīng)設(shè)置扣件鋼管剪刀撐，端跨的橫向每層應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。圖3-4每5跨每層設(shè)斜桿、每5跨設(shè)扣件鋼管剪刀撐（6）當(dāng)設(shè)置雙排腳手架人行通道時(shí)，應(yīng)在通道上部架設(shè)支撐橫梁，橫梁截面大小應(yīng)按跨度以及承受的荷載計(jì)算確定，通道兩側(cè)腳手架應(yīng)加設(shè)斜桿，洞口頂部應(yīng)鋪設(shè)封閉的防護(hù)板，兩應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)；通行機(jī)動(dòng)車的洞口，必須設(shè)置安全警示和防撞設(shè)施。（7）對(duì)雙排腳手架的每步水平桿層，當(dāng)無(wú)掛扣鋼管腳手架加強(qiáng)水平層剛度時(shí)，應(yīng)每5跨設(shè)置水平斜桿。圖3-5雙排腳手架水平斜桿設(shè)置（8）作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼腳手板的掛鉤必須完全扣在水平桿上，掛鉤必須處于鎖住狀態(tài)，作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪；2）作業(yè)層的腳手板架體外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板、防護(hù)欄桿，并應(yīng)在腳手架外側(cè)立面滿掛密目安全網(wǎng)；防護(hù)上欄桿宜設(shè)置在離作業(yè)層高度為1000mm處，防護(hù)中欄桿宜設(shè)置在離作業(yè)層高度為500mm處；圖3-6作業(yè)層標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)圖3）當(dāng)腳手架作業(yè)層與主體結(jié)構(gòu)外側(cè)面間間隙較大時(shí)，應(yīng)設(shè)置掛扣在連接盤上的懸挑三角架，并應(yīng)鋪放能形成腳手架內(nèi)側(cè)封閉的腳手板。（9）掛扣式鋼梯宜設(shè)置在尺寸不小于0、9m×1.8m的腳手架框架內(nèi)，鋼梯寬度應(yīng)為廊道寬度的1/2，鋼梯可在一個(gè)框架高度內(nèi)折線上升；鋼架拐彎處應(yīng)設(shè)置鋼腳手板及扶手桿。圖3-7上下通道

3.3模板架設(shè)防護(hù)圖3-8模板架設(shè)防護(hù)示意圖（1）墩身模板拼裝完好后，在墩身模板四周均勻?qū)ΨQ布置4道纜風(fēng)繩，（纜風(fēng)繩從模板頂部拉至地下錨固位置），纜風(fēng)繩上設(shè)置緊繩器。（2）纜風(fēng)繩布置好后，進(jìn)行測(cè)量放樣，確保墩身位置準(zhǔn)確，如有偏差，利用緊繩器松緊纜風(fēng)繩調(diào)整墩身位置。墩身位置卻準(zhǔn)后拉緊4道纜風(fēng)繩，保證墩身穩(wěn)固，進(jìn)行混凝土施工。（3）混凝土施工過(guò)程中，派專人看護(hù)纜風(fēng)繩，注意地錨穩(wěn)固。如有異常情況立即停止混凝土施工，進(jìn)行纜風(fēng)繩及墩身位置檢查，檢查無(wú)誤后方可繼續(xù)混凝土施工。

3.4檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收必須滿足《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011），具體見下圖，承插型盤扣式鋼管支架檢查評(píng)分表。圖3-9承插型盤扣式鋼管支架檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.5墩柱支座施工安全防護(hù)（1）采用框架組合型標(biāo)準(zhǔn)化防護(hù)網(wǎng)片。（2）利用型鋼支架將防護(hù)網(wǎng)片組合固定成一個(gè)長(zhǎng)方體，使用時(shí)吊裝至蓋梁混凝土面，形成蓋梁臨邊防護(hù)。固定支架高度宜為2.3m，防護(hù)網(wǎng)片1.2m，網(wǎng)片上方0.5m，下方支腿不小于0.6m，架體寬度根據(jù)蓋梁實(shí)際尺寸調(diào)整。（3）上下通道采用梯籠或鋼斜梯。圖3-10墩柱支座施工防護(hù)示意圖四、支架現(xiàn)澆施工4.1施工步驟圖4-支架現(xiàn)澆工藝流程

4.2施工防護(hù)4.2.1臨邊防護(hù)（1）臨邊設(shè)置安全防護(hù)欄桿，高度應(yīng)超過(guò)施工作業(yè)面，欄桿高度為1.2m，中欄桿高度0.6m，立桿間距為2.0m，擋腳板0.18m，擋腳板采用15mm厚的膠板，欄桿要能承受1KN的沖擊力。立桿應(yīng)與支架立桿進(jìn)行綁扎固定，保證防護(hù)體系整體穩(wěn)定性。底部鋪設(shè)1cm厚腳踏板，用作施工作業(yè)人員通行。在臨邊欄桿設(shè)置密目安全網(wǎng)封閉，并張貼“禁止攀登”、“當(dāng)心墜落”等警告標(biāo)志?，F(xiàn)澆箱梁作業(yè)面應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定配備消防器材。具體布置見下圖。圖4-2高處作業(yè)臨邊防護(hù)（一）圖4-3高處作業(yè)臨邊防護(hù)（二）（2）滿堂支架搭設(shè)完成后，在鋪設(shè)模板的同時(shí)，必須在箱梁端頭及兩側(cè)搭設(shè)臨邊防護(hù)，兩側(cè)預(yù)留不小于50cm的施工通道及操作平臺(tái)。圖4-安全防護(hù)大樣圖圖4-施工通道示意圖4.2.2上下通道防護(hù)（1）人員上下通道采用裝配式籠梯，單個(gè)籠梯結(jié)構(gòu)尺寸為3m×2m×2m（長(zhǎng)×寬×高）。現(xiàn)澆箱梁滿堂支架靠便道側(cè)均配置1套安全爬梯。滿堂支架人員上下通道示意圖如圖所示：圖4-圖4-現(xiàn)澆箱梁安全通道布置正視圖圖4-現(xiàn)澆箱梁安全通道布置側(cè)視圖（2）施工通道設(shè)置于施工人員上下方便且不影響車輛進(jìn)出的位置，一般為中橫梁處。（3）籠梯安裝完成后采用鋼絲密目網(wǎng)進(jìn)行維護(hù)，并掛設(shè)安全警示標(biāo)志標(biāo)牌，如圖所示：圖4-樓梯組裝俯視、側(cè)視圖圖4-樓梯組裝正面、側(cè)面圖

4.2.3橋面防護(hù)（1）混凝土澆筑完成后，臨邊防護(hù)欄桿通過(guò)打膨脹螺栓、預(yù)埋鋼筋等方式連接固定在砼箱梁上，按照臨邊防護(hù)要求搭設(shè)。（2）橋面預(yù)留人孔及變形縫按要求設(shè)置防護(hù)。圖4-橋面預(yù)留人孔防護(hù)（3）箱梁作業(yè)面根據(jù)施工需要，合理選擇照明燈具及布置間距，保證夜間施工有足夠的照明。圖4-混凝土澆筑后橋面防護(hù)

