ICS47.020.05

U05

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/CANSI39—2021

船用光纜接線工藝要求

TechnicalrequirementforconnectionprocedureofMarineopticalfibercable

2021-11-08發(fā)布2021-11-08實施

中國船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CANSI39—2021

船用光纜接線工藝要求

1范圍

本文件規(guī)定了船用光纜接線的工藝準(zhǔn)備、工藝要求、工藝過程以及安全注意事項。

本文件適用于船用光纜終端與光通信設(shè)備間的接線。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

CB/T3908—2007船舶電纜敷設(shè)工藝

CB20522艦船光纜敷設(shè)與連接器連接工藝要求

T/CANSI41—2021船用光纖鏈路性能檢測要求與方法

3工藝準(zhǔn)備

3.1技術(shù)文件

光纜接線前，應(yīng)準(zhǔn)備以下技術(shù)文件：

a)光通信設(shè)備布置圖、系統(tǒng)圖和接線圖等；

b)光纜及光通信設(shè)備技術(shù)資料。

3.2人員

3.2.1施工人員上崗前，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資質(zhì)證書。

3.2.2施工人員應(yīng)穿戴好安全工作服、安全眼鏡、安全手套等專業(yè)防護(hù)工具。

3.3設(shè)備、工具及材料

3.3.1設(shè)備

光纜接線前應(yīng)配備以下設(shè)備：

a)光源；

b)熔接用的光纖熔接機（精密度選用合適）；

c)現(xiàn)場研磨用的端面檢測儀、熱固化爐、光纖研磨機（如需）及研磨臺（如需）。

3.3.2工具

光纜接線前應(yīng)配備以下工具：

a)螺絲刀、美工刀、剪刀、多用剝線鉗、斜口鉗（如需）、米勒鉗、光纖切割刀；

b)現(xiàn)場研磨還需用冷壓鉗、專用注射器。

3.3.3材料和耗材

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3.3.3.1光纜接線中使用的材料包括：

a)熔接用的尾纖及帶有鋼針的熱縮套管；

b)現(xiàn)場研磨用光纖連接器及散件；

c)光纖跳線。

3.3.3.2光纜接線中使用的耗材包括：

a)棉球及濃度95％以上的酒精；

b)現(xiàn)場研磨用的混合膠水（常規(guī)用353ND膠）、光纖研磨砂紙（30μm、9μm、1μm三種規(guī)格）、

拋光片、清潔布、雙面膠布、清水。

3.4施工環(huán)境

光纜接線作業(yè)過程中，周圍應(yīng)無揚塵除銹、無電焊、無油漆等高污染操作，且避免潮濕環(huán)境下作業(yè)，

加熱設(shè)備時周圍應(yīng)無易燃易爆氣體。

4工藝要求

4.1連接光纖前，光纖鏈路上涉及的光纜、光纖、跳線及光通信設(shè)備都應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件制作統(tǒng)一標(biāo)識。

4.2連接光纖前，按照CB20522的要求，對待接光纖進(jìn)行連通性檢查。

4.3光纜進(jìn)入機柜或設(shè)備箱后，應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件要求選擇熔接方式或現(xiàn)場研磨方式將光纖與耦合器連

接。

4.4光纖連接器與光通信設(shè)備之間，應(yīng)配置光纖跳線連接至交換機的光纖端口，跳線應(yīng)與連接器件間

接觸良好，接線無誤，標(biāo)志齊全，跳線長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.5光纖跳線的類型與芯徑應(yīng)與待接光纖相同，跳線兩端接頭類型應(yīng)分別與耦合器和光通信設(shè)備的接

