金屬復(fù)合板基層施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備金屬復(fù)合板選用S31603+Q345R復(fù)合板，厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求協(xié)商確定，界面抗剪強(qiáng)度1/2級(jí)≥250MPa，3級(jí)≥210MPa，彎曲性能需滿足180°彎曲后界面無分層，外表面無裂紋。覆材采用雙相不銹鋼時(shí)，鐵素體含量應(yīng)控制在40-60%。骨架材料主龍骨選用L50×5熱鍍鋅角鋼，次龍骨采用50×30×2鋁合金型材，所有金屬構(gòu)件熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm。連接件包括M12膨脹螺栓、不銹鋼角碼、三維可調(diào)轉(zhuǎn)接件，其中膨脹螺栓埋深≥100mm，單個(gè)抗拔力≥15kN。輔材需準(zhǔn)備中性耐候密封膠（位移能力±25%）、PE泡沫棒（直徑10mm）、ST4.2×16不銹鋼自攻螺釘及環(huán)氧富鋅防腐涂料（干膜厚度≥60μm）。1.2機(jī)具設(shè)備主要施工機(jī)具包括激光投線儀（精度±1mm/10m）、型材切割機(jī)（配備60齒專用鋸片）、扭矩扳手（精度±3%）、拉拔測(cè)試儀（量程0-50kN）、2m靠尺（直線度≤0.5mm）、水平儀（分度值0.02mm/m）、角磨機(jī)（配備砂輪片及鋼絲輪）。所有計(jì)量器具需在檢定有效期內(nèi)，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行校準(zhǔn)，其中激光投線儀需每日施工前進(jìn)行水平/垂直精度復(fù)核。1.3作業(yè)條件基層處理應(yīng)符合以下要求：混凝土墻面平整度偏差≤4mm/2m，表面含水率≤8%；陶粒磚墻需預(yù)設(shè)C20混凝土構(gòu)造柱（間距≤3m）；石膏板墻面采用雙層12mm厚防火石膏板。施工前完成水電管線預(yù)埋及門窗框安裝，通過隱蔽工程驗(yàn)收。外腳手架采用雙排落地式，橫桿距墻面≥200mm，操作層滿鋪腳手板并設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，腳手板搭設(shè)應(yīng)牢固可靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。二、施工工藝2.1測(cè)量放線以建筑軸線為基準(zhǔn)，使用激光投線儀彈出±0.000水平線、墻面垂直線及龍骨定位線。水平控制線每3層設(shè)置一道閉合環(huán)線，垂直度控制線每開間設(shè)置不少于2條。根據(jù)深化設(shè)計(jì)排版圖彈出金屬復(fù)合板分格線，板塊間距預(yù)留8-12mm伸縮縫。放線完成后進(jìn)行三級(jí)復(fù)核：施工班組自檢、技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢、監(jiān)理驗(yàn)收，允許偏差：軸線位置±3mm，標(biāo)高±5mm，分格尺寸±2mm。2.2埋件安裝混凝土墻面采用M12膨脹螺栓固定80×80×8mm鋼板預(yù)埋件，螺栓埋深≥100mm，每平米不少于4個(gè)埋件。陶粒磚墻在對(duì)應(yīng)位置鉆孔植入Φ12鋼筋（植入深度≥150mm），焊接L50×5角鋼轉(zhuǎn)接件，焊腳高度≥6mm，焊后清除焊渣并涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆。預(yù)埋件安裝后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量為總埋件數(shù)的1%且不少于3個(gè)，合格標(biāo)準(zhǔn)為單個(gè)埋件抗拔力≥15kN。2.3龍骨安裝龍骨安裝順序?yàn)橄壬虾笙?、先主后次，主龍骨間距≤1200mm，次龍骨間距≤600mm。主龍骨與預(yù)埋件采用雙螺栓連接固定，角鋼連接件與預(yù)埋件滿焊（焊腳高度≥6mm），焊后24小時(shí)內(nèi)完成防腐處理。安裝過程中使用2m靠尺檢查垂直度，允許偏差±2mm；水平度偏差≤3mm/2m。龍骨框架完成后進(jìn)行整體剛度檢查，撓度限值為跨度的1/200，檢查方法為在跨中施加1.5kN/m2均布荷載，持荷1小時(shí)后殘余變形≤2mm。