泵站輔助機(jī)械設(shè)備安裝施工實(shí)施細(xì)則一、總則（一）編制目的為規(guī)范水利水電工程大中型泵站輔助機(jī)械設(shè)備安裝施工全過程管理，明確施工流程、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要點(diǎn)，確保機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、透平油系統(tǒng)、水力監(jiān)視測(cè)量系統(tǒng)安裝牢固、運(yùn)行可靠、性能達(dá)標(biāo)，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供標(biāo)準(zhǔn)化、可操作的技術(shù)指導(dǎo)，特制定本細(xì)則。（二）適用范圍本細(xì)則適用于水利水電工程大中型泵站輔助機(jī)械設(shè)備安裝施工，涵蓋機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、透平油系統(tǒng)、水力監(jiān)視測(cè)量系統(tǒng)的管路安裝、設(shè)備安裝、調(diào)試、試驗(yàn)等全流程作業(yè)，其他水利工程輔助設(shè)備安裝可參照?qǐng)?zhí)行。（三）編制依據(jù)《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》（GB/T8564）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50683）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50184）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL105）《泵站設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（SL317）《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL5017）工程施工設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備廠家技術(shù)說明書二、施工準(zhǔn)備（一）內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備組織施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)量員等相關(guān)人員熟悉施工圖紙、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)核查各系統(tǒng)管路走向、設(shè)備型號(hào)、安裝基準(zhǔn)、接口尺寸等關(guān)鍵參數(shù)，澄清技術(shù)疑問，形成圖紙會(huì)審記錄。編制專項(xiàng)施工方案，明確各系統(tǒng)施工流程、人員分工、資源配置、質(zhì)量控制要點(diǎn)及應(yīng)急預(yù)案；制定技術(shù)交底文件，明確施工工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、特殊工序要點(diǎn)及安全措施，按分級(jí)交底要求落實(shí)至每一位作業(yè)人員。收集整理設(shè)備出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、安裝使用說明書等隨機(jī)文件，核查文件完整性與有效性；制定材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)計(jì)劃，明確管路、閥門、儀表等的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。準(zhǔn)備齊全施工所需技術(shù)資料、檢驗(yàn)記錄表格（如管路安裝質(zhì)量檢查表、壓力試驗(yàn)記錄表、系統(tǒng)清洗記錄表等），確保施工過程記錄規(guī)范可追溯。（二）外業(yè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備設(shè)備開箱驗(yàn)收：施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師共同參與，對(duì)照裝箱單逐一清點(diǎn)設(shè)備部件、零件、附件及專用工具，檢查設(shè)備外觀無變形、損傷、銹蝕，規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)一致；收集制造單位資質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證等資料，缺件或損壞設(shè)備及時(shí)要求補(bǔ)齊或修復(fù)，做好驗(yàn)收記錄。現(xiàn)場(chǎng)清理與設(shè)備清洗：清理安裝現(xiàn)場(chǎng)障礙物，確保運(yùn)輸及安裝空間暢通；對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行清洗、吹掃，去除運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的雜物及油污，重點(diǎn)清理管路內(nèi)壁、設(shè)備接口等關(guān)鍵部位。