礫石混凝土停車場施工方案一、材料選用標(biāo)準(zhǔn)（一）水泥采用強(qiáng)度等級42.5級的普通硅酸鹽水泥，其性能需滿足：3d抗壓強(qiáng)度≥17MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min。水泥進(jìn)場時需提供出廠合格證及檢驗報告，并按每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，主要檢測項目包括細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性及抗壓強(qiáng)度。（二）粗集料選用質(zhì)地堅硬、表面潔凈的破碎礫石，最大粒徑控制在31.5mm以內(nèi)，級配需符合連續(xù)級配要求。具體級配范圍為：4.75mm篩孔通過率0-5%，9.5mm篩孔通過率20-35%，19mm篩孔通過率55-70%，26.5mm篩孔通過率85-95%，31.5mm篩孔通過率100%。壓碎值指標(biāo)≤30%，含泥量≤2%，泥塊含量≤0.5%。（三）細(xì)集料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。砂的顆粒級配應(yīng)符合Ⅱ區(qū)要求，通過0.315mm篩孔的顆粒含量≥15%，確?；炷恋暮鸵仔约懊軐嵍?。（四）拌合用水使用城市自來水或經(jīng)過檢驗的地下水，pH值≥6.5，硫酸鹽含量（以SO?2?計）≤2700mg/L，氯離子含量≤3500mg/L，不含有影響混凝土質(zhì)量的油類、酸類及有機(jī)物等雜質(zhì)。（五）外加劑根據(jù)施工季節(jié)選用緩凝劑或早強(qiáng)劑，夏季施工時摻加緩凝劑（如木質(zhì)素磺酸鈣），摻量為水泥用量的0.2-0.3%，可延長初凝時間至6-8h；冬季施工時摻加早強(qiáng)劑（如氯化鈣），摻量不超過水泥用量的2%。外加劑進(jìn)場前需進(jìn)行性能試驗，確保與水泥的相容性及對混凝土強(qiáng)度的無負(fù)面影響。（六）鋼筋材料脹縫傳力桿采用直徑20mm的光圓鋼筋，長度500mm，間距300mm；縮縫拉桿采用直徑14mm的帶肋鋼筋，長度400mm，間距600mm。鋼筋表面應(yīng)無銹蝕、油污及裂紋，力學(xué)性能需符合GB/T1499.2標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)場時按每60t為一批次進(jìn)行抽樣送檢。二、配合比設(shè)計參數(shù)（一）設(shè)計指標(biāo)停車場混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級為C30，彎拉強(qiáng)度≥4.5MPa，抗凍等級F200，抗?jié)B等級P6。根據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55）要求，計算配制強(qiáng)度：fcu,0=fcu,k+1.645σ=30+1.645×5=38.2MPa（σ取5MPa）。（二）基準(zhǔn)配合比通過試驗確定基準(zhǔn)配合比為水泥:砂:礫石:水=1:1.85:3.60:0.52，每立方米混凝土材料用量為：水泥380kg，砂703kg，礫石1368kg，水198kg。摻加緩凝劑0.76kg（水泥用量的0.2%），粉煤灰57kg（替代15%水泥用量）以改善和易性。（三）施工配合比調(diào)整根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率調(diào)整施工配合比，當(dāng)砂含水率為3%、礫石含水率為1%時，調(diào)整后用量為：砂：703×(1+3%)=724kg礫石：1368×(1+1%)=1382kg水：198-703×3%-1368×1%=198-21.1-13.7=163.2kg水泥及外加劑用量保持不變（四）性能驗證混凝土坍落度控制在50-70mm，初凝時間≥4h，終凝時間≤10h。28d抗壓強(qiáng)度≥38.2MPa，抗折強(qiáng)度≥5.0MPa，彈性模量≥3.0×10?MPa。三、施工準(zhǔn)備工作（一）施工測量放樣平面控制：采用全站儀按設(shè)計坐標(biāo)測設(shè)停車場邊界線、分倉縫位置，每20m設(shè)置一個控制樁，曲線段加密至10m。分倉板塊尺寸按6m×6m劃分，邊角區(qū)域不小于3m寬。高程控制：沿邊界線每10m設(shè)置高程基準(zhǔn)點，使用水準(zhǔn)儀測量基層頂面高程，計算混凝土攤鋪厚度（設(shè)計厚度200mm），并在模板上彈出高程控制線。放樣復(fù)核：測量完成后進(jìn)行閉合校驗，平面位置偏差≤10mm，高程偏差≤5mm，確保分倉尺寸及排水坡度符合設(shè)計要求（坡度1.5%）。（二）基層處理表面清理：清除基層表面的浮土、雜物及松散顆粒，采用高壓水槍沖洗干凈，晾干后撒布水泥凈漿（水灰比0.4-0.5），用量0.5kg/m2，增強(qiáng)基層與混凝土的粘結(jié)力。