4.2支架基礎(chǔ)4.2.1原狀土地基處理：（1）首先對(duì)滿堂支架下方的地基按道路土路基施工質(zhì)量規(guī)范進(jìn)行施工及驗(yàn)收，施工前對(duì)地基檢查，應(yīng)清理出浮土、淤泥，排干積水后，采用7%灰土分層夯實(shí)回填、整平，填筑厚度30cm，壓實(shí)度≥90%。（2）灰土上面攤鋪15cm厚水泥穩(wěn)定碎石，水穩(wěn)上面再澆筑12cm厚混凝土（水穩(wěn)和混凝土由循環(huán)利用標(biāo)實(shí)施）。（3）C20混凝土頂面要做到平整，地基處理范圍為箱梁投影面兩側(cè)各加寬1.0m，地基處理時(shí)設(shè)置1%的橫坡，防止雨水浸泡，兩側(cè)設(shè)置排水溝。圖4-基礎(chǔ)清表、灰土回填示意圖4.2.2特殊地基處理：（1）老路路面范圍：原老路銑刨后下挖至原地面高程，原老路為本地交通主干道且已運(yùn)行多年，直接摻7%灰土翻拌30cm，鋪筑20cm水穩(wěn)，最后澆筑16cm水泥混凝土作為支架基礎(chǔ)。（2）原老路坡腳：原老路坡腳位置，采用挖掘機(jī)進(jìn)行碎石土換填，摻7%灰土翻拌30cm，鋪筑20cm水穩(wěn)，最后澆筑16cm水泥混凝土作為支架基礎(chǔ)。圖4-老路銑刨、碎石土換填示意圖4.2.3基礎(chǔ)檢測(cè)地基處理完成以后，根據(jù)計(jì)算最大單桿承載力（盤扣支架單根最大承載力26.71KN），委托專業(yè)檢測(cè)單位進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，驗(yàn)證地基處理是否滿足要求。地基承載力試驗(yàn)：采用圓錐動(dòng)力觸探試驗(yàn)（DPT）檢驗(yàn)。圖4-1支架地基承載力試驗(yàn)圖4-支架驗(yàn)收記錄表4.3支架搭設(shè)4.3.1搭設(shè)流程：（1）依支撐架配置圖尺寸放樣后，將「調(diào)整座」排列至定點(diǎn)，再將「標(biāo)準(zhǔn)基座」之主架套筒部份朝上套入調(diào)整座上方。（2）將橫桿頭套入圓盤小孔位置使橫桿頭前端抵住主架圓管，再以斜楔貫穿小孔敲緊固定之。定位桿則固定于大孔位置，此時(shí)應(yīng)對(duì)所有圓盤進(jìn)行超平。（3）將平主架置入標(biāo)準(zhǔn)基座上方套筒內(nèi)。

（4）依步聚2安裝第二層橫桿。（5）將「斜桿」全部依順時(shí)針或全部依逆時(shí)針?lè)较蚪M搭，如下圖。將「斜桿」套入圓盤大孔位置，使斜桿頭前端抵住主架圓管，再以斜楔貫穿大孔敲緊固定之。注意！斜桿具有方向性，方向相反即無(wú)法搭接。（6）「主架」以連接棒連接，如下圖所示將連接棒插入下層管中即可。（7）如下圖位置，依步驟2方式安裝第三層橫桿。（8）如下圖位置，依步聚5方式安裝第二層斜桿。（9）將「U型調(diào)整座」之牙管插入主架管中，再以扳手調(diào)整至所需高度。

4.3.2縱橫梁安裝頂托上面鋪墊10號(hào)槽鋼作為縱向分配梁，其上沿橫向分布10cm×10cm方木，中心間距為25cm。安裝縱橫楞時(shí)，應(yīng)注意縱向槽鋼的接頭位置與橫向方木的接頭錯(cuò)開，且任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一斷面上。縱梁布置形式如下圖所示：圖4-支架頂縱橫梁布置圖由于槽鋼的重心不在結(jié)構(gòu)的對(duì)稱中心位置，頂托上面鋪墊12號(hào)槽鋼之后布設(shè)10cm×10cm方木過(guò)程中可能產(chǎn)生槽鋼失穩(wěn)。為保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定安全采用5.0cm×5.0cm、高12.6cm的方木作為木塞放入頂托內(nèi)防止槽鋼結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。圖4-槽鋼失穩(wěn)防控措施布置圖

4.4模板工程（1）吊車要有專人指揮。模板要捆綁結(jié)實(shí)，起重物下的操作人員要避開吊送的料具。（2）用人工搬運(yùn)，支立較大模板時(shí)，要有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強(qiáng)度，綁扎牢同。支立模板時(shí)，底部固定后再進(jìn)行支立，防止滑動(dòng)傾覆。（3）支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨(dú)豎立和豎立較大模板時(shí)，要設(shè)立臨時(shí)支撐，上下必須頂牢。操作時(shí)要搭設(shè)腳手架和工作平臺(tái)。整體模板合龍后，要及時(shí)用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。（4）用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，要先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。（5）高空作業(yè)要將所需工具裝在工具袋內(nèi)。傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_(tái)和木料上，更不得插在腰帶上。（6）拆除模板時(shí)，要制訂安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動(dòng)或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。拆下帶釘木料，要隨即將釘子拔掉。圖4-現(xiàn)澆箱梁底板模板拼裝效果圖圖4-第二次澆筑空箱模板安裝示意圖

4.5支架預(yù)壓4.5.1一般要求（1）預(yù)壓材料重量應(yīng)控制準(zhǔn)確，避免預(yù)壓重量不足或超重而使最終的數(shù)據(jù)不能真實(shí)反映支架的變形，從而影響到以后箱梁的外觀質(zhì)量。（2）對(duì)于第一聯(lián)箱梁為變截面結(jié)構(gòu)，橋面加寬段箱梁作業(yè)半徑較大，因此采用較大噸位吊車進(jìn)行吊裝。（3）每跨箱室底模最低處應(yīng)設(shè)置排水孔，避免雨水加壓箱梁模板內(nèi)，造成不利荷載。圖4-支架預(yù)壓俯視圖（4）預(yù)壓吊裝過(guò)程中應(yīng)有專人指揮，按照要求位置進(jìn)行吊放，吊裝過(guò)程中不得碰撞支架。（5）加載過(guò)程中應(yīng)注意避免碰撞到沉降觀測(cè)點(diǎn)，同時(shí)應(yīng)防止預(yù)壓預(yù)制塊遮擋視線。圖4-支架預(yù)壓正視圖（6）預(yù)制塊吊裝布設(shè)原則應(yīng)遵循先跨中后支點(diǎn)，先中線后兩側(cè)的原則，吊裝前提起明確好預(yù)制塊擺放位置及順序，避免預(yù)制塊集中堆放形成不利的集中荷載。圖4-支架預(yù)壓側(cè)視圖

