北京抽風(fēng)罩系統(tǒng)施工方案一、工程概況本工程為北京市某工業(yè)車間抽風(fēng)罩系統(tǒng)安裝項(xiàng)目，旨在通過安裝高效抽風(fēng)裝置控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵及有害氣體，保障車間空氣質(zhì)量達(dá)到《工業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》要求。工程范圍包括抽風(fēng)罩本體制作安裝、風(fēng)管敷設(shè)、風(fēng)機(jī)及控制系統(tǒng)安裝調(diào)試等內(nèi)容，涉及金屬切割、焊接、高空作業(yè)等專業(yè)工序，計(jì)劃總工期45天。1.1主要工程量不銹鋼抽風(fēng)罩制作安裝：12臺(tái)（其中傘形罩8臺(tái)，側(cè)吸罩4臺(tái)）鍍鋅鋼板風(fēng)管敷設(shè)：DN500-DN800共計(jì)320米離心式通風(fēng)機(jī)安裝：3臺(tái)（功率分別為7.5kW、11kW、15kW）變頻控制系統(tǒng)安裝：1套防火閥及止回閥安裝：18個(gè)1.2工程特點(diǎn)作業(yè)環(huán)境復(fù)雜：需在現(xiàn)有生產(chǎn)車間內(nèi)施工，需與生產(chǎn)同步進(jìn)行交叉作業(yè)精度要求高：抽風(fēng)罩口風(fēng)速需控制在1.2-1.5m/s，風(fēng)管坡度偏差不超過3‰安全風(fēng)險(xiǎn)突出：存在高空墜落（最高作業(yè)點(diǎn)8.5m）、機(jī)械傷害、觸電等風(fēng)險(xiǎn)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格：需滿足北京市《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB11/501-2017）要求二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)尺寸，重點(diǎn)確認(rèn)：抽風(fēng)罩安裝位置與生產(chǎn)設(shè)備的相對(duì)坐標(biāo)風(fēng)管走向與建筑結(jié)構(gòu)的沖突點(diǎn)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)與電氣接口位置預(yù)留孔洞尺寸及位置偏差（允許誤差±20mm）施工方案編制：針對(duì)特殊部位制定專項(xiàng)技術(shù)措施：弧形風(fēng)管制作采用分節(jié)壓制工藝（每節(jié)長(zhǎng)度≤1.5m）高空風(fēng)管吊裝采用分段組裝法（單段重量≤50kg）防爆區(qū)域電氣安裝執(zhí)行《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058）技術(shù)交底：采用"三級(jí)交底"制度：項(xiàng)目總工→施工員（含關(guān)鍵工序控制點(diǎn)）施工員→班組長(zhǎng)（含質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）班組長(zhǎng)→作業(yè)人員（含操作要點(diǎn)及應(yīng)急處置）2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法不銹鋼板304材質(zhì)，δ=1.5mm85㎡表面無劃痕，鎳含量≥8%光譜分析儀檢測(cè)鍍鋅鋼板Q235，δ=0.8-1.2mm420㎡鋅層厚度≥80μm，無氧化斑磁性測(cè)厚儀檢測(cè)離心風(fēng)機(jī)Y5-47型，15kW1臺(tái)葉輪動(dòng)平衡等級(jí)G6.3動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)防火閥FHF-WSDc，DN6006個(gè)動(dòng)作溫度70℃，漏風(fēng)量≤500m3/h·㎡氣密性試驗(yàn)密封膠硅酮耐候膠36支耐溫范圍-40℃~200℃拉伸粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試2.3機(jī)具準(zhǔn)備類別設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量檢查要點(diǎn)切割設(shè)備等離子切割機(jī)LGK-1002臺(tái)割炬噴嘴完好，氣壓穩(wěn)定0.4-0.6MPa焊接設(shè)備氬弧焊