基礎(chǔ)檢驗(yàn)：復(fù)核安裝基礎(chǔ)位置、幾何尺寸及混凝土強(qiáng)度，混凝土基礎(chǔ)無裂紋、空洞、掉角、露筋等缺陷，基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)留孔位置、尺寸準(zhǔn)確，預(yù)埋件牢固。施工資源就位：完成施工人員、材料、工機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)，管路、閥門、焊條等材料經(jīng)檢驗(yàn)合格；汽車吊、電焊機(jī)、試壓泵等設(shè)備性能完好；施工現(xiàn)場(chǎng)配備消防器材，設(shè)置臨時(shí)配電箱并加裝漏電保護(hù)裝置，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)一閘一箱一漏”。安全防護(hù)準(zhǔn)備：劃定施工警戒區(qū)域，高空作業(yè)區(qū)域搭設(shè)腳手架及安全防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)；設(shè)置明顯安全警示標(biāo)識(shí)；對(duì)施工人員進(jìn)行針對(duì)性安全培訓(xùn)，明確高空作業(yè)、焊接作業(yè)、壓力試驗(yàn)等風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及防控措施。三、資源配置（一）人員配置序號(hào)工種名稱數(shù)量職責(zé)分工備注1施工負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)泵站輔助機(jī)械安裝工程管理，協(xié)調(diào)資源，把控進(jìn)度與質(zhì)量具備泵站設(shè)備安裝管理經(jīng)驗(yàn)2技術(shù)員1負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、施工記錄編制，解決技術(shù)問題熟悉相關(guān)規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件3質(zhì)量員1負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)驗(yàn)收，跟蹤整改情況持有效質(zhì)量檢查資格證4安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡查、隱患排查，監(jiān)督安全措施落實(shí)持有效安全資格證5技術(shù)工人10涵蓋電工、焊工、起重工、測(cè)量工，負(fù)責(zé)電氣安裝、焊接、起重、測(cè)量放線焊工、電工、起重工持證上崗6機(jī)械操作手4負(fù)責(zé)汽車吊、運(yùn)輸車、平板車等設(shè)備操作及維修持證上崗，熟悉設(shè)備操作規(guī)程7普工20負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)輔助工作，如設(shè)備搬運(yùn)、清理、基礎(chǔ)輔助施工服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一調(diào)度（二）材料配置序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量質(zhì)量要求1無縫鋼管按設(shè)計(jì)要求m按實(shí)際需求無銹蝕、裂紋，壁厚均勻，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)2法蘭按管路適配個(gè)按實(shí)際需求密封面無缺陷，螺栓孔位置準(zhǔn)確3焊條按焊接工藝要求kg按實(shí)際需求在有效期內(nèi)，干燥存放，無受潮變質(zhì)4閥門按設(shè)計(jì)要求個(gè)按實(shí)際需求耐壓及密封性試驗(yàn)合格，操作靈活5密封墊按法蘭適配個(gè)按實(shí)際需求材質(zhì)與工作介質(zhì)、壓力匹配，無破損6透平油按設(shè)計(jì)要求t按實(shí)際需求油質(zhì)化驗(yàn)合格，清潔度達(dá)標(biāo)7儀表壓力表、流量計(jì)等臺(tái)按實(shí)際需求經(jīng)校驗(yàn)合格，精度達(dá)標(biāo)，標(biāo)識(shí)清晰8支吊架按設(shè)計(jì)要求套按實(shí)際需求無銹蝕、變形，承載能力符合要求9聚四氟乙烯帶/卷若干密封性能良好，適配管螺紋接頭10密封膏/kg若干適配工作介質(zhì)，密封效果可靠11保溫材料按設(shè)計(jì)要求m3按實(shí)際需求保溫性能良好，包裹嚴(yán)密（三）工機(jī)具及儀器設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途備注1汽車吊20t輛1常規(guī)起重作業(yè)2汽車吊40t輛1大型設(shè)備及管路吊裝3卷揚(yáng)機(jī)10t臺(tái)1輔助起重作業(yè)4千斤頂10t臺(tái)4設(shè)備及管路調(diào)整5千斤頂20t臺(tái)4大型設(shè