防止采空區(qū)自燃發(fā)火的封閉及管理專項措施(一)為確保礦井安全生產(chǎn)，有效預防和杜絕采空區(qū)煤炭自燃發(fā)火事故，特制定本專項措施。所有相關(guān)作業(yè)及管理人員必須嚴格遵守執(zhí)行。一、總則與目標1.指導思想：堅持“預防為主、綜合治理”的原則，將防止采空區(qū)自燃作為礦井“一通三防”工作的核心內(nèi)容之一。2.安全目標：實現(xiàn)采空區(qū)零自燃、零發(fā)火，確保封閉區(qū)域長期穩(wěn)定二、采空區(qū)密閉墻設計標準密閉墻是隔絕采空區(qū)的關(guān)鍵屏障，其設計與建設必須達到最高標準?！x擇在頂?shù)装逋旰谩鷰r穩(wěn)定、巷道斷面規(guī)整、不受采動影響的地點?！っ荛]墻外側(cè)應留有足夠空間，便于施工、檢查和維護?！けM量避開地質(zhì)構(gòu)造帶(如斷層、破碎帶)。2.結(jié)構(gòu)類型與要求：結(jié)構(gòu)：必須采用“雙墻夾心”結(jié)構(gòu)。即砌筑兩道厚度不低于1.0米的磚墻或料石墻，中間填充不少于0.5米的不燃性材料(如黃土、粉煤灰、石膏等),并逐層夯實。墻體厚度總體不小于2.5米。強度：墻體必須能承受頂板壓力和采空區(qū)可能積聚的氣體壓力。掏槽：墻體必須嵌入頂?shù)装搴蛢蓭偷膶嶓w煤(巖)中，掏槽深度：煤巷不小于0.5米，巖巷不小于0.3米，并保證與煤巖體接合嚴密，無縫隙?！づR時密閉墻(如需要):可采用快速密閉材料(如氣囊、泡沫樹脂等)或木板夾黃泥結(jié)構(gòu)，但必須在規(guī)定時間內(nèi)(通常不超過一周)構(gòu)筑成永久密閉墻?！び^測孔：在密閉墻中上部預留直徑不小于25mm的觀測孔，用于定期采集氣樣、測量墻內(nèi)外壓差和溫度。觀測孔必須安裝閥門，平時保持關(guān)閉?！し潘祝喝裘荛]區(qū)可能有積水，應在墻底預留帶閥門的放水孔?！ご胧┕埽侯A留用于注漿、注氮或灌注三相泡沫的管路，管路應延伸至采空區(qū)深部。三、封閉施工工藝與質(zhì)量控制·徹底清理施工地點的浮煤、雜物，保證基礎堅實平整?！蕚浜煤细竦慕ㄖ牧?磚、水泥、沙、黃土等)和施工工具?！ぬ筒?>砌筑外墻->填充夯實->砌筑內(nèi)墻->墻面抹面->安裝附屬管路->勾縫封嚴。·砌筑時砂漿必須飽滿，磚縫均勻，層層壓實。抹面要求平整光滑，無裂縫?！な┕ね戤吅?，由通風部門、安全部門、施工單位共同驗收?！を炇諛藴剩簤w平整堅固，掏槽深度符合要求，抹面無裂縫，附屬設施齊全有效。·建立密閉墻管理臺賬，記錄墻體編號、位置、構(gòu)筑日期、規(guī)格、負責人等信息，并上圖管理。四、采空區(qū)惰化與防火技術(shù)密閉墻構(gòu)筑完成后，必須立即采取惰化措施，降低采空區(qū)氧氣濃·通過預埋的措施管向采空區(qū)內(nèi)持續(xù)或間斷注入氮氣?！つ繕耍簩⒉煽諈^(qū)關(guān)鍵區(qū)域的氧氣濃度控制在煤炭自燃臨界值以下(通常<7%)。·注氮量、注氮頻率應根據(jù)采空區(qū)范圍、漏風情況、氣體監(jiān)測數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整。2.注漿(黃泥漿、粉煤灰漿等)防火：·通過灌漿管路向采空區(qū)灌注泥漿，包裹遺煤，堵塞漏風通道，起到降溫、隔氧的作用。·注漿工作應與工作面回采同步進行(隨采隨灌),并在封閉后根據(jù)需要進行補充灌注。3.三相泡沫防火：·集注漿、注氮、泡沫覆蓋于一體的高效防火技術(shù)，能有效覆蓋采空區(qū)高處和深處的遺煤，防火效果顯著。五、封閉后的日常監(jiān)測與管理·人工監(jiān)測：瓦斯檢查員(通風員)每班至少一次對每個密閉墻的觀測孔進行取樣分析，檢測內(nèi)容包括O?、CO、CO?、CH?等，重點監(jiān)測氧氣和一氧化碳濃度的變化趨勢。發(fā)現(xiàn)CO濃度超過24ppm或持續(xù)上升、0?濃度異常升高，必須立即匯報并分析原因?！ぷ詣颖O(jiān)測：在重要采空區(qū)的密閉墻內(nèi)或回風側(cè)安裝CO、O?