4.5.2分級(jí)加載按照換算高度，支架預(yù)壓分四次加載，碼放應(yīng)逐層按預(yù)壓荷載總重的0→30%→70%→100%→120%進(jìn)行?？v向加載時(shí)，應(yīng)從跨中開始向支點(diǎn)處進(jìn)行對(duì)稱布載；橫向加載時(shí)，應(yīng)從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱布載。單個(gè)預(yù)壓袋重量為1.0t，分級(jí)加載流程如下圖所示：圖4-第二次加載70%預(yù)壓重量示意圖圖4-第三次加載100%預(yù)壓重量示意圖圖4-第四次加載120%預(yù)壓重量示意圖4.6鋼筋工程一般規(guī)定：（1）鋼筋加工機(jī)械必須專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非鋼筋工操作，認(rèn)真做好維護(hù)保養(yǎng)工作。（2）鋼筋加工設(shè)備使用前必須檢查各工作部件安裝是否正確，有無(wú)裂紋，其固定螺絲是否緊固，各傳動(dòng)部件防護(hù)罩必須齊全有效；設(shè)備使用前必須先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)確實(shí)無(wú)異常后，才能正式開始工作。（3）焊接前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件絕緣是否良好，電焊機(jī)是否有可靠的保護(hù)接地或保護(hù)接零，電焊工作業(yè)時(shí)須穿長(zhǎng)袖厚實(shí)衣服。（4）在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃工作；（5）使用鋼筋切斷機(jī)時(shí)，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí)，將鋼筋送入刀口，若遇短料，需用鉗子夾住送料。（6）在使用調(diào)直機(jī)時(shí)，在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根一米左右長(zhǎng)的鋼管，被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管，再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。（7）加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機(jī)械人員動(dòng)做協(xié)調(diào)一致，并聽其指揮，不得任意拉、拽。（8）作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。圖4-數(shù)控立式鋼筋彎曲中心示意圖4.7混凝土工程一般規(guī)定：（1）作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全。（2）使用罐車運(yùn)送混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面。卸料時(shí)，車輪應(yīng)擋掩。（3）應(yīng)及時(shí)清掃落地材料，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔。（4）澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮，分工明確。（5）混凝土振搗器使用前必須經(jīng)過(guò)電工檢查確認(rèn)合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)必須裝置保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無(wú)損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。（6）混凝土澆筑施工時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，施工輔佐人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。（7）澆筑混凝土作業(yè)時(shí)，模板內(nèi)照明用電必須使用36V低壓。（8）混凝土采用汽車泵泵送入模，澆筑時(shí)汽車泵應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮。圖4-第一、二次澆筑箱梁底板及腹板砼圖4-混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑示意圖4.8預(yù)應(yīng)力施工一般規(guī)定：（1）張拉作業(yè)操作平臺(tái)搭設(shè)：底板及翼板搭設(shè)時(shí)，多伸出1m位置，作為預(yù)應(yīng)力張拉操作平臺(tái)；張拉作業(yè)平臺(tái)防護(hù)欄桿設(shè)置同領(lǐng)邊防護(hù)欄桿設(shè)置，如下所示：圖4-4預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)平臺(tái)及防護(hù)圖圖4-預(yù)應(yīng)力張拉安全操作平臺(tái)示意圖（2）防護(hù)措施：為防止張拉作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，在張拉端設(shè)置一道擋板，該擋板底座采用鋼筋連接固定，長(zhǎng)2.0m，寬0.8m，采用Ф48mm鋼管連接及雙拼竹膠板作擋板，高1.4m，頂部設(shè)置一臺(tái)警示燈，擋板上設(shè)置警示標(biāo)語(yǔ)“張拉區(qū)域，請(qǐng)勿靠近”；并設(shè)置安全警戒區(qū)。（3）預(yù)應(yīng)力施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)上崗，操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。（4）張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)停留，張拉兩端設(shè)擋板，千斤頂后方120度范圍內(nèi)不允許站人。張拉安全防護(hù)如圖所示：圖4-張拉防護(hù)措施圖4-張拉現(xiàn)場(chǎng)示意圖

4.9支架拆除一般規(guī)定：（1）支架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件。如需拆除必須將修改方案報(bào)請(qǐng)?jiān)桨笇徟伺鷾?zhǔn)，確定補(bǔ)救措施后方可實(shí)施。（2）支模架拆除前，必須先對(duì)所要拆模的主體結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度（同條件養(yǎng)護(hù)）達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除。并應(yīng)制定方案，經(jīng)工程負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，方可拆除。（3）拆除前應(yīng)對(duì)腳手架做一次全面檢查，清除所有多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。（4）拆除時(shí)必須在專人統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，由上而下逐層進(jìn)行，認(rèn)真做到一步一清，杜絕上下層同時(shí)進(jìn)行。（5）拆除模板、支架時(shí)不得猛烈敲打、強(qiáng)拉、和拋扔。拆除的構(gòu)配件采用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。（6）支架拆除必須由架子工負(fù)責(zé)，非架子工不得從事腳手架操作。拆除的構(gòu)件應(yīng)用吊具吊下，或人工傳遞，嚴(yán)禁拋擲。（7）支架、模板的拆除遵循后支先拆、先支后拆的原則順序進(jìn)行，拆除箱梁承重模板時(shí)，在橫向同時(shí)、在縱向?qū)ΨQ均衡卸落。連續(xù)箱梁從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落，卸落量由小到大。支架卸落前在支架頂上做好每次卸落量標(biāo)志。圖4-單腰速差式安全帶4.10橋面防撞護(hù)欄施工一般規(guī)定：（1）防撞護(hù)欄采用臺(tái)車施工時(shí)，必須編制安全專項(xiàng)施工方案，報(bào)公司審批。（2）臺(tái)車拼裝時(shí)，必須按照方案設(shè)計(jì)的要求，安裝完成后，組織驗(yàn)收，合格后方可使用。（3）臺(tái)車配重按設(shè)計(jì)要求布置，配重表面標(biāo)明重量，并采取加固措施，防止其他人員私自移動(dòng)。（4）臺(tái)車操作平臺(tái)底部必須全封閉，操作平臺(tái)外立面設(shè)置不低于1.5m高的安全防護(hù)欄。（5）臺(tái)車使用過(guò)程中，底部輪子必須使用自鎖裝置鎖定，可伸縮支腿應(yīng)打開井處于受力狀態(tài)。臺(tái)車移動(dòng)前，掛臺(tái)車上作業(yè)人員必須撤到橋面，禁止作業(yè)人員在臺(tái)車上時(shí)移動(dòng)臺(tái)車。（6）每日使用臺(tái)車前，必須安排專人對(duì)臺(tái)車進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查配重、受力桿件變形、焊接等情況，確保安全后方可施工。（7）作業(yè)時(shí)臺(tái)車內(nèi)不得超過(guò)2人，作業(yè)過(guò)程中，禁止隨意移動(dòng)掛籃和配重。（8）作業(yè)完成后，應(yīng)將臺(tái)車內(nèi)的雜物清理干凈。（9）臺(tái)車施工的地面段應(yīng)設(shè)置隔離防護(hù)，隔離區(qū)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。圖4-橋面防撞護(hù)欄視施工臺(tái)車示意圖4.11翼緣板下部施工一般規(guī)定：（1）編制安全專項(xiàng)施工方案，報(bào)公司審批。（2）設(shè)備安裝完成后，必須進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。（3）操作平臺(tái)上作業(yè)人員不得超過(guò)2人，施工荷載不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求。（4）操作平臺(tái)的配重應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案配置：有人員作業(yè)過(guò)程中，禁止隨意移動(dòng)配重。（5）在操作平臺(tái)移動(dòng)過(guò)程中，嚴(yán)禁人員作業(yè)。（6）滑輪底部應(yīng)設(shè)置自鎖裝置和防滑擋塊，防止操作平臺(tái)因重力或者橋面坡度產(chǎn)生滑移。（7）施工操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)置隔離防護(hù)，避免焊接火花或落物傷及行人和車輛等。圖4-翼緣板下部施工示意圖

