門窗工程雙輪施工技術交底一、施工準備（一）材料準備門窗型材型材規(guī)格應符合設計要求，型材壁厚：外窗≥1.4mm，內窗≥1.2mm，門≥2.0mm型材表面應光滑、無裂紋、無氣泡，顏色均勻一致，保護膜完整進場時需提供產品合格證、性能檢測報告及型材材質證明玻璃材料中空玻璃空氣層厚度≥9mm，單片玻璃厚度根據設計要求確定鋼化玻璃需提供3C認證標識，玻璃邊緣應進行磨邊處理玻璃表面不得有劃傷、氣泡、結石等缺陷五金配件選用與門窗型材匹配的品牌五金件，包含鉸鏈、執(zhí)手、鎖具等不銹鋼螺絲應帶有防松墊片，傳動鎖閉系統應啟閉靈活五金件應包裝完好，避免運輸過程中損壞密封材料硅酮密封膠應具有耐候性，位移能力等級≥20級密封膠條應采用三元乙丙橡膠，邵氏硬度60±5度發(fā)泡劑應選用聚氨酯材質，膨脹倍率≥150%（二）機具準備設備名稱規(guī)格型號數量用途型材切割鋸45°精密鋸2臺型材切割組角機液壓式1臺門窗框組角電鉆12V充電式5把螺絲固定打膠槍手動/氣動10把密封膠施工水平儀2m激光3臺水平垂直度檢測塞尺0.5-10mm5把縫隙測量玻璃吸盤雙爪式4個玻璃安裝（三）作業(yè)條件主體結構已驗收合格，洞口尺寸偏差符合要求洞口預埋件位置準確，數量滿足設計要求施工區(qū)域已搭設防護腳手架，高度超過作業(yè)面1.2m現場已設置材料堆放區(qū)，應做好防雨、防潮措施施工前已完成樣板間施工，并通過監(jiān)理驗收二、施工工藝（一）測量放線采用全站儀復核建筑軸線，彈出門窗洞口中心線以樓層+500mm水平線為基準，測量洞口高度每個洞口應測上、中、下三點寬度，左、中、右三點高度當洞口尺寸偏差超過±5mm時，應進行剔鑿或修補處理在洞口兩側彈出門窗安裝控制線，控制線距門窗邊框100mm（二）門窗框制作型材切割根據設計尺寸調整切割鋸角度，誤差控制在±0.5°切割長度偏差≤1mm，切口應平整無毛刺斷熱型材應采用專用切割片，避免型材變形型材加工中梃連接部位應銑削榫槽，深度為型材壁厚的1/2排水孔開設位置距型材兩端150mm，孔徑5mm，數量每邊2個增強型鋼應與型材內腔匹配，長度比型材短10mm組角組裝組角前應在型材腔內注入組角膠，膠量為腔體容積的1/3組角片厚度≥1.5mm，每個角部應設置2個組角片組角完成后應檢查對角線偏差，≤2000mm長度偏差≤1mm（三）門窗框安裝固定方式混凝土墻體采用膨脹螺栓固定，間距≤600mm加氣混凝土墻體應采用尼龍錨栓，深入墻體≥80mm固定片距門窗角部150-200mm，中間間距≤500mm安裝調整門窗框臨時固定后，應進行三維調整水平偏差：每米≤1mm，總偏差≤3mm垂直度偏差：每米≤1mm，總偏差≤3mm對角線偏差：≤2000mm時≤2mm，>2000mm時≤3mm縫隙處理門窗框與洞口間隙應采用發(fā)泡劑填充，填充深度為縫隙寬度的80%發(fā)泡劑固化后應切割平整，保留5mm深度用于打膠內外側縫隙應分別打膠，內側采用中性硅酮密封膠，外側采用耐候膠（四）玻璃安裝玻璃槽口內清理干凈，均勻涂抹玻璃膠墊玻璃安裝前應檢查尺寸，與槽口間隙應為3-5mm玻璃放入槽口后，應設置定位墊塊，每邊不少于2個墊塊采用邵氏硬度70度的氯丁橡膠，厚度5mm玻璃外側應安裝裝飾條，固定螺絲間距≤300mm（五）五金件安裝五金件安裝應在門窗框組裝時同步進行鉸鏈安裝位置距門窗扇上下端1/10扇高，中間間距≤500mm執(zhí)手安裝高度距地面1.5m，鎖孔中心與執(zhí)手中心對齊安裝完成后應進行啟閉測試，啟閉力應≤80N五金件固定螺絲應擰入型材深度≥10mm，嚴禁使用自攻螺絲直接固定在型材上（六）密封處理膠條安裝密封膠條應連續(xù)安裝，接口處采用45°斜接膠條應安裝到位，不得有拉伸、扭曲現象轉角處膠條應預留5mm伸縮余量打膠施工打膠前應清理基層，采用異丙醇擦拭表面膠縫寬度應為6-8mm，厚度3-5mm，形成三角形截面打膠應連續(xù)勻速，不得出現氣泡、斷膠現象膠縫表面應采用專用工具壓平，確保與基材緊密結合三、質量標準（一）主控項目門窗型材、玻璃、五金件的品種、規(guī)格必須符合設計要求門窗安裝必須牢固，固定點數量、位置應符合規(guī)范要求門窗扇啟閉靈活，關閉嚴密，無倒翹現象玻璃安裝應牢固，密封膠嵌縫應飽滿、平整門