水利水電工程清污機(jī)安裝施工質(zhì)量通病防治手冊一、總則1.目的：為有效預(yù)防和治理水利水電工程清污機(jī)安裝施工中的質(zhì)量通病，規(guī)范施工操作行為，提升工程安裝質(zhì)量，保障清污機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，延長設(shè)備使用壽命，特制定本手冊。2.適用范圍：本手冊適用于水利水電工程回轉(zhuǎn)式、耙斗式、抓斗式等各類清污機(jī)安裝施工全過程的質(zhì)量通病防治，涵蓋施工準(zhǔn)備、設(shè)備安裝、調(diào)試試運(yùn)行等各階段。3.核心依據(jù)：《水電工程清污機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（NB/T11009-2022）、《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50278-2010）、《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50256-2014）、項目施工圖紙、設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件及建設(shè)單位質(zhì)量要求。4.防治原則：堅持“預(yù)防為主、防治結(jié)合、全程管控”的原則，從技術(shù)交底、施工操作、質(zhì)量檢查等環(huán)節(jié)入手，提前預(yù)判質(zhì)量風(fēng)險，及時整改質(zhì)量問題，確保工程質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計要求。二、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量通病及防治措施（一）技術(shù)準(zhǔn)備不充分1.通病表現(xiàn)：施工人員對圖紙理解不透徹，技術(shù)交底流于形式；專項施工方案缺乏針對性，未明確質(zhì)量控制要點(diǎn)；施工人員未經(jīng)過專項培訓(xùn)，對安裝工藝不熟悉。2.產(chǎn)生原因：技術(shù)人員未深入研讀圖紙，圖紙會審不徹底；技術(shù)交底分級落實(shí)不到位，未結(jié)合實(shí)際施工情況細(xì)化要求；對施工人員培訓(xùn)內(nèi)容不全面，考核把關(guān)不嚴(yán)。3.防治措施：（1）組織技術(shù)人員全面研讀施工圖紙、設(shè)備說明書等技術(shù)文件，開展詳細(xì)圖紙會審，澄清技術(shù)疑問，形成會審紀(jì)要并簽字確認(rèn)。（2）編制專項施工方案時，結(jié)合工程實(shí)際明確各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)、檢測方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，方案經(jīng)審批后嚴(yán)格執(zhí)行；開展分級技術(shù)交底，確保作業(yè)人員清晰掌握施工工藝及質(zhì)量要求，交底記錄簽字存檔。（3）對施工人員進(jìn)行專項培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、安裝工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作技能等，特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗，培訓(xùn)后考核合格方可參與施工。（二）設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)1.通病表現(xiàn)：進(jìn)場設(shè)備型號、規(guī)格與設(shè)計不符；設(shè)備外觀存在損傷、變形、銹蝕；零部件缺失或隨機(jī)技術(shù)文件不齊全；吊具、索具存在疲勞裂紋等缺陷未發(fā)現(xiàn)。2.產(chǎn)生原因：驗(yàn)收流程不規(guī)范，未按裝箱單逐項核對；驗(yàn)收人員責(zé)任心不強(qiáng)，對設(shè)備外觀及部件檢查不細(xì)致；未核查設(shè)備質(zhì)量證明文件及檢測報告。3.