壓力容器安全作業(yè)規(guī)程及操作手冊壓力容器作為承壓類特種設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、能源、冶金等行業(yè)，其安全穩(wěn)定運行直接關(guān)系到生產(chǎn)安全與人員生命財產(chǎn)安全。為規(guī)范壓力容器作業(yè)行為、防范事故發(fā)生，結(jié)合行業(yè)實踐與法規(guī)要求，制定本作業(yè)規(guī)程及操作手冊，供相關(guān)作業(yè)人員遵循執(zhí)行。一、作業(yè)基本要求（一）作業(yè)人員資質(zhì)作業(yè)人員需持有效的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，熟悉壓力容器結(jié)構(gòu)、工作原理及安全操作規(guī)程，具備應(yīng)急處置基本能力。作業(yè)前應(yīng)接受安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。（二）作業(yè)環(huán)境要求作業(yè)場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠離火源、易燃物，地面無積水、油污，通道暢通。壓力容器與周邊設(shè)備、設(shè)施的安全距離應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁在設(shè)備本體及管道上堆放雜物。二、設(shè)備檢查規(guī)范（一）投用前檢查1.本體檢查：查看容器外觀有無變形、裂紋、腐蝕，焊縫及連接部位是否滲漏；確認(rèn)銘牌參數(shù)（設(shè)計壓力、溫度、容積等）與實際工況匹配。2.安全附件檢查：壓力表應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，表盤清晰、指針靈活；安全閥鉛封完好，開啟壓力符合設(shè)定值，排放管暢通無堵塞；液位計顯示清晰，上下限標(biāo)識明確；爆破片無破損、安裝方向正確。3.附屬系統(tǒng)檢查：連接管道無變形、泄漏，閥門開關(guān)靈活，電氣、儀表控制系統(tǒng)運行正常；若涉及介質(zhì)置換，需確認(rèn)置換后氣體成分符合安全要求（如氧氣含量≤2%，可燃介質(zhì)濃度低于爆炸下限25%）。（二）日常運行檢查1.參數(shù)監(jiān)控：每班次至少2次檢查運行壓力、溫度、液位，確保在設(shè)計范圍內(nèi)；記錄波動情況，若出現(xiàn)異常（如壓力驟升/降、溫度偏離），立即采取措施并報告。2.泄漏檢查：通過聽（異響）、看（滲漏痕跡）、嗅（異味）等方式，檢查密封面、閥門、法蘭等部位，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，嚴(yán)禁帶壓堵漏。3.安全附件狀態(tài)：觀察安全閥是否頻跳、泄漏，壓力表指針是否卡滯，液位計是否假液位；若附件故障，應(yīng)停機更換，禁止超期使用。三、操作流程詳解（一）開機操作1.準(zhǔn)備階段：確認(rèn)設(shè)備已完成檢查，附屬系統(tǒng)（如冷卻、加熱、輸送）處于備用狀態(tài)；關(guān)閉放空閥、排污閥，緩慢打開進氣（液）閥，進行系統(tǒng)吹掃（氣體介質(zhì)需置換至含氧合格，液體介質(zhì)需排除管道空氣）。2.升壓/進料：按工藝要求調(diào)節(jié)進氣（液）閥門開度，控制升壓/進料速率（一般≤0.5MPa/min，特殊介質(zhì)需參照設(shè)計文件）；密切監(jiān)控壓力、溫度，防止超壓超溫。3.穩(wěn)定運行：設(shè)備投用后，將運行參數(shù)調(diào)整至工藝要求范圍，檢查各部位無異常后，填寫《壓力容器運行記錄》，記錄壓力、溫度、液位及操作時間。（二）運行操作1.參數(shù)控制：定時巡查設(shè)備，調(diào)整操作參數(shù)（如通過調(diào)節(jié)閥、換熱器控制溫度，通過進料/出料閥控制液位），確保壓力波動≤設(shè)計壓力的10%，溫度波動≤±5℃（特殊工藝除外）。