口類型匹配。

4.6接線過程中不得讓光纖接頭受潮，準(zhǔn)備切割的光纖必須保持清潔、不得有污物。切割后光纖不得

在空氣中暴露時間過長尤其是在多塵潮濕的環(huán)境中。

4.7接線完畢，應(yīng)按照技術(shù)文件和標(biāo)識檢查每條光纖鏈路的對應(yīng)性。

4.8光纖鏈路損耗應(yīng)符合T/CANSI41—2021的要求。

5工藝流程

5.1船用光纜接線工藝流程

船用光纜接線工藝流程見圖1。

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選定工作區(qū)，做好接線前準(zhǔn)備

光纜入柜

確定光纖連接方式

采用熔接方式采用現(xiàn)場研磨方式

準(zhǔn)備尾纖準(zhǔn)備連接器并制備膠水

制備待接光纖、尾纖端面

制備待接光纖端面

熔接光纖端面

接入并熱固化連接器

包塑熔接點

割除多余光纖

包塑熔接點并研磨拋光清潔連接器端面

插入耦合器盤纖

盤纖插入耦合器

用跳線連接耦合器與光通信設(shè)備

監(jiān)測鏈路

完成接線

圖1船用光纜接線工藝流程圖

5.2船用光纜接線示意圖

5.2.1采用熔接方式船用光纜接線示意圖

光纜進(jìn)入配線架或終端盒后，剝開光纜外層，將待接光纖與一端配有光纖連接器的尾纖采用熔接方

式相連，盤纖后將尾纖的光纖連接器接入耦合器，經(jīng)光纖跳線與光纖收發(fā)機實現(xiàn)鏈路連通，其接線示意

圖見圖2。

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標(biāo)引序號說明

1——機柜/設(shè)備箱；

2——配線架/終端盒；

3——光纜；

4——光纖

5——盤纖盒；

6——光纖連接器；

7——耦合器；

8——光纖跳線；

9——光纖收發(fā)機；

10——尾纖；

11——熱縮套管。

圖2采用熔接方式的接線示意圖

5.2.2采用現(xiàn)場研磨方式的接線工藝流程

光纜進(jìn)入配線架或終端盒后剝開光纜外層，將待接光纖通過現(xiàn)場研磨方式接入光纖連接器，盤纖后

將光纖連接器接入耦合器，經(jīng)光纖跳線與光纖收發(fā)機實現(xiàn)鏈路連通，其接線示意圖見圖3。

標(biāo)引序全國團體標(biāo)準(zhǔn)信息平臺號說明

1——機柜/設(shè)備箱；

2——配線架/終端盒；

3——光纜；

4——光纖；

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5——盤纖裝置；

6——光纖連接器；

7——耦合器；

8——光纖跳線；

9——光纖收發(fā)機。

圖3采用研磨接續(xù)方式的的接線示意圖

6工藝過程

6.1接線前準(zhǔn)備

6.1.1核查光纜、光纖配線架/終端盒、光纖連接器、耦合器、光纖跳線、光纖收發(fā)器等型號規(guī)格和數(shù)

量與技術(shù)文件保持一致。

6.1.2按照4.2要求，對待接光纖進(jìn)行連通性檢查。

6.2光纜入柜

將光纜拉入機柜或設(shè)備箱，沿規(guī)定走線槽敷設(shè)至光纖配線架或光纖終端盒附近，并保留一定的長度，

用螺絲刀擰開配線架或光纖終端盒。

6.3連接光纖

6.3.1采用熔接方式連接光纖

6.3.1.1準(zhǔn)備尾纖

根據(jù)待接光纜的光纖類型、芯徑、纖芯數(shù)量配置相應(yīng)的尾纖。

6.3.1.2制備光纖端面

6.3.1.2.1剝覆、清潔待接光纖按照下列步驟進(jìn)行：

a)使用美工刀和剪刀剝離待接光纖的纖芯外保護(hù)層，剝線長度約1m，使用多功能剝線鉗剝除光

纖塑管（有鎧裝保護(hù)層的光纖可以用斜口鉗將鎧裝剪掉），露出帶有涂覆層的纖芯；

b)將剝好的光纖固定在光纖配線架上或光纖終端盒內(nèi)；

c)用棉球蘸取酒精，夾住已剝覆光纖，軸向擦拭每一根纖芯，去除灰塵、油脂及其他雜質(zhì)；

d)將纖芯穿入帶有鋼針的熱縮套管，并再次清潔；

e)立即使用米勒鉗快速地去除光纖表面涂覆層，直至露出約3cm～4cm裸纖，用棉球蘸取酒精

擦拭裸纖清除污垢。

6.3.1.2.2剝覆、清潔尾纖按照下列步驟進(jìn)行：

a)使用米勒鉗剝?nèi)ノ怖w外護(hù)套和涂覆層露出3cm～4cm的裸纖；

b)按照6.3.1.2.1（c）方法對裸纖進(jìn)行清潔。

6.3.1.2.3切割光纖端面按照下列步驟進(jìn)行：

a)待酒精完全揮發(fā)后，立刻把處理好的待接光纖放置在已準(zhǔn)備好的切割刀上，將涂覆層的前端對

齊切割刀刻度12mm～15mm之間的位置，快速滑動割刀切割光纖，切割后將光纖小心取出，

注意切面不要觸碰到任何物質(zhì)，以免損壞；

b)按照上述方法切割處理好的尾纖。

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6.3.1.3熔接光纖端面

6.3.1.3.1首先應(yīng)設(shè)置參數(shù)。在光纖熔接機上根據(jù)光纖類型正確地設(shè)置預(yù)放電電流、時間及主放電電

流、主放電時間等熔接參數(shù)。

6.3.1.3.2參數(shù)設(shè)置完成后，應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行熔接：

