鋼絲繩頂煤棚施工方案一、工程概況本工程為鋼絲繩頂煤棚結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目，位于煤礦廠區(qū)儲煤區(qū)域，總建筑面積約5600㎡，采用單跨鋼結(jié)構(gòu)+鋼絲繩張拉體系組合形式，跨度48m，檐口高度16.5m，最大儲煤量8000噸。主體結(jié)構(gòu)由鋼筋混凝土排架柱、H型鋼橫梁、鋼絲繩吊頂系統(tǒng)及壓型鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)組成，基礎(chǔ)形式為柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，基底標(biāo)高-3.2m，混凝土強(qiáng)度等級C35。擋煤墻采用重力式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，高度4.5m，底部厚度600mm，頂部厚度300mm，內(nèi)側(cè)設(shè)置耐磨環(huán)氧樹脂涂層。鋼絲繩吊頂系統(tǒng)作為核心受力構(gòu)件，采用6×37+FC結(jié)構(gòu)的鍍鋅鋼絲繩，直徑22mm，公稱抗拉強(qiáng)度1870MPa，設(shè)計(jì)安全系數(shù)不小于6.5。鋼絲繩通過兩端錨固件與H型鋼橫梁連接，橫向間距1.2m，縱向設(shè)置5道穩(wěn)定索，形成網(wǎng)格狀受力體系。屋面采用0.6mm厚YX76-380-760型壓型鋼板，檁條為C250×75×20×2.5冷彎薄壁型鋼，間距1.5m。二、施工部署（一）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)復(fù)核鋼絲繩錨固節(jié)點(diǎn)、排架柱受力驗(yàn)算及吊裝工況穩(wěn)定性。編制專項(xiàng)施工方案，包括鋼絲繩張拉計(jì)算書、吊裝工程專項(xiàng)方案及應(yīng)急預(yù)案，經(jīng)專家論證后實(shí)施。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，特別是鋼絲繩連接工藝、張拉程序及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整后鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層，壓實(shí)系數(shù)≥0.94。設(shè)置4個(gè)測量控制網(wǎng)點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行軸線定位，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，精度符合《工程測量規(guī)范》GB50026-2020要求。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及吊裝作業(yè)區(qū)，搭設(shè)鋼筋加工棚（30m×6m）及模板堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）。資源配置機(jī)械設(shè)備：25t汽車吊1臺、50t履帶吊1臺、鋼筋切斷機(jī)2臺、彎曲機(jī)1臺、張拉設(shè)備（含200t千斤頂2臺、油泵2套）、磁粉探傷儀1臺、全站儀1臺、水準(zhǔn)儀2臺。材料供應(yīng)：鋼絲繩需提供出廠合格證、力學(xué)性能檢測報(bào)告及鍍鋅層厚度檢測記錄，進(jìn)場后按每批次30t取樣進(jìn)行破斷拉力試驗(yàn)。鋼筋、型鋼等主材實(shí)行"二維碼"追溯管理，建立材料進(jìn)場驗(yàn)收臺賬。人員配置：鋼結(jié)構(gòu)工程師2名、起重指揮2名（持特種作業(yè)證）、鋼絲繩操作工4名、測量工3名、架子工8名、混凝土工15名，所有特種作業(yè)人員持證上崗。（二）施工進(jìn)度計(jì)劃序號工作內(nèi)容工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)1場地平整及測量放線7控制網(wǎng)點(diǎn)驗(yàn)收2基礎(chǔ)工程施工28基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)3排架柱及擋煤墻施工35柱頂預(yù)埋件位置復(fù)核4鋼結(jié)構(gòu)加工及安裝42橫梁焊接無損檢測5鋼絲繩吊頂系統(tǒng)安裝18鋼絲繩預(yù)張拉完成6屋面及圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工25屋面防水驗(yàn)收7設(shè)備安裝及調(diào)試15荷載試驗(yàn)合格8竣工清理及驗(yàn)收10消防驗(yàn)收（三）施工平面布置沿場地周邊設(shè)置環(huán)形施工道路（寬4m，C20混凝土150mm厚），配備2個(gè)8m×6m材料倉庫，設(shè)置三級配電箱5個(gè)，確保用電安全。