質(zhì)量檢測：檢查基層壓實度≥96%（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)），彎沉值≤100（0.01mm），平整度≤5mm/3m，高程偏差±15mm，寬度符合設(shè)計要求。局部不合格區(qū)域需進(jìn)行補(bǔ)壓實或換填處理。排水設(shè)施：在基層邊緣開挖排水溝，設(shè)置集水井，確保施工期間排水暢通，避免雨水浸泡基層。（三）模板安裝模板選型：采用5mm厚槽鋼（高度200mm）作為側(cè)模，長度4m/根，每根模板設(shè)置3處支撐點，采用Φ16mm鋼筋打入基層固定，間距800mm。安裝要求：模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3混合液），拼縫處粘貼5mm厚海綿條防止漏漿。模板頂面高程與混凝土面一致，用水準(zhǔn)儀逐點校核，偏差控制在±2mm內(nèi)。穩(wěn)定性檢查：模板安裝完成后，采用全站儀檢查順直度（偏差≤5mm/10m），用2m靠尺檢查平整度（偏差≤3mm），并進(jìn)行側(cè)向抗壓試驗，確保澆筑時不變形。（四）機(jī)具準(zhǔn)備攪拌設(shè)備：采用JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)，額定生產(chǎn)率25m3/h，配備電子計量系統(tǒng)（精度±1%），攪拌前進(jìn)行標(biāo)定，確保砂、石、水泥、水的稱量偏差符合規(guī)范要求。運輸設(shè)備：4輛6m3混凝土罐車運輸，罐車內(nèi)壁需清理干凈并灑水濕潤，運輸時間≤30min，夏季需覆蓋防曬布，冬季需采取保溫措施。攤鋪設(shè)備：采用HZP219型攤鋪機(jī)，攤鋪寬度2.5-4m，振搗頻率50-60Hz，配備自動找平系統(tǒng)。輔助工具包括插入式振搗器（Φ50mm、Φ30mm各2臺）、平板振搗器（2臺）、鋁合金刮尺（6m長2根）、抹光機(jī)（2臺）等。養(yǎng)護(hù)設(shè)備：自動噴淋系統(tǒng)（覆蓋整個施工區(qū)域）、塑料薄膜（厚度0.08mm）、土工布（200g/m2）、切縫機(jī)（配備Φ500mm金剛鋸片3片）、灌縫機(jī)（1臺）。四、混凝土施工工藝（一）攪拌生產(chǎn)投料順序：采用“礫石→水泥→砂→水+外加劑”的順序投料，先將礫石、水泥、砂干拌30s，再加入水和外加劑濕拌90s，總攪拌時間≥120s。質(zhì)量控制：每盤混凝土攪拌前檢查砂石含水率，調(diào)整用水量；攪拌過程中每小時檢測一次坍落度，偏差控制在±20mm內(nèi)；每50m3制作一組抗壓試塊（3塊）、一組抗折試塊（3塊），標(biāo)養(yǎng)28d后送檢。出機(jī)檢查：混凝土出機(jī)溫度控制在5-35℃（夏季≤30℃，冬季≥10℃），和易性良好，無離析、泌水現(xiàn)象。不合格混凝土嚴(yán)禁使用，需重新調(diào)整配合比。（二）攤鋪振搗布料要求：混凝土倒入模板后，按虛鋪厚度（設(shè)計厚度×1.10-1.15）均勻布料，采用鐵鍬反扣布料，嚴(yán)禁拋擲，防止骨料分離。邊角區(qū)域需人工補(bǔ)料，確保飽滿。振搗工藝：插入式振搗：按行列式布置振搗點，間距≤500mm，插入深度至基層表面，振搗時間15-20s，至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為止，移動時應(yīng)“快插慢拔”，避免漏振或過振。平板振搗：在插入式振搗后進(jìn)行，振搗時間20-30s，以混凝土表面均勻下沉、泛漿為宜，重疊振搗寬度≥100mm。攤鋪機(jī)振搗：攤鋪機(jī)行走速度控制在1-1.5m/min，振搗頻率55Hz，振搗深度150mm，確?；炷撩軐嵍取?8%。整平提漿：振搗完成后，采用6m鋁合金刮尺沿模板頂面縱向刮平，往返2-3次，使表面平整。然后用平板振搗器在表面縱橫各振搗一遍，促進(jìn)提漿（漿層厚度≥3mm）。（三）表面修整粗抹：使用抹光機(jī)（安裝圓盤）進(jìn)行粗抹，轉(zhuǎn)速150-200r/min，縱橫各抹一遍，消除表面波紋和凹凸不平，使骨料分布均勻。精抹：在混凝土初凝前（手指按壓陷深3-5mm），更換抹光機(jī)刀片進(jìn)行精抹，轉(zhuǎn)速200-250r/min，分2-3遍進(jìn)行，每遍重疊1/3刀片寬度，確保表面平整度≤3mm/2m。拉毛處理：精抹完成后，采用塑料拉毛器沿橫向（與行車方向垂直）進(jìn)行拉毛，紋理深度1-2mm，間距2-3mm，增強(qiáng)表面抗滑性能。拉毛時應(yīng)保持力度均勻，避免出現(xiàn)波浪形紋路。（四）接縫施工脹縫施工：切縫：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25-30%時（澆筑后24-48h），采用切縫機(jī)切割脹縫，寬度20mm，深度100mm（板厚的1/2），切縫位置與分倉線一致。清縫：切縫后清除縫內(nèi)碎屑，采用高壓空氣吹凈，然后填塞20mm厚瀝青木板（高度與板厚一致），木板兩側(cè)粘貼泡沫條。