、溫度傳感器，實現(xiàn)24小時連續(xù)監(jiān)測和超限報警?！っ恐苡蓪Ｈ藢λ忻荛]墻進行外部檢查，內(nèi)容包括：墻體是否完好、有無裂縫、剝落、漏風現(xiàn)象，墻前有無積水、雜物等?！そ⒉煽諈^(qū)防火監(jiān)測數(shù)據(jù)檔案，每日分析氣體、溫度變化趨勢?！こ霈F(xiàn)以下情況之一，必須立即啟動預警，組織分析并采取強化措。密閉墻內(nèi)CO濃度持續(xù)上升或出現(xiàn)明顯增量。。氧氣濃度異常升高，表明可能存在漏風。。密閉墻內(nèi)或周邊溫度異常升高。六、應急響應預案1.預警級別：根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，設定黃色(關(guān)注)、橙色(警告)、紅色(危險)三級預警?！S色預警：加強監(jiān)測頻率，分析漏風原因，查找密閉墻隱患?！こ壬A警：立即增加注氮量或啟動注漿措施，采取措施堵漏?！ぜt色預警：立即撤離受威脅區(qū)域人員，啟動重大事故應急預案，采取綜合滅火措施(如大規(guī)模注氮、注漿、注入凝膠等),防止七、保障措施1.組織保障：成立以總工程師為組長的采空區(qū)防火領(lǐng)導小組，明確通風、安全、生產(chǎn)、調(diào)度等部門的職責。2.技術(shù)保障：定期開展防滅火技術(shù)培訓，引進先進技術(shù)和裝備。3.資金與物資保障：確保防滅火材料(氮氣、黃泥、注漿設備等)儲備充足，設備完好?？偨Y(jié)：防止采空區(qū)自燃是一項系統(tǒng)工程，必須做到“封閉嚴、惰化快、監(jiān)測勤、響應速”,通過精細化的設計、嚴格的施工和科學的管理，才能構(gòu)筑起堅實的安全防線。防止采空區(qū)自燃發(fā)火的封閉及管理專項措施(二)第一章總則1.1目的為有效預防和遏制煤礦采空區(qū)煤炭自燃發(fā)火，保障礦井安全生產(chǎn)和人員生命安全，保護國家資源和財產(chǎn)，特制定本專項措施。1.2適用范圍本措施適用于礦井所有存在自然發(fā)火危險的采煤工作面采空區(qū)、報廢巷道、老窯及隔離煤柱等區(qū)域的封閉和管理工作。1.3基本原則堅持“預防為主、綜合治理、因地制宜、快速有效”的原則，將防止采空區(qū)自燃發(fā)火工作貫穿于礦井設計、生產(chǎn)、封閉和閉坑的全過程。1.4安全目標：實現(xiàn)采空區(qū)零自燃、零發(fā)火，確保封閉區(qū)域長期穩(wěn)定可靠。第二章采空區(qū)封閉技術(shù)措施采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進行永久性封閉，每周至少1次抽取封閉采空區(qū)內(nèi)氣樣進行分析，并建立臺賬。開采自燃和容易自燃煤層，應當及時構(gòu)筑各類密閉并保證質(zhì)量。與封閉采空區(qū)連通的各類廢棄鉆孔必須永久封閉。構(gòu)筑、維修采空區(qū)密閉時必須編制設計和制定專項安全措施。對發(fā)生過自燃火災的采空區(qū)進行封閉時，如果不能確定采空區(qū)內(nèi)火災已熄滅，按照火區(qū)封閉管理。采空區(qū)疏放水前，應當對采空區(qū)自然發(fā)火的風險進行評估；采空區(qū)疏放水時，應當加強對采空區(qū)自然發(fā)火危險的監(jiān)測與防控；采空區(qū)疏放水后，應當及時關(guān)閉疏水閘閥、采用自動放水裝置或者永久封堵，防止通過放水管漏風。采空區(qū)封閉是防止漏風、隔絕氧氣的關(guān)鍵。必須確保封閉墻的強度、氣密性和耐久性。2.1封閉墻位置選擇優(yōu)先選擇原則：應選擇在頂?shù)装逋旰?、圍巖穩(wěn)定、巷道斷面較小、密閉間距：必須在同一巷道施工至少兩道密閉墻，形成“夾墻”結(jié)第一道(外側(cè)):位于巷道口附近，以快速切斷主要漏風通道。第二道(內(nèi)側(cè)):與第一道密閉墻保持一定距離(通常5-10米),作為加強密封和監(jiān)測緩沖區(qū)。