機(jī)WS-4003臺(tái)高頻引弧正常，電流調(diào)節(jié)范圍50-400A吊裝設(shè)備電動(dòng)葫蘆CD1-3T2臺(tái)制動(dòng)性能可靠，鋼絲繩無斷絲（≤1絲/捻距）檢測(cè)工具風(fēng)速儀TESTO-4172臺(tái)計(jì)量檢定在有效期內(nèi)（誤差≤±0.05m/s）安全設(shè)備高空作業(yè)平臺(tái)GTWY8A1臺(tái)護(hù)欄高度≥1.2m，液壓系統(tǒng)無滲漏2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)域劃分：設(shè)置三區(qū)管理：材料加工區(qū)（30m×8m）：配備防火沙箱（2m3）及滅火毯（4塊）安裝作業(yè)區(qū)：設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度2.5m）及警示標(biāo)識(shí)成品存放區(qū)：采用木質(zhì)托盤（間距≥0.5m），防雨棚搭設(shè)高度≥2.2m臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：臨時(shí)用電：三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱配置：總閘（250A）、分閘（3×63A）、漏電保護(hù)器（30mA/0.1s）臨時(shí)照明：作業(yè)區(qū)照度≥50lux，采用36V安全電壓行燈消防設(shè)施：每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，設(shè)置消防水桶（200L）三、主要施工流程3.1抽風(fēng)罩制作安裝3.1.1下料切割采用數(shù)控等離子切割下料，切割參數(shù)：不銹鋼板：電流80-100A，切割速度300-400mm/min鍍鋅鋼板：電流60-80A，切割速度400-500mm/min切割后進(jìn)行邊緣處理：去除熔渣及毛刺，圓角過渡（R≥2mm）不銹鋼板材需進(jìn)行酸洗鈍化處理（硝酸濃度10-15%）3.1.2罩體成型傘形罩制作（以800×800mm型號(hào)為例）：采用模具壓制成型，分3段圓弧拼接法蘭采用角鋼L50×5焊接，焊腳高度4mm加強(qiáng)筋間距≤300mm，與罩體滿焊連接側(cè)吸罩制作：罩口設(shè)置30°導(dǎo)流板（厚度1.2mm）連接法蘭開設(shè)密封槽（寬10mm×深5mm）手柄操作機(jī)構(gòu)靈活度測(cè)試：?jiǎn)㈤]力≤30N3.1.3安裝固定支架安裝：采用∠75×6角鋼制作，膨脹螺栓M12×100固定支架間距：水平段≤3m，垂直段≤2.5m承重測(cè)試：施加1.5倍額定荷載持荷1小時(shí)無塑性變形罩體安裝：采用可調(diào)式連接座（調(diào)節(jié)范圍±50mm）與風(fēng)管連接采用柔性接口（防火帆布，長(zhǎng)度200mm）水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤3mm/m3.2風(fēng)管系統(tǒng)安裝3.2.1風(fēng)管制作展開下料：采用CAD放樣，誤差控制在±1mm咬口形式：縱向采用聯(lián)合角咬口，橫向采用單立咬口咬口寬度：δ=0.8mm時(shí)為6mm，δ=1.2mm時(shí)為8mm成型加工：折彎角度偏差≤0.5°，圓弧半徑偏差≤1mm法蘭與風(fēng)管垂直度偏差≤1°翻邊寬度10-12mm，平整無褶皺3.2.2風(fēng)管安裝吊裝工藝：采用"先干管后支管"的安裝順序吊裝點(diǎn)間距：水平管≤3m，立管≤2.5m柔性短管長(zhǎng)度200-300mm，不得作為承重部件連接要求：法蘭連接：螺栓間距≤150mm，均勻擰緊（力矩35-40N·m）密封墊材質(zhì)：耐溫≥150℃的氯丁橡膠板（厚度3mm）風(fēng)管接口縫隙≤0.5mm，不得有穿透性縫隙3.2.3風(fēng)管檢驗(yàn)漏光檢測(cè)：在黑暗環(huán)境下，采用100W低壓燈泡逐段檢測(cè)，漏光點(diǎn)≤2處/10m2漏風(fēng)量測(cè)試：按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243）進(jìn)行：低壓系統(tǒng)：抽檢20%，允許漏風(fēng)量≤0.1056m3/(h·m2)×P^0.65中壓系統(tǒng)：抽檢30%，允許漏風(fēng)量≤0.0352m3/(h·m2)×P^0.653.3風(fēng)機(jī)及控制系統(tǒng)安裝3.3.