水電站鋼閘門安裝施工質(zhì)量保證措施一、總則為確保水電站鋼閘門安裝施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求、相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)，保障鋼閘門運(yùn)行安全穩(wěn)定，依據(jù)《水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（NB/T35045-2014）、《水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》（DL/T5372-2017）等相關(guān)規(guī)定，結(jié)合工程實(shí)際，制定本質(zhì)量保證措施。本措施貫穿鋼閘門安裝施工全流程，適用于施工全過程的質(zhì)量管控工作，全體施工人員必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。二、組織保障措施（一）建立健全質(zhì)量管控體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人為直接責(zé)任人，涵蓋質(zhì)量員、技術(shù)員、施工員、探傷工、測量工等專業(yè)人員的質(zhì)量管控小組，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，形成“項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌、技術(shù)負(fù)責(zé)人主導(dǎo)、各專業(yè)人員分工協(xié)作”的質(zhì)量管控機(jī)制。建立質(zhì)量責(zé)任追究制度，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到具體崗位和個人，確保質(zhì)量管控工作層層有人抓、事事有人管。（二）強(qiáng)化人員管理作業(yè)人員必須經(jīng)崗前培訓(xùn)合格后方可上崗，培訓(xùn)內(nèi)容包括施工規(guī)范、操作流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等；特種作業(yè)人員（焊工、起重工、探傷工、測量工等）必須持有效證件上崗，定期參加繼續(xù)教育和技能考核，確保具備相應(yīng)的專業(yè)能力。定期組織質(zhì)量專題培訓(xùn)和技術(shù)交底會，傳達(dá)最新規(guī)范要求和項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，分享施工經(jīng)驗(yàn)和質(zhì)量管控要點(diǎn)，提升全體人員的質(zhì)量意識和技術(shù)水平。建立人員績效考評機(jī)制，將施工質(zhì)量納入考評范圍，對嚴(yán)格遵守質(zhì)量要求、施工質(zhì)量優(yōu)良的人員給予獎勵；對違反質(zhì)量規(guī)定、造成質(zhì)量問題的人員進(jìn)行處罰，激發(fā)人員的質(zhì)量責(zé)任心。三、技術(shù)保障措施（一）施工前技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入熟悉施工圖紙、設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件、相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目建設(shè)要求，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和各關(guān)鍵工序?qū)ｍ?xiàng)施工方案，明確施工流程、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理單位審批合格后實(shí)施。開展全面的技術(shù)交底工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組、作業(yè)人員進(jìn)行逐級交底，確保每位作業(yè)人員清楚掌握本崗位的施工技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作要點(diǎn)；交底內(nèi)容形成書面記錄，雙方簽字確認(rèn)。對施工中涉及的測量儀器、檢測設(shè)備（經(jīng)緯儀、全站儀、水準(zhǔn)儀、涂層測厚儀、粗糙度儀、探傷設(shè)備等）進(jìn)行檢定校準(zhǔn)，確保儀器設(shè)備精度符合要求并在有效期內(nèi)使用；建立儀器設(shè)備臺賬，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。（二）施工過程技術(shù)管控嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案開展施工，如需變更施工工藝或技術(shù)參數(shù)，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、監(jiān)理單位批準(zhǔn)后，方可實(shí)施變更，并及時(shí)做好變更記錄。