在擋煤墻內(nèi)側(cè)設(shè)置排水溝（300mm×400mm），轉(zhuǎn)角處設(shè)集水井（800mm×800mm×1000mm），配置Φ100污水泵4臺。鋼筋加工區(qū)設(shè)置鋼筋堆放架（高600mm，分規(guī)格存放），鋼絲繩存放采用專用支架（防止扭曲變形），并覆蓋防雨布。三、主要施工措施（一）基礎(chǔ)工程土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，放坡系數(shù)1:0.75，基底留設(shè)300mm厚人工清槽層。獨(dú)立基礎(chǔ)開挖尺寸為4.2m×3.8m，設(shè)置1:1放坡，坑底四周設(shè)排水溝和集水井。挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行地基驗(yàn)槽，采用輕型動(dòng)力觸探（N10）檢測地基承載力，要求fak≥200kPa。鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400E級鋼筋，底板鋼筋直徑25mm，間距150mm，保護(hù)層厚度50mm。鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置馬凳筋（Φ16@1000mm梅花形布置），柱插筋采用定位支架固定，確保軸線偏差≤5mm。預(yù)埋件（M24地腳螺栓）采用鋼制定位支架安裝，螺栓外露長度500mm，絲扣部分涂抹黃油后包裹保護(hù)?；炷凉こ滩捎蒙唐坊炷粒–35，P.O42.5水泥，坍落度180±20mm），汽車泵澆筑，分層厚度≤500mm，使用Φ50振搗棒振搗，振搗時(shí)間15-30s。澆筑完成后覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，試塊留置數(shù)量滿足每50m3一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊每檢驗(yàn)批2組。（二）鋼結(jié)構(gòu)工程排架柱施工模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞為50×100mm方木（間距250mm），外用Φ48×3.5鋼管腳手架加固，設(shè)置雙向斜撐。柱高12.6m，分兩次澆筑（第一次至牛腿下100mm，第二次至柱頂），施工縫處鑿毛并清理浮渣，澆筑前灑水濕潤。混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)值后方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝。鋼橫梁安裝H型鋼橫梁（HM450×200×9×14）在工廠加工，采用埋弧焊接，焊后進(jìn)行24h時(shí)效處理?，F(xiàn)場吊裝采用50t履帶吊，吊點(diǎn)設(shè)置在距兩端1/3跨度處，采用專用吊具（帶防扭轉(zhuǎn)裝置）。安裝時(shí)先臨時(shí)固定，調(diào)整垂直度（偏差≤H/1000，且≤15mm）后焊接永久性連接節(jié)點(diǎn)，焊縫等級為二級，100%進(jìn)行超聲波探傷。鋼絲繩系統(tǒng)安裝錨固節(jié)點(diǎn)施工：在H型鋼橫梁上焊接20mm厚鋼板作為錨墊板，安裝M30高強(qiáng)度螺栓（8.8級），配合楔形錨具固定鋼絲繩。錨具進(jìn)場后進(jìn)行硬度試驗(yàn)（每批次5套），安裝時(shí)涂抹螺紋防松膠。鋼絲繩敷設(shè)：采用專用放線架展開鋼絲繩，避免扭曲打結(jié)，穿索時(shí)兩端設(shè)置警戒區(qū)。繩頭采用巴氏合金澆鑄固定，澆鑄前清理繩芯油污，加熱溫度控制在420-450℃。張拉工藝：分三級張拉，初始應(yīng)力為設(shè)計(jì)值的30%（持荷10min），60%（持荷15min），100%（持荷30min），每級張拉后測量伸長值，實(shí)際值與理論值偏差控制在±6%以內(nèi)。張拉順序?yàn)橄戎虚g后兩側(cè)，對稱進(jìn)行，每完成一道張拉即安裝防松裝置。