水電站攔污柵安裝施工質(zhì)量保證措施一、總則（一）編制目的為全面保障水電站攔污柵安裝施工質(zhì)量，規(guī)范施工全過程質(zhì)量管控行為，明確質(zhì)量管控責(zé)任，有效預(yù)防和治理質(zhì)量通病，確保攔污柵安裝后滿足設(shè)計(jì)功能要求，實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定運(yùn)行，特制定本措施。（二）適用范圍本措施適用于水電站攔污柵安裝施工全流程，涵蓋施工準(zhǔn)備、埋件安裝、柵體組裝、試驗(yàn)驗(yàn)收等各關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量管控工作，是現(xiàn)場質(zhì)量管控的指導(dǎo)性文件。（三）編制依據(jù)《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50278-2010）《水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（NB/T35045-2014）《水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》（DL/T5372-2017）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-2011）《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級(jí)和評(píng)定》（GB/T11345-2013）本工程施工圖設(shè)計(jì)文件、專項(xiàng)施工方案及技術(shù)交底紀(jì)要國家及行業(yè)關(guān)于建設(shè)工程質(zhì)量管控的相關(guān)法律法規(guī)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（四）核心原則預(yù)防為主，全程管控：將質(zhì)量管控前置，強(qiáng)化施工準(zhǔn)備及過程管控，提前規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)全流程、全方位質(zhì)量監(jiān)督。責(zé)任明確，層層落實(shí)：建立分級(jí)質(zhì)量責(zé)任體系，明確各層級(jí)人員質(zhì)量職責(zé)，確保質(zhì)量管控措施落地見效。標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)，精準(zhǔn)管控：嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)關(guān)鍵工序制定精準(zhǔn)管控措施，確保安裝精度及質(zhì)量達(dá)標(biāo)。閉環(huán)管理，持續(xù)改進(jìn)：建立“檢查-發(fā)現(xiàn)問題-整改-復(fù)核-歸檔”的閉環(huán)管控機(jī)制，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)提升施工質(zhì)量。二、質(zhì)量目標(biāo)總體目標(biāo)：工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，一次性驗(yàn)收合格，杜絕重大質(zhì)量事故，減少一般質(zhì)量通病，確保攔污柵具備正常升降、掛脫等功能，運(yùn)行安全可靠。具體目標(biāo)：