2.異常處置：若出現(xiàn)壓力超壓，優(yōu)先打開放空閥（或緊急泄壓閥）降壓，同時停止進料、切斷熱源；若溫度異常，調(diào)節(jié)換熱介質(zhì)流量或切換加熱/冷卻系統(tǒng)。（三）停機操作1.正常停機：按工藝順序停止進料/進氣，緩慢打開放空閥（或出料閥）降壓，控制降壓速率≤0.3MPa/min；待壓力降至0.1MPa以下，打開排污閥（或排液閥）排空介質(zhì)，關(guān)閉所有閥門。2.緊急停機：發(fā)生泄漏、超溫超壓、火災(zāi)等緊急情況時，立即切斷動力源（如電源、熱源），打開緊急泄壓裝置，通知相關(guān)人員撤離現(xiàn)場，啟動應(yīng)急預(yù)案。四、維護保養(yǎng)要點（一）日常維護1.清潔與防腐：定期清理容器外表面油污、灰塵，對碳鋼容器（非襯里）進行防腐涂層檢查，發(fā)現(xiàn)剝落及時修補；內(nèi)表面若接觸腐蝕性介質(zhì)，停機后進行清洗、鈍化（如酸洗、堿洗）。2.附件維護：壓力表每半年校驗一次，安全閥每年校驗（或在線校驗），液位計每月清理一次，確保顯示準(zhǔn)確；閥門定期潤滑，防止卡澀。（二）定期檢驗1.外部檢驗：每年至少1次，檢查容器外觀、支座、基礎(chǔ)，安全附件及管道連接，出具檢驗報告。2.內(nèi)部檢驗：每3~6年一次（根據(jù)介質(zhì)腐蝕程度調(diào)整），打開人孔（或手孔），檢查內(nèi)壁腐蝕、裂紋、變形，進行壁厚測定、無損檢測（如超聲、磁粉探傷）。3.耐壓試驗：每10年一次（或按檢驗機構(gòu)要求），采用液壓或氣壓試驗，驗證容器強度，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25~1.5倍（參照規(guī)范）。五、應(yīng)急處置預(yù)案（一）泄漏事故1.氣體泄漏：若為可燃/有毒氣體，立即關(guān)閉進料閥，打開放空閥（引至安全區(qū)域），啟動通風(fēng)系統(tǒng)；作業(yè)人員佩戴防毒面具/空氣呼吸器，在安全距離外進行堵漏（若無法帶壓堵漏，停機處理）。2.液體泄漏：切斷進料，用圍堰、吸附棉收集泄漏液，防止流入下水道；若為高溫液體，待降溫后清理，避免燙傷。（二）超壓事故1.立即打開安全閥（或緊急泄壓閥），若安全閥失效，手動打開放空閥降壓；同時停止加熱、進料，開啟冷卻系統(tǒng)。2.降壓后檢查容器本體及附件，確認(rèn)無損傷后，方可重新投用；若有變形、裂紋，嚴(yán)禁再次使用，聯(lián)系檢驗機構(gòu)評估。（三）火災(zāi)爆炸1.切斷氣源、電源，使用滅火器（根據(jù)介質(zhì)類型選擇，如干粉、二氧化碳）滅火；若火勢較大，立即撥打火警電話，組織人員撤離。2.火災(zāi)撲滅后，對容器進行全面檢查，確認(rèn)無隱患后，按規(guī)程處理殘留介質(zhì)。六、安全管理與培訓(xùn)（一）管理制度1.建立《壓力容器安全管理制度》，明確作業(yè)許可、巡檢、維護、檢驗等流程；作業(yè)前需辦理《特種設(shè)備作業(yè)許可》，嚴(yán)禁無證操作。2.制定《壓力容器事故應(yīng)急預(yù)案》，每半年組織一次演練，記錄演練過程，評估改進。（二）培訓(xùn)教育1.新員工上崗前接受不少于40學(xué)時的安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括法規(guī)、操作規(guī)程、應(yīng)急處置；在崗人員每年復(fù)訓(xùn)不少于16學(xué)時。2.培訓(xùn)形式包括理論授課、現(xiàn)場實操、案例分析，確保作業(yè)人員掌握“三懂三會”（懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂風(fēng)險；會操作、會維護、會應(yīng)急）。（三）記錄管理1.建立《壓力容器運行記錄》《檢查維護記錄》《檢驗報告》等檔案，記錄保存期限不少于5年。