4.12夜間施工一般規(guī)定：（1）夜間施工必須配備照明設(shè)備，防止出現(xiàn)視覺盲區(qū)，造成危險(xiǎn)。（2）充分考慮施工安全問(wèn)題，不安排交叉施工的工序同時(shí)在夜間進(jìn)行。（3）現(xiàn)澆箱梁與地方道路道路交叉處，設(shè)置交通安全標(biāo)志，夜間設(shè)照明設(shè)施，并懸掛紅燈警示。（4）做好夜間施工防護(hù)，在作業(yè)地點(diǎn)附近設(shè)置警示標(biāo)志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機(jī)注意，并安排專人值守。（5）夜間施工用電設(shè)備必須有專人看護(hù)，確保用電設(shè)備及人身安全。（6）夜間氣候惡劣的情況下嚴(yán)禁施工作業(yè)。（7）各道工序夜間施工時(shí)除當(dāng)班的安全員、質(zhì)檢員必須到位外，還要建立主管人員巡查制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即解決。；（8）夜間現(xiàn)澆箱梁作業(yè)時(shí)，必須根據(jù)重大危險(xiǎn)源的應(yīng)急救援預(yù)案措施，做好隨時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備。圖4-夜間施工移動(dòng)照明設(shè)備4.13冬季施工一般規(guī)定：（1）冬季來(lái)臨前，應(yīng)檢修、保養(yǎng)使用的設(shè)備、機(jī)具及防護(hù)、消防、救生設(shè)施，并應(yīng)采取防凍措施。（2）冬季施工現(xiàn)場(chǎng)的道路、工作平臺(tái)、斜坡道、腳手板等均應(yīng)采取防滑措施、及時(shí)清除冰雪、冬季施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防設(shè)施。（3）辦公、生活區(qū)嚴(yán)禁使用電爐、碘鎢燈等取暖，煤炭爐取暖必須采取防火、防一氧化碳中毒的措施。（4）冬季進(jìn)行支架搭設(shè)、拆除等高處作業(yè)采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，并及時(shí)清除水、冰、霜、雪。（5）嚴(yán)禁明火烘烤或開水加熱凍結(jié)的儲(chǔ)氣罐、氧氣瓶、乙炔瓶、閥門、膠管。（6）現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)電工應(yīng)在大雪及冰凍后對(duì)供電線路進(jìn)行全面檢查，防止斷線造成觸電。圖4-冬季施工標(biāo)志牌

4.14雨期施工（1）雨季施工主要以防為主，采取防雨措施及加強(qiáng)排水手段。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備（配電箱、閘箱、電焊機(jī)、水泵電器等），設(shè)有可靠的防雨罩。電、氣焊應(yīng)采取措施防觸電、防爆措施。（3）起重機(jī)嚴(yán)禁在未經(jīng)夯實(shí)的虛土及低洼處作業(yè)，雨后吊裝時(shí)先試吊，確保穩(wěn)妥后，再正式吊裝。（4）雨天施工，必須派專人負(fù)責(zé)疏通、排除現(xiàn)場(chǎng)積水，低于附近地面的施工地段，應(yīng)在施工范圍外設(shè)排水設(shè)施及時(shí)排出積水。（5）維護(hù)好施工現(xiàn)場(chǎng)排水（洪）管渠，密切注意現(xiàn)場(chǎng)周邊群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全。（6）暴風(fēng)雨、臺(tái)風(fēng)前后要檢查支架及地基情況，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理加固。（7）雨季施工防雷擊，防機(jī)械傾斜。每?jī)陕?lián)設(shè)置一處防雷設(shè)施，防雷裝置由避雷針、導(dǎo)（防）雷引下線和接地裝置組成。圖4-電焊機(jī)防雨棚、預(yù)制拼裝排水溝示意圖

五、跨路施工5.1一般要求（1）施工區(qū)內(nèi)設(shè)施布設(shè)：施工區(qū)安全設(shè)施的布設(shè)嚴(yán)格按《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線-4作業(yè)區(qū)》（GB5786-2017.4）、《公路養(yǎng)護(hù)安全作業(yè)規(guī)程》（JTGH30—2015）的有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。（2）應(yīng)定期對(duì)交通安全設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)。（3）施工路段兩端及沿線進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)置明顯的臨時(shí)交通安全設(shè)施。（4）邊通車邊施工路段，通車路段的路面應(yīng)保持清潔。（5）半幅施工作業(yè)區(qū)與車行道之間應(yīng)設(shè)置隔離設(shè)施。應(yīng)設(shè)專人和通信設(shè)備，指揮交通，疏導(dǎo)車輛。彎道頂點(diǎn)附近不宜堆放物料、機(jī)具。（6）在施工時(shí)為了保證給道路使用者和施工工人提供最大的安全保護(hù)，施工作業(yè)控制區(qū)設(shè)置：（1）警告區(qū)S—→（2）上游過(guò)渡區(qū)LS/Lj—→（3）緩沖區(qū)H—→（4）工作區(qū)G—→（5）下游過(guò)渡區(qū)LX—→（6）終止區(qū)Z六個(gè)區(qū)段。施工控制區(qū)布置如圖所示：圖5-道封閉施工控制區(qū)布置示意圖

5.2門洞施工一般要求（1）根據(jù)地方道路行車需要，在主線上跨地方道路處設(shè)置門洞，門洞搭設(shè)形式為左右分離雙門洞，單個(gè)門洞寬度為9.5m，雙向四機(jī)動(dòng)車道，兩非機(jī)動(dòng)車道行駛，機(jī)動(dòng)車道寬3.75米、非機(jī)動(dòng)車道寬2米，通道凈高5.0m。（2）門洞采用鋼管為主材，門洞組合支架結(jié)構(gòu)形式從上至下為：盤扣支架及模板系統(tǒng)+貝雷縱梁+雙拼140a工字鋼橫梁+Ф500×6mm鋼管柱+混凝土板條基礎(chǔ)(100cm×80cm)+道路路基。圖5-限高門架平面圖圖5-門洞正面布置圖圖5-限高門架側(cè)面圖

（3）箱梁采用滿堂支架現(xiàn)澆施工，跨路部分設(shè)置門洞，并保證順利通行，為保證施工、行車及行人安全，在支架兩側(cè)安裝防撞設(shè)施，并延伸支架3m設(shè)置防護(hù)棚，防止物體墜落。在通道處搭設(shè)安全防護(hù)棚，安全防護(hù)棚頂必須具備較強(qiáng)的防砸、抗沖擊的能力，采用5cm厚木板或能承受10Kpa的材料；（4）防護(hù)棚兩端支墩立柱貼紅白相間反光膜或涂反光漆，并設(shè)置輪廓燈、警示燈、爆閃燈等設(shè)施。（5）在支架四周掛設(shè)安全網(wǎng)，夜間警示燈應(yīng)持續(xù)亮燈，通道內(nèi)須保證充足的照明。應(yīng)定期對(duì)交通安全設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)。（6）支架立柱的垂直度安裝誤差不大于0.5%；（7）橫橋向工字鋼須在立柱的中心位置，防止立柱偏心受力；工字鋼與分配梁槽鋼、分配梁槽鋼與立柱頂托之間必須點(diǎn)焊固定，以確保分配梁的受力穩(wěn)定；圖5-跨路施工支架搭設(shè)示意圖

（8）拆除作業(yè)時(shí)劃出安全區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，專人看管，施工人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（9）拆除時(shí)現(xiàn)將主梁上方支架、方木、工字鋼及雜物清除干凈，再拆除防墜物竹膠板，然后拆吊貝雷或工字鋼主梁，樁頂橫系梁、鋼管樁。吊車應(yīng)停放在拆除側(cè)的路邊外。圖5-爆閃燈、變道導(dǎo)向燈（10）切割鋼管與鋼板連接時(shí)，應(yīng)有臨時(shí)支撐固定鋼管樁，防止切割后鋼管樁傾倒。（11）門洞處施工區(qū)與社會(huì)交通采用鋼制圍擋進(jìn)行隔離，防止有車輛人員誤入。圖5-跨路施工門洞示意圖

