火電廠脫硫設(shè)備運行質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)一、驗收范圍與基本要求火電廠脫硫設(shè)備涵蓋石灰石-石膏法、氨法、半干法等脫硫工藝的核心裝置，包括吸收塔、漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機、除霧器、脫硫劑制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)及煙氣系統(tǒng)等。驗收的基本要求為：設(shè)備設(shè)計符合《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》等國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，安裝施工滿足相關(guān)安裝規(guī)范，投運后能長期穩(wěn)定運行，且污染物排放滿足超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。二、性能指標(biāo)驗收（一）脫硫效率脫硫效率是衡量脫硫設(shè)備脫除煙氣中SO?能力的核心指標(biāo)。驗收時需結(jié)合煤種、機組負荷等工況驗證：設(shè)計煤種、額定負荷下，脫硫效率應(yīng)不低于95%；校核煤種、75%-100%負荷區(qū)間，效率偏差應(yīng)≤設(shè)計值的5%。若采用超低排放改造工藝，出口SO?濃度需穩(wěn)定≤35mg/Nm3（基準(zhǔn)氧含量6%）。（二）設(shè)備出力漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機、脫硫劑輸送泵等關(guān)鍵設(shè)備的出力需滿足設(shè)計工況要求：漿液循環(huán)泵流量、壓力偏差≤設(shè)計值的±5%，多泵并聯(lián)運行時流量分配均勻性偏差≤10%；氧化風(fēng)機風(fēng)量、壓力偏差≤設(shè)計值的±5%，氧化空氣分布系統(tǒng)無堵塞，吸收塔漿液氧化率≥98%；脫硫劑制備系統(tǒng)（如石灰石制漿）的出力需滿足機組最大脫硫需求，制漿粒度（d90）≤0.045mm。（三）能耗指標(biāo)脫硫系統(tǒng)能耗直接影響電廠運營成本，驗收時需核算單位脫硫電量消耗（脫硫系統(tǒng)廠用電率）：設(shè)計工況下，廠用電率應(yīng)不超過設(shè)計值的105%；非設(shè)計工況（如50%負荷）下，能耗波動需≤設(shè)計值的20%。同時，漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機等主要設(shè)備的單耗應(yīng)符合《火電廠煙氣脫硫設(shè)備節(jié)能要求》。（四）可靠性與穩(wěn)定性設(shè)備可靠性通過年利用小時數(shù)和非計劃停運次數(shù)評估：脫硫系統(tǒng)年利用小時數(shù)應(yīng)≥機組年運行小時數(shù)的98%；年非計劃停運次數(shù)≤2次，單次停運時長≤24小時（不可抗力因素除外）；連續(xù)穩(wěn)定運行周期≥90天，期間主要參數(shù)（如脫硫效率、出口SO?濃度）波動≤設(shè)計值的5%。三、運行參數(shù)驗收（一）漿液參數(shù)吸收塔漿液是脫硫反應(yīng)的核心介質(zhì)，參數(shù)需嚴(yán)格控制：pH值：穩(wěn)定在5.0-6.0（石灰石-石膏法），氨法脫硫pH值控制在7.5-8.5；漿液密度：1100-1200kg/m3（石灰石-石膏法），密度波動≤50kg/m3/天；Cl?濃度：≤____mg/L（防止設(shè)備腐蝕），若超標(biāo)需啟動廢水排放或補水置換。（二）煙氣參數(shù)煙氣參數(shù)直接反映脫硫效果，驗收時需監(jiān)測全工況下的參數(shù)：入口SO?濃度：按設(shè)計煤種、校核煤種分別驗證，濃度波動時脫硫系統(tǒng)應(yīng)具備自適應(yīng)調(diào)節(jié)能力；出口SO?濃度：滿足超低排放標(biāo)準(zhǔn)（≤35mg/Nm3），且小時均值、日均值均達標(biāo)；煙溫與含塵量：吸收塔出口煙溫≤80℃（防止除霧器結(jié)垢），煙氣含塵量≤10mg/Nm3（避免漿液污染）。（三）設(shè)備運行參數(shù)關(guān)鍵設(shè)備的運行參數(shù)需穩(wěn)定在設(shè)計區(qū)間：漿液循環(huán)泵電流：單泵電流偏差≤額定值的±5%，多泵運行時電流偏差≤10%；氧化風(fēng)機壓力：偏差≤設(shè)計值的±5%，風(fēng)機振動烈度≤4.5mm/s；除霧器壓差：≤150Pa（防止堵塞或煙氣泄漏），壓差超過預(yù)警值（如120Pa）時需啟動沖洗。四、環(huán)保與副產(chǎn)品指標(biāo)驗收（一）石膏品質(zhì)脫硫石膏作為副產(chǎn)品，其品質(zhì)需滿足綜合利用要求：含水率：≤10%（真空皮帶脫水機或壓濾機脫水后）；主要成分：CaSO?