測量放線偏差控制在±2mm內(nèi)，線架垂直度偏差≤1mm/m。埋件安裝：底坎高程偏差≤±3mm，平面度偏差≤2mm/m；軌道對(duì)孔口中心偏差≤3mm，直線度偏差≤2mm/m，節(jié)間對(duì)接錯(cuò)位≤1mm。柵體組裝：節(jié)間錯(cuò)位＜柵條厚度的0.5倍，整體直線度偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤H/2000（H為柵體高度）。焊縫質(zhì)量：外觀無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，內(nèi)部探傷合格率100%。防腐質(zhì)量：涂層均勻、無漏涂、流掛，厚度偏差±5μm，附著力符合設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)驗(yàn)收：升降試驗(yàn)平穩(wěn)無卡阻，掛脫動(dòng)作試驗(yàn)100%合格，各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)標(biāo)。三、組織保障與責(zé)任分工（一）質(zhì)量管控組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，技術(shù)主管、質(zhì)量負(fù)責(zé)人為副組長，技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員、施工班組長及各專業(yè)作業(yè)人員為成員的質(zhì)量管控小組，全面統(tǒng)籌協(xié)調(diào)施工質(zhì)量管控工作，確保各項(xiàng)質(zhì)量保證措施落實(shí)到位。（二）分級(jí)質(zhì)量責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理：作為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管控工作的統(tǒng)籌組織，審批質(zhì)量管控方案，保障質(zhì)量管控資源，協(xié)調(diào)解決質(zhì)量管控中的重大問題，組織質(zhì)量驗(yàn)收。技術(shù)主管：負(fù)責(zé)技術(shù)層面質(zhì)量管控，組織編制施工方案、質(zhì)量保證措施及技術(shù)交底文件；解決施工中的技術(shù)難題，指導(dǎo)現(xiàn)場質(zhì)量管控工作；審核質(zhì)量記錄及驗(yàn)收資料。質(zhì)量負(fù)責(zé)人：牽頭落實(shí)質(zhì)量管控措施，組織開展質(zhì)量檢查、驗(yàn)收工作；監(jiān)督關(guān)鍵工序質(zhì)量，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題下達(dá)整改通知，跟蹤整改效果，確保閉環(huán)管理；負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的收集、整理及歸檔。技術(shù)員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量管控具體實(shí)施工作，核對(duì)測量放線數(shù)據(jù)，檢查工序操作規(guī)范性，協(xié)助質(zhì)量員開展質(zhì)量驗(yàn)收，記錄施工過程質(zhì)量情況。質(zhì)量員：全程監(jiān)督施工質(zhì)量，對(duì)各工序進(jìn)行現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)核查關(guān)鍵工序質(zhì)量指標(biāo)；對(duì)進(jìn)場材料、設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)；參與質(zhì)量問題排查及整改驗(yàn)證，做好質(zhì)量檢查記錄。安全員：配合質(zhì)量管控工作，監(jiān)督施工安全措施落實(shí)，避免因安全違規(guī)操作導(dǎo)致質(zhì)量問題；參與現(xiàn)場質(zhì)量安全聯(lián)合檢查。施工班組長：負(fù)責(zé)班組作業(yè)質(zhì)量管控，組織班組人員嚴(yán)格按操作流程施工；開展崗前質(zhì)量交底，檢查班組作業(yè)質(zhì)量，及時(shí)糾正違規(guī)操作；配合質(zhì)量檢查及整改工作。作業(yè)人員：嚴(yán)格遵守施工規(guī)范及操作流程，按技術(shù)要求作業(yè)；主動(dòng)參與質(zhì)量管控，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)報(bào)告；做好個(gè)人作業(yè)范圍內(nèi)的質(zhì)量自檢工作。四、施工全流程質(zhì)量保證措施（一）施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證措施技術(shù)準(zhǔn)備管控：

組織技術(shù)人員、質(zhì)量員、施工班組長開展圖紙會(huì)審，全面熟悉設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范及技術(shù)要求，澄清技術(shù)疑問，形成圖紙會(huì)審記錄。編制專項(xiàng)施工方案及質(zhì)量保證措施，明確關(guān)鍵工序質(zhì)量管控要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。開展分級(jí)技術(shù)交底，從項(xiàng)目管理層到作業(yè)層逐層交底，明確施工工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)，交底內(nèi)容需書面記錄并簽字確認(rèn)，確保作業(yè)人員全面知曉。材料設(shè)備管控：

建立材料設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)制度，施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師共同參與開箱驗(yàn)收，核對(duì)材料設(shè)備規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量（無變形、銹蝕、損傷），核查質(zhì)量證明文件（合格證、檢測報(bào)告、說明書等），不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)場。對(duì)關(guān)鍵材料（如高強(qiáng)度螺栓、電焊條、防腐涂料）進(jìn)行抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用；焊接材料需按要求存放，做好防潮、防塵措施，使用前按規(guī)定烘干。施工機(jī)具及檢測儀器進(jìn)場前進(jìn)行檢驗(yàn)調(diào)試，確保性能完好；計(jì)量檢測儀器（經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等）需經(jīng)檢定合格且在有效期內(nèi)，嚴(yán)禁使用精度不達(dá)標(biāo)或過期儀器?，F(xiàn)場準(zhǔn)備管控：

清理安裝現(xiàn)場，移除障礙物，平整拼裝場地，確保場地承載力滿足施工要求；搭設(shè)的腳手架、操作平臺(tái)需驗(yàn)收合格后方可使用。復(fù)核一期混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量，檢查基礎(chǔ)尺寸、位置及強(qiáng)度，確保符合安裝要求；基礎(chǔ)表面清理干凈，無雜物、油污、浮漿。劃分施工區(qū)域，設(shè)置質(zhì)量管控標(biāo)識(shí)牌、警示標(biāo)志，配備必要的質(zhì)量檢查工具及安全防護(hù)設(shè)施。人員準(zhǔn)備管控：