防治措施：（1）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收制度，由施工、建設(shè)、監(jiān)理單位共同參與開箱驗(yàn)收，按裝箱單逐項核對設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量及零部件，確保與設(shè)計要求一致。（2）仔細(xì)檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，重點(diǎn)查看是否存在損傷、變形、銹蝕，吊具、索具是否存在裂紋、松散等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時拍照記錄并反饋廠方處理。（3）核查設(shè)備出廠合格證、質(zhì)量保證書、型式試驗(yàn)報告等隨機(jī)技術(shù)文件，確保資料齊全可追溯；驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)場使用。（三）基礎(chǔ)復(fù)核不到位1.通病表現(xiàn)：基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、平整度偏差超標(biāo)；基礎(chǔ)表面存在裂紋、空洞、露筋等缺陷；預(yù)留地腳螺栓位置偏差過大，螺紋損傷。2.產(chǎn)生原因：未使用精密測量儀器進(jìn)行復(fù)核；測量前儀器未校準(zhǔn)，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；對基礎(chǔ)外觀質(zhì)量檢查不細(xì)致，未及時發(fā)現(xiàn)缺陷。3.防治措施：（1）基礎(chǔ)復(fù)核前，確保水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等計量儀器經(jīng)檢定合格且在有效期內(nèi)，調(diào)試校準(zhǔn)后方可使用。（2）全面測量基礎(chǔ)平面位置、中心線、標(biāo)高及平整度，重點(diǎn)核查預(yù)留地腳螺栓位置及螺紋完整性，記錄測量數(shù)據(jù)，確保偏差符合設(shè)計要求（中心線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤±3mm，平整度偏差≤2mm/m）。（3）仔細(xì)檢查基礎(chǔ)外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)裂紋、空洞、露筋等缺陷時，及時聯(lián)系設(shè)計單位制定整改方案，整改完成并驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序。三、設(shè)備安裝階段質(zhì)量通病及防治措施（一）機(jī)架安裝質(zhì)量通病1.通病表現(xiàn)：機(jī)架拼裝后對角線偏差超標(biāo)，平面度不符合要求；機(jī)架吊裝就位后中心線偏移，水平度、垂直度偏差過大；地腳螺栓緊固不牢固，外露絲扣長度不一致。2.產(chǎn)生原因：拼裝場地不平整，導(dǎo)致機(jī)架變形；吊裝時吊點(diǎn)選擇不當(dāng)，機(jī)架受力不均；調(diào)整時未采用精密儀器檢測；螺栓緊固未按規(guī)范要求分步均勻擰緊。3.防治措施：（1）拼裝場地需平整堅實(shí)，鋪設(shè)墊板，避免機(jī)架部件直接接觸地面；拼裝時按圖紙順序操作，連接螺栓分步均勻緊固，拼裝后用經(jīng)緯儀、鋼卷尺檢查對角線及平面度，偏差≤3mm及≤2mm/m后方可吊裝。（2）吊裝前精準(zhǔn)確定吊點(diǎn)位置，選用匹配的吊具，試吊合格后平穩(wěn)吊裝；機(jī)架就位后，用水平儀、經(jīng)緯儀調(diào)整中心線、水平度及垂直度，中心線偏差≤3mm，水平度偏差≤1mm/m，垂直度偏差≤1mm/m。（3）地腳螺栓緊固時，采用扭矩扳手按規(guī)定力矩分步均勻擰緊，確保緊固牢固，外露絲扣長度控制在2-3扣，且長度一致。（二）導(dǎo)軌安裝質(zhì)量通病1.通病表現(xiàn)：導(dǎo)軌平直度、垂直度偏差超標(biāo)；導(dǎo)軌接口錯位、間隙過大；導(dǎo)軌支架固定不牢固，間距不符合要求；導(dǎo)軌表面存在毛刺、雜物未清理。2.產(chǎn)生原因：放線定位不準(zhǔn)確；導(dǎo)軌調(diào)整時未逐點(diǎn)檢測；支架安裝前未核對間距要求；接口處理不細(xì)致，表面清理不徹底。