1風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)施工：C25混凝土澆筑，表面平整度≤2mm/m預(yù)埋螺栓定位偏差≤10mm，垂直度偏差≤1°基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期≥14天，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值85%以上機(jī)組安裝：采用水平儀找平，縱向偏差≤0.1mm/m，橫向偏差≤0.2mm/m減震器安裝：壓縮量偏差≤2mm，每組減震器受力均勻風(fēng)機(jī)與風(fēng)管采用軟連接（防火帆布），長(zhǎng)度200mm3.3.2電氣控制系統(tǒng)線路敷設(shè)：穿線管采用鍍鋅鋼管（SC32），彎曲半徑≥6D電纜型號(hào)：動(dòng)力回路YJV-0.6/1kV-4×16+1×10接地電阻≤4Ω，絕緣電阻≥1MΩ變頻控制：變頻器參數(shù)設(shè)置：加速時(shí)間15s，減速時(shí)間20s過載保護(hù)整定值為額定電流的1.2倍遠(yuǎn)程控制信號(hào)采用屏蔽電纜，接地電阻≤1Ω四、技術(shù)要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1抽風(fēng)罩技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率罩口尺寸±5mm鋼卷尺測(cè)量每臺(tái)罩體罩口風(fēng)速1.2-1.5m/s熱線風(fēng)速儀每個(gè)罩口3點(diǎn)測(cè)量噪聲≤85dB(A)聲級(jí)計(jì)A計(jì)權(quán)距罩體1m處開啟角度0-90°角度尺操作機(jī)構(gòu)全行程4.2風(fēng)管系統(tǒng)技術(shù)要求尺寸偏差：風(fēng)管直徑：≤300mm時(shí)±2mm，>300mm時(shí)±3mm風(fēng)管長(zhǎng)度：≤3m時(shí)±5mm，>3m時(shí)±10mm法蘭平整度：≤2mm/m安裝精度：水平度：≤3mm/m（總偏差≤20mm）垂直度：≤2mm/m（總偏差≤15mm）坡度：0.3%（流向風(fēng)機(jī)方向）4.3性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試：設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差≤±10%各支管風(fēng)量平衡度偏差≤15%風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流不得超過額定值風(fēng)壓測(cè)試：系統(tǒng)總阻力≤設(shè)計(jì)值10%風(fēng)機(jī)全壓偏差≤±5%靜壓箱內(nèi)靜壓差≤5Pa五、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1進(jìn)度安排（總工期45天）施工階段起止時(shí)間主要工作內(nèi)容責(zé)任人備注施工準(zhǔn)備第1-5天材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、加工場(chǎng)地布置張××含圖紙會(huì)審罩體制作第6-12天12臺(tái)抽風(fēng)罩下料、成型、焊接李××含無損檢測(cè)風(fēng)管預(yù)制第8-20天風(fēng)管制作、法蘭加工、防腐處理王××同步進(jìn)行支架安裝第15-22天風(fēng)管支架、罩體支架安裝趙××含荷載測(cè)試罩體安裝第23-28天12臺(tái)抽風(fēng)罩就位固定李××交叉作業(yè)風(fēng)管安裝第25-35天干管、支管、閥門安裝王××含漏光檢測(cè)設(shè)備安裝第30-38天風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)安裝接線劉××含絕緣測(cè)試調(diào)試運(yùn)行第39-43天單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試陳××含性能測(cè)試竣工驗(yàn)收第44-45天資料整理、功能測(cè)試、驗(yàn)收交付項(xiàng)目經(jīng)理含環(huán)保檢測(cè)5.2進(jìn)度保證措施資源保障：高峰期投入作業(yè)人員35人（焊工8人、鉗工6人、電工4人、普工17人）備用設(shè)備：等離子切割機(jī)1臺(tái)、電動(dòng