·2H?O含量≥90%，CaCO?含量≤3%（未反應(yīng)脫硫劑）；雜質(zhì)含量：Cl?含量≤1%，MgO含量≤0.5%，保證石膏可用于建材、水泥緩凝劑等領(lǐng)域。（二）廢水排放脫硫廢水需達標(biāo)排放或回用，驗收指標(biāo)包括：pH值：6-9；污染物濃度：COD≤100mg/L，懸浮物≤70mg/L，重金屬（如Hg、Cd、Pb）濃度滿足《火電廠水污染防治技術(shù)政策》要求；回用率：脫硫廢水回用率≥90%（采用零排放工藝的電廠需實現(xiàn)100%回用）。（三）噪聲控制設(shè)備運行噪聲需符合環(huán)保要求：廠界噪聲：晝間≤65dB(A)，夜間≤55dB(A)；設(shè)備噪聲：漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機等單機噪聲≤85dB(A)（距設(shè)備1m處），若超標(biāo)需采取隔音、減振措施。五、維護管理驗收（一）臺賬與記錄完整的運行維護記錄是驗收的重要依據(jù)：運行日志：每小時記錄脫硫效率、漿液參數(shù)、設(shè)備電流等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)完整率≥99%；檢修記錄：設(shè)備檢修（含日常維護、大修、技改）需記錄故障現(xiàn)象、處理措施、更換部件等，檢修計劃執(zhí)行率100%；藥劑與材料消耗：脫硫劑（石灰石、氨等）、工藝水、電力消耗等按月統(tǒng)計，消耗偏差≤設(shè)計值的10%。（二）檢修與備用設(shè)備管理定期檢修：按《火電廠脫硫設(shè)備檢修導(dǎo)則》執(zhí)行，吸收塔內(nèi)襯、除霧器、漿液循環(huán)泵葉輪等易損件的檢修周期需符合設(shè)計要求；故障處理：設(shè)備故障響應(yīng)時間≤1小時，故障處理及時率100%（非重大故障）；備用設(shè)備：備用漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機等完好率100%，啟動時間≤10分鐘（事故工況下）。（三）人員資質(zhì)與培訓(xùn)運行與檢修人員：需持有《電工證》《特種設(shè)備作業(yè)證》（如壓力容器操作證）等相關(guān)資質(zhì)，持證上崗率100%；培訓(xùn)與考核：每年開展脫硫工藝、設(shè)備運維、應(yīng)急處理等培訓(xùn)，培訓(xùn)學(xué)時≥40小時/人，考核合格率100%。六、驗收流程與判定標(biāo)準(zhǔn)（一）驗收流程1.自檢階段：電廠組織運行、檢修、環(huán)保等部門開展自檢，編制《脫硫設(shè)備運行質(zhì)量自檢報告》，涵蓋設(shè)備性能、參數(shù)、環(huán)保指標(biāo)及管理臺賬等內(nèi)容。2.初驗階段：業(yè)主或委托第三方機構(gòu)（如電力設(shè)計院、環(huán)保檢測公司）對自檢結(jié)果復(fù)核，提出整改意見，電廠需在15個工作日內(nèi)完成整改并提交《整改報告》。3.終驗階段：由環(huán)保主管部門、行業(yè)協(xié)會或第三方權(quán)威機構(gòu)組織終驗，通過現(xiàn)場檢測（如煙氣連續(xù)監(jiān)測、石膏成分分析）、資料審查、現(xiàn)場勘查等方式綜合判定。（二）判定標(biāo)準(zhǔn)合格：關(guān)鍵指標(biāo)（脫硫效率、出口SO?濃度、石膏含水率等）100%達標(biāo)；一般指標(biāo)（如設(shè)備出力偏差、能耗波動）達標(biāo)率≥90%；整改項全部閉環(huán)。不合格：關(guān)鍵指標(biāo)存在1項及以上不達標(biāo)，或一般指標(biāo)達標(biāo)率<90%，需重新整改并再次驗收。七、常見問題與改進建議（一）脫硫效率偏低原因：漿液循環(huán)泵故障（葉輪磨損、流量不足）、除霧器堵塞（煙氣帶水結(jié)垢）、脫硫劑品質(zhì)下降（石灰石純度低、粒度粗）。建議：優(yōu)化漿液循環(huán)泵運行參數(shù)（如調(diào)整泵速、切換備用泵），定期沖洗除霧器（增加沖洗頻率或壓力），加強脫硫劑入廠檢驗（要求CaCO?含量≥90%、d90≤0.045mm）。（二）石膏品質(zhì)差原因：氧化風(fēng)量不足（風(fēng)機故障、布氣不均）、漿液污染（煙氣含塵量高、Cl?濃度超標(biāo)）、脫水系統(tǒng)故障（濾布堵塞、真空度不足）。建議：調(diào)整氧化風(fēng)機出力（增加風(fēng)量或壓力），優(yōu)化煙氣除塵系統(tǒng)（提高電除塵或布袋除塵效率），加強脫水系統(tǒng)維護（更換濾布、檢修真空泵）。（三）設(shè)備腐蝕與磨損原因：煙氣露點腐蝕（煙溫過低）、漿液腐蝕（Cl?濃度高、pH值波動）、漿液中顆粒物磨損（石灰石粒度粗、煙氣含塵高）。建議：控制吸收塔出口煙溫≥80℃（通過GGH或煙氣再熱裝置），采用耐腐蝕材料（如吸收塔內(nèi)襯采用玻璃鱗片防腐、泵葉輪采用雙相鋼），優(yōu)化脫硫劑粒