《SB/T10435-2007木材防腐劑—銅唑—B型（CA-B）

》(2026年)實施指南目錄、CA-B型銅唑防腐劑：解讀標準核心定義與未來行業(yè)應用價值導向CA-B型銅唑防腐劑的標準定義與核心構(gòu)成1根據(jù)SB/T10435-2007，CA-B型銅唑防腐劑是以銅鹽、唑類化合物為主要有效成分，輔以穩(wěn)定劑等制成的水溶性木材防腐劑。核心成分為銅離子與唑類（如戊唑醇），二者協(xié)同作用，銅離子破壞微生物酶系統(tǒng)，唑類抑制細胞壁合成，實現(xiàn)高效防腐。2（二）標準界定的產(chǎn)品分類與適用木材范圍標準將其歸為水溶性木材防腐劑，明確適用于松木、杉木等針葉材及楊木、樺木等闊葉材。適用于戶外地板、景觀材、枕木等易受微生物侵蝕的場景，不適用于與食品直接接觸的木材處理，這為應用場景劃定清晰邊界。（三）未來5年CA-B型銅唑的行業(yè)應用價值預判01隨著綠色建材政策推進，其水溶性、低毒特性契合趨勢。預計在園林景觀、木結(jié)構(gòu)建筑領(lǐng)域需求年增8%-10%。相比傳統(tǒng)防腐劑，其環(huán)保優(yōu)勢將助力企業(yè)搶占高端市場，成為防腐木材處理的主流選擇之一。02、追溯標準制定背景與依據(jù)：為何CA-B型銅唑能成為木材防腐行業(yè)標桿？標準制定的行業(yè)背景：解決傳統(tǒng)防腐技術(shù)痛點的必然選擇2000年后我國木材防腐行業(yè)亂象頻發(fā)，傳統(tǒng)防腐劑如CCA含砷鉻，污染環(huán)境且危害健康。CA-B型銅唑無重金屬污染，防腐效果優(yōu)，為規(guī)范市場、替代高毒產(chǎn)品，原商務部牽頭制定本標準，填補行業(yè)空白。0102（二）標準制定的核心依據(jù)：科學研究與實踐驗證的雙重支撐依據(jù)GB/T14019《木材防腐藥劑》等基礎標準，結(jié)合國內(nèi)多家科研機構(gòu)5年試驗數(shù)據(jù)，包括不同環(huán)境下防腐壽命測試、毒理實驗等。參考歐盟相關(guān)標準，兼顧國際先進性與國內(nèi)生產(chǎn)實際，確保科學性。12（三）標準的行業(yè)標桿意義：引領(lǐng)防腐技術(shù)綠色轉(zhuǎn)型的核心價值01其標桿意義在于首次明確銅唑類防腐劑的技術(shù)規(guī)范，推動行業(yè)從高毒向低毒轉(zhuǎn)型。統(tǒng)一產(chǎn)品質(zhì)量要求與檢測方法，規(guī)范市場競爭。帶動上下游產(chǎn)業(yè)升級，促進防腐劑生產(chǎn)、木材處理等環(huán)節(jié)標準化發(fā)展。02、CA-B型銅唑技術(shù)要求深度剖析：哪些指標決定其防腐性能與行業(yè)競爭力？有效成分含量指標：防腐效果的核心保障標準規(guī)定銅離子含量≥1.8%，唑類化合物含量≥0.4%。有效成分直接決定防腐能力，含量不足會導致木材防腐壽命縮短30%以上。生產(chǎn)中需通過精準配料控制，檢測時采用絡合滴定法確保數(shù)據(jù)準確。（二）pH值與穩(wěn)定性指標：影響產(chǎn)品儲存與應用效果的關(guān)鍵標準要求pH值4.0-6.0，此范圍可保證有效成分穩(wěn)定。pH值過高易導致銅離子沉淀，降低藥效；過低會腐蝕木材。穩(wěn)定性測試需在50℃下儲存72小時，無分層沉淀為合格，保障產(chǎn)品保質(zhì)期。（三）毒理與環(huán)保指標：契合綠色趨勢的競爭力核心標準明確急性經(jīng)口毒性LD50≥5000mg/kg，屬低毒級別。重金屬含量（鉛、鎘等）≤0.1%，符合環(huán)保要求。該指標使產(chǎn)品可用于景區(qū)、住宅等敏感區(qū)域，是區(qū)別于傳統(tǒng)產(chǎn)品的關(guān)鍵競爭力。0102四