特殊位置：對于聯(lián)絡巷、高抽巷等，必須在所有與采空區(qū)連通的通道口進行有效封閉。2.2封閉墻結(jié)構(gòu)與施工標準主體結(jié)構(gòu)：采用磚、料石或混凝土砌筑，墻體厚度不小于0.8-1.0掏槽槽深：墻槽必須掏至硬幫硬底，并與巖體接實。槽深在煤中不小于0.5米，在巖石中不小于0.3米。噴漿封堵：墻體砌筑完成后，必須對墻面及周邊至少2米范圍內(nèi)的巷道壁進行噴漿或抹面處理，確保無漏風裂隙。充填灌漿：在兩道密閉墻之間，應采用粉煤灰、黃土等惰性材料進行充實填埋，進一步提高密封效果。管路預留：墻體上必須預留用于觀測、灌漿、取氣的管路(安裝閥門),并設置明顯的標識。2.3輔助隔氧與惰化措施在完成物理封閉的同時，必須采取主動的惰化措施，降低采空區(qū)內(nèi)的氧氣濃度。注氮：通過預埋管路向封閉采空區(qū)內(nèi)注入氮氣(N?),將氧氣濃度降至煤炭自燃臨界值(通常<7%)以下。注氮應持續(xù)、穩(wěn)定，并定期檢測采空區(qū)內(nèi)氣體成分。堵塞漏風通道，起到降溫、隔氧雙重作用。注三相泡沫：注入由水、黃泥(或粉煤灰)、氮氣(發(fā)泡劑)制成的三相泡沫，其流動性好、覆蓋范圍廣、隔熱隔氧效果顯著。均壓通風：在條件允許時，可采用均壓通風技術(shù)，降低封閉區(qū)內(nèi)外壓差，減少或杜絕漏風。第三章封閉后的日常管理與監(jiān)測封閉后的長期有效管理是防止自燃的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。3.1建立封閉區(qū)管理臺賬對每一處封閉墻進行統(tǒng)一編號，建立“一墻一檔”制度。檔案應包括：封閉墻位置、編號、封閉日期。封閉墻結(jié)構(gòu)、施工負責人。預埋管路用途及編號。后續(xù)觀測、灌漿、注氮等所有管理記錄。3.2定期巡檢與檢測巡檢頻次：每周至少對全部封閉墻進行一次外部檢查，檢查墻體是否變形、開裂、剝落。外部檢測：使用便攜式氣體檢測儀，定期檢測封閉墻縫隙、出水口等處的CO、O?、CH?等氣體濃度。內(nèi)部取樣：通過預埋的取氣管路，每周至少采集一次封閉區(qū)內(nèi)的氣樣，送至實驗室進行氣相色譜分析，精確掌握O?、CO、CO?、CH4、C?H?(乙烯)、C?H?(乙炔)等氣體的含量和變化趨勢。CO和C?H?的出現(xiàn)是煤炭自燃的早期明確定位指標。溫度監(jiān)測：利用預埋的溫度傳感器或采用紅外測溫儀測量墻體表面溫度，如有條件可向采空區(qū)深部埋設分布式光纖進行連續(xù)溫度監(jiān)測。3.3數(shù)據(jù)分析與預警建立預警機制：設定氣體濃度和溫度變化的預警閾值。一旦發(fā)現(xiàn)以采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度持續(xù)升高。出現(xiàn)持續(xù)性或濃度上升的CO(即使?jié)舛群艿?。趨勢分析：對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行月度、季度趨勢分析，評估封閉效果，第四章應急處置措施一旦發(fā)現(xiàn)自燃隱患，必須立即啟動應急響應。4.1預警響應流程1.立即上報：現(xiàn)場檢測人員發(fā)現(xiàn)異常，立即向礦調(diào)度室和通防部門2.核實情況：應急小組迅速趕赴現(xiàn)場，利用多種手段復核氣體、溫度情況，判斷隱患等級。3.啟動預案：根據(jù)隱患等級，啟動相應級別的防滅火應急預案。4.2應急處置方法加強惰化：立即加大注氮量或注漿量，快速惰化危險區(qū)域。封閉加固：若發(fā)現(xiàn)原有密閉墻失效，立即施工防爆密閉墻或快速密均壓滅火：調(diào)整通風系統(tǒng)，實施均壓措施，控制火區(qū)發(fā)展。啟用應急預案：必要時，劃定危險區(qū)域，撤出人員，按照礦井災害預防與處理計劃執(zhí)行。第五章組織保障與培訓5.1明確責任礦長：全面負責，是防滅火工作第一責任人。