窗排水系統應暢通，不得有積水現象（二）一般項目項目允許偏差（mm）檢驗方法門窗槽口寬度≤1500mm：±1.5鋼尺測量門窗槽口高度≤1500mm：±1.5鋼尺測量對角線長度差≤2000mm：≤2對角尺測量門窗框垂直度≤2000mm：≤2線墜、鋼尺門窗框水平度≤2000mm：≤1.5水平儀門窗扇與框間隙1.5±0.5塞尺測量玻璃膠縫寬度±0.5卡尺測量（三）驗收程序班組自檢：每道工序完成后進行100%檢查專業(yè)檢查：質檢員對門窗安裝質量進行抽樣檢查，抽樣率≥30%隱蔽驗收：預埋件、固定節(jié)點等隱蔽部位需留存影像資料功能檢測：進行淋水試驗，持續(xù)時間30min，觀察有無滲漏竣工驗收：提交完整的質量記錄，包含材料合格證、檢測報告等四、安全措施（一）高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應高掛低用腳手架搭設應符合規(guī)范要求，腳手板應滿鋪并固定牢固高度超過2m的作業(yè)面應設置防護欄桿，高度1.2m嚴禁在腳手架上堆放材料，施工荷載不得超過2kN/m2遇有6級及以上大風、雨雪天氣，應停止高空作業(yè)（二）用電安全施工用電應采用三相五線制，設置三級配電兩級保護電動工具應安裝漏電保護器，動作電流≤30mA電纜線應架空敷設，高度≥2.5m，嚴禁拖地碾壓夜間施工照明應采用36V安全電壓，燈具間距≤10m配電箱應加鎖，并有防雨措施，由專人負責管理（三）消防安全施工現場嚴禁吸煙，設置明顯禁煙標識油漆、稀料等易燃材料應單獨存放，遠離火源動火作業(yè)必須辦理動火證，配備滅火器材施工現場應設置消防通道，寬度≥3.5m每個作業(yè)面應配備2具4kg干粉滅火器，有效期內使用（四）機械安全型材切割鋸應設置防護擋板，操作人員應佩戴護目鏡組角機運行時，嚴禁將手伸入工作區(qū)域手持電動工具應定期檢查絕緣電阻，≥2MΩ機械設備應設置專人操作，嚴禁無證上崗下班前應關閉所有設備電源，清理作業(yè)面五、成品保護（一）運輸保護門窗成品應立放，傾斜角度≥75°，不得平放堆疊運輸車輛應設置專用支架，并用繃帶固定牢固玻璃運輸時應使用木箱包裝，每塊玻璃之間墊泡沫板五金件應單獨包裝，避免與型材直接接觸（二）安裝保護門窗框安裝后應采用塑料保護膜包裹，高度≥1.5m嚴禁在門窗框上搭設腳手架或懸掛重物交叉作業(yè)時，應采用木板覆蓋門窗表面打膠完成后應設置警示標識，24h內嚴禁觸碰（三）后期保護清潔門窗時應使用中性清潔劑，嚴禁用酸性或堿性溶液嚴禁在門窗上打釘或鉆孔，如需開孔應征得設計同意竣工驗收前，應派專人巡查，發(fā)現損壞及時修復交付前應進行全面清潔，去除保護膜，檢查五金件功能六、注意事項施工溫度低于5℃時，應停止打膠作業(yè)，或采用低溫專用密封膠雨季施工應做好防雨措施，已安裝的門窗應及時關閉密封膠施工后應養(yǎng)護7d以上，方可進行淋水試驗安裝后的門窗框與墻體間隙不得用水泥砂漿填塞五金件安裝時應避免用力過猛，防止型材變形施工過程中產生的建筑垃圾應及時清理，分類堆放每道工序完成后應進行自檢，合格后方可進入下道工序對施工中出現的質量問題，應制定整改方案，經監(jiān)理確認后實施七、質量通病防治（一）門窗滲漏原因分析：密封膠膠縫不飽滿，存在氣泡、斷膠排水孔堵塞或數量不足型材拼接處密封不良防治措施：打膠前清理基層，確保無灰塵、油污排水孔應設置排水坡度，并用金屬網罩防護型材拼接處應注入組角膠，組角片應滿焊處理（二）門窗變形原因分析：型材壁厚不足，剛度不夠固定點間距過大，安裝不牢固玻璃尺寸過大，未設置加強中梃防治措施：嚴格控制型材壁厚，增強型鋼應安裝到位固定點間距≤600mm，轉角處150mm內設置固定點玻璃面積超過1.5m2時，應增設中梃加強（三）啟閉困難原因分析：五金件安裝位置偏差，傳動系統卡滯門窗框安裝垂直度超標，扇與框間隙不均膠條過緊，摩擦阻力過大防治措施：五金件安裝應使用專用模具定位，確保位置準確調整門窗框垂直度，保證扇與框間隙均勻膠條安裝應留有伸縮余量，避免拉伸過緊八、施工記錄材料驗收記錄：包含型材、玻璃、五金件等進場檢驗記錄測量放線記錄：洞口尺寸測量數據及調整記錄隱蔽工程驗收記錄：預埋件、固定節(jié)點等隱蔽部位驗收記錄施工檢查記錄：各工序自