鋼骨架聚乙烯復(fù)合管施工方案一、工程概況本工程為鋼骨架聚乙烯復(fù)合管安裝項(xiàng)目，主要應(yīng)用于消防給水系統(tǒng)及工業(yè)介質(zhì)輸送管網(wǎng)。管道設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，輸送介質(zhì)溫度范圍0-60℃，采用電熔連接方式施工。工程涵蓋管道敷設(shè)、配件安裝、系統(tǒng)試壓及驗(yàn)收等全流程作業(yè)，施工區(qū)域涉及室內(nèi)管道井、室外埋地及架空敷設(shè)三種場(chǎng)景。二、材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收（一）材料規(guī)格要求管材：選用高密度聚乙烯為基體、低碳鋼絲焊接骨架的復(fù)合管材，公稱直徑范圍DN50-DN300，壁厚符合SDR11系列標(biāo)準(zhǔn)，顏色為黑色帶藍(lán)色條紋。管件：配套電熔套筒、彎頭（45°/90°）、三通、異徑管等配件，所有管件內(nèi)置電阻絲且表面標(biāo)注規(guī)格型號(hào)、電壓參數(shù)及焊接時(shí)間。輔材：包括專用切割工具、電熔焊機(jī)（輸出電壓39.5V±0.5V）、熱熔膠、記號(hào)筆、卷尺、刮刀、棉布等。（二）進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查：管材表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋、氣泡及明顯劃痕，鋼絲網(wǎng)骨架應(yīng)均勻分布且無(wú)裸露；管件端口平整，電熔接口銅電極無(wú)氧化。尺寸偏差：用卡尺測(cè)量管材外徑偏差≤±0.3mm，壁厚偏差在±10%范圍內(nèi)；管件承口深度應(yīng)符合規(guī)范要求（DN100承口深度≥60mm）。性能驗(yàn)證：每批次隨機(jī)抽取3根管材進(jìn)行靜液壓試驗(yàn)（20℃，1000h，環(huán)向應(yīng)力8.0MPa無(wú)破裂），提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告。（三）存儲(chǔ)要求管材應(yīng)水平堆放在平整場(chǎng)地，堆疊高度不超過(guò)1.5m，底層用木方墊起，避免陽(yáng)光直射，存儲(chǔ)溫度控制在-20℃至40℃。管件分類存放于干燥庫(kù)房，電熔套筒需單獨(dú)包裝防止電極損壞，焊接參數(shù)標(biāo)簽保持清晰完整。三、施工流程（一）測(cè)量放線定位測(cè)量：采用全站儀測(cè)定管道中心線，每隔10m設(shè)置控制樁，轉(zhuǎn)彎處增設(shè)加密樁；埋地管道需標(biāo)注管頂標(biāo)高，架空管道標(biāo)注支架安裝位置。溝槽開挖：室外埋地管道開挖寬度為管徑+0.6m，深度按凍土層以下0.3m設(shè)計(jì)，坡度≥3‰；遇軟土地基需換填300mm厚級(jí)配砂石并夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.93）。（二）管道敷設(shè)1.埋地敷設(shè)（1）基底處理：鋪設(shè)200mm厚細(xì)砂墊層，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面平整度誤差≤5mm/2m。（2）管道下放：使用尼龍吊帶吊裝，嚴(yán)禁鋼絲繩直接捆綁管材；采用人工配合機(jī)械敷設(shè)，管道軸線偏差控制在30mm/m內(nèi)。（3）回填要求：分層回填細(xì)砂至管頂以上300mm，每層厚度200mm，用水撼法密實(shí)；管頂300mm以上采用素土回填，壓實(shí)系數(shù)≥0.90。2.架空敷設(shè)（1）支架安裝：采用∠50×5角鋼制作支架，間距符合規(guī)范（DN100管道支架間距≤3m），支架與管道之間加設(shè)橡膠墊（厚度5mm）。（2）管道固定：水平管道采用管卡固定，垂直管道每2m設(shè)導(dǎo)向支架，伸縮節(jié)設(shè)置間距不超過(guò)15m。（三）電熔連接施工1.預(yù)處理工序（1）切割管材：使用專用環(huán)切工具垂直切割，切口平面與軸線垂直度偏差≤1°，用刮刀去除端口內(nèi)外壁氧化層（深度0.1-0.2mm）。（2）清潔處理：用棉布蘸取95%酒精擦拭管材外壁和管件內(nèi)壁，去除油污及雜質(zhì)，清潔范圍為插入深度+50mm。（3）標(biāo)記定位：在管材表面標(biāo)記插入深度線（按管件承口深度+10mm），用記號(hào)筆沿圓周畫定位線。2.焊接操作流程插入管件：將管材緩慢插入電熔套筒至定位線，確保管材與管件同軸，間隙均勻（最大間隙≤0.3mm）。電極連接：用專用導(dǎo)線連接電熔焊機(jī)與管件電極，檢查回路電阻（正常范圍1.0-2.5Ω）。參數(shù)設(shè)置：根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整焊接參數(shù)（環(huán)境溫度10℃時(shí)，DN100套筒焊接時(shí)間為450s，冷卻時(shí)間30min）。焊接過(guò)程：?jiǎn)?dòng)焊機(jī)后實(shí)時(shí)監(jiān)控電壓曲線，焊接過(guò)程中不得移動(dòng)管道，環(huán)境溫度低于0℃時(shí)需采取保溫措施。3.質(zhì)量檢查焊接完成后檢查電熔接口：觀察孔應(yīng)均勻凸起（高度≥2mm）接口圓周無(wú)明顯溢料用手觸摸套筒無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象（四）系統(tǒng)安裝閥門安裝：采用法蘭過(guò)渡連接，法蘭墊片選用EPDM橡膠墊，螺栓對(duì)稱緊固（力矩值按DN100法蘭35N·m控制）。