針對測量放線、埋件安裝、門葉組裝與焊接、止水裝置安裝、防腐處理等關(guān)鍵工序，設(shè)置技術(shù)控制點(diǎn)，安排專業(yè)技術(shù)人員全程旁站監(jiān)督，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，確保施工過程符合技術(shù)要求。加強(qiáng)技術(shù)資料管理，及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地記錄施工全過程的技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢測結(jié)果、驗(yàn)收記錄等資料，建立技術(shù)資料臺賬，確保資料的可追溯性；技術(shù)資料需專人保管，定期進(jìn)行整理歸檔。四、各關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施（一）測量放線工序質(zhì)量控制測量作業(yè)前，對廠房控制點(diǎn)、孔口中心線、高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行往返復(fù)核，復(fù)核數(shù)據(jù)必須符合規(guī)范要求，方可作為放線基準(zhǔn)；若基準(zhǔn)點(diǎn)偏差超標(biāo)，需及時(shí)上報(bào)處理，嚴(yán)禁以不合格基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行放線。放線所用的線架必須搭建穩(wěn)固，選用型鋼材質(zhì)，避免施工過程中晃動；鋼琴線張緊力均勻（控制在150N左右），放線標(biāo)記清晰、牢固，樣點(diǎn)間距不大于2m。放線完成后，必須進(jìn)行二次復(fù)核，確保底坎中心線偏差≤2mm，高程點(diǎn)偏差≤±3mm，主軌垂直度偏差≤1mm/m，主軌、側(cè)軌中心線與孔口中心線平行度偏差≤1mm/m、全長偏差≤5mm；復(fù)核合格后，方可進(jìn)入下道工序。（二）埋件安裝工序質(zhì)量控制埋件進(jìn)場時(shí)，嚴(yán)格進(jìn)行清點(diǎn)檢查，核對型號、規(guī)格、數(shù)量，檢查外觀無變形、損傷、銹蝕，焊縫無缺陷；清理表面油污、灰塵，確保安裝面潔凈；不合格埋件嚴(yán)禁進(jìn)場使用。底坎安裝時(shí)，采用千斤頂、拉緊器精準(zhǔn)調(diào)整高程和平面度，高程偏差≤±3mm，平面度偏差≤2mm/m，調(diào)整合格后與一期預(yù)埋件采用間斷焊固定，避免焊接變形；二期混凝土澆筑前，必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，澆筑過程中避免碰撞底坎，確?；炷撩軐?shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。主軌、側(cè)軌、門楣安裝時(shí)，嚴(yán)格按放線位置調(diào)整垂直度、直線度、平面度及與孔口中心的距離，調(diào)整合格后緊固固定螺栓并焊接臨時(shí)加固件；埋件節(jié)間及與預(yù)埋件的焊接采用多層多道分段退步焊，焊接材料與埋件材質(zhì)匹配，控制焊接電流、電壓，監(jiān)測焊接變形，及時(shí)調(diào)整焊接順序。焊接完成后，對埋件工作面進(jìn)行打磨，對接接頭錯位處形成緩坡過渡，過渡長度≥50mm，過流面及工作面焊疤、焊縫余高鏟平打磨，表面粗糙度符合設(shè)計(jì)要求；重要焊縫必須進(jìn)行無損檢測，合格率達(dá)到100%。（三）門葉組裝與焊接工序質(zhì)量控制門葉進(jìn)場后，核對分節(jié)數(shù)量、尺寸，檢查表面無變形、損傷、銹蝕，焊縫無運(yùn)輸過程中的損壞；清理連接面油污、鐵銹，確保連接面潔凈。鎖定梁安裝調(diào)平，平面度偏差≤2mm/m，確保承重穩(wěn)定；門葉吊裝時(shí)，吊點(diǎn)按標(biāo)識設(shè)置，輕吊輕放，避免碰撞，初步對齊門葉中心線與孔口中心線。門葉組裝時(shí)，節(jié)間間隙控制在2-4mm，用鋼琴線掛線檢查整體平面度（平面閘門）或弧面半徑（弧形閘門），平面閘門平面度偏差≤3mm/m、全長≤8mm，弧形閘門弧面半徑偏差露頂式±8mm（兩側(cè)相對差≤5mm）、潛孔式±4mm（兩側(cè)相對差≤3mm）；調(diào)整合格后進(jìn)行定位焊，定位焊焊縫長度50-100mm、間距200-300mm，焊腳高度為設(shè)計(jì)值的1/2-2/3，無裂紋、夾渣等缺陷。節(jié)間焊接采用偶數(shù)焊工對稱退步焊接，多層多道焊，及時(shí)清渣，控制焊接變形；焊接完成后，先進(jìn)行外觀檢查，合格后對重要焊縫進(jìn)行無損檢測，平面閘門主焊縫采用超聲波探傷，弧形閘門支臂連接焊縫進(jìn)行X光探傷，探傷合格率100%；不合格焊縫按規(guī)范返修后重新探傷，直至合格。