總工程師：技術(shù)總負責，審批封閉設計和技術(shù)方案。通防部門(科室):具體負責措施的制定、實施、監(jiān)測和數(shù)據(jù)分析。施工隊：負責按設計標準施工封閉墻。安全部門：負責對封閉施工和日常管理進行監(jiān)督檢查。5.2人員培訓定期對通防部門人員、安全檢查員、瓦斯檢查員進行培訓，內(nèi)容包括：煤炭自燃機理和征兆、本措施的各項規(guī)定、氣體檢測儀器和監(jiān)測系統(tǒng)的使用方法、應急處置流程和自救互救第六章附則1.本措施如與國家、行業(yè)最新法律法規(guī)及標準相抵觸，以上級規(guī)定2.本措施自發(fā)布之日起執(zhí)行，解釋權(quán)歸礦通防部門所有。防止采空區(qū)自燃發(fā)火的封閉及管理專項措施(三)1.目的：為有效預防和治理采空區(qū)煤炭自燃發(fā)火，杜絕火災事故，保障礦井安全生產(chǎn)和人員生命安全，特制定本專項措施。2.適用范圍：本措施適用于礦井所有存在自燃傾向性煤層的采煤工作面采空區(qū)的封閉和管理工作。3.基本原則：貫徹“預防為主、綜合治理”的方針，采取“減少漏風、惰化介質(zhì)、加強監(jiān)測、快速響應”的綜合防治策略。二、采空區(qū)自燃發(fā)火的原因分析為防止措施有的放矢，首先需明確主要原因：1.遺煤：工作面回采結(jié)束后，采空區(qū)遺留大量浮煤，為自燃提供了2.氧氣：由于通風壓力差的存在，空氣通過密閉墻、裂隙等通道滲入采空區(qū)，為自燃提供氧化條件。3.蓄熱環(huán)境：采空區(qū)遺煤氧化產(chǎn)生的熱量不易散發(fā)，逐漸積聚，導因此，防治措施的核心是“斷氧、惰化、降溫、監(jiān)控”。三、采空區(qū)封閉專項措施1.封閉位置：密閉墻應構(gòu)筑在巷道圍巖穩(wěn)定、斷面較小、密閉性好的位置，且距全風壓通風巷道的距離不大于5米，以確保施工安全并減少密閉墻承受的壓力。2.封閉結(jié)構(gòu)：必須采用永久密閉墻，推薦采用“雙墻夾心”結(jié)構(gòu)。·主體結(jié)構(gòu)：墻體厚度不小于1.0米，采用料石、磚或混凝土砌筑，確保結(jié)構(gòu)強度?！A心層：雙墻之間預留0.5-1.0米的間隙，填充黃土、粉煤灰或高分子惰性泡沫材料，以增強密閉性和堵漏效果。·封閉性能：墻體與巷壁接合處必須掏槽(掏槽深度見硬幫硬底),并抹面封閉，確保無漏風裂隙。3.附屬設施：·觀測孔：在密閉墻中上部預留帶閥門的觀測孔，用于定期采集氣樣、測量溫度和一氧化碳濃度。·放水孔：在密閉墻下部預留帶閥門的放水孔，用于排除采空區(qū)積水?！ぷ{/注氮管：預埋鋼管，用于向采空區(qū)實施注漿、注氮或注入其他阻化劑。1.快速封閉：工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)完成全部封閉工作，最大限度減少采空區(qū)漏風時間。2.施工質(zhì)量：·砌筑砂漿飽滿，灰縫均勻，墻體平整?！ぬ筒垡娪矌陀驳?，與巖體緊密結(jié)合?！γ孢M行全面勾縫抹面，確保無漏風。3.安全施工：施工前必須檢查施工地點附近的頂板、瓦斯和通風情況，確保施工安全。四、防止采空區(qū)漏風專項措施1.優(yōu)化通風系統(tǒng)：合理調(diào)整礦井通風系統(tǒng)，盡可能降低工作面采空區(qū)兩側(cè)的通風壓差，從源頭上減少漏風動力。2.封堵裂隙：定期對與采空區(qū)連通的地表裂隙、井下巷道周邊的裂隙進行排查和封堵，可采用黃土填埋、注漿等方式。3.強化密閉墻管理：建立密閉墻定期巡檢制度，發(fā)現(xiàn)墻體開裂、剝落及時進行維修和加固。五、采空區(qū)惰化技術(shù)措施在封閉前后或封閉期間，向采空區(qū)注入惰性介質(zhì)，降低氧氣濃度?！r機：可在工作面回采期間采用邁步式埋管進行動態(tài)注氮，也可在封閉后通過預埋管進行長期靜態(tài)注氮。·標準：使采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度持續(xù)控制在7%以下，達到惰