3.防治措施：（1）按設(shè)計圖紙精準(zhǔn)放線，標(biāo)記導(dǎo)軌安裝位置及支架固定點(diǎn)，放線完成后復(fù)核確認(rèn)。（2）安裝導(dǎo)軌支架時，確保支架間距符合設(shè)計要求（一般不超過1.5m），固定牢固，與機(jī)架貼合緊密；導(dǎo)軌放置后，逐點(diǎn)調(diào)整平直度（單軌彎曲偏差≤3mm，全長平直度偏差≤1mm/m）、垂直度（偏差≤1mm/m）及間距（偏差≤3mm），接口錯位≤1.5mm，間隙≤0.5mm。（3）導(dǎo)軌接口處打磨光滑，去除毛刺，清理表面灰塵、油污等雜物，必要時涂抹潤滑脂，確保后續(xù)部件運(yùn)行順暢。（三）攔污格柵安裝質(zhì)量通病1.通病表現(xiàn)：格柵垂直度、平面度偏差超標(biāo)；格柵與導(dǎo)軌間隙不均勻，存在卡阻點(diǎn)；格柵網(wǎng)篦破損、變形，連接不牢固；縱向交接處過渡間隙過大。2.產(chǎn)生原因：格柵吊裝時碰撞變形；調(diào)整時未精準(zhǔn)檢測；網(wǎng)篦安裝前未檢查完整性；連接螺栓緊固不牢固。3.防治措施：（1）采用軟吊帶輕吊輕放格柵，避免碰撞損傷；安裝前清理格柵安裝面，確保平整干凈。（2）用經(jīng)緯儀、水平儀調(diào)整格柵垂直度（全長偏差≤1mm/m）及平面度（偏差≤2mm），確保格柵與導(dǎo)軌間隙均勻（單側(cè)間隙≤2mm），無卡阻點(diǎn)。（3）安裝前檢查格柵網(wǎng)篦完整性，無破損、變形；緊固格柵連接螺栓時對稱均勻用力，確保連接牢固；縱向交接處過渡間隙控制在≤3.5mm。（四）驅(qū)動裝置安裝質(zhì)量通病1.通病表現(xiàn)：電機(jī)與減速機(jī)同軸度偏差超標(biāo)；聯(lián)軸器連接不牢固，彈性墊破損；減速機(jī)油封滲漏，潤滑油加注量不足或油質(zhì)不合格；底座固定不牢固，與基礎(chǔ)間隙過大。2.產(chǎn)生原因：調(diào)整同軸度時未使用精密儀器；聯(lián)軸器安裝時未對準(zhǔn)；油封安裝不當(dāng)或老化；潤滑油選型錯誤或加注不規(guī)范；底座螺栓緊固不牢固。3.防治措施：（1）調(diào)整電機(jī)與減速機(jī)同軸度時，使用百分表檢測，確保徑向圓跳動≤0.05mm，端面圓跳動≤0.03mm，調(diào)整合格后固定牢固。（2）安裝聯(lián)軸器時，確保對準(zhǔn)無偏移，彈性墊完好，連接螺栓緊固牢固；安裝油封前檢查油封完整性，安裝時避免磕碰，確保密封良好。（3）按設(shè)備技術(shù)文件要求選用適配型號的潤滑油，加注量至規(guī)定油面線，確保油孔暢通；底座螺栓均勻緊固，底座與基礎(chǔ)面間隙≤0.05mm，必要時墊設(shè)墊片。（五）鏈條及刮板安裝質(zhì)量通病1.通病表現(xiàn)：鏈條松緊度不適宜（過松或過緊）；鏈條接頭連接不牢固，鎖母、銷子缺失；刮板與格柵貼合不緊密，接觸面積不足；刮板固定螺栓松動，存在傾斜現(xiàn)象。2.產(chǎn)生原因：鏈條調(diào)整時未精準(zhǔn)控制松緊度；接頭安裝時未按規(guī)范鎖緊；刮板安裝時未調(diào)整貼合度；螺栓緊固不牢固，未進(jìn)行二次復(fù)核。3.防治措施：（1）用專用漲緊工具調(diào)整鏈條松緊度，以鏈條下垂量≤20mm為宜，確保運(yùn)行順暢無卡阻、跳鏈。（2）鏈條接頭安裝時，確保鎖母、銷子齊全并鎖緊到位，安裝后手動拉動鏈條檢查，確認(rèn)連接可靠。（3）安裝刮板時，調(diào)整刮板位置，確保與格柵貼合緊密，接觸面積≥90%；對稱均勻緊固刮板連接螺栓，緊固后進(jìn)行二次復(fù)核，避免松動、傾斜。（六）電氣安裝質(zhì)量通病1.通病表現(xiàn)：電氣接線錯誤、虛接，端子編號不清晰；電纜敷設(shè)雜亂，受壓、受拉或磨損；絕緣電阻不足，存在短路、漏電風(fēng)險；限位開關(guān)、緩沖器安裝位置不準(zhǔn)確，動作不可靠。2.產(chǎn)生原因：接線前未核對電氣原理圖；電纜敷設(shè)未按規(guī)范要求固定；絕緣測試不規(guī)范；限位開關(guān)調(diào)整時未精準(zhǔn)定位。3.防治措施：（1）接線前仔細(xì)核對電氣原理圖，確保接線正確；剝線時使用專用工具，避免損傷芯線；接線端子緊固牢固，端子編號清晰準(zhǔn)確，與圖紙一致。（2）電纜敷設(shè)時，按規(guī)范要求固定牢固，避免受壓、受拉、受摩擦，強(qiáng)弱電電纜分開敷設(shè)，間距≥50mm；電纜接頭連接牢固，絕緣處理到位。