停車場地面砂漿施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)施工前組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對基層處理要求、砂漿配合比、分格縫設(shè)置及防滑構(gòu)造等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。針對停車場重載區(qū)域（如出入口、轉(zhuǎn)彎處），需深化設(shè)計(jì)加強(qiáng)措施，增設(shè)鋼筋網(wǎng)片或提高砂漿強(qiáng)度等級。施工方案編制明確施工流程為：基層處理→防水層施工→找平層施工→耐磨砂漿面層施工→養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)。制定各工序技術(shù)參數(shù)，如找平層厚度50mm、耐磨砂漿面層厚度30mm，分格縫間距6m×6m，縫寬5mm。技術(shù)交底采用三級交底制度：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底，確保操作人員明確配比要求（如水泥:砂=1:2.5）、振搗頻率（平板振搗器200次/min）及表面平整度標(biāo)準(zhǔn)（2m靠尺偏差≤3mm）。（二）材料準(zhǔn)備材料選型水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min。砂：采用中粗砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，通過0.6mm篩孔顆粒含量≥70%。外加劑：添加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）改善抗裂性，木質(zhì)素磺酸鈣減水劑（摻量0.2%）提高流動(dòng)性。耐磨骨料：選用金剛砂骨料（粒徑1-3mm），金屬含量≥90%。材料檢驗(yàn)每批次水泥進(jìn)場需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，砂、石材料按200m3為一檢驗(yàn)批進(jìn)行篩分、含泥量檢測?，F(xiàn)場設(shè)置材料留樣室，留存樣品至工程驗(yàn)收后3個(gè)月。材料存儲(chǔ)水泥存儲(chǔ)于防雨棚內(nèi)，架空堆放高度≥30cm，堆放時(shí)間≤3個(gè)月；砂、石分倉堆放，設(shè)置隔離墻防止混雜；外加劑密封存放于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途說明激光整平機(jī)S-1002臺(tái)找平層大面積攤鋪整平平板振搗器ZB-504臺(tái)砂漿振搗密實(shí)磨光機(jī)DM-3506臺(tái)耐磨面層收光切縫機(jī)HQP-182臺(tái)切割分格縫水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)標(biāo)高控制2m靠尺鋁合金材質(zhì)10把平整度檢測（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備基層處理清除基層表面浮漿、油污及雜物，采用高壓水槍沖洗后晾干。對局部破損處，鑿除深度≥10mm，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)。基層強(qiáng)度檢測采用回彈法，要求表面回彈值≥30MPa，若強(qiáng)度不足需進(jìn)行固化處理（涂刷混凝土界面劑，用量0.3kg/m2）。測量放線按6m×6m網(wǎng)格彈設(shè)控制線，設(shè)置標(biāo)高控制樁（間距5m），標(biāo)注±0.000及各結(jié)構(gòu)層頂面標(biāo)高。出入口坡道處增設(shè)坡度控制線，確保坡度1.5%-2%。臨時(shí)設(shè)施搭建攪拌站（配備JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)）、水泥罐（容量50t）及砂石料倉（容量200m3），設(shè)置排水溝及沉淀池（三級沉淀），確保施工廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。二、主要施工工序（一）基層處理表面處理采用銑刨機(jī)對基層表面進(jìn)行拉毛處理，深度1-2mm，清除銑刨碎屑后用吸塵器清潔。陰陽角部位做成圓弧角（半徑50mm），管根處預(yù)留20mm×20mm凹槽，待防水層施工時(shí)嵌填密封膏。界面處理涂刷水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，配合比為界面劑:水=1:0.3，采用滾涂方式施工，厚度1.2mm，表干后（約2h）方可進(jìn)行下道工序。（二）防水層施工防水涂膜施工采用聚氨酯防水涂料，分三遍涂刷，總厚度≥1.5mm。第一遍涂刷方向?yàn)闄M向，用量0.8kg/m2；第二遍縱向，用量0.5kg/m2；第三遍斜向交叉，用量0.3kg/m2。轉(zhuǎn)角處增設(shè)胎體增強(qiáng)材料（寬度500mm），涂刷時(shí)用刮板將涂料趕入胎體紋理中，確保無氣泡、褶皺。閉水試驗(yàn)防水層施工完成48h后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，蓄水深度20mm，持續(xù)觀察24h，滲漏點(diǎn)處采用注漿法修補(bǔ)（注漿壓力0.3MPa）。（三）找平層施工砂漿拌合采用機(jī)械攪拌，先投入砂、水泥干拌30s，再加入80%用水量攪拌60s，最后加入剩余水及外加劑攪拌90s。砂漿稠度控制在50-70mm，出機(jī)溫度≥5℃（冬季施工時(shí)）。攤鋪與振搗按標(biāo)高控制線攤鋪砂漿，虛鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度的1.1倍，采用平板振搗器縱橫交錯(cuò)振搗，振搗時(shí)間每點(diǎn)30s，直至表面泛漿。振搗完成后用鋁合金刮杠按標(biāo)高刮平，局部低洼處補(bǔ)填砂漿，嚴(yán)禁用灑水方式找平。表面處理初凝前（約2h）用木抹子搓平2遍，終凝前（約4h）用鐵抹子壓光，確保表面密實(shí)、無抹痕。