5.3交通組織一般要求（1）跨通行道路時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)行《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》(GB5768)、《公路養(yǎng)護(hù)安全作業(yè)規(guī)程》(JTGH30)和交通組織方案設(shè)置完善交通標(biāo)志、警示標(biāo)牌，設(shè)置減速板，疏導(dǎo)車輛通行，具體交通組織如下：警戒區(qū)：位于施工段落起點(diǎn)封閉處前方200米，設(shè)置長(zhǎng)度100米；過(guò)渡區(qū)：位于施工段落起點(diǎn)封閉處前方100米，設(shè)置長(zhǎng)度為50m。下游過(guò)渡區(qū)；位于施工段落起點(diǎn)封閉處前方30米，設(shè)置長(zhǎng)度為30m。終止區(qū)；位于施工段落起點(diǎn)封閉處前方75米，設(shè)置長(zhǎng)度為35m。圖4-交通組織示意圖（2）施工路段兩端及沿線進(jìn)出口處應(yīng)按照交警部門的要求設(shè)置相應(yīng)的交通標(biāo)志、標(biāo)牌、限高架、減速帶等；（3）確保門洞內(nèi)有足夠的亮度，在門洞頂部設(shè)置路燈，間距為5米，燈光則設(shè)置為車輛前行方向，以防燈光刺眼。同時(shí)在門洞內(nèi)兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向燈，間距為5米，確保車輛安全順利的通行。（4）成立交通疏導(dǎo)小組，并配備相應(yīng)的應(yīng)急設(shè)備（如拖車），遇突發(fā)情況及時(shí)疏導(dǎo)交通，作業(yè)人員應(yīng)穿著反光服，佩戴貼有反光帶的安全帽。圖5-標(biāo)志標(biāo)牌示意圖（5）門洞位置必須有專職人員24小時(shí)值班，監(jiān)測(cè)門洞的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及破損情況，及時(shí)向項(xiàng)目安全部門匯報(bào)，并進(jìn)行整修和加固，嚴(yán)重者，及時(shí)中止交通，確保車輛及施工安全。值班人員還需配合交警部門，做好門洞位置的交通協(xié)調(diào)工作，特別防止車輛逆向行駛及行人進(jìn)入門洞。圖5-值班人員六、跨河施工6.1一般要求（1）跨河根據(jù)專項(xiàng)方案，需在跨河段搭設(shè)支架，設(shè)計(jì)采用貝雷加工字鋼，支架搭設(shè)時(shí)作業(yè)人員應(yīng)系掛安全帶，穿著救生衣。（2）采用Φ609*7mm圓柱鋼管及型鋼為主材，貝雷組合支架結(jié)構(gòu)形式從上至下為：盤扣式支架及模板系統(tǒng)+10#槽鋼分配梁+雙拼I36b橫梁+Φ609*7mm圓柱鋼管+300*150mm貝雷。（3）在混凝土基礎(chǔ)上支撐鋼管位置預(yù)埋錨栓，支撐鋼管安裝時(shí)與預(yù)埋件焊接固定。鋼管之間用[10槽鋼剪刀撐聯(lián)結(jié)固定，加強(qiáng)鋼管的穩(wěn)定性。序號(hào)項(xiàng)目幾何尺寸布置方式1C30條形基礎(chǔ)1.0m寬*0.8m高*35m長(zhǎng)順著被交叉道路設(shè)置2鋼管立柱Φ609*7mm順河方向間距2m一道設(shè)置336b雙拼工字鋼36b順鋼管立柱方向通長(zhǎng)布置410#槽鋼[10垂直貝雷方向布置@90cm圖4-跨河支架正視圖、側(cè)視圖（4）鋼管安裝時(shí)，需保證每根鋼管的垂直度。（5）在貝雷縱梁上按照支架設(shè)計(jì)間距布置工字鋼，再搭設(shè)盤扣支架。（6）支架搭設(shè)完成后及時(shí)對(duì)臨水面進(jìn)行臨邊防護(hù)，防護(hù)設(shè)置同上，并在防護(hù)欄桿內(nèi)防治救生繩、救生圈、救生衣等救生器材。圖4-水上施工安全警示標(biāo)志示意圖（7）水上作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴救生衣等個(gè)人防護(hù)用品。（8）夜間施工作業(yè)時(shí)必須具有足夠的照明強(qiáng)度，危險(xiǎn)區(qū)要懸掛警告標(biāo)志。圖4-氣脹式工作救生衣

五、臨時(shí)用電5.1配電箱防護(hù)棚基本要求：（1）配電箱防護(hù)棚可采用方鋼或圓鋼制作，穩(wěn)固安置在混凝固承臺(tái)上。（2）頂部采用雙層硬防護(hù)。上層有防雨措施，并設(shè)不小于5%坡度的排水坡。（3）雙層硬防護(hù)間的防護(hù)棚外立面掛藍(lán)底白字的安全宣傳標(biāo)語(yǔ)：加強(qiáng)安全用電，防止觸電傷害。防火棚正面懸掛15號(hào)提示牌，側(cè)面掛施工單位標(biāo)識(shí)。（4）配電箱欄桿刷紅白相間警戒色。（5）配電箱與防護(hù)棚之間的距離如右圖所示。

圖5-配電箱防護(hù)棚示意圖5.2配電箱樣式基本要求：（1）使用場(chǎng)所：使用施工現(xiàn)場(chǎng)電箱的做法。（2）參考圖形：見下圖。（3）規(guī)格參數(shù)：見下圖標(biāo)注。（4）配電形式：TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)。圖5圖5-配電箱樣式圖5.3總配電箱內(nèi)電器開關(guān)設(shè)置基本要求：（1）電箱內(nèi)必須設(shè)置可見分段點(diǎn)總隔離開關(guān)、可見分段點(diǎn)分路隔離開關(guān)及分路漏電開關(guān)。（2）漏電開關(guān)的選型必須符合漏電動(dòng)作電流和漏電動(dòng)作時(shí)間的要求（150mA.0.2s)。（3）箱內(nèi)設(shè)置系統(tǒng)圖，開關(guān)要有標(biāo)識(shí)、箱門有施工單位標(biāo)識(shí)及負(fù)責(zé)人。圖5-總配電箱示意圖5.4分配電箱內(nèi)電器開關(guān)設(shè)置xx公司基本要求xx公司（1）電箱內(nèi)必須設(shè)置可見分段點(diǎn)總隔離開關(guān)、可見分段點(diǎn)分路隔離開關(guān)及分路漏電開關(guān)。（2）漏電開關(guān)的選型必須符合漏電動(dòng)作電流和漏電動(dòng)作時(shí)間的要求（75mA.0.1s)。（3）箱內(nèi)設(shè)置系統(tǒng)圖，開關(guān)要有標(biāo)識(shí)、箱門有施工單位標(biāo)識(shí)及負(fù)責(zé)人。圖5-分配電箱示意圖5.5設(shè)備開關(guān)箱內(nèi)電器開關(guān)設(shè)置基本要求（1）箱內(nèi)必須設(shè)置可見分段點(diǎn)隔離開關(guān)、漏電保護(hù)器。（2）漏電開關(guān)的選型必須符合漏電動(dòng)作電流和漏電動(dòng)作時(shí)間的要求（30mA.0.1s)。（3）箱內(nèi)設(shè)置系統(tǒng)圖，開關(guān)要有標(biāo)識(shí)、箱門有施工單位標(biāo)識(shí)及負(fù)責(zé)人。