（3）接線完成后，用萬用表、絕緣搖表檢測絕緣電阻，確保≥1MΩ；安裝限位開關(guān)、緩沖器時精準(zhǔn)定位，調(diào)整觸發(fā)位置，測試動作靈敏可靠。四、調(diào)試試運(yùn)行階段質(zhì)量通病及防治措施（一）空載調(diào)試質(zhì)量通病1.通病表現(xiàn)：設(shè)備運(yùn)行時存在抖動、卡阻現(xiàn)象；電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行有異常噪音，溫度超標(biāo)；限位開關(guān)動作不靈敏；電機(jī)轉(zhuǎn)向錯誤。2.產(chǎn)生原因：調(diào)試前未進(jìn)行手動盤車檢查；設(shè)備安裝精度未達(dá)標(biāo)，存在部件干涉；潤滑不充足；限位開關(guān)調(diào)整不到位；電氣接線錯誤。3.防治措施：（1）空載調(diào)試前，用手搖把手動盤車2-3圈，檢查設(shè)備無卡阻、干涉現(xiàn)象；全面檢查各部件安裝質(zhì)量及潤滑情況，確保符合要求。（2）啟動設(shè)備后，密切觀察運(yùn)行狀態(tài)，若出現(xiàn)抖動、卡阻，立即停機(jī)檢查，調(diào)整安裝精度，消除部件干涉；若存在異常噪音或溫度超標(biāo)（軸承溫度≤70℃，減速機(jī)溫度≤80℃），檢查潤滑情況及部件連接狀態(tài)，及時整改。（3）調(diào)試前核對電氣接線，確保電機(jī)轉(zhuǎn)向正確；反復(fù)測試限位開關(guān)動作，調(diào)整觸發(fā)位置，確保靈敏可靠。（二）負(fù)載調(diào)試質(zhì)量通病1.通病表現(xiàn)：刮板清污效果不佳，格柵殘留雜物；設(shè)備運(yùn)行不平穩(wěn)，鏈條存在脫鏈風(fēng)險；電機(jī)過載運(yùn)行，電流超標(biāo)；安全保護(hù)裝置失效。2.產(chǎn)生原因：刮板與格柵貼合不緊密；鏈條松緊度不適宜；模擬負(fù)載設(shè)置不合理；安全保護(hù)裝置未調(diào)試到位。3.防治措施：（1）負(fù)載調(diào)試前，確?？蛰d調(diào)試合格；檢查刮板與格柵貼合狀態(tài)，必要時重新調(diào)整，確保清污效果。（2）再次檢查鏈條松緊度，確保無松曠、過緊現(xiàn)象；模擬負(fù)載按設(shè)計要求設(shè)置，避免設(shè)備過載運(yùn)行，實(shí)時監(jiān)測電機(jī)電流，確保≤額定電流。（3）全面測試安全保護(hù)裝置（限位、過載保護(hù)等），模擬極限工況，確保裝置動作可靠，能有效保護(hù)設(shè)備及人員安全。五、質(zhì)量通病防治管理措施1.強(qiáng)化質(zhì)量責(zé)任落實(shí)：明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，將質(zhì)量通病防治責(zé)任分解到個人，形成“全員參與、層層負(fù)責(zé)”的責(zé)任體系；建立質(zhì)量通病防治獎懲機(jī)制，對防治工作成效顯著的班組及個人予以表彰，對因違規(guī)操作導(dǎo)致質(zhì)量通病的予以處罰。2.嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”：施工過程中嚴(yán)格落實(shí)自檢、互檢、專檢相結(jié)合的“三檢制”，每道工序完成后，作業(yè)人員自檢、班組互檢合格，再由質(zhì)量員專檢，確認(rèn)無質(zhì)量通病后，方可進(jìn)入下道工序；做好檢查記錄，確?？勺匪?。3.加強(qiáng)關(guān)鍵工序管控：對機(jī)架安裝、導(dǎo)軌調(diào)整、驅(qū)動裝置安裝、電氣接線、調(diào)試運(yùn)行等關(guān)鍵工序，實(shí)行旁站監(jiān)督制度，技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)量員全程跟蹤檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題。4.建立質(zhì)量通病臺賬：對施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量通病，詳細(xì)記錄通病類型、產(chǎn)生部位、原