、原料與生產(chǎn)工藝全解析

：如何從源頭把控CA-B型銅唑的質(zhì)量穩(wěn)定性？核心原料的質(zhì)量要求與選型規(guī)范銅鹽選用五水硫酸銅，純度≥98.5%；唑類選用工業(yè)級戊唑醇，純度≥95%；穩(wěn)定劑選用檸檬酸，純度≥99%。原料需提供出廠檢驗報告，進廠后抽檢，不合格原料嚴禁使用，從源頭杜絕質(zhì)量隱患。（二）關(guān)鍵生產(chǎn)工藝步驟與參數(shù)控制工藝包括原料溶解、復配攪拌、穩(wěn)定劑添加、過濾提純。溶解溫度控制在60-70℃,攪拌轉(zhuǎn)速200r/min，復配時間30分鐘。穩(wěn)定劑需在攪拌中緩慢加入，確保均勻分散。過濾采用100目濾網(wǎng)，去除雜質(zhì)。12（三）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制要點：規(guī)避批次差異的實操方法每批次生產(chǎn)前校準計量設備，生產(chǎn)中每15分鐘測一次pH值與濃度，記錄數(shù)據(jù)。批次間清洗生產(chǎn)設備，防止交叉污染。成品需靜置24小時后檢測，確保指標穩(wěn)定，批次合格率需達到100%。、檢測方法與設備選型指南：專家視角下如何確保檢測結(jié)果精準可靠？有效成分含量檢測：滴定法與色譜法的實操對比01銅離子用EDTA絡合滴定法，設備為酸式滴定管、分析天平（精度0.1mg）；唑類用高效液相色譜法，色譜柱選C18柱，流動相為甲醇-水（7:3）。滴定法成本低，色譜法精度高，批量檢測建議組合使用。02（二）物理化學指標檢測：pH值與穩(wěn)定性檢測的關(guān)鍵細節(jié)pH值用精度0.01的pH計，檢測前需用標準緩沖液校準；穩(wěn)定性檢測用恒溫水浴鍋，溫度控制±1℃,觀察分層沉淀情況。檢測環(huán)境溫度25±2℃,避免環(huán)境因素影響結(jié)果，每檢測10個樣品校準一次設備。（三）檢測實驗室建設與設備校準規(guī)范實驗室需分區(qū)：樣品處理區(qū)、檢測區(qū)、校準區(qū)。設備每年強制校準，日常使用前進行核查。滴定管、容量瓶等玻璃器皿需定期檢定。建立檢測數(shù)據(jù)追溯體系，確保每組數(shù)據(jù)可查可追溯。、木材處理工藝實操規(guī)范：CA-B型銅唑如何實現(xiàn)最佳防腐處理效果？0102木材需干燥至含水率15%-20%，采用自然干燥結(jié)合烘干，避免開裂。闊葉材需脫脂處理，用蒸汽脫脂法，溫度100℃,時間2-3小時。預處理后木材表面無油污、無裂紋，確保防腐劑滲透均勻。木材預處理工藝：干燥與脫脂的標準操作推薦真空加壓法，真空度-0.09MPa，保持30分鐘；加壓壓力1.2MPa，保持60-90分鐘，根據(jù)木材厚度調(diào)整。防腐劑吸收量控制在100-150kg/m3,吸收量不足會影響防腐效果，過量增加成本。（二）防腐劑處理工藝：真空加壓法的參數(shù)設定010201（三）后處理工藝：干燥與固化的質(zhì)量把控01處理后木材自然干燥7-10天，再烘干至含水率≤18%。固化處理在25℃以上環(huán)境放置14天，確保防腐劑與木材結(jié)合穩(wěn)定。后處理后檢測木材表面無流掛，截面防腐劑滲透均勻，達標后方可出廠。