（四）止水裝置安裝工序質(zhì)量控制止水橡皮、水封壓板、螺栓等配件進(jìn)場時(shí)，核對型號、規(guī)格、數(shù)量，檢查止水橡皮無裂紋、破損、老化，表面平整；水封壓板無變形、銹蝕，螺栓螺紋完好；不合格配件嚴(yán)禁使用。止水橡皮按設(shè)計(jì)長度切割，切割面平整、垂直，預(yù)留粘結(jié)余量；弧形閘門止水橡皮按弧長預(yù)彎，確保與門葉弧面貼合；接頭采用生膠熱壓硫化膠合工藝，粘結(jié)前清理接頭表面，涂膠均勻，加壓固定后養(yǎng)護(hù)不少于24小時(shí)，粘結(jié)接頭平整光滑，無氣泡、開裂，強(qiáng)度符合要求。止水橡皮安裝時(shí)，確保中心線與門葉止水槽中心線對齊，無偏移、扭曲；水封壓板覆蓋后對齊螺栓孔位，采用專用鉆頭配鉆，孔徑比螺栓直徑小1mm，避免橡皮撕裂；螺栓對稱均勻緊固，調(diào)整壓縮量均勻一致（2-4mm），兩側(cè)水封中心距偏差≤3mm，表面不平度≤2mm。采用漏光試驗(yàn)檢查密封性能，止水橡皮與止水座板之間放置光源，另一側(cè)無透光點(diǎn)；平面閘門額外進(jìn)行無水狀態(tài)下水封貼合檢查，確保貼合緊密；密封性能不合格時(shí)，需重新調(diào)整或更換配件，直至合格。（五）防腐處理工序質(zhì)量控制表面清理時(shí)，用磨光機(jī)、鋼絲刷清除焊疤、毛刺、油污、灰塵等雜物，不銹鋼部件用不銹鋼絲刷清理；噴砂除銹采用干燥、潔凈的石英砂（粒徑0.8-1.2mm），噴砂壓力0.4-0.6MPa，噴嘴與工件距離100-200mm、角度45°-75°，均勻噴砂，確保除銹等級達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度40-80μm；除銹后4小時(shí)內(nèi)必須涂刷底漆，避免金屬表面重新銹蝕。防腐涂料調(diào)配按產(chǎn)品說明書比例混合均勻，采用刷涂或噴涂方式，涂刷均勻，無漏涂、流掛、氣泡等缺陷；底漆厚度40-60μm，面漆總厚度120-150μm，多道涂刷時(shí)，前一道涂層表干后再進(jìn)行下一道，涂刷方向一致。涂層完全干燥后，檢查外觀質(zhì)量，用涂層測厚儀檢測厚度（偏差≤±10μm），采用劃格試驗(yàn)檢查附著力，確保無脫落、起皮現(xiàn)象；涂層驗(yàn)收合格后，做好成品保護(hù)，避免硬物劃傷，禁止堆放雜物。（六）試驗(yàn)驗(yàn)收工序質(zhì)量控制試驗(yàn)前，全面檢查閘門各部件安裝情況、啟閉設(shè)備性能、電氣系統(tǒng)等，清理試驗(yàn)區(qū)域障礙物，制定試驗(yàn)方案并經(jīng)監(jiān)理審批；配備應(yīng)急救援設(shè)備及人員，明確分工，統(tǒng)一指揮。嚴(yán)格按試驗(yàn)流程開展靜平衡試驗(yàn)、無水啟閉試驗(yàn)、靜水啟閉試驗(yàn)、動水啟閉試驗(yàn)：平面閘門靜平衡傾斜度≤1/1000；無水啟閉試驗(yàn)全行程啟閉靈活，無卡阻、抖動，雙吊點(diǎn)同步性偏差≤5mm，限位開關(guān)動作準(zhǔn)確，水封漏光無透光點(diǎn)；靜水啟閉試驗(yàn)運(yùn)行平穩(wěn)，水封滲漏量≤0.1L/s·m，結(jié)構(gòu)無變形、松動；動水啟閉試驗(yàn)無異常振動、沖擊，支鉸轉(zhuǎn)動靈活，密封可靠。試驗(yàn)過程中，及時(shí)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，試驗(yàn)完成后整理數(shù)據(jù)編寫試驗(yàn)報(bào)告；施工、建設(shè)、監(jiān)理單位共同參與驗(yàn)收，核對試驗(yàn)結(jié)果與設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的符合性，驗(yàn)收合格后各方簽字確認(rèn)，形成驗(yàn)收紀(jì)要；驗(yàn)收不合格的，需整改后重新試驗(yàn)，直至合格。五、材料與設(shè)備質(zhì)量控制措施（一）材料質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，所有進(jìn)場材料（鋼材、焊接材料、防腐涂料、止水橡皮、螺栓等）必須具有出廠合格證、質(zhì)量證明書等相關(guān)資料；對需要復(fù)檢的材料，按規(guī)范要求抽樣送檢，復(fù)檢合格后方可使用。材料存放需符合要求：鋼材存放于干燥、通風(fēng)的場地，避免銹蝕；焊接材料按材質(zhì)、規(guī)格分類存放，做好防潮、防雨措施；防腐涂料、稀釋劑等易燃、易爆、有毒物品存放于專用危險(xiǎn)品倉庫，遠(yuǎn)離火源、熱源，配備滅火器材；止水橡皮避免陽光直射、高溫烘烤，防止老化。建立材料臺賬，記錄材料的進(jìn)場時(shí)間、型號、規(guī)格、數(shù)量、驗(yàn)收情況、使用部位等信息，確保材料的可追溯性；嚴(yán)格執(zhí)行材料領(lǐng)用制度，按需領(lǐng)用，避免浪費(fèi)和錯用。