2.4基層處理金屬復(fù)合板安裝前需對(duì)龍骨表面進(jìn)行處理：清除油污及浮銹，涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），干燥時(shí)間≥4小時(shí)。當(dāng)設(shè)計(jì)有保溫要求時(shí)，在龍骨間隙內(nèi)填充50mm厚離心玻璃棉板（密度≥48kg/m3），保溫板錯(cuò)縫鋪設(shè)，接縫處用鋁箔膠帶密封，保溫層與基層墻面之間預(yù)留50mm空氣層，采用專用保溫釘固定（間距≤500mm），每塊保溫板不少于4個(gè)固定點(diǎn)。2.5復(fù)合板加工根據(jù)深化設(shè)計(jì)排版圖進(jìn)行板材加工，切割采用數(shù)控剪板機(jī)（精度±0.5mm），異形件采用水刀切割。板邊進(jìn)行45°倒角處理（寬度2-3mm），安裝耳片采用沖壓成型工藝。長度超過6m的板材背面加裝通長加強(qiáng)肋（厚度≥2mm），肋間距≤500mm。加工完成的板材需進(jìn)行編號(hào)，表面貼覆0.05mm厚保護(hù)膜，保護(hù)膜應(yīng)覆蓋全部板面及切口，邊緣超出板邊≥50mm。三、安裝工藝3.1板塊安裝安裝順序遵循“先陰陽角后平面、先左后右、先下后上”原則，采用干掛式安裝工藝。板塊通過不銹鋼掛件（厚度≥3mm）與次龍骨連接，掛件三維調(diào)節(jié)量±3mm。相鄰板塊間預(yù)留10mm縫隙，插入PE泡沫棒后注入中性耐候膠，膠縫寬度8mm，厚度6mm，膠面呈弧形凹面（半徑4mm）。每安裝完3行板塊需檢查平整度，累計(jì)偏差≤5mm，檢查工具采用2m靠尺配合塞尺，測(cè)量點(diǎn)每板塊不少于4處。3.2節(jié)點(diǎn)處理陰陽角部位采用定制鋁合金型材收口，陽角半徑≥5mm，陰角設(shè)置5mm寬膠縫。窗臺(tái)處安裝2mm厚不銹鋼披水板（向外坡度≥5%），下端嵌入密封膠5mm。伸縮縫處采用氯丁橡膠條（寬度30mm）填塞，外部覆蓋鋁合金蓋板（厚度≥1.5mm）。女兒墻壓頂采用向內(nèi)傾斜3%的金屬蓋板，端部超出墻面≥100mm，蓋板與墻體間隙用密封膠密封。3.3特殊部位處理門窗洞口周邊板塊應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)龍骨，距洞口邊緣≤150mm設(shè)置附加龍骨，附加龍骨與主龍骨采用螺栓連接。雨棚、挑檐部位復(fù)合板應(yīng)設(shè)置5°排水坡度，底部安裝滴水線（寬度≥10mm），滴水線與板面夾角90°。變形縫處復(fù)合板斷開設(shè)置，縫寬≥50mm，縫內(nèi)填充防火巖棉（厚度≥100mm），外部安裝可伸縮鋁合金蓋板，蓋板與兩側(cè)板材間隙≥10mm。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：金屬復(fù)合板需提供出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告（含界面抗剪強(qiáng)度、彎曲性能、腐蝕試驗(yàn)），氟碳涂層厚度≥40μm，附著力測(cè)試≥5MPa。骨架材料提供材質(zhì)證明書，抗拉強(qiáng)度≥300MPa，屈服強(qiáng)度≥205MPa。預(yù)埋件位置偏差≤10mm，拉拔力檢測(cè)合格率100%，防腐處理符合設(shè)計(jì)要求。龍骨安裝垂直度≤3mm/2m，水平度≤2mm/2m，間距偏差±5mm，連接節(jié)點(diǎn)牢固可靠。面板安裝無翹曲、變形，接縫均勻順直，膠縫飽滿光滑，無氣泡、裂紋。4.2一般項(xiàng)目表面質(zhì)量：板面平整、潔凈，色澤一致，無劃痕、凹坑（深度≤0.3mm，面積≤5mm2的缺陷每平米不超過2處）。接縫處理：膠縫寬度偏差±0.5mm，直線度≤2mm/2m，十字縫處錯(cuò)位≤1mm。細(xì)部構(gòu)造：收口線條順直，滴水線坡度正確，伸縮縫活動(dòng)自如。允許偏差項(xiàng)目：板塊平整度≤2mm/2m，接縫直線度≤3mm/5m，膠縫寬度偏差±0.5mm，色差≤3CIELAB單位。五、檢測(cè)驗(yàn)收5.1常規(guī)檢測(cè)每檢驗(yàn)批（500-1000m2）抽查10%且不少于3處，檢查項(xiàng)目包括：預(yù)埋件位置偏差、龍骨間距、板面平整度、接縫直線度。采用2m靠尺檢查板面平整度，塞尺讀數(shù)精確至0.1mm；激光投線儀檢查垂直度，每2m高度測(cè)量一次，累計(jì)偏差≤5mm。