)備調(diào)整6鏈條葫蘆5t部5設(shè)備及管路吊裝、調(diào)整7鏈條葫蘆1t部5小型設(shè)備及管路調(diào)整8電焊機(jī)ZX7-315臺(tái)10焊接作業(yè)9焊條干燥箱YZH2-100臺(tái)2焊條干燥處理10液壓彎管機(jī)/臺(tái)1管路彎曲加工11等離子切割機(jī)/臺(tái)2DN100以上管路切割12型材切割機(jī)/臺(tái)2DN100及以下管路切割13砂輪磨光機(jī)/臺(tái)6管口打磨、焊縫清理14氣動(dòng)坡口機(jī)/臺(tái)2管口V型坡口加工15試壓泵/臺(tái)2管路壓力試驗(yàn)16壓力表/塊若干壓力試驗(yàn)及設(shè)備監(jiān)測(cè)，經(jīng)校驗(yàn)合格17經(jīng)緯儀/臺(tái)1安裝基準(zhǔn)線測(cè)量、垂直度檢測(cè)18水準(zhǔn)儀/臺(tái)1高程測(cè)量、水平度檢測(cè)19熱油循環(huán)清洗設(shè)備/套1透平油系統(tǒng)管路清洗20氬弧焊機(jī)/臺(tái)4測(cè)壓管路及小口徑管路焊接四、施工工藝及流程（一）總體施工流程施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)檢驗(yàn)→管路預(yù)制與安裝→支吊架安裝→系統(tǒng)設(shè)備安裝→管路與設(shè)備連接→系統(tǒng)壓力試驗(yàn)→系統(tǒng)清洗/吹掃→自動(dòng)化元件安裝→涂漆/保溫→系統(tǒng)調(diào)試→試運(yùn)行→質(zhì)量驗(yàn)收（二）關(guān)鍵施工工藝1.通用管路安裝（1）管路預(yù)制管路切割：DN100及以下管路采用型材切割機(jī)切割，DN100以上管路采用等離子切割機(jī)切割；切割后管口平整無毛刺、變形，用砂輪磨光機(jī)或氣動(dòng)坡口機(jī)加工V型坡口，坡口角度符合焊接工藝要求。管路彎曲：采用液壓彎管機(jī)彎曲，彎曲半徑一致，無裂紋、褶皺，彎曲角度準(zhǔn)確；成組平行管路轉(zhuǎn)彎處弧度一致，彎曲半徑在同一中心點(diǎn)。管件制作：按設(shè)計(jì)圖紙制作管件，尺寸偏差符合要求；法蘭與管路焊接時(shí)單獨(dú)焊接，不得連接閥門后焊接，避免閥門受損。（2）管路安裝管路布置：成排管路排列整齊，在同一平面內(nèi)，間距偏差0~+3mm；交叉管路間距≥10mm；管路穿過隔墻和樓板時(shí)無焊口，焊縫上不得開孔（確需開孔時(shí)焊縫需做無損探傷）。連接要求：管螺紋接頭密封采用聚四氟乙烯帶或密封膏，擰緊時(shí)不得將密封材料擠入管內(nèi)；法蘭連接時(shí)密封墊材質(zhì)與工作介質(zhì)及壓力匹配，墊片厚度12mm（低壓水管橡膠板墊片可達(dá)4mm），不得超過兩層；法蘭把合后平行，偏差≤法蘭外徑的1.5‰且≤2mm，螺栓規(guī)格一致、安裝方向相同，壓緊力均勻，外露螺母23個(gè)螺距。坡度控制：自流排水管和排油管坡度與液流方向一致，坡度0.2%~0.3%；水力監(jiān)視測(cè)量系統(tǒng)預(yù)埋管路避免倒坡，確保排氣順暢。支吊架安裝：支吊架安裝牢固、整齊，受力合理，構(gòu)造符合規(guī)范；間距符合設(shè)計(jì)要求，避免管路受力集中。2.各系統(tǒng)專項(xiàng)施工工藝（1）機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)備安裝自動(dòng)濾水器安裝：檢查進(jìn)水口、出水口、排污口與閥門尺寸吻合；基礎(chǔ)尺寸符合要求，安裝方向正確；掛線墜校核垂直度，調(diào)整水平、高程及中心位置達(dá)標(biāo)后與基礎(chǔ)固定；安裝前充水檢查，確保設(shè)備暢通清潔。閥門安裝：安裝前做耐壓和密封性試驗(yàn)，清掃干凈，按介質(zhì)流向確定安裝方向；閥門關(guān)閉狀態(tài)下安裝，閥桿手柄朝向便于操作，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；DN300以上閥門設(shè)置獨(dú)立支架，避免應(yīng)力集中。儀表安裝：儀表經(jīng)質(zhì)檢合格后按設(shè)計(jì)安裝，儀表盤垂直度、水平度符合要求，布置合理、連接牢固。壓力試驗(yàn)：工地自行加工的承壓容器及工作壓力≥1MPa的管件、閥門做強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)，無壓容器做滲漏試驗(yàn)；試驗(yàn)時(shí)管路端部用法蘭悶頭封堵，打開最高處排氣閥，充水排凈空氣后緩慢升壓，先升至工作壓力檢查，再升至試驗(yàn)壓力（1.5倍工作壓力）保壓至規(guī)定時(shí)間，無滲水為合格；滲漏時(shí)降壓處理，整改后重新試驗(yàn)。系統(tǒng)清洗：沖洗前短接冷卻器等用水設(shè)備，開啟閥門沖洗管路，直至沖洗干凈后接入用水設(shè)備；避免雜物堵塞冷卻器。防結(jié)露施工：按設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行保溫施工，保溫層包裹嚴(yán)密、美觀。