作業(yè)人員需具備相應(yīng)資質(zhì)，特種作業(yè)人員（焊工、起重司機(jī)、測量工等）必須持證上崗，崗前進(jìn)行技能考核，合格后方可上崗。開展質(zhì)量管控專項(xiàng)培訓(xùn)，提升作業(yè)人員質(zhì)量意識(shí)及質(zhì)量通病識(shí)別、預(yù)防能力，熟悉質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及操作流程。（二）施工過程階段質(zhì)量保證措施測量放線質(zhì)量管控：測量作業(yè)由專業(yè)測量工操作，嚴(yán)格按測量方案執(zhí)行，采用精準(zhǔn)測量儀器，確保放線精度。測量放線完成后，由技術(shù)員、質(zhì)量員共同復(fù)核，復(fù)核合格并簽字確認(rèn)后，方可作為后續(xù)施工的基準(zhǔn)；控制點(diǎn)線需設(shè)置牢固、標(biāo)記清晰，定期復(fù)核，避免移位。埋件安裝質(zhì)量管控：

底坎安裝：吊裝就位后，以測量控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，用千斤頂、拉緊器精準(zhǔn)調(diào)整，水準(zhǔn)儀、鋼尺實(shí)時(shí)監(jiān)測高程、里程及平面度，調(diào)整合格后與一期預(yù)埋件滿焊固定；固定后再次復(fù)核尺寸，驗(yàn)收合格方可澆筑二期混凝土。澆筑過程派專人監(jiān)護(hù)，避免碰撞底坎，澆筑完成后按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間禁止擾動(dòng)底坎。軌道安裝：底坎二期混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按標(biāo)記線吊裝軌道，臨時(shí)固定牢固；調(diào)整過程中用經(jīng)緯儀、鋼琴線監(jiān)測軌道對(duì)中偏差、直線度，鋼尺檢查扭曲度，調(diào)整合格后焊接固定；節(jié)間焊接采用多層多道分段退步焊工藝，減少焊接變形，焊接過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測，焊接完成后及時(shí)清除焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量。打磨防腐：焊接完成后，對(duì)埋件工作表面進(jìn)行打磨，對(duì)接接頭錯(cuò)位做緩坡處理，焊疤、焊縫余高鏟平，確保表面光滑無毛刺；清理干凈后補(bǔ)涂防腐涂層，嚴(yán)格按“底漆-面漆”施工順序，控制涂層厚度及間隔時(shí)間，涂層施工完成后檢查外觀質(zhì)量及附著力。柵體組裝質(zhì)量管控：

拼裝平臺(tái)搭設(shè)：采用工字鋼、槽鋼搭設(shè)牢固的拼裝平臺(tái)，用水準(zhǔn)儀檢測平臺(tái)平整度及高程，確保符合要求；平臺(tái)搭設(shè)完成后經(jīng)技術(shù)人員、質(zhì)量員聯(lián)合驗(yàn)收合格方可使用。預(yù)組裝：柵體各節(jié)進(jìn)場后，按安裝順序進(jìn)行預(yù)組裝，檢查各節(jié)尺寸、連接裝置匹配性及柵條對(duì)齊情況，標(biāo)記定位點(diǎn)；發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)打磨調(diào)整，確保預(yù)組裝合格。正式組裝：按“從下到上”順序組裝，每節(jié)柵體吊裝就位后臨時(shí)固定，對(duì)準(zhǔn)定位標(biāo)記調(diào)整對(duì)齊，確保節(jié)間錯(cuò)位符合要求；安裝連接螺栓時(shí)，按規(guī)定力矩對(duì)稱緊固，緊固完成后復(fù)核尺寸；全部組裝完成后，檢查整體直線度、垂直度及連接牢固性。焊接質(zhì)量管控：