（三）屋面及圍護(hù)結(jié)構(gòu)檁條安裝C型鋼檁條采用高強(qiáng)螺栓與橫梁連接，間距1.5m，安裝時(shí)拉通線控制平直度，偏差≤10mm/20m。檁條之間設(shè)置拉桿（Φ12圓鋼），形成穩(wěn)定三角形體系，拉桿預(yù)緊力5kN。壓型鋼板安裝屋面壓型鋼板從檐口向屋脊方向鋪設(shè)，搭接長度：縱向200mm，橫向一個(gè)波距，采用自攻螺釘（Φ5.5×25mm）固定，間距300mm，每波設(shè)置1顆。屋脊處設(shè)置擋水板（高度300mm），檐口安裝600mm寬天溝（2mm厚鍍鋅鋼板），坡度2%。擋煤墻施工采用組合鋼模板（1.2m×2.4m），對拉螺栓橫向間距600mm，豎向間距500mm，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑?；炷练秩螡仓看?.5m高），插入式振搗棒振搗，表面收光后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。內(nèi)側(cè)耐磨層施工前進(jìn)行基層處理（噴砂除銹達(dá)Sa2.5級），涂刷底漆（環(huán)氧富鋅底漆80μm）+中層（玻璃纖維布2層）+面漆（改性環(huán)氧耐磨漆150μm），總厚度≥230μm。（四）質(zhì)量檢測與驗(yàn)收鋼絲繩檢測張拉完成后24h進(jìn)行應(yīng)力損失檢測，72h內(nèi)進(jìn)行磁粉探傷，檢查繩頭錨固區(qū)及彎曲部位有無裂紋。每半年進(jìn)行一次全面檢查，包括斷絲數(shù)量（單股斷絲≤2根/100m）、磨損量（直徑減少≤7%）、銹蝕程度（無點(diǎn)蝕、麻坑）。鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收焊縫外觀檢查符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020要求，二級焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差：柱垂直度H/1000且≤15mm，橫梁撓度L/2000且≤10mm，屋面坡度偏差±5%設(shè)計(jì)值。四、質(zhì)量保證措施（一）原材料控制建立材料進(jìn)場"三檢制"（自檢、互檢、專檢），鋼絲繩、高強(qiáng)螺栓等關(guān)鍵材料需經(jīng)第三方檢測合格后方可使用。鋼筋原材按60t為一批次取樣，檢測屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長率；鋼結(jié)構(gòu)用鋼材需提供力學(xué)性能和化學(xué)成分報(bào)告，焊接材料與母材匹配。（二）施工過程控制測量控制建立三級復(fù)核制度，施工隊(duì)初測、項(xiàng)目部復(fù)測、監(jiān)理終測，測量儀器定期校準(zhǔn)（全站儀每年1次，水準(zhǔn)儀每半年1次）。鋼絲繩張拉過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測橫梁撓度，最大撓度不得超過L/400（L為跨度）。工序驗(yàn)收實(shí)行"樣板引路"制度，每個(gè)分項(xiàng)工程先做樣板段，驗(yàn)收合格后大面積施工。鋼絲繩錨固節(jié)點(diǎn)、焊接連接等關(guān)鍵工序?qū)嵭?旁站監(jiān)理"，留存影像資料（每個(gè)節(jié)點(diǎn)3張不同角度照片）。試驗(yàn)檢測混凝土試塊留置：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每100m3一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊每樓層2組。鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測：一級焊縫100%超聲波探傷，二級焊縫20%抽樣檢測，檢測報(bào)告需有CMA認(rèn)證標(biāo)識。（三）質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施鋼絲繩斷絲1.穿索時(shí)設(shè)置防護(hù)墊層；2.錨具安裝時(shí)避免應(yīng)力集中；3.定期潤滑（每月一次）鋼結(jié)構(gòu)焊接變形1.采用對稱焊接工藝；2.焊后24h內(nèi)避免雨淋；3.大型構(gòu)件設(shè)置臨時(shí)支撐混凝土表面裂縫1.控制坍落度（180±20mm）；2.