（2）壓縮空氣系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)備安裝空壓機(jī)安裝：采用橋機(jī)吊至母線層，再用叉車或輥筒運(yùn)至空壓機(jī)室；安裝前清洗設(shè)備，清洗劑不得殘留；機(jī)身中心線高程偏差-5~+10mm，水平偏差≤0.08mm/m。儲(chǔ)氣罐安裝：橋機(jī)吊至母線層后運(yùn)至指定位置；中心位置及水平中心偏差≤5mm，水平偏差≤0.5mm/m，垂直度偏差≤0.5mm/m，高程偏差-5~+10mm。閥門及儀表安裝：同機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)相關(guān)要求。壓力試驗(yàn)：同機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)壓力試驗(yàn)要求。氣路吹掃：利用大型壓縮機(jī)或蓄氣容器間斷性吹掃，吹掃壓力不超過設(shè)計(jì)壓力，流速≥20m/s；忌油管道吹掃氣體不含油；排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板，5min內(nèi)靶板無鐵銹、塵土等雜物為合格。（3）透平油系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)備安裝透平油罐安裝：油罐室封頂前吊至室內(nèi)，混凝土養(yǎng)護(hù)合格后吊裝；按設(shè)計(jì)吊點(diǎn)吊裝，調(diào)整中心位置及標(biāo)高，基礎(chǔ)為預(yù)留孔時(shí)穿入地腳螺栓，對(duì)準(zhǔn)位置落于基礎(chǔ)楔子板上，調(diào)整達(dá)標(biāo)后進(jìn)行二期混凝土回填；二期混凝土養(yǎng)護(hù)后緊固地腳，復(fù)核位置及高程；油罐注油前徹底清掃，需補(bǔ)漆部位補(bǔ)漆。閥門及儀表安裝：同機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)相關(guān)要求。壓力試驗(yàn)：無壓容器做滲漏試驗(yàn)，工作壓力≥1MPa的閥門及1MPa以下重要部位閥門做耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)要求同機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)。油管路清洗：采用熱油循環(huán)清洗，使用檢驗(yàn)合格的透平油；循環(huán)過程中每8h在4070℃范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫23次，及時(shí)更換濾芯或?yàn)V紙；清洗合格標(biāo)準(zhǔn)按機(jī)械轉(zhuǎn)速確定（轉(zhuǎn)速≥6000r/min用200目濾網(wǎng)，無硬顆粒及粘稠物，每平方厘米軟雜物≤3個(gè)；轉(zhuǎn)速＜6000r/min用100目濾網(wǎng)）。（4）水力監(jiān)視測(cè)量系統(tǒng)管路焊接：測(cè)壓管路采用全氬弧焊接工藝；管徑≤50mm的對(duì)口焊接宜采用全氬弧焊，油、氣系統(tǒng)及特殊要求水系統(tǒng)管路采用氬弧焊封底、電弧焊蓋面工藝。管路布置：預(yù)埋管路采用大彎曲半徑布置，避免倒坡，確保排氣順暢。儀表安裝：儀表安裝位置偏差≤5mm，儀表盤安裝位置偏差≤5mm、垂直度偏差≤2mm/m、水平度偏差≤2mm/m、高程偏差≤±5mm；各個(gè)套管垂直度偏差≤2mm/m。3.涂漆與保溫涂漆：管路及設(shè)備安裝調(diào)試合格后，表面除銹達(dá)標(biāo)（符合GB8923相關(guān)等級(jí)），按設(shè)計(jì)要求涂漆，涂層均勻、無漏涂、流掛，外觀美觀。保溫：需防結(jié)露的管路按設(shè)計(jì)進(jìn)行保溫施工，保溫層包裹嚴(yán)密、平整，接口無縫隙。4.系統(tǒng)調(diào)試與試運(yùn)行調(diào)試準(zhǔn)備：檢查管路連接牢固，閥門開關(guān)靈活，儀表指示準(zhǔn)確，自動(dòng)化元件安裝到位。分系統(tǒng)調(diào)試：分別對(duì)機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、透平油系統(tǒng)、水力監(jiān)視測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，核查各系統(tǒng)壓力、流量、液位等參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，自動(dòng)化控制功能正常。聯(lián)合試運(yùn)行：各系統(tǒng)單獨(dú)調(diào)試合格后進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)行，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間符合規(guī)范要求，無滲漏、異響，各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。五、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)管路安裝：位置（坐標(biāo)及標(biāo)高）偏差≤5mm；水平管彎曲和水平偏差≤0.1%且≤15mm，立管垂直度偏差≤0.1%且≤10mm。