圖5-開關(guān)箱示意圖xx公司xx公司基本要求：（1）箱內(nèi)必須設(shè)置可見分段點(diǎn)隔離開關(guān)、漏電保護(hù)器。（2）漏電開關(guān)的選型必須符合漏電動(dòng)作電流和漏電動(dòng)作時(shí)間的要求（30mA.0.1s)。（3）箱內(nèi)設(shè)置系統(tǒng)圖，開關(guān)要有標(biāo)識(shí)、箱門有施工單位標(biāo)識(shí)及負(fù)責(zé)人。圖5-手提開關(guān)箱示意圖5.7電焊機(jī)專用電箱基本要求：（1）電焊機(jī)變壓器的一次側(cè)電源線長(zhǎng)度不應(yīng)大于5m，其電源進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。（2）電焊機(jī)二次側(cè)焊把線應(yīng)采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，電纜長(zhǎng)度不應(yīng)大于30m。（3）電焊機(jī)二次側(cè)應(yīng)安裝觸電保護(hù)器（空載降壓保護(hù)裝置）。（4）電焊機(jī)外殼應(yīng)做保護(hù)接零。（5）使用電焊機(jī)焊接時(shí)必須穿戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁露天冒雨從事焊接作業(yè)。（6）電焊作業(yè)應(yīng)配備接火斗，辦理動(dòng)火申請(qǐng)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

圖5-電焊機(jī)專用開關(guān)箱5.8電源線埋地保護(hù)示意圖基本要求：（1）電纜線路應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。埋地電纜路徑應(yīng)設(shè)方位標(biāo)志。（2）電纜直接埋地敷設(shè)深度不應(yīng)小于0、7m，并應(yīng)在電纜緊鄰的上、下、左、右側(cè)均勻敷設(shè)不小于50mm厚的細(xì)砂，然后覆蓋磚或混凝土板等硬質(zhì)保護(hù)層。項(xiàng)目距離類別最小凈空距離（m）架空線路的過(guò)引線、接下線與鄰線架空線與架空線電桿外緣架空線與擺動(dòng)最大時(shí)樹梢0.130、050.50最小垂直距離（m）架空線同桿架設(shè)下方的通信、廣播線路架空線最大弧垂離地架空線最大垂弧與暫設(shè)工程頂端架空線與鄰近電力線路交叉施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)動(dòng)車道鐵路軌道1kV以下1~10kV1.04.03.07、52、51.22、5最小水平距離（m）架空線電桿與路基邊緣架空線電桿與鐵路軌道邊緣架空線邊緣與建筑物凸出部分1.0桿高（m）+3.01.0（3）埋地電纜在穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機(jī)械損傷、介質(zhì)腐蝕場(chǎng)所及引出地面從2.0m高到地下0.2m處，必須架設(shè)防護(hù)套管，防護(hù)套管內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍。（4）埋地電纜與其附近外電電纜和管溝的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m。（5）架空電纜應(yīng)沿電桿、支架或墻壁敷設(shè)，并采用絕緣子固定，綁扎線必須采用絕緣線，固定間距應(yīng)保證電纜能承受自重所帶來(lái)的荷載。表5-1架空線路與鄰近線路或固定物的距離5.9重復(fù)接地設(shè)置基本要求：（1）接地體采用鍍鋅角鋼∟50、鍍鋅鋼管Φ50，不得采用螺紋鋼。（2）頂部采用雙層硬防護(hù)。上層有防雨設(shè)施，并設(shè)不小于5%坡度的排水坡。（3）雙層硬防護(hù)間的防護(hù)棚外立面掛藍(lán)底白字的安全宣傳標(biāo)語(yǔ)：加強(qiáng)安全用電，防止觸電傷害。防火棚正面懸掛15號(hào)提示牌，側(cè)面掛施工單位標(biāo)識(shí)。（4）保護(hù)零線必須采用黃綠雙色線，不得采用其他顏色代替，不得使用鋁芯線。（5）配電箱與防護(hù)棚之間的距離如圖所示。圖5-重復(fù)接地示意圖5.10設(shè)備開關(guān)箱安全距離設(shè)置基本要求：（1）單機(jī)開關(guān)箱宜采用鋼管扣件固定。（2）設(shè)備開關(guān)箱箱體中心距地面垂直高度為1.5m。（3）設(shè)備水平負(fù)荷線宜采用PVC管埋地敷設(shè)（4）設(shè)備距開關(guān)箱水平距離不得大于3米。（5）圖使用于施工現(xiàn)場(chǎng)所有固定加工點(diǎn)的所有固定設(shè)備。xxxx公司圖5-設(shè)備與開關(guān)箱距離xx公司xx公司基本要求：（1）電焊機(jī)一側(cè)電源線長(zhǎng)度不應(yīng)大于5m，二側(cè)焊把線長(zhǎng)度不應(yīng)大于30m。（2）電焊機(jī)外殼應(yīng)做保護(hù)接零。（3）電焊機(jī)應(yīng)配置二次側(cè)觸電保護(hù)裝置。（4）露天冒雨不得從事電焊作業(yè)。（5）電焊機(jī)一側(cè)、二側(cè)接線處防護(hù)罩應(yīng)齊全。圖5-電焊機(jī)臨時(shí)用電要求

六、消防安全6.1消防管理基本要求：（1）施工單位應(yīng)根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目規(guī)模、現(xiàn)場(chǎng)消防安全管理的重點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立消防安全管理組織機(jī)構(gòu)及義務(wù)消防組織，并應(yīng)確定消防安全負(fù)責(zé)人和消防安全管理人員，同時(shí)應(yīng)落實(shí)相關(guān)人員的消防安全管理責(zé)任。（2）施工單位應(yīng)針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)可能導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生的施工作業(yè)及其他活動(dòng)，制訂消防安全管理制度及施工現(xiàn)場(chǎng)防火技術(shù)方案。（3）施工過(guò)程中，施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全負(fù)責(zé)人應(yīng)定期組織消防安全管理人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全進(jìn)行檢查。（4）施工單位應(yīng)依據(jù)滅火及應(yīng)急疏散預(yù)案，定期開展滅火及應(yīng)急疏散的演練。（5）施工單位應(yīng)做好并保存施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全管理的相關(guān)文件和記錄，并應(yīng)建立現(xiàn)場(chǎng)消防安全管理檔案。圖6-現(xiàn)場(chǎng)消防箱示意圖

6.2滅火器基本要求：（1）在建工程及臨時(shí)用房的下列場(chǎng)所應(yīng)配備滅火器：1)易燃易爆危險(xiǎn)品存放及使用場(chǎng)所。2)動(dòng)火作業(yè)場(chǎng)所。3)可燃材料存放、加工及使用場(chǎng)所。4)廚房操作間、鍋爐房、發(fā)電機(jī)房、變配電房、設(shè)備用房、辦公用房、宿舍等臨時(shí)用房。5)其他具有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所。（2）滅火器的配置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)滅火器的類型應(yīng)與配備場(chǎng)所可能發(fā)生的火災(zāi)類。2)滅火器的最低氣壓標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50720-2011的規(guī)定。3)滅火器配置數(shù)量應(yīng)符合GB50140規(guī)定并經(jīng)計(jì)算確定，且每個(gè)場(chǎng)所的滅火器數(shù)量不少于2具。4)滅火器的最大保護(hù)距離應(yīng)符合GB50720-2011的規(guī)定。圖6-滅火器及滅火器箱