（四）耐磨砂漿面層施工耐磨骨料撒布當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時(shí)（約6h），進(jìn)行第一次撒布（用量2/3），采用人工均勻拋撒，確保覆蓋率100%。待骨料吸收水分（約30min）后，用磨光機(jī)（裝圓盤）低速打磨，使骨料嵌入砂漿表面。1h后進(jìn)行第二次撒布（用量1/3），重復(fù)打磨工序。機(jī)械收光分三次進(jìn)行機(jī)械收光：第一次用60目磨片（轉(zhuǎn)速150r/min），第二次用120目磨片（轉(zhuǎn)速200r/min），第三次用200目磨片（轉(zhuǎn)速250r/min）。邊角區(qū)域采用手提式磨光機(jī)處理，確保與大面積收光效果一致。分格縫切割耐磨面層施工完成24h后，采用切縫機(jī)切割分格縫，深度25mm（貫通找平層），縫內(nèi)清理干凈后嵌填聚氨酯密封膠（寬度與縫寬一致，厚度3mm）。三、質(zhì)量控制措施（一）過程控制配比控制設(shè)置專職配比員，嚴(yán)格按重量比計(jì)量（水泥±1%，砂±2%），每工作班檢查3次拌合時(shí)間（要求≥90s），制作砂漿試塊（100mm×100mm×100mm），每組3塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢測抗壓強(qiáng)度（要求≥20MPa）。平整度控制每500m2為一檢驗(yàn)批，采用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm，合格率≥90%。重點(diǎn)控制出入口、坡道等部位，采用水準(zhǔn)儀跟蹤測量，確保排水坡度偏差≤0.5%。防滑性能控制耐磨面層施工時(shí)，在車輛行駛方向采用梳形刮板制作橫向紋理（深度1mm，間距5mm），摩擦系數(shù)測試≥0.6（采用擺式儀測定）。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法表面平整度≤3mm/2m靠尺、塞尺標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀分格縫平直度≤3mm/5m拉5m線，用鋼尺量耐磨面層厚度-5mm鉆芯取樣抗壓強(qiáng)度≥20MPa試塊檢測四、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)（一）養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)方式耐磨面層施工完成后4h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，接縫處搭接寬度≥100mm，并用重物壓實(shí)。養(yǎng)護(hù)期間保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，當(dāng)環(huán)境溫度＞30℃時(shí)，每2h灑水1次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。溫度控制夏季施工時(shí)，在攪拌水中加入碎冰（水溫≤25℃），砂、石材料搭設(shè)遮陽棚；冬季施工時(shí)，采用熱水拌合（水溫≤80℃），砂漿出機(jī)溫度≥10℃，施工完成后覆蓋阻燃棉被保溫。（二）成品保護(hù)隔離措施設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度1.8m），出入口懸掛“禁止通行”標(biāo)識(shí)，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員、車輛進(jìn)入。必要時(shí)鋪設(shè)50mm厚木板作為臨時(shí)通道，木板下墊3mm厚橡膠墊。后續(xù)工程保護(hù)后續(xù)施工時(shí)，砂漿面層覆蓋18mm厚多層板，電氣焊作業(yè)設(shè)置接火斗，防止焊渣灼傷表面。管道安裝時(shí)，采用膨脹螺栓固定支架，嚴(yán)禁在面層上開孔鑿槽。缺陷修復(fù)表面裂縫：寬度＜0.2mm時(shí)，涂刷環(huán)氧樹脂膠封閉；寬度≥0.2mm時(shí)，采用壓力注漿（環(huán)氧樹脂漿液，壓力0.2MPa）。空鼓：面積＜0.1m2時(shí)，鉆孔注漿修復(fù)；面積≥0.1m2時(shí)，鑿除后重新施工。五、安全文明施工（一）安全措施機(jī)械安全施工機(jī)械設(shè)置漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA），操作人員佩戴絕緣手套、絕緣鞋。切縫機(jī)作業(yè)時(shí)，設(shè)置防護(hù)罩，切割方向嚴(yán)禁站人。高空作業(yè)地下室頂板施工時(shí)，搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m，橫桿步距1.8m），腳手板滿鋪并固定，臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。（二）文明施工揚(yáng)塵控制攪拌站設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m），砂、石堆場采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋，車輛出場前沖洗輪胎（沖洗平臺(tái)長15m，寬3m）。噪聲控制破碎機(jī)、切縫機(jī)等設(shè)備采取基礎(chǔ)減振措施，夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，必要時(shí)設(shè)置聲屏障（高度3m，降噪量≥20dB）。六、應(yīng)急預(yù)案（一）暴雨天氣應(yīng)對現(xiàn)場配備4臺(tái)抽水泵（揚(yáng)程15m，流量50m3/h），排水溝深度500mm，寬度300mm。暴雨預(yù)警發(fā)布后，停止室外作業(yè)，迅速清理排水通道，確保場地?zé)o積水。（二）火災(zāi)事故應(yīng)對施工現(xiàn)場每500m2設(shè)置2組滅火器（4kg干粉滅火器），油漆、稀料等易燃材料單獨(dú)存放（與砂漿材料距離≥30m）。發(fā)生火情時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散并使用現(xiàn)場滅火器材撲救，同時(shí)撥打119報(bào)警。（三）大