排管安裝在同一平面，偏差≤3mm；法蘭連接平行，螺栓壓緊均勻，密封無滲漏。設(shè)備安裝：自動(dòng)濾水器、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、透平油罐等設(shè)備安裝偏差符合專項(xiàng)要求，固定牢固。閥門安裝方向正確、操作靈活，耐壓及密封性試驗(yàn)合格；儀表安裝準(zhǔn)確，指示可靠。試驗(yàn)與清洗：壓力試驗(yàn)無滲漏，保壓時(shí)間內(nèi)壓力穩(wěn)定；氣路吹掃、油管路清洗合格。系統(tǒng)運(yùn)行：聯(lián)合試運(yùn)行無異常，各系統(tǒng)參數(shù)達(dá)標(biāo)，自動(dòng)化控制功能正常。（二）質(zhì)量控制措施建立“三檢制”：每道工序完成后作業(yè)人員自檢、班組互檢、質(zhì)量員專檢，關(guān)鍵工序（焊接、壓力試驗(yàn)、系統(tǒng)清洗）報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序。材料設(shè)備管控：進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備嚴(yán)格檢驗(yàn)，核對(duì)質(zhì)量證明文件，焊接材料、閥門、儀表等關(guān)鍵材料抽樣檢測(cè)，不合格者嚴(yán)禁使用。過程控制：技術(shù)員、質(zhì)量員全程旁站關(guān)鍵工序，重點(diǎn)監(jiān)控管路焊接質(zhì)量、安裝偏差、壓力試驗(yàn)參數(shù)及系統(tǒng)清洗效果；及時(shí)糾正不規(guī)范操作，做好過程記錄。檢驗(yàn)檢測(cè)：焊縫按要求進(jìn)行無損檢測(cè)，壓力試驗(yàn)、系統(tǒng)清洗等數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確，不合格項(xiàng)立即整改并復(fù)檢。（三）施工質(zhì)量檢查表1.管路安裝質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果備注管路切割與坡口切口平整無毛刺，坡口角度符合要求現(xiàn)場(chǎng)觀察+焊縫量規(guī)每道切口技術(shù)工人管路位置偏差坐標(biāo)及標(biāo)高偏差≤5mm經(jīng)緯儀+水準(zhǔn)儀測(cè)量每段管路技術(shù)員水平度與垂直度水平偏差≤0.1%且≤15mm，垂直度偏差≤0.1%且≤10mm水平儀+線墜測(cè)量每段管路質(zhì)量員法蘭連接平行偏差≤2mm，密封無滲漏現(xiàn)場(chǎng)觀察+塞尺測(cè)量每個(gè)法蘭質(zhì)量員支吊架安裝牢固、整齊，受力合理現(xiàn)場(chǎng)觀察+手扳檢查每個(gè)支吊架技術(shù)工人2.設(shè)備安裝質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果備注自動(dòng)濾水器安裝垂直度、水平、高程及中心達(dá)標(biāo)線墜+水準(zhǔn)儀測(cè)量每臺(tái)技術(shù)員空壓機(jī)安裝高程偏差-5~+10mm，水平偏差≤0.08mm/m水準(zhǔn)儀+水平儀測(cè)量每臺(tái)質(zhì)量員儲(chǔ)氣罐安裝中心偏差≤5mm，水平/垂直度偏差≤0.5mm/m經(jīng)緯儀+水平儀測(cè)量每臺(tái)質(zhì)量員透平油罐安裝中心位置及高程達(dá)標(biāo)，固定牢固經(jīng)緯儀+水準(zhǔn)儀測(cè)量每臺(tái)技術(shù)員閥門安裝方向正確，操作靈活，無滲漏現(xiàn)場(chǎng)觀察+壓力試驗(yàn)每個(gè)閥門質(zhì)量員3.試驗(yàn)與清洗質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果備注壓力試驗(yàn)無滲漏，保壓時(shí)間達(dá)標(biāo)壓力表監(jiān)測(cè)+現(xiàn)場(chǎng)觀察每個(gè)系統(tǒng)質(zhì)量員氣路吹掃靶板5min無雜物靶板檢驗(yàn)每個(gè)系統(tǒng)技術(shù)員油管路清洗濾網(wǎng)無硬顆粒，軟雜物達(dá)標(biāo)濾網(wǎng)檢查每個(gè)系統(tǒng)質(zhì)量員4.系統(tǒng)試運(yùn)行質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果備注系統(tǒng)壓力符合設(shè)計(jì)要求壓力表監(jiān)測(cè)每個(gè)系統(tǒng)技術(shù)員流量參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求流量計(jì)監(jiān)測(cè)每個(gè)系統(tǒng)技術(shù)員自動(dòng)化功能動(dòng)作準(zhǔn)確，響應(yīng)及時(shí)模擬操作試驗(yàn)每個(gè)系統(tǒng)質(zhì)量員運(yùn)行狀態(tài)無滲漏、異響，運(yùn)行平穩(wěn)現(xiàn)場(chǎng)觀察+儀器監(jiān)測(cè)每個(gè)系統(tǒng)施工負(fù)責(zé)人六、安全及環(huán)保要求（一）安全要求人員安全：施工人員必須