傳力桿安裝：脹縫內(nèi)設(shè)置傳力桿（Φ20mm×500mm），間距300mm，桿體一半涂瀝青，套100mm長塑料套筒（留30mm空隙填紗頭），確?；炷潦湛s時能自由滑動?？s縫施工：切縫時間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25-30%時（夏季3-5d，冬季5-7d）進(jìn)行切縫，采用Φ500mm金剛鋸片，切縫寬度5mm，深度60mm（板厚的1/3）。切縫順序：先切橫向縮縫，后切縱向縮縫，橫向縮縫間距6m，縱向縮縫間距6m，形成6m×6m的板塊。切縫時應(yīng)灑水降溫，防止鋸片過熱。灌縫處理：切縫完成后，清除縫內(nèi)雜物，采用聚氯乙烯膠泥灌縫，灌縫前縫壁涂刷冷底子油（石油瀝青:汽油=1:3），膠泥加熱至180-200℃，灌入縫內(nèi)至略高于板面2mm，冷卻后切除多余部分。施工縫處理：橫向施工縫：設(shè)置在縮縫位置，采用平口縫，縫內(nèi)設(shè)置拉桿（Φ14mm×400mm），間距600mm，拉桿兩端錨固長度200mm。縱向施工縫：采用企口縫，縫內(nèi)設(shè)置拉桿（Φ14mm×400mm），間距400mm，施工時先澆筑一側(cè)混凝土，養(yǎng)護(hù)24h后再澆筑另一側(cè)，接縫處需鑿毛并沖洗干凈，涂刷水泥凈漿后再澆筑。（五）養(yǎng)護(hù)工藝養(yǎng)護(hù)時間：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d（普通硅酸鹽水泥），高溫季節(jié)（氣溫＞30℃）延長至21d，低溫季節(jié)（氣溫＜5℃）需采取保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法：覆蓋養(yǎng)護(hù)：先覆蓋一層塑料薄膜（搭接寬度≥100mm），再覆蓋土工布（200g/m2），確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤狀態(tài)，每天灑水4-6次（夏季增加至8次）。噴淋養(yǎng)護(hù)：采用自動噴淋系統(tǒng)（噴頭間距3m），每天噴淋3次，每次持續(xù)30min，確?；炷帘砻鏈囟扰c環(huán)境溫度差≤25℃，避免產(chǎn)生溫度裂縫。交通管制：養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁車輛通行，設(shè)置圍擋及警示標(biāo)志，養(yǎng)護(hù)7d后可允許行人通行，28d后（混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%）方可開放輕型車輛通行。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制進(jìn)場檢驗：水泥按每200t為一批次檢驗強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間；砂、石每400m3為一批次檢驗級配、含泥量、壓碎值；外加劑每50t為一批次檢驗減水率、凝結(jié)時間差；鋼筋每60t為一批次檢驗力學(xué)性能。存儲要求：水泥存儲于水泥罐中，按進(jìn)場批次分開存放，使用時遵循“先進(jìn)先出”原則，存儲期≤3個月；砂、石分倉堆放，設(shè)置隔墻防止混料，底部硬化處理并設(shè)置防雨棚；外加劑密封存儲于陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源。（二）施工過程控制攪拌質(zhì)量：每工作班檢查攪拌時間（≥120s）、坍落度（每小時1次）、混凝土出機(jī)溫度（每2h1次），記錄在《混凝土攪拌記錄表》中，偏差超過允許范圍時及時調(diào)整。攤鋪質(zhì)量：專人檢查攤鋪厚度（每50m檢測1處）、振搗密實度（采用回彈儀隨機(jī)檢測，表面回彈值≥35MPa），確保無蜂窩、麻面、露筋等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。接縫質(zhì)量：切縫后檢查縫寬（±2mm）、縫深（±5mm）、順直度（≤5mm/10m），灌縫前檢查縫內(nèi)清潔度，灌縫后檢查飽滿度及粘結(jié)情況，不合格處需返工處理。（三）成品保護(hù)表面防護(hù)：混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前（澆筑后24h內(nèi)），嚴(yán)禁人員踩踏；強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%前，嚴(yán)禁堆放材料或機(jī)械設(shè)備。溫度控制：夏季施工時，混凝土澆筑時間宜安排在5:00-10:00或16:00-20:00，模板及基層表面灑水降溫（溫度≤35℃）；冬季施工時，采用熱水拌合（水溫≤80℃），混凝土入模溫度≥10℃，覆蓋棉被保溫養(yǎng)護(hù)。