6.3臨時(shí)用房防火基本要求：（1）臨時(shí)用房和在建工程應(yīng)采取可靠的防火分隔和安全疏散等防火技術(shù)建筑構(gòu)件的燃燒性能等級(jí)應(yīng)為A級(jí)。當(dāng)采用金屬夾芯板材時(shí)，其芯材的燃燒性能等級(jí)應(yīng)為A級(jí)。（2）建筑層數(shù)不應(yīng)超過(guò)3層，每層建筑面積不應(yīng)大于300㎡。（3）層數(shù)為3層或每層建筑面積大于200㎡時(shí)，應(yīng)設(shè)置至少2部疏散樓梯，房間疏散門至疏散樓梯的最大距離不應(yīng)大于25m。（4）單面布置用房時(shí)，疏散走道的凈寬度不應(yīng)小于1.0m；雙面布置用房時(shí)，疏散走道的凈寬度不應(yīng)小于1.5m。（5）疏散樓梯的凈寬度不應(yīng)小于疏散走道的凈寬度。（6）宿舍房間的建筑面積不應(yīng)大于30㎡，其他房間的建筑面積不宜大于l00㎡。（7）房間內(nèi)任一點(diǎn)至最近疏散門的距離不應(yīng)大于15m，房門的凈寬度不應(yīng)小于0.8m；房間建筑面積超過(guò)50㎡時(shí)，房門的凈寬度不應(yīng)小于1.2m。圖6-辦公區(qū)、生活區(qū)總體布置圖圖6-獨(dú)立式光電感煙火災(zāi)探測(cè)報(bào)警器（8）隔墻應(yīng)從樓地面基層隔斷至頂板基層底面。（9）發(fā)電機(jī)房、變配電房、廚房操作間、鍋爐房、可燃材料庫(kù)房及易燃易爆危險(xiǎn)品庫(kù)房的防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）建筑構(gòu)件的燃燒性能等級(jí)應(yīng)為A級(jí)。2）層數(shù)應(yīng)為1層，建筑面積不應(yīng)大于200㎡。3）可燃材料庫(kù)房單個(gè)房間的建筑面積不應(yīng)超過(guò)30㎡，易燃易爆危險(xiǎn)品庫(kù)房單個(gè)房間的建筑面積不應(yīng)超過(guò)20㎡。圖6-燃?xì)馓綔y(cè)報(bào)警器4）房間內(nèi)任一點(diǎn)至最近疏散門的距離不應(yīng)大于10m，房門的凈寬度不應(yīng)小于0.8米。（10）宿舍、辦公用房不應(yīng)與廚房操作間、鍋爐房、凌配電房等組合建造。（11）會(huì)議室、文化娛樂(lè)室等人員密集的房間應(yīng)設(shè)置在臨時(shí)用房的第一層，其疏散門應(yīng)向疏散方向開啟。圖6-臨時(shí)用房6.4動(dòng)火作業(yè)基本要求：（1）焊接、切割、烘烤或加熱等動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的可燃物進(jìn)行清理；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及其附近無(wú)法移走的可燃物應(yīng)采用不然材料對(duì)其覆蓋或隔離。（2）施工作業(yè)安排時(shí)，宜將動(dòng)火作業(yè)安排在使用可燃建筑材料的施工作業(yè)前進(jìn)行。（3）在使用可燃建筑材料的施工作業(yè)之后進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防火措施。（4）裸露的可燃材料上嚴(yán)禁直接進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。（5）焊接、切割、烘烤或加熱等動(dòng)火作業(yè)應(yīng)配備滅火器材，并應(yīng)設(shè)置動(dòng)火監(jiān)護(hù)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。（6）五級(jí)(含五級(jí))以上風(fēng)力時(shí)，應(yīng)停止焊接、切割等室外動(dòng)火作業(yè)；確需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取可靠的擋風(fēng)措施。圖6-動(dòng)火作業(yè)監(jiān)護(hù)6.5用電管理基本要求：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)供用電設(shè)施的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行和維護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194的有關(guān)規(guī)定。（2）電氣設(shè)備與可燃、易燃易爆危險(xiǎn)品和腐蝕性物品應(yīng)保持一定的安全距離。（3）配電屏上每個(gè)電氣回路應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器、過(guò)載保護(hù)器，距配電屏2m范圍內(nèi)不應(yīng)堆放可燃物，5m范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)置可能產(chǎn)生較多易燃、易爆氣體、粉塵的作業(yè)區(qū)。（4）可燃材料庫(kù)房不應(yīng)使用高熱燈具，易燃易爆危險(xiǎn)品庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)使用防爆燈具。（5）普通燈具與易燃物的距離不宜小于300mm，聚光燈、碘鎢燈等高熱燈具與易燃物的距離不宜小于500mm。圖6-分配電箱配備消防器材

6.6用氣管理基本要求：（1）儲(chǔ)裝氣體的罐瓶及其附件應(yīng)合格、完好和有效。（2）氣瓶運(yùn)輸、存放、使用時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)氣瓶應(yīng)保持直立狀態(tài)，并采取防傾倒措施，乙炔瓶嚴(yán)禁橫躺臥放。2)嚴(yán)禁碰撞、敲打、拋擲、滾動(dòng)氣瓶。3)氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源，與火源的距離不應(yīng)小于10m，并應(yīng)采取避免高溫和防止曝曬的措施。4)燃?xì)鈨?chǔ)裝瓶罐應(yīng)設(shè)置防靜電裝置。（3）氣瓶應(yīng)分類儲(chǔ)存，庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)通風(fēng)良好；空瓶和實(shí)瓶同庫(kù)存放時(shí)，應(yīng)分開放置，空瓶和實(shí)瓶的間距不應(yīng)小于1.5m。圖6-氣瓶專用車示意圖（4）氣瓶使用時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)使用前，應(yīng)檢查氣瓶及氣瓶附件的完好性，檢查連接氣路的氣密性，并采取避免氣體泄漏的措施，嚴(yán)禁使用已老化的橡膠氣管。2)氧氣瓶與乙炔瓶的工作間距不應(yīng)小于5m，氣瓶與明火作業(yè)點(diǎn)的距離不應(yīng)小于10m。3)冬季使用氣瓶，氣瓶的瓶閥、減壓器等發(fā)生凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烘烤或用鐵器敲擊瓶閥，嚴(yán)禁猛擰減壓器的調(diào)節(jié)螺絲。4)氧氣瓶?jī)?nèi)剩余氣體的壓力不應(yīng)小于0.1MPa。5)氣瓶用后應(yīng)及時(shí)歸庫(kù)。圖6-氧氣、乙炔瓶使用距離設(shè)置示意圖6.7應(yīng)急照明基本要求：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)的下列場(chǎng)所應(yīng)配備臨時(shí)應(yīng)急照明：1）自備發(fā)電機(jī)房及變配電房。2）水泵房。3）無(wú)天然采光的作業(yè)場(chǎng)所及疏散通道。4）高度超過(guò)100m的在建工程的室內(nèi)疏散通道。5）發(fā)生火災(zāi)時(shí)仍需堅(jiān)持工作的其他場(chǎng)所。（2）作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)急照明的照度不應(yīng)低于正常工作所需照度的90％，疏散通道的照度值不應(yīng)小于0.5lx。（3）臨時(shí)消防應(yīng)急照明燈具宜選用自備電源的應(yīng)急照明燈具，自備電源的連續(xù)供電時(shí)間不應(yīng)小于60min。圖6-應(yīng)急照明