（二）設(shè)備質(zhì)量控制施工所用的起重設(shè)備（汽車吊、啟閉機(jī)等）、焊接設(shè)備、打磨設(shè)備、噴砂機(jī)等，進(jìn)場前檢查性能完好，符合施工要求；建立設(shè)備臺賬，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和檢修，確保設(shè)備正常運(yùn)行。起重設(shè)備使用前，檢查吊具、索具的性能，試吊無誤后正式吊裝；吊裝過程中嚴(yán)格遵守起重作業(yè)規(guī)范，統(tǒng)一指揮，信號清晰，避免設(shè)備損壞或安全質(zhì)量事故。測量儀器、檢測設(shè)備定期進(jìn)行檢定校準(zhǔn)，確保精度符合要求；使用過程中輕拿輕放，避免碰撞損壞，用完后及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，妥善存放。六、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收措施（一）質(zhì)量檢查制度建立“自檢、互檢、交接檢”三檢制度：作業(yè)人員完成本工序施工后進(jìn)行自檢，自檢合格后由班組進(jìn)行互檢，互檢合格后移交下道工序，交接雙方進(jìn)行交接檢，三檢均合格并簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)入下道工序。質(zhì)量管控小組定期開展質(zhì)量巡查，重點(diǎn)檢查關(guān)鍵工序施工質(zhì)量、技術(shù)規(guī)范執(zhí)行情況、人員上崗情況等；對巡查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，下達(dá)整改通知書，明確整改要求和整改期限，跟蹤整改情況，確保整改到位。針對關(guān)鍵工序和重要部位，設(shè)置質(zhì)量停檢點(diǎn)，如測量放線復(fù)核后、埋件安裝調(diào)整后、焊縫無損檢測前、試驗(yàn)驗(yàn)收前等，必須經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收合格后，方可繼續(xù)施工。（二）質(zhì)量驗(yàn)收措施嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和項(xiàng)目驗(yàn)收制度開展驗(yàn)收工作，驗(yàn)收分為工序驗(yàn)收、分項(xiàng)工程驗(yàn)收、分部工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。工序驗(yàn)收由施工班組、技術(shù)人員、質(zhì)量員共同參與，驗(yàn)收合格后形成驗(yàn)收記錄；分項(xiàng)工程、分部工程驗(yàn)收由施工單位組織，建設(shè)單位、監(jiān)理單位參與，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收意見；竣工驗(yàn)收由建設(shè)單位組織，施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位參與，驗(yàn)收合格后形成竣工驗(yàn)收報(bào)告。對驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，按“定責(zé)任人、定整改措施、定整改期限”的原則進(jìn)行整改，整改完成后重新組織驗(yàn)收，直至合格；對嚴(yán)重質(zhì)量問題，需上報(bào)項(xiàng)目主管部門，制定專項(xiàng)整改方案，整改完成后經(jīng)審核驗(yàn)收合格，方可繼續(xù)推進(jìn)。七、成品保護(hù)措施鋼閘門各部件安裝完成后，及時(shí)采取保護(hù)措施：門葉表面、埋件工作面避免碰撞、劃傷，可采用塑料薄膜、彩條布等進(jìn)行覆蓋防護(hù)；止水橡皮避免被尖銳物體劃傷，禁止踩踏。防腐涂層養(yǎng)護(hù)期間，設(shè)置警示標(biāo)識，禁止碰撞、踩踏涂層，避免在涂層表面堆放雜物；施工過程中，避免施工設(shè)備、工具與涂層接觸，防止涂層損壞。試驗(yàn)驗(yàn)收完成后，對閘門進(jìn)行全面檢查清理，清除表面雜物、污漬；對啟閉設(shè)備、電氣系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保閘門處于良好的運(yùn)行狀態(tài)；建立成品保護(hù)責(zé)任制，安排專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作，定期進(jìn)行檢查。八、質(zhì)量問題處理措施施工過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，立即停止相關(guān)作業(yè)，保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)上報(bào)質(zhì)量管控小組和技術(shù)負(fù)責(zé)人；嚴(yán)禁隱瞞質(zhì)量問題或擅自繼續(xù)施工。技術(shù)負(fù)責(zé)人