裂縫防治：設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)（Φ6mm@200×200）在混凝土表面下50mm處，控制混凝土內(nèi)外溫差≤25℃，養(yǎng)護(hù)期間避免急劇降溫（如大風(fēng)、暴雨）。（四）質(zhì)量驗收外觀質(zhì)量：混凝土表面平整、色澤均勻，無蜂窩、麻面、裂縫、脫皮等缺陷，接縫順直，灌縫飽滿，拉毛紋理均勻一致。實測項目：平整度：≤3mm/2m（用2m靠尺檢查）高程：±5mm（每20m檢測1點）厚度：±10mm（鉆芯取樣，每1000m2檢測1點）抗折強(qiáng)度：≥4.5MPa（每500m2一組試塊）相鄰板高差：≤2mm（用塞尺檢查）資料驗收：施工過程中需收集《原材料檢驗報告》《混凝土配合比通知單》《施工日志》《混凝土強(qiáng)度試驗報告》《隱蔽工程驗收記錄》等資料，驗收時提交完整的竣工資料。六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施用電安全：施工現(xiàn)場設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實行“三級配電兩級保護(hù)”，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。所有電氣設(shè)備金屬外殼接地，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。機(jī)械安全：攪拌機(jī)、攤鋪機(jī)、切縫機(jī)等設(shè)備操作規(guī)程懸掛于設(shè)備旁，操作人員需持證上崗，佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行維修或清理工作。高空作業(yè)：模板安裝、鋼筋綁扎等高空作業(yè)（高度≥2m）時，設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m）及安全網(wǎng)，作業(yè)人員系安全帶，嚴(yán)禁向下拋擲工具或材料。（二）文明施工措施場地布置：材料堆放區(qū)設(shè)置標(biāo)牌（標(biāo)明名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)），砂石料場硬化處理（100mm厚C15混凝土），設(shè)置排水溝及沉淀池（三級沉淀），廢水經(jīng)處理后排放。揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（長6m、寬3m），配備高壓水槍，運輸車輛必須沖洗干凈后方可出場；砂、石堆場覆蓋防塵網(wǎng)，攪拌機(jī)設(shè)置封閉棚，棚內(nèi)安裝霧炮機(jī)降塵。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可證，噪聲源設(shè)備（如切縫機(jī)）設(shè)置隔音罩，噪聲排放≤55dB（晝間）、≤45dB（夜間），避免影響周邊環(huán)境。（三）應(yīng)急措施設(shè)備故障：配備備用發(fā)電機(jī)（120kW）1臺，防止突然停電影響混凝土澆筑；攪拌機(jī)、攤鋪機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備安排專人維修，確保故障2h內(nèi)修復(fù)。天氣突變：施工現(xiàn)場配備200m2防雨布，遇降雨時及時覆蓋未初凝的混凝土表面，雨后檢查表面平整度，必要時進(jìn)行二次抹光。醫(yī)療急救：現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配備急救箱（含創(chuàng)可貼、繃帶、消毒液等），與附近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議，發(fā)生工傷事故時15min內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場救治。七、施工進(jìn)度計劃（一）施工總工期本停車場施工總面積5000m2，計劃總工期30d，其中：施工準(zhǔn)備階段：3d（測量放樣、材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試）混凝土澆筑階段：15d（每天澆筑300-400m2，分5個施工段流水作業(yè)）養(yǎng)護(hù)及接縫處理階段：10d（養(yǎng)護(hù)7d，切縫3d）清理驗收階段：2d（二）進(jìn)度保障措施資源保障：投入足夠的人力（管理人員10人，施工人員50人）、設(shè)備（攪拌站1套，運輸罐車4輛，攤鋪機(jī)1臺）、材料（水泥儲備量≥500t，砂、石儲備量≥2000m3），確保連續(xù)施工。技術(shù)保障：編制詳細(xì)的《施工技術(shù)交底書》，對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)（考核合格后方可上崗），關(guān)鍵工序（如振搗、抹面）由經(jīng)驗豐富的