排氣裝置：在管道最高點(diǎn)安裝自動(dòng)排氣閥，閥前設(shè)置閘閥；最低點(diǎn)安裝泄水閥，管徑不小于DN25。補(bǔ)償措施：直線段超過(guò)50m設(shè)置軸向補(bǔ)償器，補(bǔ)償量按ΔL=α×L×ΔT計(jì)算（α=1.8×10??/℃）。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）關(guān)鍵工序控制電熔焊接參數(shù)表（部分示例）公稱直徑焊接電壓焊接時(shí)間冷卻時(shí)間環(huán)境溫度修正DN5039.5V200s15min-5℃時(shí)+20%DN10039.5V450s30min30℃時(shí)-10%DN20039.5V900s60min按規(guī)范公式管道敷設(shè)坡度：室內(nèi)管道：≥0.002室外埋地：≥0.003重力流管道：≥0.005（二）常見質(zhì)量問(wèn)題防治接口熔合不良：預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)行"一刮二清三標(biāo)記"流程，確保氧化層去除徹底處理方法：切除不合格接口重新焊接，切除長(zhǎng)度不小于2倍管徑管道變形：埋地管道：分層回填控制壓實(shí)度，管頂300mm內(nèi)禁止機(jī)械碾壓架空管道：增加支架數(shù)量，控制撓度≤L/250（L為支架間距）試壓滲漏：試壓前檢查所有接口，對(duì)電熔接頭進(jìn)行100%目視檢查采用階梯升壓法：0→0.3MPa（保壓15min）→0.6MPa（保壓30min）→1.0MPa（保壓60min）五、系統(tǒng)試驗(yàn)（一）壓力試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)：采用潔凈水，水溫不低于5℃，水中氯離子含量≤25mg/L。試驗(yàn)壓力：強(qiáng)度試驗(yàn)：設(shè)計(jì)壓力的1.5倍（但不小于0.8MPa）嚴(yán)密性試驗(yàn)：設(shè)計(jì)壓力的1.15倍試驗(yàn)流程：（1）緩慢升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，保壓1h，壓降不得超過(guò)0.05MPa（2）降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，保壓2h，采用電火花檢測(cè)儀（電壓30kV）檢測(cè)所有接口（二）沖洗消毒沖洗流速：≥1.5m/s，連續(xù)沖洗至排水口濁度與進(jìn)水口一致消毒處理：采用含氯水浸泡（濃度20mg/L），浸泡時(shí)間不小于24h，排放前檢測(cè)余氯含量≤0.05mg/L六、安全文明施工用電安全：電熔焊機(jī)接地電阻≤4Ω，電纜線采用YCW型防水電纜，施工區(qū)域設(shè)置"有電危險(xiǎn)"警示牌。開挖防護(hù)：溝槽深度超過(guò)1.5m時(shí)設(shè)置邊坡（1:0.5），每20m設(shè)置逃生梯，夜間懸掛警示燈。環(huán)境保護(hù)：廢棄管材統(tǒng)一回收，焊接廢料分類處理；施工廢水經(jīng)沉淀后排放，PH值控制在6-9范圍。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項(xiàng)驗(yàn)收內(nèi)容外觀驗(yàn)收：管道坡度符合設(shè)計(jì)要求，支架間距均勻，油漆完整；接口無(wú)損傷，閥門開啟靈活。資料審查：包括材料合格證、焊接記錄、試壓報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等12項(xiàng)資料。功能測(cè)試：進(jìn)行通水能力試驗(yàn)，流量偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)值的10%；壓力損失測(cè)試符合水力計(jì)算要求。（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方檢測(cè)→業(yè)主竣工驗(yàn)收驗(yàn)收合格后簽署《鋼骨架聚乙烯復(fù)合管安裝工程驗(yàn)收證書》，提交完整技術(shù)檔案（含電子文檔）。八、施工組織計(jì)劃（一）勞動(dòng)力配置工種人數(shù)職責(zé)范圍施工員2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)與技術(shù)指導(dǎo)管道工6管道安裝與焊接質(zhì)檢員1全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督安全員1安全巡查與防護(hù)措施落實(shí)普工4材料搬運(yùn)與場(chǎng)地清理（二）進(jìn)度計(jì)劃材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：3天管道敷設(shè)：15天（含埋地及架空）焊接施工：10天（按每天80個(gè)接口計(jì)）系統(tǒng)試驗(yàn)：5天驗(yàn)收整改：2天總工期控制在35個(gè)工作日內(nèi)，關(guān)鍵線路為：測(cè)量放線→管道焊接→系統(tǒng)試壓。九、應(yīng)急預(yù)案焊接故障處理：配備備用焊機(jī)（2臺(tái)），當(dāng)出現(xiàn)電壓波動(dòng)時(shí)立即啟動(dòng)穩(wěn)壓電源（容量5kVA）。泄漏應(yīng)急：針對(duì)DN100以上管道準(zhǔn)備快速搶修節(jié)，泄漏時(shí)