膠縫檢測(cè)使用游標(biāo)卡尺（精度0.02mm），測(cè)量膠縫寬度及厚度，每個(gè)膠縫測(cè)量3點(diǎn)取平均值。5.2特殊檢測(cè)雙相不銹鋼復(fù)合板需進(jìn)行鐵素體含量檢測(cè)，采用磁性法或金相法，每批次隨機(jī)抽取3張板材，每張板材檢測(cè)3處，鐵素體含量40-60%為合格。界面結(jié)合率檢測(cè)采用超聲波探傷，檢測(cè)比例100%，結(jié)合率≥95%（局部不結(jié)合區(qū)域單個(gè)面積≤50cm2，總面積≤板面積的5%）。腐蝕試驗(yàn)按GB/T10125進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，2000小時(shí)后板面無點(diǎn)蝕、鼓泡現(xiàn)象。六、安全措施6.1施工安全高處作業(yè)人員需佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)（隨施工層提升），嚴(yán)禁酒后作業(yè)。遇6級(jí)以上大風(fēng)、雨雪天氣停止室外作業(yè)。臨時(shí)用電實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m。焊接作業(yè)配備滅火器（每50m2不少于2具），設(shè)置接火斗，作業(yè)點(diǎn)下方10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物。機(jī)械操作時(shí)，切割機(jī)、角磨機(jī)等設(shè)備設(shè)置防護(hù)罩，操作人員佩戴護(hù)目鏡及防塵口罩。6.2防火防雷保溫材料燃燒性能達(dá)到A級(jí)，龍骨與基層之間填充防火巖棉（厚度≥100mm），防火節(jié)點(diǎn)符合GB50016要求。金屬飾面與建筑防雷系統(tǒng)可靠連接，接地電阻≤10Ω，每3層設(shè)置一道均壓環(huán)，均壓環(huán)與防雷引下線焊接連接（焊長≥10d，雙面施焊）。6.3成品保護(hù)安裝完成的墻面嚴(yán)禁碰撞，嚴(yán)禁在板面上鉆孔或懸掛重物。清潔時(shí)使用中性清潔劑（pH值6-8），采用柔軟抹布擦拭，嚴(yán)禁使用砂紙或鋼絲球等硬質(zhì)工具。驗(yàn)收前采用彩條布覆蓋，轉(zhuǎn)角處用50mm厚木板防護(hù)，防護(hù)高度≥1.2m，木板與墻面之間墊PE泡沫板（厚度≥10mm）。七、質(zhì)量問題處理7.1板材變形現(xiàn)象：板塊出現(xiàn)波浪形翹曲，接縫不平。原因：龍骨間距過大（超過600mm），板材未設(shè)加強(qiáng)肋，溫度變形。處理：增設(shè)次龍骨（間距≤500mm），板材背面加裝通長加強(qiáng)肋，調(diào)整伸縮縫寬度（≥12mm）。對(duì)于已變形板材，當(dāng)變形量≤2mm/m時(shí)，可通過調(diào)節(jié)掛件進(jìn)行校正；變形量＞2mm/m時(shí)，應(yīng)拆除重加工。7.2膠縫開裂現(xiàn)象：密封膠出現(xiàn)裂紋或脫膠。原因：膠槍壓力不均，膠縫深度不足，選用普通硅酮膠。處理：清除失效膠，采用中性耐候膠（位移能力±25%），膠縫深度≥7mm，施膠溫度控制在5-35℃。施膠前清理膠縫內(nèi)雜物，干燥后涂刷底涂，膠槍勻速移動(dòng)，確保膠縫飽滿連續(xù)，施膠后24小時(shí)內(nèi)避免淋雨或外力擾動(dòng)。7.3預(yù)埋件松動(dòng)現(xiàn)象：龍骨框架晃動(dòng)，拉拔力不足。原因：鉆孔深度不夠，膨脹螺栓未擰緊，基層強(qiáng)度不足。處理：重新鉆孔（深度≥120mm），采用扭矩扳手緊固（扭矩值45N·m），陶粒墻部位改用化學(xué)錨栓。對(duì)于已松動(dòng)預(yù)埋件，應(yīng)鑿除周邊混凝土，重新植入化學(xué)錨栓，錨栓埋深≥10d，膠體固化時(shí)間≥24小時(shí)后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。7.4界面分層現(xiàn)象：復(fù)合板覆材與基材分離。原因：復(fù)合工藝缺陷，界面結(jié)合率不足，焊接熱影響區(qū)損傷。處理：對(duì)分層區(qū)域進(jìn)行超聲波檢測(cè)，確定分層范圍。當(dāng)分層面積≤100cm2時(shí)，采用