)葫蘆1臺(tái)材料儲(chǔ)備量滿足7天連續(xù)施工需求進(jìn)度控制：實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃考核，延誤超3天啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制關(guān)鍵線路：風(fēng)管制作→支架安裝→風(fēng)管安裝→系統(tǒng)調(diào)試采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，提前發(fā)現(xiàn)沖突點(diǎn)六、安全施工措施6.1危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施高空作業(yè)墜落（8.5m）重大設(shè)置雙繩防墜系統(tǒng)，作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板焊接作業(yè)火災(zāi)、煙塵較大配備移動(dòng)式焊煙凈化器，設(shè)專人監(jiān)火機(jī)械操作切割傷害較大佩戴防割手套，設(shè)置機(jī)械防護(hù)裝置臨時(shí)用電觸電重大執(zhí)行"一機(jī)一閘一漏保"，定期檢測(cè)接地電阻吊裝作業(yè)物體打擊重大設(shè)置警戒區(qū)，吊裝半徑內(nèi)禁止站人6.2專項(xiàng)安全措施高空作業(yè)安全：作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)：寬度≥0.8m，護(hù)欄高度1.2m，滿掛安全網(wǎng)安全帶使用：高掛低用（固定點(diǎn)高于作業(yè)面1.5m）惡劣天氣：風(fēng)力≥6級(jí)或雨雪天氣停止高空作業(yè)焊接作業(yè)安全：焊接區(qū)域：配備2具4kg干粉滅火器，10m范圍內(nèi)無易燃物氣瓶管理：氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m個(gè)人防護(hù)：佩戴焊接面罩（遮光號(hào)10-12）、阻燃防護(hù)服臨時(shí)用電安全：配電箱：防雨防塵，門柜接地，編號(hào)標(biāo)識(shí)清晰電纜敷設(shè)：架空高度≥2.5m，過路處穿管保護(hù)（埋深≥0.5m）接地系統(tǒng)：工作接地與保護(hù)接地分開設(shè)置，接地電阻≤4Ω6.3應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：觸電急救：配備絕緣手套、絕緣桿、急救箱（含除顫儀）高空墜落：設(shè)置急救擔(dān)架，與最近醫(yī)院建立綠色通道（車程15分鐘）火災(zāi)事故：現(xiàn)場(chǎng)配置消防沙2m3、消防水帶50m、滅火器20具應(yīng)急演練：每月組織1次專項(xiàng)演練（觸電、消防交替進(jìn)行）演練記錄保存完整，針對(duì)問題改進(jìn)預(yù)案所有人員熟悉應(yīng)急集合點(diǎn)位置及疏散路線七、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量管理體系組織架構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人設(shè)立專職質(zhì)檢員2名（持證上崗）實(shí)行"三檢制"：自檢、互檢、交接檢質(zhì)量控制點(diǎn)：停止點(diǎn)：材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定、系統(tǒng)壓力試驗(yàn)見證點(diǎn)：風(fēng)管漏光檢測(cè)、風(fēng)機(jī)安裝找平、電氣絕緣測(cè)試旁站點(diǎn)：高空焊接作業(yè)、風(fēng)管吊裝、控制系統(tǒng)調(diào)試7.2檢驗(yàn)與試驗(yàn)材料檢驗(yàn)：不銹鋼板：光譜分析（Cr≥18%，Ni≥8%）風(fēng)管板材：拉伸試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度≥235MPa）密封材料：耐老化試驗(yàn)（紫外照射500h無裂紋）工序檢驗(yàn)：焊接質(zhì)量：外觀檢查（無氣孔、夾渣），RT探傷（Ⅰ級(jí)合格）風(fēng)管安裝：漏風(fēng)量測(cè)試（按GB50243標(biāo)準(zhǔn)）系統(tǒng)性能：風(fēng)量測(cè)試（采用皮托管法）7.3質(zhì)量記錄文件管理：施工日志：記錄天氣