a)將切割后的光纖及尾纖小心放置在熔接機V型槽內(nèi)，小心壓上光纖壓板，放下防風(fēng)罩；

b)合上防風(fēng)罩并按下開始鍵，機器自動熔接光纖。熔接結(jié)束后應(yīng)觀察熔接情況，如有氣泡、過細(xì)、

過粗、虛熔、分離等不良現(xiàn)象應(yīng)重新熔接；

c)端面熔接后，及時觀察光纖熔接機上自動顯示的連接點預(yù)估損耗率，一般應(yīng)小于0.03dB（或

以設(shè)備廠家要求為準(zhǔn)），不合格則需重新制作切面并熔接；

d)掀開防風(fēng)罩，依次打開左右壓板，取出光纖。

6.3.1.4包塑熔接點

按照下列步驟對熔接點進(jìn)行包塑：

a)將熱縮套管移動到熔接點，熱縮套管兩端包住光纖涂覆層；

b)加熱熱縮套管直至緊密包裹光纖熔接處，完成光纖端面熔接工作。

6.3.2采用現(xiàn)場研磨方式連接光纖

6.3.2.1準(zhǔn)備連接器

根據(jù)技術(shù)文件要求配置對應(yīng)規(guī)格、數(shù)量的光纖連接器。

6.3.2.2制備膠水

將需要混合的膠水按比例進(jìn)行調(diào)配，將調(diào)配均勻的混合膠水灌入專用注射器內(nèi)，放在一邊待用。

6.3.2.3制備光纖端面

6.3.2.3.1將光纖連接器散件的光纖尾護(hù)套和光纖金屬壓接套按正確的方向推過光纖。

6.3.2.3.2根據(jù)6.3.1.2要求制備光纖端面。

6.3.2.4接入光纖連接器

6.3.2.4.1將混合膠水注入連接器內(nèi)直至連接器前端出現(xiàn)膠水，然后慢慢后移注射器以防膠水倒流，

確保整個連接器內(nèi)都充滿膠水。

6.3.2.4.2將光纖插入連接器頭內(nèi)。

6.3.2.4.3將光纖金屬壓接套上移直至抵住連接器的肩部，使用冷壓鉗進(jìn)行緊密壓制。

6.3.2.4.4將光纖尾護(hù)套上移直至連接器的肩部，確保整個連接部分都能得到保護(hù)。

6.3.2.5熱固化連接器

6.3.2.5.1預(yù)熱熱固化爐約5min直至固化爐溫度為120℃左右。

6.3.2.5.2當(dāng)預(yù)熱完成后將連接器插入熱固化爐內(nèi)開始進(jìn)行烘干，固化時間一般是10min～15min,

觀察連接器頭部膠水變?yōu)榧t褐色即可。

6.3.2.6割除多余光纖

6.3.2.6.1用光纖切割刀的平整面抵住連接器頭前端，小心地在靠近連接器頭前端和光纖的橫斷面，

單面刻劃割除多余光纖。

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6.3.2.6.2使用雙面膠布及時收集切割下來的多余光纖并保存在安全的位置。

6.3.2.7研磨端面

6.3.2.7.1將光纖連接器前端以“8字”方式輕刷30μm研磨砂紙的糙面進(jìn)行初次研磨（或使用光纖

研磨機研磨約30s），保持此動作直至尖端幾乎與光纖端面齊平。

6.3.2.7.2將光纖連接器前端以“8字”方式輕刷9μm研磨砂紙的糙面進(jìn)行再次研磨（或使用光纖

研磨機研磨約30s），使用端面檢測儀查看光纖連接器前端，達(dá)到端面平整。

6.3.2.7.3將光纖連接器前端以“8字”方式輕刷1μm研磨砂紙的糙面進(jìn)行細(xì)磨（或在砂紙上倒上

少許清水，使用光纖研磨機細(xì)磨約30s），研磨時，切勿用力過大，研磨一段時間后，使用端面檢測

儀查看光纖連接器，前端平整，符合要求。

6.3.2.7.4用拋光片進(jìn)行拋光處理，用端面檢測儀觀察研磨后的光纖連接器端面，確保光纖上沒有刮

傷、空隙或碎屑后，將防塵帽蓋到連接器上，防止光纖損壞。

6.3.