二次抹面后覆蓋養(yǎng)護(hù)；3.避免高溫時(shí)段澆筑屋面漏水1.搭接處涂刷密封膠；2.天溝坡度≥2%；3.屋脊擋水板高度≥300mm五、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)措施（一）安全生產(chǎn)措施高空作業(yè)安全搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.2m），鋪設(shè)50mm厚木腳手板，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定點(diǎn)設(shè)置在獨(dú)立生命線上（Φ12鋼絲繩）。吊裝作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，配備專職安全員，使用對講機(jī)（頻道單獨(dú)設(shè)置）指揮吊裝。鋼絲繩作業(yè)安全張拉設(shè)備定期校驗(yàn)（每半年一次），千斤頂與油泵配套使用，嚴(yán)禁混用。張拉時(shí)兩端嚴(yán)禁站人，設(shè)置防護(hù)擋板（20mm厚木板），操作人員站在側(cè)面操作。每天作業(yè)前檢查鋼絲繩磨損情況，斷絲數(shù)量超過10%（單股）立即更換。用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地碾壓，電焊機(jī)設(shè)置防雨罩及二次側(cè)降壓保護(hù)器。（二）環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（8m×4m），配備高壓水槍及三級沉淀池。易揚(yáng)塵材料（水泥、砂子）采用密閉罐車運(yùn)輸，堆放區(qū)設(shè)置6m高圍擋及防塵網(wǎng)（2000目/100cm2）。噪聲控制晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可，噪聲源設(shè)置隔音罩（如鋼筋切斷機(jī)）。固廢處理建筑垃圾分類存放（可回收、不可回收、危險(xiǎn)廢物），廢鋼絲繩、廢機(jī)油等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置，建立轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。（三）應(yīng)急預(yù)案編制高處墜落、物體打擊、鋼絲繩斷裂等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（急救箱、擔(dān)架、滅火器等），每季度組織一次應(yīng)急演練。現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室（配備執(zhí)業(yè)醫(yī)師1名），與就近醫(yī)院（距離5km）簽訂急救協(xié)議，確保受傷人員30分鐘內(nèi)得到救治。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫質(zhì)量：符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020二級焊縫要求安裝偏差：柱垂直度≤H/1000（H為柱高），且≤15mm高強(qiáng)螺栓終擰扭矩：偏差±10%設(shè)計(jì)值鋼絲繩系統(tǒng)張拉應(yīng)力：符合設(shè)計(jì)要求，實(shí)測值與理論值偏差≤±5%錨固節(jié)點(diǎn)：螺栓扭矩達(dá)到設(shè)計(jì)值（M30螺栓終擰扭矩650-700N·m）外觀質(zhì)量：無斷絲、銹蝕、扭曲，潤滑均勻（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢（填寫驗(yàn)收記錄表，附檢測報(bào)告）監(jiān)理驗(yàn)收（平行檢驗(yàn)，抽查比例20%）第三方檢測（鋼結(jié)構(gòu)探傷、鋼絲繩張力檢測）業(yè)主組織竣工驗(yàn)收（邀請?jiān)O(shè)計(jì)、勘察單位參加）專項(xiàng)驗(yàn)收（消防、環(huán)保、特種設(shè)備等）驗(yàn)收合格后簽署《工程竣工驗(yàn)收證書》，整理工程技術(shù)資料（紙質(zhì)版+電子版），按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328-2014要求歸檔保存。七、施工注意事項(xiàng)鋼絲繩張拉應(yīng)在鋼結(jié)