02、產(chǎn)品驗收與質(zhì)量判定標準：哪些關(guān)鍵要點是驗收環(huán)節(jié)的核心把控項？出廠檢驗項目與合格判定標準出廠檢驗含外觀、有效成分含量、pH值、穩(wěn)定性。外觀為均勻液體，無沉淀；有效成分、pH值符合標準要求；穩(wěn)定性測試無分層。單項不合格則批次不合格，需返工處理后重新檢驗，合格方可出廠。12（二）型式檢驗的周期與項目要求：確保長期質(zhì)量穩(wěn)定型式檢驗每年一次，遇原料變更、工藝調(diào)整需加檢。項目含出廠檢驗所有項目及毒理指標、重金屬含量。委托具備CMA資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)，檢驗報告作為產(chǎn)品質(zhì)量證明文件存檔，保存期3年。（三）驗收過程中的常見問題與處理方案01若外觀出現(xiàn)沉淀，可加熱攪拌重新檢測；有效成分不足需追溯生產(chǎn)配料記錄，返工補加原料。驗收不合格的產(chǎn)品需隔離存放，標識清晰，分析原因后制定整改方案，整改后復檢合格方可放行。02、儲存運輸與安全防護細則：如何規(guī)避CA-B型銅唑全流程風險？儲存條件與堆放規(guī)范：保障產(chǎn)品質(zhì)量的儲存要求儲存于陰涼通風庫房，溫度0-30℃,避免陽光直射。堆放高度≤3層，離地面10cm以上，離墻面50cm以上。不同批次產(chǎn)品分區(qū)存放，標識批次號、生產(chǎn)日期，遵循“先進先出”原則，儲存期不超過12個月。12（二）運輸過程中的安全保障：不同運輸方式的操作要點公路運輸用密封罐車，避免泄漏；鐵路運輸包裝需加防沖擊襯墊。運輸中遠離食品、飼料，避免混運。運輸前檢查包裝密封性，運輸中做好防曬、防雨，到達后驗收包裝有無破損，破損需及時處理。（三）操作人員安全防護與應急處理措施操作人員需穿防護服、戴橡膠手套和護目鏡。接觸皮膚立即用清水沖洗；誤食需催吐并送醫(yī)。庫房配備應急噴淋、洗眼器及滅火器。制定應急預案，定期開展應急演練，提升風險處置能力。、標準實施常見疑點解答：行業(yè)熱點問題的專家級解決方案No.1有效成分含量波動的原因與解決辦法No.2波動原因：原料純度不均、攪拌不充分、計量設備誤差。解決：選用高純度原料，加強進廠檢驗；優(yōu)化攪拌參數(shù)，延長復配時間；定期校準計量設備，生產(chǎn)中實時監(jiān)測濃度，及時調(diào)整配料。（二）不同木材種類處理效果差異的應對策略針葉材與闊葉材滲透差異大，闊葉材導管細，滲透差。應對：闊葉材預處理增加刻痕工藝，刻痕深度3-5mm；調(diào)整加壓參數(shù)，延長加壓時間10-20分鐘；提高防腐劑濃度0.2%-0.3%，確保滲透效果。12（三）標準與實際生產(chǎn)銜接的難點突破路徑01難點：小批量生產(chǎn)時成本高、檢測周期長。突破：小批量生產(chǎn)合并批次檢測，降低成本；優(yōu)化檢測流程，采用快速檢測試紙初篩，精準檢測復核；建立生產(chǎn)與檢測聯(lián)動機制，實時解決銜接問題。02、標準與未來趨勢銜接：CA-B型銅唑如何適配綠色低碳行業(yè)發(fā)展需求？綠色建材政策下標準的適應性調(diào)整方向01未來政策將更嚴格限制污染物排放，標準可增加VOCs含量指標。建議修訂時加入生命周期評價要求，從生產(chǎn)到廢棄全流程管控環(huán)保性。推動與綠色建材認證銜接，獲認證產(chǎn)品可享政策傾斜。02融合路徑：采用太陽能烘干原料，降低能耗；推廣循環(huán)用水工藝