焊接作業(yè)前，清理焊接坡口及周邊20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、雜物，確保坡口干凈干燥；選用與母材匹配的焊接材料，按要求烘干后使用。焊工必須持證上崗，嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)（電流、電壓、焊接速度）操作，采用合理的焊接順序，減少焊接應(yīng)力及變形。焊接完成后，及時(shí)清理焊渣，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷；關(guān)鍵焊縫需進(jìn)行100%無損檢測（超聲或X光探傷），檢測合格后方可進(jìn)入下道工序；不合格焊縫需徹底清除缺陷，按原焊接工藝補(bǔ)焊后重新檢測，直至合格。起重吊裝質(zhì)量管控：

吊裝前檢查起重設(shè)備、吊具索具性能，確保完好可靠；根據(jù)吊裝構(gòu)件重量選用匹配的吊具，吊點(diǎn)設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求。吊裝作業(yè)由專人指揮，指揮信號(hào)清晰統(tǒng)一；構(gòu)件吊裝過程平穩(wěn)緩慢，避免沖擊、碰撞；就位后及時(shí)固定，確認(rèn)牢固后方可松鉤。工序交接質(zhì)量管控：

嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（作業(yè)人員自檢→班組長復(fù)檢→質(zhì)量員驗(yàn)收），每道工序完成后，先由作業(yè)人員自檢，合格后報(bào)班組長復(fù)檢，復(fù)檢合格后提交質(zhì)量員驗(yàn)收。質(zhì)量員驗(yàn)收時(shí)，對(duì)照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)核查，驗(yàn)收合格并簽署記錄后，方可進(jìn)入下道工序；驗(yàn)收不合格的，下達(dá)整改通知，明確整改責(zé)任人及期限，跟蹤整改效果，直至驗(yàn)收合格，形成閉環(huán)管理。（三）試驗(yàn)驗(yàn)收階段質(zhì)量保證措施試驗(yàn)前準(zhǔn)備：

全面清理柵槽內(nèi)雜物，檢查埋件工作表面光滑度，確保無障礙物影響試驗(yàn)。檢查柵體組裝質(zhì)量、連接牢固性及防腐層完整性；調(diào)試起升設(shè)備、掛脫梁等，確保性能完好。編制試驗(yàn)方案，明確試驗(yàn)步驟、檢測項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)，配備必要的檢測工具及監(jiān)護(hù)人員。試驗(yàn)過程管控：

升降試驗(yàn)：將柵體緩慢吊入柵槽，控制升降速度≤0.5m/s，反復(fù)升降3次，全程觀察柵體運(yùn)行狀態(tài)，檢查有無卡阻、異響，記錄升降過程數(shù)據(jù)；出現(xiàn)異常立即停機(jī)，排查原因并調(diào)整后重新試驗(yàn)。掛脫動(dòng)作試驗(yàn)：逐孔進(jìn)行掛脫動(dòng)作試驗(yàn)，重復(fù)動(dòng)作不少于5次，檢查掛脫順暢性、定位準(zhǔn)確性及連接部位有無損傷，確保100%合格。試驗(yàn)過程中做好詳細(xì)記錄，包括試驗(yàn)時(shí)間、環(huán)境條件、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、異常情況及處理措施等。驗(yàn)收管控：