、人員、進(jìn)度、質(zhì)量問題及處理結(jié)果檢驗(yàn)記錄：含原始數(shù)據(jù)、檢測(cè)圖譜、不合格項(xiàng)整改記錄驗(yàn)收?qǐng)?bào)告：分部分項(xiàng)驗(yàn)收記錄，第三方檢測(cè)報(bào)告可追溯性：材料追溯：建立材料臺(tái)賬（批號(hào)、規(guī)格、檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)）工序追溯：每道工序記錄操作人員、檢驗(yàn)人員、施工時(shí)間設(shè)備追溯：風(fēng)機(jī)、閥門等設(shè)備的安裝調(diào)試記錄（含參數(shù)設(shè)置）八、環(huán)境保護(hù)措施8.1施工揚(yáng)塵控制粉塵管理：切割作業(yè)：配備移動(dòng)式除塵設(shè)備（風(fēng)量≥3000m3/h）材料堆放：覆蓋防塵網(wǎng)（密度≥2000目）場(chǎng)地清掃：采用濕法作業(yè)，每日至少2次廢氣控制：焊接煙塵：使用焊煙凈化器（凈化效率≥95%）油漆作業(yè)：設(shè)置封閉噴漆房（配備活性炭吸附裝置）廢氣排放：監(jiān)測(cè)濃度≤1mg/m3（非甲烷總烴）8.2噪聲與振動(dòng)控制噪聲管理：晝間噪聲≤70dB(A)，夜間≤55dB(A)高噪聲設(shè)備（如風(fēng)機(jī)）設(shè)置隔音罩（插入損失≥25dB）夜間施工辦理許可，公告周邊單位振動(dòng)控制：風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)設(shè)置彈簧減震器（減震效率≥80%）風(fēng)管與設(shè)備連接采用柔性接口振動(dòng)速度≤4.5mm/s（距設(shè)備1m處）8.3廢棄物處理分類管理：危險(xiǎn)廢物：廢油漆桶、廢焊條頭（交有資質(zhì)單位處理）可回收物：邊角料、廢舊鋼材（集中回收利用）生活垃圾：日產(chǎn)日清，分類投放排放標(biāo)準(zhǔn)：施工廢水：經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀）處理后排入市政管網(wǎng)固體廢棄物：處置率100%，合規(guī)率100%揚(yáng)塵排放：符合北京市《施工場(chǎng)地?fù)P塵排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB11/506-2017）九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）《工業(yè)通風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)方法》（GB/T10178-2006）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件（編號(hào)：BJSF-2025-008）9.2驗(yàn)收內(nèi)容外觀檢查：抽風(fēng)罩：表面平整，無明顯變形，接縫平整風(fēng)管：支架間距均勻，油漆色澤一致，標(biāo)識(shí)清晰設(shè)備：安裝牢固，運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)性能測(cè)試：風(fēng)量測(cè)試：各罩口風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)值的90-110%風(fēng)壓測(cè)試：系統(tǒng)總阻力≤設(shè)計(jì)值的110%噪聲測(cè)試：廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）9.3驗(yàn)收流程施工單位自檢：完成全部合同內(nèi)容，整理竣工資料監(jiān)理驗(yàn)收：對(duì)分部分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收，出具評(píng)估報(bào)告第三方檢測(cè)：委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行性能測(cè)試（風(fēng)量、噪聲、排放濃度）業(yè)主驗(yàn)收：組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行最終驗(yàn)收環(huán)保驗(yàn)收：向北京市環(huán)保局申請(qǐng)環(huán)保驗(yàn)收（提供監(jiān)測(cè)報(bào)告