6.8其他防火管理基本要求：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)的重點(diǎn)防火部位或區(qū)域應(yīng)設(shè)置防火警示標(biāo)識(shí)。（2）施工單位應(yīng)做好施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)消防設(shè)施的日常維護(hù)工作，對(duì)已失效、損壞或丟失的消防設(shè)施應(yīng)及時(shí)更換、修復(fù)或補(bǔ)充。（3）臨時(shí)消防車道、臨時(shí)疏散通道、安全出口應(yīng)保持暢通，不得遮擋、挪動(dòng)疏散指示標(biāo)識(shí)，不得挪用消防設(shè)施。圖5-消防安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)（4）施工期間，不應(yīng)拆除臨時(shí)消防設(shè)施及臨時(shí)疏散設(shè)施。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。圖6-氧氣乙炔庫(kù)示意圖七、機(jī)械安全7.1設(shè)備管理基本要求：（1）操作人員必須體檢合格經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得操作證后，并經(jīng)過(guò)安全技術(shù)交底方可持證上崗學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進(jìn)行工作。（2）特種設(shè)備由建設(shè)行政主管部門、公安部門或其他有權(quán)部門頒發(fā)操作證。非特種設(shè)備由企業(yè)頒發(fā)操作證。（3）機(jī)械上的各種安全防護(hù)及保險(xiǎn)裝置和各種安全信息裝置必須齊全有效。（4）機(jī)械作業(yè)前，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（5）在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束緊不得外露。（6）操作人員應(yīng)遵守機(jī)械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真及時(shí)做好機(jī)械的例行保養(yǎng)保持機(jī)械的完好狀態(tài)。機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。圖7-特種設(shè)備使用登記證7.2履帶起重機(jī)基本要求：（1）起重機(jī)應(yīng)在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上作業(yè)、行走和停放。在作業(yè)時(shí)工作坡度不得大于5%并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。（2）作業(yè)時(shí)起重臂的最大仰角不得超過(guò)出廠規(guī)定。當(dāng)無(wú)資料可查時(shí)不得超過(guò)78°。（3）起重機(jī)變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位。起重機(jī)工作時(shí)在起升、回轉(zhuǎn)、變幅三種動(dòng)作中只允許同時(shí)進(jìn)行其中兩種動(dòng)作的復(fù)合操作。（4）起吊重物時(shí)應(yīng)先稍離地面試吊，當(dāng)確認(rèn)重物已掛牢起重機(jī)的穩(wěn)定性和制動(dòng)器的可靠性均良好再繼續(xù)起吊。（5）采用雙機(jī)抬吊作業(yè)時(shí)不得超過(guò)兩臺(tái)起重機(jī)允許起重量總和的75%單機(jī)允許載荷的80%。（6）起重機(jī)上下坡道時(shí)應(yīng)無(wú)載行走。嚴(yán)禁下坡空擋滑行。嚴(yán)禁在坡道上帶載回轉(zhuǎn)。（7）作業(yè)結(jié)束后起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向并降至40°60°之間吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位置。圖7-履帶起重機(jī)7.3汽車起重機(jī)基本要求：（1）起重機(jī)工作的場(chǎng)地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí)地面松軟不平時(shí)支腿應(yīng)用墊木墊實(shí)起重機(jī)應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。（2）作業(yè)前應(yīng)全部伸出支腿，調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支撐面的傾斜斜度在無(wú)載荷時(shí)不大于1：1000水準(zhǔn)居中。（3）作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無(wú)載荷時(shí)進(jìn)行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。（4）汽車式起重機(jī)起吊作業(yè)時(shí)汽車駕駛室內(nèi)不得有人重物不得得超越駕駛室上方且不得在車的前方起吊。（5）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即使重物下降至安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動(dòng)。（6）起吊重物達(dá)到額定起重量的90%以上時(shí)嚴(yán)禁下降起重臂嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩種及以上的操作動(dòng)作。（7）行駛時(shí)嚴(yán)禁人員在底盤走臺(tái)上站立或蹲坐，并不得堆放物件。圖7-汽車起重機(jī)

7.4 門式起重機(jī)基本要求：（1）起重機(jī)路基和軌道的鋪設(shè)應(yīng)符合出廠規(guī)定。軌道接地電阻不應(yīng)大于4Ω。（2）使用電纜的門式起重機(jī)應(yīng)設(shè)有電纜卷筒配電箱應(yīng)設(shè)置在軌道中部。（3）用滑線供電的起重機(jī)應(yīng)在滑線的兩端標(biāo)有鮮明的顏色，滑線應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，防止人員及吊具鋼絲繩與滑線意外接觸。（4）作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，在確認(rèn)各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常制動(dòng)可靠、各限位開關(guān)靈敏有效后方可作業(yè)。（5）開動(dòng)前應(yīng)先發(fā)出音響信號(hào)示意，重物提升和下降操作應(yīng)平穩(wěn)勻速，在提升大件時(shí)不得用快速并應(yīng)拴拉繩防止擺動(dòng)。（6）重物的吊運(yùn)路線嚴(yán)禁從人上方通過(guò)，亦不得從設(shè)備上面通過(guò)，空車行走時(shí)吊鉤應(yīng)離地面2m以上。圖7-門式起重機(jī)緩沖裝置示意圖

（7）露天作業(yè)的門式、橋式起重機(jī)當(dāng)遇風(fēng)速大于10.8m/s大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止作業(yè)并鎖緊夾軌器。（8）作業(yè)后門式起重機(jī)應(yīng)停放在停機(jī)線上，用夾軌器鎖緊。（9）電動(dòng)葫蘆使用前應(yīng)檢查設(shè)備的機(jī)械部分和電氣部分、鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，電氣部分應(yīng)無(wú)漏電，接地裝置應(yīng)良好。（10）電動(dòng)葫蘆應(yīng)設(shè)緩沖器，軌道兩端應(yīng)設(shè)擋板。圖7-夾軌器、限位裝置示意圖（11）作業(yè)開始第一次吊重物時(shí)應(yīng)在吊離地面100mm時(shí)停止，檢查電動(dòng)葫蘆制動(dòng)情況，確認(rèn)完好后方可正式作業(yè)。露天作業(yè)時(shí)電動(dòng)葫蘆應(yīng)設(shè)有防雨棚。（12）電動(dòng)葫蘆嚴(yán)禁超載起吊。起吊時(shí)手不得握在繩索與物體之間，吊物上升時(shí)應(yīng)嚴(yán)防沖撞。（13）起吊物件應(yīng)捆扎牢固。電動(dòng)葫蘆吊重物行走時(shí)重物離地不宜超過(guò)1.5m高。工作間歇不得將重物懸掛在空中。7.5單斗挖掘機(jī)基本要求：（1）單斗挖掘機(jī)的作業(yè)和行走場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。（2）平整作業(yè)場(chǎng)地時(shí)不得用鏟斗進(jìn)行橫掃或用鏟斗對(duì)地面進(jìn)行夯實(shí)。（3）在拉鏟或反鏟作業(yè)時(shí)，履帶距工作面邊緣距離應(yīng)大于1.0m，輪胎距工作面邊緣距離應(yīng)大于1.5m。（4）在坑邊進(jìn)行挖掘作業(yè)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有塌方危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即將挖掘機(jī)撤至安全地帶。作業(yè)面不得留有傘沿及松動(dòng)的大塊石。（