施工單位完成自檢，整理施工記錄、試驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告、材料合格證明等資料，確保資料齊全、簽字完整，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。配合監(jiān)理工程師開展現(xiàn)場核查及抽樣檢測，對(duì)驗(yàn)收中提出的問題及時(shí)整改，整改完成后重新報(bào)驗(yàn)，直至驗(yàn)收合格。驗(yàn)收合格后，辦理驗(yàn)收手續(xù)，整理資料歸檔，形成完整的質(zhì)量驗(yàn)收檔案。五、質(zhì)量通病專項(xiàng)防治措施序號(hào)常見質(zhì)量通病防治措施1測量放線偏差超標(biāo)1.選用經(jīng)檢定合格的高精度測量儀器；2.測量前復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)，測量過程嚴(yán)格按規(guī)范操作；3.放線完成后由專人復(fù)核，控制點(diǎn)線設(shè)置牢固并定期復(fù)查。2埋件安裝偏差超標(biāo)1.安裝前精準(zhǔn)放線，設(shè)置清晰的定位標(biāo)記；2.調(diào)整過程中實(shí)時(shí)用儀器監(jiān)測，采用千斤頂、拉緊器精細(xì)化調(diào)整；3.調(diào)整合格后牢固固定，避免施工過程中移位；4.二期混凝土澆筑過程派專人監(jiān)護(hù)，禁止碰撞埋件。3焊縫外觀及內(nèi)部缺陷1.焊接前徹底清理坡口，選用匹配的焊接材料并按要求烘干；2.焊工持證上崗，嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)操作，采用合理焊接順序；3.焊接后及時(shí)清理焊渣，外觀檢查合格后進(jìn)行無損檢測；4.不合格焊縫徹底清除缺陷后補(bǔ)焊，重新檢測直至合格。4柵體節(jié)間錯(cuò)位超標(biāo)1.搭設(shè)平整牢固的拼裝平臺(tái)，確保柵體放置平穩(wěn)；2.預(yù)組裝時(shí)標(biāo)記精準(zhǔn)定位點(diǎn)，正式組裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)定位標(biāo)記；3.調(diào)整過程中用鋼尺實(shí)時(shí)監(jiān)測錯(cuò)位量，確保符合要求后再緊固連接螺栓。5防腐涂層質(zhì)量缺陷（漏涂、流掛、厚度不均）1.涂層施工前清理表面雜物、油污，確保表面干燥清潔；2.嚴(yán)格按“底漆-面漆”順序施工，控制涂料調(diào)配比例及涂刷厚度；3.涂刷過程中均勻涂抹，避免漏涂、流掛；4.施工完成后檢查涂層外觀及厚度，不合格部位及時(shí)補(bǔ)涂。6柵體升降卡阻1.清理柵槽內(nèi)雜物，確保埋件工作表面光滑；2.精準(zhǔn)調(diào)整軌道及柵體尺寸，避免偏差過大導(dǎo)致接觸不良；3.試驗(yàn)前檢查柵體連接牢固性，確保無松動(dòng)部件；4.升降過程緩慢平穩(wěn)，出現(xiàn)卡阻立即停機(jī)調(diào)整。六、質(zhì)量檢查與監(jiān)督機(jī)制日常巡查：質(zhì)量員、安全員對(duì)施工過程進(jìn)行全程巡查，重點(diǎn)檢查施工工藝規(guī)范性、質(zhì)量措施落實(shí)情況及材料設(shè)備使用情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量隱患，做好巡查記錄。專項(xiàng)檢查：針對(duì)關(guān)鍵工序（測量放線、埋件調(diào)整、焊接、柵體組裝、試驗(yàn)驗(yàn)收）開展專項(xiàng)質(zhì)量檢查，由技術(shù)主管、質(zhì)量負(fù)責(zé)人牽頭，組織相關(guān)人員聯(lián)合檢查，重點(diǎn)核查關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，形成專項(xiàng)檢查報(bào)告。驗(yàn)收檢查：嚴(yán)格執(zhí)行工序交接驗(yàn)收制度，每道工序必須經(jīng)質(zhì)量員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序；分項(xiàng)工程完成后，組織分項(xiàng)驗(yàn)收；整體工程完成后，組織竣工驗(yàn)收。問題整改：對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，明確整改責(zé)任人、整改措施及整改期限，質(zhì)量員跟蹤監(jiān)督整改過程，整改完成后進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，確保問題徹底解決；對(duì)重大質(zhì)量問題，立即停工整改，上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理及監(jiān)理單位，制定專項(xiàng)整改方案，整改完成后重新組織驗(yàn)收。質(zhì)量記錄：建立完整的質(zhì)量記錄體系，包括施工日志、技術(shù)交底記錄、材料設(shè)備檢驗(yàn)記錄、測量放線記錄、質(zhì)量檢查記錄、試驗(yàn)報(bào)告、驗(yàn)收記錄等，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，及時(shí)整理歸檔。七、獎(jiǎng)懲措施（一）獎(jiǎng)勵(lì)措施嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量保證措施，施工工序一次性驗(yàn)收合格，無質(zhì)量通病的班組及個(gè)人，給予表彰及物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。及時(shí)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患并避免質(zhì)量事故的人員，給予專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)